Меню Рубрики

Установка датчиков на бункер

Установка тензодатчиков на бункеры

Секрет грамотной установки датчиков силы заключается в их правильном расположении, чтобы вес бункера или резервуара распределялся на все агрегаты равномерно. При изменениях нагрузки точек приложения и невозможности установить центр тяжести, следует использовать стандартные решения, которые помогут равномерно распределить нагрузку. Нужно применять те датчики силы, диапазон которых способен перекрывать верхнее значение нагрузки, которая предполагается. Как рассчитать верную нагрузку тензодатчиков?

Установку можно реализовать двумя основными методами: стандартным и упрощенным.

Первый позволяет передавать вес груза только на датчики силы. Второй задействует макеты датчиков силы, распорки (анкера) и центрирующие устройства в различных комбинациях.

Какие преимущества у стандартного метода установки?

Нагрузка равномерно распределяется на все силовые датчики. Это позволяет проводить какие-либо измерения с максимально низким эффектом от изменения центровки. Кроме того, нет ограничений в применении. Что позволяет работать с газообразными, жидкими или же порошковыми средами.

Небольшое влияние на точность измерений оказывают некоторые внешние факторы, среди которых: вибрация, температура и условия установки. В полной мере реализуется и точность агрегатов.

С точки зрения механического равновесия идеальным решением является установка системы на три датчика, так как в системе, установленной на три точки опоры, нагрузка равномерно распределяется по всем трем точкам опоры. Примером для этого может служить емкость, или бункер на трёх тензодатчиках.

1.Подвесной, S-образные датчики, Keli DEE-a 2. На средних опорах, мембранный / консольный тип датчиков, Keli NHS-a, Keli SQB-a 3. На опорах на полу, мембранный / консольный тип датчиков, Keli NHS-a, Keli SQB-a

Для взвешивания как горизонтальных, так и вертикальных бункеров используют:

  • датчики S-образного типа ( Keli DEE-a),
  • датчики консольного (балочного) типа ( Keli SQB-a),
  • датчики на сжатие (Keli NHS-a, Keli YBS-a).

Также наиболее удобным является использование весовых модулей KELI SQB-M, NHS-M, HSX-M, ZSFY-M.

источник

Установка тензодатчиков на бункеры

Тензодатчики имеют широкое применение в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Все прекрасно знают, что тензодатчики позволяют создать на их основе весовые решения для взвешивания различных грузов. Чаще всего в промышленности можно встретить установку бункеров или бочек на тензодатчики.

Обычно принято устанавливать данные конструкции на стандартные датчики типа шайба, S- образный, балка или двусторонняя балка.

Секрет грамотной установки датчиков силы заключается в их правильном расположении, чтобы вес бункера или резервуара распределялся на все агрегаты равномерно. При изменениях нагрузки точек приложения и невозможности установить центр тяжести, следует использовать стандартные решения, которые помогут равномерно распределить нагрузку. Нужно применять те датчики силы, диапазон которых способен перекрывать верхнее значение нагрузки, которая предполагается.

Установку можно реализовать несколькими способами.

Нагрузка равномерно распределяется на все силовые датчики. Это позволяет проводить какие-либо измерения с максимально низким эффектом от изменения центровки. Кроме того, нет ограничений в применении. Что позволяет работать с газообразными, жидкими или же порошковыми средами.

Небольшое влияние на точность измерений оказывают некоторые внешние факторы, среди которых: вибрация, температура и условия установки. В полной мере реализуется и точность агрегатов.

С точки зрения механического равновесия идеальным решением является установка системы на три датчика, так как в системе, установленной на три точки опоры, нагрузка равномерно распределяется по всем трем точкам опоры. Примером для этого может служить емкость, или бункер на трёх или четырех тензодатчиках.

ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ КАК ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ, ТАК И ВЕРТИКАЛЬНЫХ БУНКЕРОВ ИСПОЛЬЗУЮТ:

  • датчики S-образного типа ( Keli DEF-А),
  • датчики консольного (балочного) типа ( Keli SQB-A),
  • датчики на сжатие (Keli NHS-А, ZSFY-A).

Также наиболее удобным является использование весовых модулей KELI SQB-M, NHS-M, HSX-M, ZSFY-M.

Читайте также:  Установка docker compose ubuntu
SQB-M Модуль SQB-M, включая датчики Keli SQB-A, идеально подходит для взвешивания бункеров и силосов, благодаря оптимальному точечному приложению силы через самоцентрирующуюся шаровую опору.

Такие опоры смягчают удары, устраняют вибраций и обеспечивают теплоизоляцию между бункером и тензодатчиком.

  • Максимальная нагрузка — от 0.1 до 10 тонн
  • Защита от растяжений
  • Компактные размеры
  • Простота монтажа
NHS-M Модуль NHS-M применяется для компенсации горизонтальных перемещений.

  • Максимальная нагрузка — от 1 до 47 тонн
  • Защита от растяжений и горизонтальных перемещений
HSX-M Модуль HSX-M

  • Максимальная нагрузка — от 50 до 500 кг
  • Защита от перегрузок и горизонтальных перемещений
  • Самоцентрирующийся благодаря шаровой опоре
ZSFY-M Модуль ZSFY-M

  • Максимальная нагрузка — от 10 до 50 тонн
  • Включает самоцентрирующийся датчик ZSFY
  • Простота установки
DEF-A Тензодатчик DEF-A благодаря узлам встройки (шарнирному подвесу) легко крепятся к потолку или специальной конструкции.

  • Максимальная нагрузка — 50 кг до 5 тонн
  • Герметичное исполнение

ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ

Для коммутации нескольких тензодатчиков с весовым терминалом используются суммирующие (соединительный) коробки. Суммирующие коробки различаются материалом корпуса, количеством подключаемых датчиков и способом подключения кабелей (винтовой зажим или пайка). Суммирующие коробки также предназначены для выравнивания сигналов датчиков, это необходимо для равенства показаний системы при смещении груза.

Для индикации цифрового значения нагрузки применяются весовые терминалы. Для визуального контроля текущего значения массы продукта применяются весовые терминалы простого взвешивания, например XK3118 T16, XK3118 T1.

Если стоит задача дозирования продукта, например фасовка цементных смесей в мешки, то удобно использовать терминалы с функцией дозирования. Такие терминалы замыкают реле при заданном значении нагрузки и останавливают подачу материала. Для фасовки цемента самым популярным является дозирующий терминал XK3101.

источник

Сигнализация верхнего уровня заполнения бункера

В современных условиях производства датчики являются «глазами и ушами» системы и позволяют предотвращать опасности с приемлемыми затратами. Промышленность постепенно переходит от использования персонала на местах к дистанционному и автоматическому контролю.

Сигнализация уровня заполнения имеет важное значение в автоматизации производственного процесса, так как от этого зависит не только снижение трудозатрат за контролем уровня, но и безопасность труда. Так, например, если в открытом резервуаре отсутствуют необходимые средства автоматизации, то это, во-первых, может привести к пересыпанию емкости при наполнении, то есть к потерям и, как следствие, к незапланированным расходам, в том числе и на ремонтные работы. Во-вторых, неконтролируемый разброс в больших объемах содержимого (щебень, цемент, химически агрессивные жидкости и т.п.) может представлять опасность для работников в непосредственной близости от бункера и не самым лучшим образом сказывается на состоянии окружающей среды. Также следует отметить важность автоматической сигнализации для упрощения работы – то есть нет необходимости в постоянном визуальном наблюдении за процессом насыпания. Датчики обеспечат надежную выдачу информации о предельном уровне заполнения.

Все системы контроля и заполнения бункеров построены примерно по одной схеме: имеется датчик уровня (или сигнализатор предельного уровня), сигнал с которого поступает на контроллер в том или ином виде для включения/выключения питателя либо на свето-звуковое устройство. Датчики уровня при этом могут использоваться самые разнообразные, работающие на разных принципах действия: контактные (флажковые, емкостные, вибрационные, лотовые. ), бесконтактные (ультразвуковые, акустические, микроволновые). Адаптированы сигнализаторы могут быть для жидкостей, твердых и сыпучих материалов, а также универсальные. Большое разнообразие датчиков уровня и сигнализаторов говорит о том, что нет пока универсального датчика для этих целей, и подбор этих датчиков для каждого конкретного случая является практически основным фактором, определяющим работоспособность и качество всей системы контроля уровня.

Читайте также:  Установка линзы на лазерном станке

Экономический эффект от внедрения средств автоматической сигнализации очевиден – при достаточно небольших затратах на приобретение оборудования, обеспечивается окупаемость в кратчайшие сроки. Ценовой диапазон сигнализаторов предельного уровня, как правило, сравнительно невелик и начинается от 1000 руб/ед. за самые бюджетные варианты емкостных сигнализаторов из Китая. Стоимость зависит от принципа действия датчика, его технических характеристик, бренда завода-изготовителя и т.д. Правильно сориентироваться в верном выборе при большом разнообразии представленных на рынке сигнализаторов могут специалисты ООО «РусАвтоматизации», оказывающие консультационную техническую поддержку не только на стадии выбора и покупки, но и постпродажную помощь в настройке и установке оборудования.

источник

Краткий обзор датчиков уровня комбикормов в бункере

Производство комбикормов представляет собой совокупность технологических операций, позволяющих получить из исходного сырья, существенно неравномерного по своим физико-химическим и питательным свойствам, корм, соответствующий установленным зоотехническим требованиям.

Технология производства комбикормов предусматривает выполнение следующих операций:

  • приём;
  • взвешивание и хранение сырья;
  • очистку сырья от примесей и шелушение зерновых;
  • обработку зерна с помощью воды и нагрева;
  • сушку;
  • измельчение;
  • смешивание сырья и добавок, в том числе жидких;
  • гранулирование;
  • упаковку.

Технологический процесс производства кормов обычно строится по одному из основных методов:

  • Классический метод. Последовательно-параллельная подготовка всех составляющих комбикорма и их последующее одноразовое дозирование;
  • Метод формирования предварительных смесей с повторным дозированием;
  • Метод формирования предварительных смесей без повторного дозирования;
  • Прямоточный метод. Все составляющие комбикорма обрабатываются и дозируются непосредственно в потоке.
  • Вектор развития технологии производства комбикормов постепенно смещается от классического к прямоточному методу производства с различными комбинациями методов формирования предварительных смесей.

Но независимо от принципов организации технологии производства кормов, для непрерывной и слаженной работы оборудования требуется постоянный и надежный контроль уровня сырья в силосах и бункерах, а также определение заторов в трубопроводах и на лентах подачи продукта, в лотках и дозаторах производственной линии.

Лотовый уровнемер
Nivobob NB4000 1) Ротационные сигнализаторы Rotonivo;
2) Электромеханические датчики контроля комбикорма в силосах INNOLevel

Прием. Измерение

Необходимый запас сырья для обеспечения непрерывности производства создается в силосах с исходными материалами, такими как пшеница, кукуруза, соя и т.д. Так как загрузка силосов указанными сыпучими материалами осуществляется сверху с помощью транспортеров различных конструкций, то этот процесс сопровождается обильным пылеобразованием, в результате применение, например, ультразвукового метода измерения не рекомендуется.

Для корректного контроля уровня корма или иных сильно пылящих сред используются как правило 1. Датчики уровня > 1.1. Уровнемеры > 1.1.1. Уровнемеры сыпучих материалов > 1.1.1а. Лотовые уровнемеры Лотовые уровнемеры — электромеханические преобразователи уровня»>лотовые уровнемеры, например, Nivobob NB4000. Такие датчики обладают самой высокой точностью, поскольку осуществляют контакт со средой в точке, в отличие от радарных, которые образуют «пятно» контакта.

Для контроля достижения предельных значений уровня загрузки силосов обычно применяются ротационные датчики уровня, обладающие высокой механической прочностью и нечувствительностью к пыли, влаге и налипаниям. Хорошо зарекомендовали себя ротационные сигнализаторы Rotonivo производства компании UWT и электромеханические датчики контроля комбикорма в силосах INNOLevel.

Образование заторов в трубах и промежуточных питателях можно эффективно обнаруживать с помощью микроволновых датчиков контроля наличия потока сыпучих материалов и вибрационных сигнализаторов уровня соответственно.

1)Микроволновые датчики потока MWS-DP-3;
2) Датчик потока FlowJam

Микроволновые датчики наличия потока (реле потока) могут быть легко установлены даже на трубопроводы небольшого сечения. Например, датчик потока FlowJam при размерах 216 на 52 мм способен обнаруживать поток практически любых сыпучих материалов и формировать импульсы, сигнализирующие о наличии потока, отсутствии потока (заштыбовке) и отсутствии материала в трубопроводе.

Читайте также:  Установка freebsd на vmware esxi

Датчики потока FlowJam могут работать без непосредственного контакта с измеряемой средой – они способны производить измерения через стенки емкостей, силосов или трубопроводов в случае, если они изготовлены из неэлектропроводных материалов. Применение датчиков наличия потока комбикорма FlowJam совместно со специальными монтажными адаптерами позволяет обеспечить контроль наличия потока сыпучих материалов с температурой до +220°С и давлении в трубопроводах до 20 атм.
Аналогичным функционалом обладают и микроволновые датчики потока MWS-DP-3.

1) INNOLevel Vibro U; 2) EasyTREK

Измельчение. Смешивание

На участке размола и смешивания в приготовленную смесь сыпучих материалов может добавляться и определенное количество жидкости в виде масел, жиров, мелассы и пр. Жидкости подаются в смеситель из отдельных резервуаров. Уровень жидкости в этих резервуарах измеряется с помощью бесконтактных ультразвуковых уровнемеров EasyTREK, а достижение предельных уровней контролируется сигнализаторами уровня, обычно вибрационного типа, например, INNOLevel Vibro U.

На участке кондиционирования и гранулирования полученная в смесителе смесь подвергается дополнительной обработке: добавлению влаги с помощью пара или воды, растиранию и последующему гранулированию, высушиванию и охлаждению полученных гранул – пеллет.

Выключатель уровня
Rotonivo RN 3000

Контроль верхнего и нижнего уровней заполнения приёмных бункеров осуществляется сигнализаторами уровня – датчиками наполненности бункера для комбикорма, – устойчивыми к налипанию влажной массы и выдерживающими высокие механические нагрузки. Например, Rotonivo RN 3000, внешняя часть которых имеет тефлоновые уплотнители, обеспечивающие защиту высококачественных подшипников этих датчиков. Так как в кондиционер может подаваться пар, имеющий высокую температуру, применяемые датчики уровня должны иметь специальное высокотемпературное исполнение для обеспечения их надежной продолжительной работы.

Хранение

Готовый порошкообразный или гранулированный комбикорм транспортируется в силосы для хранения. Уровень продукта в силосах склада готовой продукции также необходимо постоянно контролировать для оптимизации процессов хранения и отгрузки продукции потребителю. Как и в случае с силосами исходных материалов, для измерения уровня можно применять электромеханические датчики уровня корма Nivobob

4200, ротационные сигнализаторы Rotonivo, Nivorota, Torex ILT.

В случаях, когда образующаяся в процессе производства пыль достигает взрывоопасных концентраций, необходимо использовать датчики во взрывозащищённом исполнении, имеющие соответствующий сертификат.

Конструктивные особенности

Для снижения затрат на прокладку кабельных линий к датчикам уровня EasyTek они могут быть подключены последовательно друг за другом к управляющему контроллеру MultiCont и передавать полученные значения уровня посредством цифрового сигнала HART. Кроме того, контроллеры MultiCont при работе совместно с ультразвуковыми датчиками уровня EasyTek позволяют осуществлять конфигурирование преобразователей, визуализацию результатов измерения, запись и хранение результатов и т.д.

Rotonivo

Ротационные сигнализаторы уровня Rotonivo также имеют несколько конструктивных исполнений, но отличия в данном случае заключаются в измерительной части. Конструкция модификаций датчика позволяет осуществлять монтаж на стенке силоса или трубопровода на том уровне, на котором требуется сигнализация значения. Данные датчики имеют взрывозащищённое исполнение и уровень функциональной безопасности SIL2. Класс защиты IP66 и широкий температурный эксплуатационный диапазон также позволяют применять данные датчики как внутри помещений, так и под открытым небом.

С точки зрения обеспечения непрерывности производства комбикормов требуемого качества, измерение уровня в силосах и бункерах и контроль отсутствия заторов на транспортерных лентах, в трубопроводах и питателях имеет решающее значение. Поэтому от правильного выбора типа датчиков уровня корма зависит надежность функционирования технологических установок, количество простоев и качество готового продукта, определяемое, в том числе, точным соблюдением пропорций непрерывно смешиваемых компонентов. Для контроля уровня мы рекомендуем оборудование, доказавшее свою надёжность и эффективность работы даже в самых сложных условиях эксплуатации.

Источник: Компания «РусАвтоматизация»

источник

Добавить комментарий