Меню Рубрики

Установка депарафинизации скважины паду

УДС установка депарафинизации скважин ПАДУ удаление АСПО скребками

Share on vk
Share on facebook
Share on mymailru
More Sharing Services
0
.

.
УДС установка депарафинизации скважин скребкование — удаление АСПО скребками, исполнение ПАДУ — полуавтоматические и автомотический режим
Группа: Буровая лебедка 90000.00 RUB Заказать Связаться
О компании

Лебедка УДС установка депарафинизации скважин (ПАДУ) производства ООО «НЕДРАКАМ» предназначена для механической очистки полости от парафина (депарафинизации) подъемных труб фонтанных, НКТ, компрессорных и оборудованных погружными электронасосами нефтяных и газовых скважин.

Лебедка УДС оснащена тормозным барабаном с ручным колодочным тормозом, позволяющим регулировать скорость движения скребка при спуске скребка под своим весом в устье скважины.

Механический счетчик глубины устанавливается на лебедку стандартно. Счетчик позволяет точно отслеживать метраж глубины скважины.

Имеется возможность установки электронных измерительных приборов с индикацией глубины, скорости спуска-подъема и контроля натяжения проволоки.

Лебедка УДС разработана для применения в условиях умеренных и холодных микроклиматических районов России по ГОСТ 16350-80 при температуре окружающего воздуха от -40°С до 40°С.

Лебедка комплекта депарафинизации устанавливается стационарно в утепленном блок-боксе. Также возможна установка в составе лаборатории на шасси автомобиля.

Основные технические характеристики комплекта депарафинизации

1. Лебедка комплекта депарафинизации

1.1 Тяговое усилие барабана лебедки на среднем диаметре намотки проволоки — не менее 2200 Н.

1.2 Диапазон регулирования постоянной скорости подъема скребка — 0…1,7 м/с.

1.3 Диапазон регулирования (ограничения) скорости спуска скребка под действием собственного веса — 0…3 м/с.

1.4 Допустимое усилие натяжения проволок — не более 2000 Н.

1.5 Укладка проволоки на барабан лебедки — автоматическая.

1.6 Максимальная глубина очистки — от 1500 до 5500 м.

1.7 Длина наматываемой проволоки на барабан лебедки — 1500- 5600 м.

1.8 Диаметр проволоки ГОСТ 7372-79 — 1,8 — 2.2 мм.

б) Питающее напряжение трехфазное (50 Гц) — 380 В.

1.11 Габариты (длина х ширина х высота), мм — 1280 х 500 х 1500.

1.12 Допустимое место установки — Взрывобезопасные зоны.

ООО «НЕДРАКАМ» монтирует данное депарафизацирнное оборудование ELC на шасси колесной, гусеничной техники, шасси на пневмотическом ходу, а также в подъемники на вертолетной подвеске и в стационарные блок-боксы производства ООО «НЕДРАКАМ»
Технические характеристики
предназначена для механической очистки от парафина (депарафинизация. Скребкование) подъемных труб фонтанных, компрессорных и оборудованных погружными электронасосами нефтяных скважин.
Область применения и параметры, характеризующие условия эксплуатации – климатическое исполнение У, категория размещения – 2 по ГОСТ 15150-69.
Описание к чертежу
Максимальная глубина очистки, м 6000
Диаметры очищаемых труб, мм 60, 73, 89
Режим работы установки автоматический, полуавтоматический, ручной
Число циклов очистки при автоматическом режиме от 1 раза в неделю до 8 раз в сутки
Скорость движения скребками м/с 0,375. 0,50
Рабочее давление лубрикатора, Мпа не более 70

  • Город : Набережные Челны
  • Адрес : 423831, Россия, г.Набережные Челны, ул. Проезд Производственный, строение 38.
  • Телефон : Тел.:(8552)367-637,(8552)367-647, Факс/приёмная:(8552)55-01-55
  • WEB :www.nedrakam.ru
  • Email :
  • Контактное лицо : .НЕДРАКАМ
  • Компания : ООО НЕДРАКАМ все объявления

Более 300 вариантов оформления , которые просто и быстро настраивать.

источник

Установка депарафинизации скважины паду

E-mail: mpk-vnp@mail.ru

E-mail: oil@mpk-vnp.com

E-mail: mail@mpk-vnp.com

Очистка от парафинов

Наши разработки

Защита и очистка от кокса

Защита и очистка от парафинов

Обслуживание нефтяных скважин

Депарафинизация. Депарафинизация скважин

Депарафинизация. Депарафинизация скважин и нефтепромыслового оборудования устройствами «ШТОРМ УКМ НП».

Депарафинизация в нефтедобыче – это удаление парафиновых отложений с внутренних стенок труб НКТ, установленных в скважинах, по которым поднимается добываемая нефть из пласта, а так же удаление парафинов с нефтепромыслового оборудования. Депарафинизация скважин осуществляется скребками, химическими средствами, физическими способами, прогревом труб горячей нефтью или паром. Для предотвращения отложений парафина в трубах НКТ, внутренняя их поверхность покрывается стеклом, эмалями, лаками.

Депарафинизация скважин и различного оборудования является одной из главных задач в нефтедобывающей отрасли. Если для депарафинизации скважин можно использовать любой из вышеперечисленных способов, то для депарафинизации нефтепромыслового оборудования подойдут не все эти способы.

В совокупности как для депарафинизации нефтяных скважин так и для депарафинизации различного нефтепромыслового оборудования можно особое внимание уделить физическому методу.

К физическим методам депарафинизации относятся:

3) гидродинамический (предполагает создание в потоке жидкости ультразвуковых колебаний).

4) резонансный магнитогидродинамический (обеспечивает образованию центров кристаллизации по всему объему нефтяного потока, что способствует более интенсивному выносу парафина и создание в потоке жидкости радиочастотных резонансных колебаний, которые препятствуют адгезии кристаллов парафина друг к другу и к металлу труб и оборудования).

Аппарат «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения на откидной линии нефтескважины для очистки и уменьшения образований парафинов, АСПО и иных отложений.

Наиболее эффективным и самым последним и передовым методом физического воздействия на депарафинизацию является резонансный магнитогидродинамический способ. Физический метод депарафинизации основанный на резонансно магнитогидродинамическом воздействии заслуживает особое внимание, он является экологически безопасным и одним из самых экономически выгодных и привлекательных способов.

Именно к магнитогидродинамическому резонансному методу депарафинизации скважин и нефтепромыслового оборудования без сомнения относятся устройства «ШТОРМ УКМ НП». Это инновационный импортозамещающий высокотехнологичный промышленный продукт, основанный на самом современном методе воздействия (аналогов работающих по данному методу воздействия как в России, так и за рубежом на сегодняшний день практически нет). Устройства «ШТОРМ УКМ НП» осуществляют как депарафинизацию самих скважин, так и депарафинизацию нефтепромыслового оборудования.

Только в устройствах «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения был изначально заложен принцип воздействия на обрабатываемую среду, который основан на ударно резонансно — частотных сигналах радиочастотного спектра излучения с определенной частотой магнитогидродинамического резонанса. Под воздействием магнитогидродинамического резонанса, на молекулярном уровне происходит изменение химических и физических свойств обрабатываемой среды, изменяется процесс кристаллизации парафинов и других отложений присутствующих в сырой нефти в жидком состоянии. Меняется кинетика процесса кристаллизации – уменьшается механическое сцепление вязких парафинов, АСПО друг с другом. За счет этого данные отложения (парафиновые, АСПО и иные различные отложения) остаются растворенными, не налипая на стенки труб НКТ и на технологическое оборудование.

Читайте также:  Установка подшибника на полуось

Сам метод воздействия, применяемый в аппаратах «ШТОРМ УКМ НП», для депарафинизации скважин и нефтепромыслового оборудования не является: ни ультразвуком; ни магнитным; ни высокочастотным; ни низкочастотным; не создает ни какой вибрации и микровибрации, не производит ни какого разрушения и разгерметизации швов и различных соединений.

Область воздействия в борьбе и предотвращении кокса, парафинов, АСПО, солей, шлака и иных видов отложений распространяется в обе стороны от места установки аппарата «ШТОРМ УКМ НП»

источник

Установка УДС-1М


Технические характеристики установки УДС-1М для депарафинизации

Установка УДС-1М ( рис. 6.29 ) для депарафинизации труб скребками предназначена для механической очистки от парафина подъемных труб фонтанных, компрессорных и оборудованных погружными электронасосами нефтяных скважин .

Рис. 6.29. Установка УДС-1М и ее кинематическая схема: а — УДС-1М: 1 — индукционный датчик; 2 — лубрикатор; 3 — проволока; 4 — лебедка; 5 — станция управления; 6 — скребок с грузом; б — кинематическая схема: 1 — электродвигатель; 2 — муфта; 3 — редуктор червячный; 4 — храповое колесо; 5 — храповик; 6 — барабан

Установка включает в себя лебедку со станцией управления ЦИКЛ-М для спуска и подъема скребка, лубрикатор для ввода в канал подъемных труб скребка с грузом при спуске его в скважину , индукционный сигнализатор положения СПИ-0,1 для остановки установки после возвращения скребка в верхнее исходное положение, скребок с грузом для снятия парафина с поверхности колонны насосно-компрессорных труб.

Лебедка предназначена для спуска и подъема скребка и состоит из серийного редуктора, электродвигателя, соответственно прикрепленных к вертикальной и горизонтальной плитам рамы.

Барабан лебедки насажен свободно на неподвижную втулку рамы и через храповый механизм, состоящий из храповика и храпового колеса, соединен с валом редуктора.

Храповой механизм предназначается для защиты скребковой проволоки от сматывания. При спуске скребка электродвигатель вращает вал редуктора с храповым колесом против часовой стрелки. Под действием груза проволока натягивается и барабан лебедки также вращается против часовой стрелки. Храповик, прикрепленный к ступице барабана лебедки, упирается в зуб храпового колеса, частота вращения вала редуктора и барабана выравнивается, и электродвигатель выполняет роль регулятора скорости спуска.

При остановке скребка натяжение проволоки уменьшается и, несмотря на вращение вала редуктора, вследствие проскальзывания храповика по зубьям храпового колеса барабан остается в покое и разматывание проволоки предотвращается.

Механизм укладки проволоки прикреплен к горизонтальной плите рамы.

Привод механизма укладки осуществляется барабаном лебедки через специальное устройство, которое за один оборот барабана поворачивает зубчатое колесо, жестко сидящее на валу механизма укладки, на один зуб. На валу на одной и той же длине нарезаны правая и левая резьба. На резьбовую часть вала насажен направляющий ролик, который за один оборот барабана перемещается на один диаметр скребковой проволоки. На другом конце вала механизма укладки нарезана левая резьба, по которой перемещается счетчик глубины спуска скребка. По достижении заданной глубины счетчик глубины спуска давит своим упором на микропереключатель, и система автоматики переключает электродвигатель на подъем. При подъеме скребка барабан вращается по часовой стрелке, храповик все время упирается в крутую грань зуба храпового колеса. В случае застревания скребка срабатывает датчик предельной нагрузки, двигатель останавливается, и на панели управления включается аварийный сигнал.

Для регулирования скорости при спуске скребка вручную (аварийный случай) предусмотрен тормоз. Вручную скребок поднимают при помощи рукоятки.

Быстроходный вал редуктора соединяется с валом электродвигателя при помощи муфты предельной нагрузки, которая при натяжении проволоки усилием 0,8. 1 кН через датчик давит на толкатель микропереключателя и включает электродвигатель. При этом на панели управления включается аварийный сигнал. Панель управления для обеспечения автоматического и полуавтоматического режимов работы установки устанавливают на раме лебедки со стороны электродвигателя.

Лубрикатор предназначен для ввода в канал подъемных труб скребка с грузом при спуске его в скважину . После окончания цикла очистки скребок с грузом находится в лубрикаторе до начала следующего цикла. Лубрикатор представляет собой трубу с фланцем на нижней части и резьбовой головкой на верхнем конце, в которую монтируют самоуплотняющийся сальник. Сальник при помощи системы рычагов и роликов автоматически ослабляется или сжимается в зависимости от натяжения скребковой проволоки.

Скребок представляет собой конструкцию из двух пластин, имеющих возможность раздвигаться по наклонным пазам. На пластинах с противоположных сторон и на разных высотах приварены скребковые ножи.

Груз выполняют в виде заостренного прутика, длина которого в зависимости от дебита скважины может составлять от 1000 до 2000 мм.

В качестве гибкого элемента, связывающего скребок с лебедкой, применяют оцинкованную канатную проволоку диаметром от 1,6 до 2 мм с пределом прочности 16 · 10-3 МПа.

источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Депарафинизация — скважина

Депарафинизация скважин может производиться также горячей нефтью. Для проведения этого процесса предназначен агрегат 1АДП — 4 — 150, позволяющий нагревать и нагнетать в скважину нефть. Он позволяет нагнетать нефть с температурой до 150 С при давлении до 20 0 МПа и расходе 4 л / с. В качестве топлива используется сырая нефть. [1]

Для депарафинизации скважин нагретой нефтью применяют агрегаты ( АДП-4-150), в которых на шасси автомобиля смонтирован прямоточный котел, емкость для набора нефти и насос для закачки горячей нефти в скважину. [2]

Предназначена для депарафинизации скважин , промысловых и магистральных нефтепроводов, отогрева замороженных участков наземных коммуникаций в условиях умеренного климата. [3]

Об эффективности депарафинизации скважин , оборудованных УЭЦН / / Нефтепромысловое дело. [4]

Нагреватель агрегата для депарафинизации скважин горячей нефтью 1АДП — 4 — 150 представляет собой вертикальный, цилиндрический, проточный, змеевикового типа котел с нижним тангенциальным расположением горелочного устройства и предназначен для нагрева нефти до температуры 150 С с максимальным рабочим давлением 16 МПа. Он состоит из конвективного 7 ( рис. 60) и радиационного 3 змеевиков. Нижняя часть конвективного змеевика одновременно служит для экранирования потолочной части топочного пространства. Пространство между кожухом и обмуровкой топки 2 заполнено глинодиатомовым раствором. [5]

Читайте также:  Установка плинтуса размер дюбеля

Агрегат АДП для депарафинизации скважин горячей нефтью предназначен для нагрева и нагнетания нефти в скважину с целью удаления со стенок труб отложений парафина. [6]

Существуют две схемы депарафинизации скважин горячей жидкостью: кольцевая и центральная. При кольцевой системе депарафинизации скважин колонну насосно-компрессорных труб промывают горячей жидкостью без остановки самой скважины. Подаваемая в затрубное пространство подогретая до температуры 80 — 100 С горячая жидкость в насосной скважине проходит через газовый якорь, насос и поступает в колонну насосно-компрессорных труб, где растворяет отложившийся в них парафин. При промывке контролируют температуру выходящей из скважины жидкости. Если выходящая из скважины жидкость имеет температуру 40 — 50 С, то процесс депарафинизации прекращается. [7]

При центральной системе депарафинизации скважин горячую жидкость подают непосредственно в колонну насосно-компрессорных труб. Эта схема требует остановки скважин, предварительной ее подготовки, проводимой бригадой подземного ремонта. При депарафинизации эксплуатационной скважины со скважинным насосом предварительно отвинчивают устьевой сальник, срывают конус всасывающего клапана невставного насоса, вставной насос срывают с конусных заплечиков упорного ниппеля, тем самым нарушая герметизацию в конусном соединении. После этого в скважину нагнетают горячую жидкость с температурой 50 — 70 С в объеме, равном объему колонны насосно-компрессорных труб, сажают на место конус насоса или вставного насоса, заполняют колонну до устья, навинчивают устьевой сальник и запускают станок-качалку. Расплавленный парафин выносится горячей жидкостью из скважины глубинным насосом. Весь процесс депарафинизации занимает не более 10 — 15 мин. [8]

Одним из способов депарафинизации скважин является прогрев и продувка труб паром. [10]

Агрегаты АДПМ предназначены для депарафинизации скважин горячей нефтью. [11]

Хорошо зарекомендовал себя способ депарафинизации скважин путем постоянного дозирования или периодического прокачивания различных растворителей парафина с помощью дозировочных насосов или агрегатов. [12]

Запуск скребков является еще одним методом депарафинизации скважин и наземных трубопроводов. В зависимости от того, что подлежит депарафинизации: НКТ, спущенные в скважину, обсадная колонна или наземный трубопровод, применяются различные типы скребков. [14]

Практика показывает, что электрические методы депарафинизации скважин экономичнее, чем механические и термические, однако на пути их широкого распространения стоят пока некоторые трудности, связанные с использованием в качестве источника тока промысловых электрических сетей. Разрешение этих трудностей можно иметь в создании передвижных электродепарафинизационных установок с генераторами постоянного тока, при наличии которых процесс депарафинизации скважин был бы независим от работы прочих промысловых установок. [15]

источник

Оборудование для депарафинизации скважин

Промысловая паровая передвижная установка ППУА-1600/100 предназначена для депарафинизации подземного и наземного оборудования скважин, а также для подогрева трубопроводов и другого нефтепромыслового оборудования.

Парогенераторные установки выпускаются в двух исполнениях и имеют обозначения: на шасси автомобиля КрАЗ-250 -ППУА-1600/100-1 и на шасси КрАЗ-260 — ППУА-1600/100-2.

Оборудование установки (рис. 6.27.), включающее котел паровой, цистерну, бак топливный, топливный и водяной насосы, вентилятор, электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, обвязочные трубопроводы и силовую передачу, размещено на монтажной раме автомобиля и закрыто металлическим кузовом. Рама и кузов теплоизолированы. Привод оборудования установки осуществляется от тягового двигателя автомобиля через силовую передачу.

Паровой котел, вентилятор высокого давления, насосы для подачи питательной воды и топлива в котел расположены в передней части монтажной рамы, а емкость для питательной воды и топлива — в задней части. Котел паровой — вертикальный, цилиндрический, прямоточный, с нижним расположением горелочного устройства. Поверхность нагрева выполнена в виде двух цилиндрических змеевиков — наружного и внутреннего.

Управление работой установки дистанционное, из кабины водителя, в которой расположены щит приборов, штурвалы регулирующего парового вентиля и вентиля для регулировки количества топлива, подаваемого в топку парового котла, и управления заслонкой вентилятора.

Рис. 6.27. Установка ППУА 1600/100-2:

1 — цистерна для воды; 2-укрытие для цистерны; 3 — емкость для топлива; 4 — кузов; 5 — парогенератор; 6 — питательный насос; 7 — вентилятор высокого давления; 8 — топливный насос; 9 — приборы КИП и А; 10- привод установки; 11 -магистральные трубопроводы; 12 — монтажная рама

Агрегат АДПМ для дегарафинизации скважин горячей нефтью предназначен для нагрева и нагнетания нефти в скважину с целью удаления со стенок труб отложений парафина. Агрегат можно использовать также для депарафинизации трапов, мерников, манифольдов и др. (рис. 6.28.).

Рис. 6.28. Агрегат для депарафинизации скважин АДПМ: 1 — нагнетательный насос; 2 — система КИП и А; 3- силовая передача; 4 — нагреватель нефти; 5 — воздуховод; 6 — шасси автомобиля КрАЗ-255Б1А; 7 — технологические трубопроводы; 8 — топливная система; 9 – вспомогательные трубопроводы

Лебедка предназначена для спуска и подъема скребка и состоит из серийного редуктора, электродвигателя, соответственно прикрепленных к вертикальной и горизонтальной плитам рамы. Барабан лебедки насажен свободно на неподвижную втулку рамы и через храповый механизм, состоящий из храповика и храпового колеса, соединен с валом редуктора.

Храповой механизм предназначается для защиты скребковой проволоки от сматывания. При спуске скребка электродвигатель вращает вал редуктора с храповым колесом против часовой стрелки. Под действием груза проволока натягивается, и барабан лебедки также вращается против часовой стрелки. Храповик, прикрепленный к ступице барабана лебедки, упирается в зуб храпового колеса; частота вращения вала редуктора и барабана выравнивается, и электродвигатель выполняет роль регулятора скорости спуска. При остановке скребка натяжение проволоки уменьшается и, несмотря на вращение вала редуктора, вследствие проскальзывания храповика по зубьям храпового колеса барабан остается в покое и разматывание проволоки предотвращается.

Рис. 6.29. Установка УДС-lM ее кинематическая схема: а — УДС-Ш: 1 — индукционный датчик: 2 — лубрикатор; 3 — проволока; 4-лебедка; 5 — станция управления; 6— скребок с грузом; б — кинематическая схема: 1 — электродвигатель; 2 — муфта; 3 -редуктор червячный; 4 — храповое колесо; 5 — храповик; 6—барабан

Читайте также:  Установка водомеров чертежи в колодцах

Механизм укладки проволоки прикреплен к горизонтальной плите рамы. Привод механизма укладки осуществляется барабаном лебедки через специальное устройство, которое за один оборот барабана поворачивает зубчатое колесо, жестко сидящее на валу механизма укладки, на один зуб. На валу на одной и той же длине нарезаны правая и левая резьбы. На резьбовую часть вала насажен направляющий ролик, который за один оборот барабана перемещается на один диаметр скребковой проволоки. На другом конце вала механизма укладки нарезана левая резьба, по которой перемещается счетчик глубины спуска скребка. По достижении заданной глубины счетчик глубины спуска давит своим упором на микропереключатель и система автоматики переключает электродвигатель на подъем. При подъеме скребка барабан вращается по часовой стрелке, храповик все время упирается в крутую грань зуба храпового колеса. В случае застревания скребка срабатывает датчик предельной нагрузки, двигатель останавливается и на панели управления включается аварийный сигнал. Для регулирования скорости при спуске скребка вручную (аварийный случай) предусмотрен тормоз, а при подъеме используется рукоятка.

Быстроходный вал редуктора соединяется с валом электродвигателя при помощи муфты предельной нагрузки, которая при натяжении проволоки усилием 0,8. 1 кН через датчик давит на толкатель микропереключателя и включает электродвигатель. При этом на панели управления включается аварийный сигнал. Панель управления для обеспечения автоматического и полуавтоматического режимов работы установки размещается на раме лебедки со стороны электродвигателя.

Лубрикатор предназначен для ввода в канал подъемных труб скребка с грузом при спуске его в скважину. После окончания цикла очистки скребок с грузом находится в лубрикаторе до начала следующего цикла. Лубрикатор представляет собой трубу с фланцем на нижней части и резьбовой головкой на верхнем конце, в которую монтируется самоуплотняющийся сальник. Сальник при помощи системы рычагов и роликов автоматически ослабляется или сжимается в зависимости от натяжения скребковой проволоки.

Скребок представляет собой конструкцию из двух пластин, имеющих возможность раздвигаться по наклонным пазам. На пластинах с противоположных сторон и на разных высотах приварены скребковые ножи.

Груз представляет собой заостренный прутик, длина которого в зависимости от дебита скважины может составлять от 1000 до 2000 мм.

В качестве гибкого элемента, связывающего скребок с лебедкой, применяется оцинкованная канатная проволока диаметром от 1,6 до 2 мм с пределом прочности 16-10″3 МПа

Унифицированный моторный подогреватель УМП-350-131 (рис. 6.30.), смонтированный на автомобиле высокой проходимости ЗИЛ-131, предназначен для подогрева авиационных двигателей горячим воздухом. Он состоит из автомобиля 1, кузова 2, силовой передачи привода вентилятора 3, системы воздуховодов 4, системы питания 5, систем электрооборудования 6 и выпуска газов 7. Моторный подогреватель применяется в нефтяной промышленности для подогрева устьевого оборудования на скважине, групповых замерных установок, газораспределительных батарей, блока напорных гребенок кустовых насосных станций в системе поддержания пластового давления и других технологических установок при аварийных ситуациях и т. д.

Рис. 6.30. Унифицированный моторный подогреватель УМП-350-131: 1 — шасси автомобиля ЗИЛ-131: 2 — кузов; 3 — силовая передача; 4 — система воздуховодов; 5 — система питания; б — система электрооборудования; 7 – система выпуска газов

Конструкция моторного подогревателя позволяет подавать атмосферный воздух, подогретый до 80. 115 °С, со скоростью 25 м/с. Работа моторного подогревателя (рис. 6.31.) основана на передаче теплоты от стенок калорифера воздуху, поступающему из атмосферы. Теплота для нагрева воздуха выделяется при сжигании топлива в камере сгорания калорифера, смонтированного на специально прикрепленной к полу кузова раме.

Рис. 6.31. Принципиальная схема работы моторного подогревателя: 1 — коробка отбора мощности; 2 — карданный вал; 3 — коллектор; 4 — выходной патрубок; 5 — калорифер; 6 — промежуточный вал; 7—гильза; 8 — пусковая форсунка; 9—раструб; 10- напорный рукав; 11 — электромагнитный клапан основного режима; 12 — электромагнитный клапан пускового режима; 13 — вентилятор; 14—редукционный клапан; 15 — фильтр-тройник; 16— топливный фильтр; 17- топливный насос; 18 — приемник манометра ЭДМУ-3; 19— фильтр-отстойник; 20 — трехходовой кран; 21 — электроподогреватель топлива пускового режима; 22 — топливные баки; 23 — глушитель; 24, 25, 27- трубы; 26 —подогреватель поточного воздуха; 28 — камера сгорания; 29 — подогреватель топлива рабочего режима

Сгорание топливно-воздушной смеси, образованной при распылении топлива форсункой и перемешивании его с топочным воздухом, происходит в камере сгорания 28 установки.

Воздух в калорифер и камеру сгорания подается вентилятором 13 по раструбу 9, в котором имеются два люка для осмотра и монтажа пусковой катушки, искровой свечи, воздушной заслонки и форсунок. При включении коробки отбора мощности 1, установленной на верхнем фланце раздаточной коробки автомобиля, вентилятор получает вращение от карданного и промежуточного валов 2 и б. Образующиеся в процессе сгорания газы движутся по газоходам калорифера 5 к выхлопному патрубку и отдают теплоту через стальные стенки калорифера омывающему атмосферному воздуху, подаваемому вентилятором. Нагретый воздух поступает по выходному патрубку 4 в коллектор 3 и далее по гильзам 7 и рукавам 10 подается к обогреваемому объекту.

Часть холодного воздуха, подаваемого вентилятором, проходит через подогреватель топочного газа 26, где нагревается от теплоты, которую выхлопные газы двигателя отдают гофрированным стенкам подогревателя. Доступ холодного воздуха в камеру сгорания 28 в период пуска прекращается с помощью электромагнитной заслонки, которая в пусковом режиме перекрывает воздушный канал.

Топливо из баков 22 забирается насосом 17 шестеренчатого типа ГШР-10ПО с подачей 200 л/ч и давлением нагнетания 0,2. 0,22 МПа при 3000 мин»1 и под давлением 0,28. 0,3 МПа подается в топливопроводы агрегата. Привод насоса осуществляется ременной передачей от вала вентилятора.

Запуск подогревателя производится при работающем двигателе на прямой передаче в коробке передач при нейтральном положении рычага раздаточной коробки.

После прекращения работы запрещается остановка двигателя автомобиля без предварительной продувки калорифера 5 подогревательной установки холодным воздухом от вентилятора 13. Эксплуатация моторного подогревателя с температурой воздуха на выходе из рукава выше 115 °С не разрешается.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector