Меню Рубрики

Установка датчика уровня зерна

Датчики уровня зерна в силосе

Выбор принципа измерения уровня и типа оборудования является непростой задачей. Это связано с тем, что зерно может налипать или застревать на измерительной части датчиков уровня, загрузка зерна в силос сопровождается активным пылеобразованием, а само зерно могут существенно отличаться по фракционному составу и своим физическим свойствам. Поэтому применение широко распространенных датчиков уровня вибрационного или емкостного типа для контроля заполнения зерновых силосов затруднительно или связано с необходимостью более частого технического обслуживания этих датчиков в дальнейшем.

Эффективным и относительно недорогим решением для применения в качестве датчиков уровня в зерновых бункерах являются ротационные сигнализаторы.

Ротационные датчики уровня предназначены для контроля предельных или промежуточных уровней сыпучих материалов, таких как зерно, комбикорм, мука, сахар, сухие строительные смеси, отходы деревообработки, сырье для производства изделий из пластика и т.п. Как и у сигнализаторов уровня с другим принципом работы, основной функцией ротационных датчиков уровня является формирование дискретного сигнала замкнуто/разомкнуто при достижении сыпучим материалом заданного уровня.

Ротационные датчики уровня имеют довольно простую и надежную конструкцию. В корпусе датчика установлен бесщеточный синхронный электродвигатель, который соединяется с валом датчика, с закрепленной на нем лопастью, посредством проскальзывающей муфты. Проскальзывающая муфта служит для защиты редуктора датчика от механического повреждения при принудительном провороте вала с лопастью под действием внешних сил, например, падении на него материала. Скорость вращения вала датчика невелика: от 1 до 5 оборотов в минуту.

Пока лопасть датчика не соприкасается с зерном, крутящий момент передаётся от двигателя к валу датчика с закреплённой лопастью. Как только лопасть соприкасается с зерном и застревает, вращение вала датчика становится невозможным. В результате в корпусе датчика поворачивается статор электродвигателя и, преодолевая сопротивление внутренней регулировочной пружины, замыкает микропереключатели. Они в свою очередь отключают питание электродвигателя датчика, а также формируют выходной сигнал, который сигнализирует о достижении предельного уровня продукта.

При опустошении бункера лопасть датчика освобождается от сыпучего материала, и электродвигатель под действием внутренней пружины возвращается в исходное положение, размыкая микропереключатели. На электродвигатель поступает напряжение питания, и вал датчика с лопастью вновь начинает вращаться. Дискретный выход меняет своё состояние.

Хорошо себя зарекомендовали ротационные сигнализаторы серии Rotonivo RN3000 и RN6000 с точки зрения надёжности работы и точности срабатывания для измерения количества зерна в зерновых силосах. Высокие эксплуатационные характеристики достигаются за счёт применения высококачественных материалов при изготовлении измерительной части, защищённых подшипников с высоким рабочим ресурсом и развитой системы самодиагностики и контроля хода.

В зависимости от исполнения и настроек датчики Rotonivo RN3000/6000 применяются в качестве сигнализаторов заполнения или опорожнения силосов. Эти датчики монтируются на зерновой силос вертикально, горизонтально, под углом вниз и даже под углом вверх. Большое разнообразие вариантов исполнения измерительной части датчиков (с удлинительными тросами и трубами, термовставками для работы при высоких температурах, лопастями разной формы и из различных материалов), трёхступенчатая регулировка усилия стопорения вала и т.п. позволяет применять ротационные сигнализаторы уровня RN3000/6000 для измерения уровня сыпучих материалов в самых сложных условиях. В том числе во взрывоопасной среде, в емкостях, находящихся под избыточным давлением до 10 бар и температуре процесса до +600°С, при различной величине и типе питающего напряжения.

Из-за наличия вращающихся частей в конструкции ротационных датчиков может сложиться впечатление об их недостаточной надёжности или небольшом рабочем ресурсе. На самом деле, при правильном выборе исполнения датчика, в зависимости от условий применения и соблюдении рекомендаций изготовителя по их монтажу, датчики уровня данного типа безотказно работают в течение заявленного срока службы.

При выборе конструктивного исполнения датчика Rotonivo RN, его монтаже и настройке обратите внимание на:

  • возможность требуемого варианта установки для датчика данного исполнения (горизонтальная, под углом вверх и т.п.) в соответствии с рекомендациями изготовителя и имеющимися ограничениями;
  • выбор места установки датчиков на силосе. Желательна установка не под загрузочным люком силоса или бункера, а в стороне от зоны загрузки, для минимизации ударных механических нагрузок;
  • необходимость монтажа защитных козырьков над измерительной частью датчиков, расположенных внизу силосов или бункеров для защиты от ударных механических нагрузок при заполнении силосов сыпучими материалами;
  • правильный выбор материалов измерительной части, корпуса и уплотнений датчика.

Более экономичным решением в процессах переработки и хранения зерновых в силосах станут ротационные датчики компании INNOLevel. Хотя данная серия отличается от Rotonivo меньшим количеством возможных характеристик и исполнений приборов (чувствительность датчика, тип электрического и механического присоединения, диапазон рабочих температур, степень IP и пр.)

Читайте также:  Установка внешнего заправочного устройства

Выбирая любой из перечисленных датчиков, необходимо помнить, что:

  • при установке датчиков на силосах сбоку рекомендуется использовать муфтовую лопасть, так как она самостоятельно ориентируется по потоку сыпучих при загрузке, что защищает датчик от чрезмерных механических нагрузок;
  • при использовании датчиков с удлинительной трубой (длиной до 3 метров) и их вертикальном монтаже допускается отклонение от вертикали, но не более чем на 10° и только при исполнении зонда с подшипником на конце трубы;
  • при использовании датчиков с удлинительной трубой (длиной свыше 3 метров) и их вертикальном монтаже рекомендуется установить подпорку ближе к концу трубы;
  • при выборе тросовой модели датчика уровня необходимо учитывать максимальное усилие растяжения троса в зависимости от свойств контролируемого материала;
  • при измерениях уровня материалов с высокой температурой используется модель датчика с защитными термовставками;
  • измерение уровня различных сыпучих материалов требует применения лопасти соответствующей формы и размера, а также установки необходимого усилия стопорения вала датчика с помощью внутренней регулировочной пружины;
  • при подключении нагрузки к выходным контактам датчика нужно учитывать их максимальную нагрузочную способность;
  • для минимизации ложных срабатываний необходимо установить требуемую задержку выходного дискретного сигнала.

Для правильного выбора необходимого типа и конструктивного исполнения ротационных датчиков уровня зерна в зерновом силосе в зависимости от условий применения и предъявляемых требований обратитесь к техническим специалистам компании «Русавтоматизация».

источник

Решения для автоматизации транспортировки и хранения зерна и муки

В сезон сбора урожая поток продукции повышается, и машины, обслуживающие производство, работают в усиленном режиме. И если в такой напряженный период происходит нарушение системы автоматизации и последующий сбой в процессах транспортировки продукта, заполнения резервуаров и фасовки — вы несете убытки.

Для того, чтобы избежать потерь и непредвиденных ремонтных работ, убедитесь в исправности и наличии приборов автоматизации в этих процессах.

Контроль остановки и пробуксовки ленты нории

Контроль скорости ленты нории

Снижение скорости ленты нории, ее остановка или пробуксовка могут привести к перегреву привода электродвигателя, большим потерям продукта и простоям производства, которые неизбежны при устранении результатов аварии. А заклинивание барабана в условиях концентрированной зерновой пыли может стать причиной возгорания ленты или взрыва. Предлагаем контролировать скорость ленты и работу привода через частоту вращения приводного барабана нории. С помощью датчиков контроля скорости (ДКС) Вы отслеживаете скорость вращения приводного барабана, а с помощью датчиков контроля минимальной скорости (ДКМС) — снижение частоты движения барабана относительно заданной. При изменении частоты вращения барабана датчик подает сигнал в систему автоматического управления о необходимости остановки нории.

Степень герметизации датчиков соответствует необходимым условиям пожаровзрывобезопасности для работы норий. В качестве датчика ДКС Вы можете использовать любой индуктивный датчик с подходящими Вам техническими характеристиками.

Варианты датчиков ДКМС: IV11B АF81A5-02G-10-L, IV11N I7P5-02G-40-L. Места установки зависят от модификации самой нории и приводных валов. Как вариант — установка датчика на крыльчатку.

Внимание! Применение датчиков не снимает необходимости балансировки валов.

Расстояние срабатывания у датчиков ДКС (в зависимости от исполнения) варьируется в диапазоне от 10 до 40 мм. Если для контроля ведущего и ведомого барабанов требуется более широкий диапазон срабатывания, Вы можете использовать базовые индуктивные, магниточувствительные или ультразвуковые датчики, которые выполняют функцию контроля скорости в соединении с блоком контроля частоты.

Переполнение башмака вызывает риск пробуксовки норийной ленты. Снижайте опасность проскальзывания, контролируя уровень зерна в башмаке с помощью датчика заштыбовки. В зависимости от задачи (предупреждение системы или отключение нории) Вы подключаете датчик к предупредительной системе (звуковой и световой сигнализации), либо к цепи аварийного отключения. Иногда в случае переполнения башмака достаточно оповестить об этом систему, не останавливая всего устройства нории.

Контроль смещения транспортерной ленты

Для того чтобы избежать критический сдвиг ленты нории в сторону, требуется непрерывное отслеживание ее положения в шахте. Инструментом для этого служат специально разработанные емкостные датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), например, CSN E87P5-12-20-LZ, или CSN IC7P5-43P-50-LZS4. Датчики ДКСЛ устанавливаются парой, для контроля смещения ленты как вправо, так и влево.

Читайте также:  Установка гбо brc отзывы владельцев

Емкостные датчики выдают сигнал об аварии при выходе ленты из чувствительной зоны выключателя.

Для решения той же задачи Вы можете использовать индуктивные датчики с расстоянием срабатывания от 70 до 110 мм. Например, ISN IC16P5-43P-R110-LES4. Они реагируют на прохождение металлических ковшей и выдают аварийный (или предупреждающий) сигнал в случае схождения контролируемого объекта с заданной траектории. Используйте их в помещениях, для которых требование к защите оборудования от пожара или взрыва не превышает степени IP65.

Контроль обрыва, задержки или остановки ковша.

Снижение скорости перемещения ковшей, их полная остановка или обрыв может привести к аварии. Ковши расположены на фиксированном интервале друг от друга и двигаются с условно-постоянной скоростью. Это позволяет Вам отслеживать скорость их движения и определять их наличие, контролируя прохождение ковшей мимо чувствительной поверхности датчика.

Для решения этой задачи рекомендуем ультразвуковые датчики диффузного типа, UPR и UPR-A, который реагирует на свой звуковой «луч», отраженный от ковша. Другие компоненты, которые попадают в чувствительную зону датчика, не влияют на состояние выходного сигнала, благодаря регулировке чувствительности. Сигнал о прохождении ковша подается на блок контроля частоты, который сравнивает частоту электрического сигнала с заданной частотой. При уменьшении или полной остановке подачи сигналов производится автоматическое отключение электродвигателя.

Контроль работы шнекового и скребкового транспортеров

Контроль скорости приводного барабана

Снижение скорости шнека или скребка или их полная остановка недопустимы при нормальной работе конвейера. Для своевременной остановки транспортера в такой ситуации требуется непрерывный контроль скорости вращения приводного барабана. Для этого служат датчики скорости ДКС и датчики минимальной скорости ДКМС. Когда частота вращения барабана снижается относительно заданной или когда барабан полностью останавливается, датчик подает сигнал к отключению привода.

Контроль уровня зерна и муки

Для непрерывного заполнения бункера и своевременной выгрузки обмолоченного зерна в транспортное средство рекомендуем контролировать уровень продукта с помощью трех емкостных датчиков CSN E8A5-31P-20-LZ, встроенных в стенки бункера на разных уровнях.

Для избежания пересыпаний продукта при заполнении загрузочных бункеров используйте емкостные датчики уровня, например взрывобезопасный выключатель CSN E8A5-20-N-L. В зависимости от вида бункера и условий установки датчика, Вы можете врезать выключатель в стенку резервуара (CSN I71P-25-N-L), либо подвесить вертикально с помощью крепления в крышке (CSNp CC84S8-8-N-S4).

Контроль уровня заполнения первичных и промежуточных бункеров

В условиях, где стандарт защиты оболочки оборудования не превышает степень IP65, рекомендуем емкостные бесконтактные выключатели CSN E88P-861-20-L и СSN EF89P5-863-20-L. В условиях частого опустошения и пополнения бункера, Вы можете настроить задержку срабатывания датчика для снижения частоты переключения двигателя и повышения срока его службы. В помещениях с усиленными требованиями к пожаровзрывобезопасности, предлагаем использовать особовзрывобезопасные бесконтактные выключатели, такие как CSN E8A5-20-N-L, а также CSN I71P-25-N-L.

Контроль загрузки вальцового станка

Для того, чтобы избежать переполнения надвальцового пространства станка, рекомендуем контролировать его заполнение или опустошение. Для этого Вы устанавливаете три датчика уровня: на верхнем и нижнем пределе заполнения резервуара, а также по центру. Когда уровень зерна или муки пересекает допустимые пределы, датчик подает сигнал на сигнализатор уровня, который используется для управления электродвигателем и вальцами станка. Для решения этой задачи используйте датчик CSN E8A5-31P-20-LZ.

Управление подачей воды в машину увлажнения зерна

Во избежание аварийной ситуации при работе увлажнительной машины оптический датчик обнаруживает наличие зерна и подаёт сигнал на исполнительное устройство для своевременной подачи воды в машину. Рекомендуем датчики OS AF42A-43N-10-LZ или OS AF42A-43P-10-LZ

Управление и регулирование работы подъемно-транспортных устройств

В качестве промежуточного элемента между датчиками и блоком управления электродвигателем (например, контактором или частотным преобразователем) предлагаем устанавливать релейный модуль MR0-24, либо Устройство контроля нории, УКН5-24, позволяющее подключить до 5 элементов управления.таких как:

1. Бесконтактные выключатели (датчики: индуктивные, емкостные, ультразвуковые, оптические)
2. Электронные приборы (например, Блок Контроля Частоты)
3. Кнопки постов аварийного отключения
и другие контактные приборы.

Контроль положения задвижек

Многочисленные заслонки и задвижки в бункерах для хранения и транспортировки зернопродуктов требуют автоматического контроля положения: для автоматического отключения привода, подающего материал, а также для защиты самой пластины. В зависимости от задач и способа контроля, подберите индуктивные датчики «ТЕКО».

Взрывобезопасное исполнение

Для условий со взрывоопасной атмосферой мы создаем особовзрывобезопасные бесконтактные выключатели с искробезопасной электрической цепью. Например, такие как CSN EC46S8-8-N-LS4 или ISN IC131P-20-N-S4-С. Возможность применения во взрывоопасной среде подтверждена сертификатом соответствия требованиям ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011, ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 и ГОСТ Р МЭК 60079-18-2008. Рекомендуем совместное использование датчиков NAMUR с блоком сопряжения, который устанавливается во взрывобезопасной зоне.

Читайте также:  Установка и подключение кессона

Пример искровзрывобезопасной цепи контроля минимальной скорости ведущего и ведомого барабанов с использованием индуктивных датчиков NAMUR и блока сопряжения с барьером искровзрывозащиты.

источник

Датчики, приборы
промышленной безопасности.
Автоматизация
производственных процессов.

ГлавАвтоматика > Статьи > Автоматический контроль уровня зерна, муки, комбикорма и других сыпучих материалов

Автоматический контроль уровня зерна, муки, комбикорма и других сыпучих материалов

Зачем нужна автоматизация контроля уровня сыпучих веществ?

Для каждого специалиста – свой ответ.

Автоматический контроль уровня зерна, муки, комбикорма и других сыпучих материалов:

  • позволяет получать более точные данные,
  • защищает от недосыпаний и пересыпаний,
  • обеспечивает сохранность двигателей механизмов,
  • защищает рабочих от травм и несчастных случаев,
  • освобождает людей от рутинной работы,
  • снижает риск ошибок и аварий из-за человеческого фактора,
  • уменьшает простои производства, материальные потери и количество ремонтов,
  • снижает затраты на производство, ремонты, простои,
  • налаживает процесс фасовки,
  • налаживает график работ разных служб».

Все варианты верны и не противоречат друг другу. Просто, в зависимости от своих рабочих задач, специалисты по-разному расставляют приоритеты.

Необходимость автоматизации контроля уровня сыпучих материалов очевидна.

И мы предоставляем различные варианты решений для этой задачи.

Флажковый датчик-сигнализатор уровня сыпучих материалов INNOLevel в общепромышленном исполнении

  • опорный подшипник качения вала обеспечивает высокую стойкость к механическим нагрузкам;
  • элемент крепления выполнен раздельно с корпусом прибора;
  • два типа прямой резьбы G 1 1/2″ и G 2 ?;
  • применяется для контроля уровня порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов: зерно, комбикорм, опилки, пластиковый гранулят, щебень, известь, песок и цемент.

Смотрите технические характеристики

Флажковый датчик-сигнализатор уровня сыпучих материалов во взрывозащищенном исполнении

  • класс защиты IР66 (EN 60529), NEMA 4;
  • контролирует уровень комбикорма, зерна, мука, сахара, крахмала;
  • оптимальное соотношение цена/качество.

Смотрите технические характеристики

Миниатюрный датчик-сигнализатор уровня сыпучих материалов INNOLevel серии М

  • опорный подшипник качения вала обеспечивает высокую стойкость к механическим нагрузкам;
  • компактное исполнение выгодно для применения в небольших емкостях (например, бункере дозатора или смесителя);
  • определяет заторы в трубах и узких желобах подачи материала;
  • в комплекте — монтажная гайка, шайба, уплотнение;
  • применяется для контроля уровня пищевых продуктов, строительных материалов, пластиковых порошков и гранул и древесных сыпучих материалов.

Смотрите технические характеристики

Электромеханический измеритель уровня сыпучих материалов INNOLevel Vibro

  • возможна установка вертикально, горизонтально, под углом, а также в ограниченном пространстве (например, в трубе выгрузки материала);
  • не требует технического обслуживания;
  • возможно применение в зонах с избыточным давлением;
  • применяется для контроля порошкообразных, мелкодисперсных материалов таких как мука, пыль, сухие смеси, песок и цемент.

Смотрите технические характеристики

Электромеханический измеритель уровня сыпучих материалов INNOLevel LOT

  • работает с системой индикации уровня заполнения СилосМастер;
  • непрерывно измеряет уровень заполнения (до 30 м);
  • исправно работает в условиях запыленности в бункере;
  • простой в установке и введении в эксплуатацию, меню на русском языке;
  • встроенная система очистки ленты;
  • эффективен при измерении всех типов сыпучих веществ;
  • применяется для контроля уровня порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов.

Смотрите технические характеристики

Ёмкостные датчики для контроля уровня взамен вышедшим из строя изделиям других производителей:

ТЕКО Задержка срабатывания Carlo Gavazzi
(VDL,ROXELL)
«Scov» «Big Dutchman» «ChoreTime» «Сенсор»
CSN G88P-86-20-L
CSN E88P-86-20-L
Нет VC12RN230 DOL21R ВБЕ-Ц30-96У-2273-ЛА
CSN G88P-861-20-L
CSN E88P-861-20-L
С задержкой включения 2…60 сек., регулируется потенциометром VC11RT23010M ВБЕ-Ц30-96У-2273-ЛГ.01
CSN G88P-862-20-L
CSN E88P-862-20-L
VC12RT23010M DOL33R Q34255
Q38816
ВБЕ-Ц30-96У-2273-ЛГ.02
CSN GF89P5-863-20-L
CSN EF89P5-863-20-L
С задержкой включения/выключения
1 сек….240 мин, настраивается с помощью кнопок
VC11RT23010M
VC12RT23010M
DOL21R
DOL33R
DOL45R,
DOL45R-G
MS 45R,
MS 45R-G
Q34255
Q38816
CSN E41P5-02-10-L Нет CA18CLN12TC ВБЕ -Ц18-82У-2242-ЛА
CSN E41P5-025-10-L С задержкой выключения
60 сек, фиксированная
CA18CLN12TC1664-2 DOL25 AFS-01
AFS-02
ВБЕ-Ц18-82У-2242-ЛE.060
CSN E41P5-024-10-L С задержкой включения
60 сек, фиксированная
ВБЕ-Ц18-82У-2242-ЛД.060
CSN E87P5-11-20-LZ Нет ВБЕ-Ц30-96У-2241-ЛА
CSN i71P-11-20-LZ Нет

Это неполный перечень датчиков «ТЕКО», взаимозаменяемых с другими зарубежными и отечественными датчиками. Вышлите нам перечень бесконтактных датчиков, которые Вы используете, и мы подготовим надежную замену.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector