Меню Рубрики

Установка делительной головки на фрезерном станке

Делительные головки для фрезерных станков

Оборудование, используемые для обработки металла, имеет достаточно много особенностей, которые следует учитывать для быстрого получения качественных деталей. Для фрезерного станка применяется достаточно большое количество оснастки, которая необходима для получения определенных деталей. Делительная головка – оснастка, используемая при работе фрезерного станка.

Особенности конструкции

Делительная головка, которая создается для фрезерного станка – станочное приспособление горизонтального типа, которое может использоваться также и на координатно-расточных станков. Предназначение этого устройства заключается в периодическом повороте заготовки. При этом можно выделить нижеприведенные моменты:

  1. поворот может выполнятся на равный или неравный угол. Этот показатель устанавливается с высокой точностью;
  2. используется делительная головка для нарезания зубьев, впадин между зубьями, фрезерования многогранников, канавок и других элементов;
  3. использовать этот элемент можно для того, чтобы существенно увеличить возможности фрезерного станка. Без специального инструмента нельзя провести деление с высокой точностью;
  4. крепление заготовок проводится в патроне. Если длина заготовки достаточно большая, то крепление проводится при использовании задней бабки. Следует учитывать необходимость правильного позиционирования заготовки с малой вероятностью отклонения от начальной базы.

Это устройство используется на протяжении последних нескольких лет.

Классификация оснастки, используемой для установки угла

Деление может происходить при использовании нижеприведенных типов конструкции:

  1. универсальные варианты исполнения;
  2. упрощенные конструкции;
  3. оптический тип, который используется для выполнения особо точных работ.

Вышеприведенную классификацию следует учитывать при рассмотрении конструкций, которые расширяют возможности фрезерного станка. Зачастую деление проходит именно этим устройством, универсальные варианты исполнения пользуются довольно часто.

Методы деления

Деление при помощи фрезерного станка может проводится несколькими методами, среди которых отметим:

  1. Непосредственное деление проводится без применения промежуточного механизма. Для этого используется устройство с простым оптическим делением.
  2. Простое деление применяется довольно часто, при котором используется неподвижный диск. Этот метод нарезания осуществляется при использовании УДГ, что делает область применения обширной.
  3. Комбинированное деление проводится также при использовании делительной головки.
  4. Дифференциальный метод также проводится на универсальных делительных головках, которые имеют дополнительный комплект сменных зубчатых колес.
  5. Непрерывный метод реализуется оптическими и универсальными головками, которые имеют связь кинематического характера между шпиндельной головкой и винтом продольной подачи фрезеровального станка.

Кинематическая схема делительной головки простого деления

Эти методы касаются фрезерного станка, на котором может устанавливаться рассматриваемая оснастка.

Маркировка универсальной головки

Для определения основных параметров рассматриваемого устройства проводится его обозначение по установленным параметрам. Примером можно назвать модель УДГ-40-Д250. Расшифровка этого варианта исполнения следующая:

  1. УДГ – обозначение типа устройства, в данном случае, универсальная делительная головка.
  2. Следующая цифра в маркировке обозначает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки.
  3. Обозначение Д250 указывает на наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

Вышеприведенную информацию следует учитывать при рассмотрении УДГ. Существует определенная таблица, по которой можно провести выбор наиболее подходящей модели.

Маркировка оптической головки

При применении фрезерного станка могут устанавливать также оптические делительные головки. Есть определенная формула, которая позволяет определить степень точности рассматриваемой оснастки. Популярной моделью можно назвать ОДГ-5. Расшифровка в данном случае выглядит следующим образом:

  1. ОДГ – аббревиатура названия устройства, которая расшифровывается как оптическая делительная головка.
  2. 5 – показатель д.ц., который указывается в секундах. Расчет этого показателя проводится при производстве рассматриваемой оснастки.

При производстве этой оснастки учитывается необходимость точного выдерживания размеров, так как даже незначительное отклонение может привести к большим расхождениям в размерах. Расчет проводится при использовании современных методов.

Последовательность настройки и применения

Выполняемые переходы зависят от типа приспособления и его характеристик, которые устанавливаются в зависимости от цены деления шкалы. В частности, для узлов седьмой/восьмой степени точности используются нормативные данные ГОСТ 1.758, а для узлов девятой степени точности – ГОСТ 1.643.

Основная настройка головки состоит в определении размеров сектора делительной окружности. Исходными данными для расчёта являются диаметр окружности и количество секторов, на которые её потребуется разделить. Настройка происходит в следующей последовательности:

  • преобразовывают 360° полного диаметра окружности в необходимое количество делений на её секторах;
  • определяют синус угла, получившегося в результате расчёта;
  • поворачивают диск устройства на данный угол;
  • зажимают корпус узла рукояткой или механизмом зажима и устанавливают рабочий инструмент.

Формула для расчёта требуемого угла деления обычно приводится в инструкции производителя делительной головки. Далее закрепляют деталь, подлежащую фрезерованию, на оправке станка, и, производя продольную подачу стола, выполняют требуемую операцию. Шаг подачи зависит от вида обработки: например, для формообразования зуба он равен расстоянию между впадинами смежных зубьев. С целью повышения производительности, после каждого цикла происходит ускоренный возврат стола с заготовкой в исходное положение. Фиксация по выбранному в измерительном диске отверстию выполняется при помощи пружин.

Характеристики

Эта оснастка довольно часто используется при выпуске крупных партий в течение короткого промежутка времени. При этом основными элементами конструкции являются:

  1. лимб;
  2. шпиндель;
  3. патрон из трех кулачков.

Характеристики делительных головок УДГ

Шпиндель позволяет правильно закрепить заготовку. Кроме этого на шпиндель также крепится лимб, используемый в качестве диска для установки угла. Именно лимб используется для деления заготовки на несколько частей.

Для того чтобы оборудование работало правильно на протяжении длительного времени следует ответственно отнестись к настройке оборудования. Как правило, на выполнение работы по установке показателей деления требуется довольно много времени.

Скачать инструкцию «Универсальные делительные головки УДГ»

Патрон, состоящий их трех кулачков, применяется при вертикальном позиционировании шпинделя. Особенностью этого конструктивного элемента можно назвать то, что при помощи всего одного ключа. При этом происходит центрирование заготовки и равномерное распределение нагрузки.

Читайте также:  Установка раковины без кронштейнов

Отечественная станкоинструментальная промышленность производит приспособления серии УДГ. Они различаются по наибольшим размерам изделий, которые могут быть изготовлены с их помощью.

Эксплуатационные характеристики и технологические возможности головок серии УДГ производства ЛОМО или ООО «Делга» (Санкт-Петербург) приведены в таблице:

Типоразмер устройства Параметры
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм Количество отверстий делительного диска Наличие лимба Точность отсчёта, минут
УДГ-125 125 13 Нет 15
УДГ-160 160 21 Есть
УДГ-250 250 21 Есть
УДГ-320 320 21 Есть
УДГ-400 400 21 Есть

Аналогичными характеристиками обладают и импортные делительные головки, выпускаемые фирмами Proxxon (Германия), Proma (Чехия), BisonBial (Польша). При выборе типоразмера учитывают максимальные габариты исходной детали, параметры точности самого фрезерного станка, а также гарантийные обязательства производителя. В частности, важно, чтобы поставщик предоставлял возможность приобретения фирменных запасных частей, а также гарантировал качественную работу узла в течении минимум двух лет.

В заключение отметим, что рассматриваемая оснастка подбирается в зависимости от типа используемого фрезерного станка.

источник

Фрезерование с помощью делительной головки

Фрезерование с помощью делительной головки дает возможность изготовить разнообразные детали: многогранники, торцовые пазы, шлицы, зубчатые колеса, винтовые канавки и т. д.

На фрезерных станках довольно часто фрезеруют грани головок болтов. На рис. 158 показано устройство для фрезерования двух граней при помощи набора фрез, применяя который можно обеспечить повышение производительности труда, так как одновременно обрабатываются две поверхности.

Фрезерование с помощью делительной головки выполняют в такой последовательности:

  • на столе станка устанавливают и закрепляют делительную головку, заранее очистив и протерев ветошью установочные поверхности. Шпинделю делительной головки придают вертикальное положение;
  • на фрезерной оправке устанавливают фрезы, расстояние между которыми выставляют с точностью, обеспечивающей точность размеров обрабатываемой детали, заданной по чертежу (осуществляют это при помощи установочных колец);
  • выставляют заготовку относительно набора фрез, располагая ее прежде всего так, чтобы обе фрезы снимали одинаковый слой металла. Кроме того, ее нужно выставить на глубину резания, для чего вертикальной подачей поднимают стол до соприкосновения торца заготовки с фрезой. Потом выводят заготовку из-под фрезы и поднимают стол на заданную глубину резания;
    перед началом работы затягивают колодку делительной го-ловки винтами. Фиксируют консоль и поперечный стол. Включают подачу охлаждающей жидкости;
  • фрезеруют две грани. Немного опускают стол, чтобы заготовка вышла из контакта с фрезой. Возвращают стол в исходное положение и выставляют его на заданную глубину резания. Фрезеруют необработанные грани.

Фрезерная обработка квадрата цилиндрической фрезой на горизонтально-фрезерном станке выполняется в такой последовательности:

  • заготовку закрепляют в центрах на столе станка, обеспечивая при этом совпадение осей центров. Проверяют это при помощи точного валика, закрепляемого между центрами, подводя сверху к его поверхности иглу индикатора и передвигая его вдоль валика (колебания стрелки индикатора указывают на точность установки). При фрезеровке гаек закрепляют на оправке несколько заготовок. Выставляют их на глубину резания;
  • фрезеруют грани в такой очередности, чтобы можно было как можно быстрее проверить точность полученного размера (обрабатывают сначала первую, а затем четвертую грань).

При фрезеровании торцовых пазов и шлицов заготовку закрепляют так, как было показано на примере фрезеровки граней набором фрез. Работу выполняют на горизонтально-фрезерном станке при помощи дисковых и шлицевых фрез, выставляемых так же, как и при фрезеровке шпоночного паза.

Большой класс деталей машин составляют зубчатые колеса. Существуют специальные станки, предназначенные для их изготовления. Однако применение таких, станков целесообразно при обработке значительных партии одинаковых деталей. При изготовлении же одиночных шестерень работу выполняют на обычных горизонтально- или универсально-фрезерных станках, применяя при этом специальные зуборезные фрезы, которые могут быть дисковыми и концевыми (пальцевыми). Рабочая часть таких фрез имеет профиль зуба. Врезаясь в заготовку, фреза делает на ее поверхности канавки — углубления между зубьями колеса. После прорезания одной канавки заготовку поворачивают на определенный угол ( в зависимости от количества нарезаемых зубьев), прорезается вторая канавка и т. д.

Заготовку можно закрепить в центрах (рис. 159, а), причем в этом случае ось располагается горизонтально, либо только в делительной головке (рис. 159, б) при вертикальном расположении ее оси.

Фрезерные работы выполняют в последовательности, рассмотренной на примере фрезеровки граней цилиндрической фрезой. Сложнее установить фрезу. Ее выставляют сначала по оси шпинделя делительной головки, поднимая для этого стол до тех пор, пока центр задней бабки (заранее выставленной относительно делительной головки) не будет находиться на одном уровне с нижним краем фрезы. После этого, применяя поперечную подачу, выставляют задний центр так, чтобы он находился посредине зуба фрезы. Выставляют фрезу на глубину резания обычным способом.

Делительные головки

Часто приходится обрабатывать поверхности, которые должны занимать определенное положение друг относительно друга по окружности: грани головок болтов, впадины между зубьями фрез и т. д. При этом в зависимости от количества обрабатываемых поверхностей необходимо обеспечить поворот заготовки на определенный угол.

Для поворота заготовки применяют приспособление, называемое делительной головкой. Делительные головки могут быть упрощенными и универсальными. Первые обеспечивают деление окружности на определенное количество частей. Конструкция у них несложная и поэтому они более дешевые, чем универсальные головки. Область их применения ограничивается теми предприятиями, где изготовляют большие партии одинаковых деталей.

Универсальные делительные головки (рис. 157) обеспечивают значительно большее количество вариантов деления окружности на части, чем упрощенные делительные головки. В этом их преимущество.

Механизм делительной головки заключен в корпус 6, устанавливаемый на столе станка. Правильное положение корпуса обеспечивается шпонкой, закрепленной на основании корпуса и заходящей в паз стола.

В корпусе имеется шпиндель с коническим отверстием. На его конце нарезана наружная резьба. Заготовку закрепляют в патроне, навинчиваемом на шпиндель, или устанавливают между передним 2 и задним центрами. Один из центров закреплен в делительной головке, а другой — в задней бабке. Шпиндель приводят во вращение рукояткой 8, соединенной с валом, проходящим через делительную головку. Вал и шпиндель соединены червячной передачей, причем на шпиндель посажено червячное колесо, а червяк изготовлен заодно с валом. Таким образом, для поворота шпинделя на 360° вал должен совершить столько оборотов, сколько зубьев имеет червячное колесо (если червяк однозаходный). Такое количество оборотов вала называют характеристикой делительной головки. Наиболее часто она составляет 40.

Читайте также:  Установки для смешивание дизельного топлива

Зная характеристику делительной головки, можно определить количество оборотов рукоятки для деления окружности на определенное количество частей по формуле:

где n — количество оборотов рукоятки; z— количество частей обрабатываемой заготовки; N — характеристика делительной головки.

Кроме бокового делительного диска, головка может иметь также лобовой делительный диск 1, насаженный непосредственно на шпиндель. Угол его поворота соответствует углу поворота шпинделя. На лобовом диске меньше рядов отверстий, и он может быть использован, если количество отверстий в ряду делится на количество частей без остатка. Например, делительная головка одной из марок имеет лобовой делительный диск с тремя рядами отверстий (24, 30 и 36 отверстий), что позволяет выполнять деление на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 и 36 частей. Величину поворота лобового диска определяют относительно фиксатора 4.

При закреплении заготовки в центрах вращение от шпинделя передается через поводок 3. В зависимости от формы заготовку закрепляют непосредственно между центрами или на оправке. Оправки не отличаются от применяемых на токарных станках. При обработке длинной заготовки с недостаточной жесткостью ее поддерживают домкратиком 10. Положение оси шпинделя в вертикальной плоскости можно изменять поворотом колодки 5.

Наша компания принимает заказы на фрезерную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, связавшись с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 962 564 87 87, по электронной почте info@inmet16.ru или отправив сообщение через форму обратной связи.

источник

. Настройка делительной головки. Учебное пособие

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Озерский технологический институт

ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Московский инженерно- физический институт

Настройка делительной головки

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Озерский технологический институт

ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Московский инженерно- физический институт

Настройка делительной головки

УТВЕРЖДЕНО

редсоветом института

в качестве методического пособия

Озерск — 2006

УДК 621.941

Настройка делительной головки:

Учебное пособие.-3-е изд. стереотип.- Озёрск: ОТИ МИФИ, 2006, 15с.

В настоящем пособии изложены устройство, способы настройки универсальной делительной головки. Рекомендуется для изучения студентами специальности .

Озёрский технологический институт (филиал) ГОУ ВПО «МИФИ», 2006

НАСТРОЙКА ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

Цель работы: на примере универсальной делительной головки изучить делительный механизм, применяемый во многих станках, познакомиться с принципом сложения движений в процессе поворота заготовки на заданный угол и поступательного ее перемещения вдоль оси и настройки их для выполнения различных работ.

1. НАЗНАЧЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

Универсальные делительные головки типа УДГ-Д предназначены для поворота обрабатываемой детали на заданную величину при выполнении различных фрезерных, зубофрезерных, расточных, сверлильных, разметочных и других подобных работ.

С помощью делительных головок можно делить обрабатываемую деталь по окружности на любое число частей до 400 без интервалов и на некоторое число более 400 с интервалами. Обработку деталей с помощью делительных головок можно производить в центрах, в самоцентрирующем патроне, на шпиндельной оправке и т. п.

Она предназначена для закрепления заготовки, периодического поворота ее на равные и неравные окружности, а также для образования винтовых канавок на цилиндрических и конических поверхностях.

Обозначения и классы точности делительных головок типа УДГ-Д приведены в табл.1.

1) Высота центров, мм.

2) Цена деления лимба непосредственного деления 15°

3) Предельные углы поворота оси шпинделя в вертик. плоск. — + 90° — 10°

4) Конус шпинделя — Морзе4

5) Диаметр отверстия шпинделя, мм. —— 40

6) Характеристика дел. головки N= 40

7) Диск непосредственного деления имеет по окружности делений.

8) Делительный диск имеет отверстия:

а) с одной стороны — 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30,31

б) с другой стороны – 33, 37, 39, 41, 43,47, 49, 54

9) Набор сменных зубчатых колес для настройки гитары:

25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100

2. УСТРОЙСТВО ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

Универсальная делительная головка (рис. 1) состоит из червячной пары и ряда зубчатых колес. Корпус 1 своими цапфами установлен на основании 2 и крепится к нему накидными хомутиками 3 от проворачивания. В подшипниках корпуса вращается шпиндель 4, на котором закреплены лобовой диск 5 для непосредственного отсчета поворота шпинделя, червячное колесо 6 и стопорное колесо 7.

На переднем конце шпинделя рядом с лобовым диском устанавливаются патроны для закрепления заготовок.

Поворот заготовки на определенный угол осуществляется вращением рукоятки 8 с пружинным фиксатором 9, который фиксирует рукоятку относительно делительного диска 10. От рукоятки 8 вращение через валик 11 передается зубчатыми колесами 12 и 13. Последнее соединено с валом 14, изготовленным за одно целое с падающим червяком 15. Червяк 15 вводится в зацепление с червячным колесом 6 вращением эксцентрика 16, который поднимает коробку червяка 17.

Рис. 1 Устройство делительной головки

3. СПОСОБЫ ДЕЛЕНИЯ

Универсальная делительная головка позволяет осуществлять поворот заготовки на определенный угол различными способами:

1. Непосредственное деление окружности на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части;

2. Простое деление окружности на число частей от 2 до 2160 с интервалами;

3. Дифференциальное деление окружности на число частей от 43 до 400 без интервалов.

3.1. НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ ДЕЛЕНИЕ

Читайте также:  Установка грм корона премио

Непосредственное деление окружности производится на части по 180, 120, 90, 60, 45, 30 и 15º или на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.

Для непосредственного деления необходимо расфиксировать шпиндель, расцепить червяк 15 с червячным колесом 6 вращением эксцентрика 16 против часовой стрелки (рис. 1). Поворот шпинделя с заготовкой производится вручную за патрон, а отсчет угла поворота производится по лобовому диску 5, который имеет круговую шкалу (360 делений), проградуированную в градусах.

Для точного отсчета угла поворота имеется нониус 18, который позволяет производить отсчет с точностью до 5 мин.

Угол поворота заготовок определяется из соотношения:

α˚ = (1)

где Z – число делений заготовки.

После выполнения очередного поворота шпиндель необходимо стопорить вращением рукоятки 19 по часовой стрелке до упора.

При простом делении делительный диск с помощью защелки 20 соединяется непосредственно с корпусом головки, а падающий червяк вводится в зацепление с червячным колесом. Поворот шпинделя с заготовкой производится вращением рукоятки 8 делительного диска из условия 1/Z оборота заготовки соответствует n — оборотам рукоятки делительного диска.

Уравнение кинематического баланса (рис. 2.a)

Формула настройки делительной головки для определения угла поворота рукоятки делительного диска:

(2)

где n – число оборотов рукоятки делительного диска;

Z – число зубьев или канавок на обрабатываемой заготовке.

Если угол поворота заготовки задан в градусах, то согласно формулам (1) и (2) угол поворота рукоятки делительного диска можно определить по формуле:

Следовательно, формула настройки головки будет иметь следующий вид:

(3)

где n – число оборотов рукоятки делительного диска;

α – угол поворота заготовки в градусах.

Величина n обычно выражается смешанным числом или неправильной дробью:

(4)

где А – целое число оборотов рукоятки;

В – число шагов отверстий, на которое необходимо дополнительно повернуть рукоятку;

С – число отверстий выбранной окружности.

При расчете настройки дробь нужно преобразовать таким образом, чтобы знаменатель ее был равен числу отверстий на одной из окружностей диска. Тогда числитель ее покажет число шагов отверстий (на данной окружности), на которое нужно повернуть рукоятку делительного диска.

Делительный диск головки типа УДГ-130 позволяет разделить заготовку простым способом на все числа от 2 до 60: на все четные и кратные 5 от 60 до 120, свыше же 120 и до 400 возможно деление только на некоторые числа.

Пример 1. Настроить делительную головку для нарезания зубчатого колеса Zо = 85 зубьям.

Число оборотов рукоятки определяется по формуле (2):

В делительном диске нет круга с количеством делений 85, поэтому необходимо дробь 40/85 преобразовать таким образом, чтобы в знаменателе получить число, равное числу имеющихся в наборе отверстий на одной из окружностей диска. Числа отверстий на делительном диске приведены в технической характеристике головки.

Следовательно, при нарезании шестерен с числом зубьев Z = 85 рукоятку с фиксатором надо установить по окружности диска, имеющей 34 отверстия. Для поворота заготовки на 1/85 ч. окружности необходимо повернуть рукоятку 8 (рис.1) на 16 шагов по выбранной окружности на диске.

Пример 2. Настроить делительную головку для поворота заготовки на угол = 51˚20΄.

Число оборотов рукоятки (формулы (3) и (4)) равно:

Это означает, что рукоятку с фиксатором надо установить по окружности делительного диска, имеющего 54 отверстия и повернуть ее на 5 полных оборота и плюс 38 шагов отверстий выбранной окружности.

Для удобства отсчета величины угла поворота рукоятки по делительному диску, головка оснащена раздвижным сектором, состоящим из двух радиальных линеек. После отсчета необходимого числа оборотов рукоятка дополнительно поворачивается на необходимое число шагов отверстий по установленным линейкам. Линейки разводятся на определенный угол, охватывая с наружной стороны отверстия начала и конца отсчета и надежно скрепляются винтом. Перед началом очередного деления одну линейку подводят в упор к штифту рукоятки, вставленному в отверстие диска. Другая же покажет отверстие, в которое необходимо вставить штифт рукоятки после поворота.

3.3. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ДЕЛЕНИЕ

Дифференциальное деление применятся в случаях, когда осуществить деление простым методом, описанным выше, не представляется возможным. Для этого включают в схему делительной головки (рис.2б) сменные зубчатые колеса, связывающие шпиндель делительной головки и делительный диск, который освобождается от защелки.

Для настройки делительной головки при дифференциальном делении необходимо подобрать фиктивное число зубьев Zф, близкое к заданному числу зубьев так, чтобы была возможность далее осуществлять деление простым способом.

Число оборотов рукоятки определяется по формуле (2):

а) при заданном числе делений

,

б) при фиктивном числе делений

Величина дополнительного поворота рукоятки равна величине поворота делительного диска:

Величина поворота диска за время поворота шпинделя на 1/Z составит i1 оборота.

Так как угол дополнительного поворота рукоятки равен углу поворота диска, то можно написать следующее:

=

Тогда формула для определения передаточного отношения гитары сменных шестерен будет иметь вид:

Окончательная формула перепишется в следующем виде:

, (5)

где Z1, Z2, Z3, Z4 – числа зубьев сменных шестерен (приведены в технической характеристике);

Z – число зубьев или делений заготовки;

Zф – фиктивное число зубьев.

Из формулы следует, что при Zф > Z передаточное отношение больше нуля, и диск будет вращаться в направлении вращения рукоятки; если Zф 0, а при i

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector