Меню Рубрики

Установка державки в станок

Vampire-M6 › Блог › Быстросменная резцедержка для Metalmaster MML-1830V

Еще когда я протачивал внутренние отверстия шкивов для фрезера Корвет 414, то обратил внимание на определенные сложности с установкой расточных резцов. Их приходилось задвигать максимально вверх, потому как, режущий кончик пластины располагался не в верхней части резца, как у всех остальных, а строго по центру.

В связи с этим, было решено купить специальную оснастку — переходник, для установки таких резцов в стандартный резцедержатель.

Но тут выяснилось то, что в державке отверстие тоже находится по центру, а значит нужно фрезеровать верхнюю часть, дабы державка влезла и оказалась на нужной высоте. Последнее выбесило больше всего, т.к. фрезерный станок находился в разобранном состоянии и самое правильное, было покупать или делать что-то типа такой державки.

При такой конструкции, центр продольной оси резца будет на правильной высоте. Но подобные резцедержки мне не удалось найти на али, в нужный размер и по адекватной цене, а делать самому без фрезерного станка было проблемно.

Поэтому, я решил купить быстросменную резцедержку, которая отличается тем, что высота установки резца регулируется отдельным винтом.

Резцедержки бывают как минимум 4-5 видов, народ чаще всего берет те, которые типа «поршневые» или «клиновые». «Поршневые» самые дешевые, но их ругают за то, что при сильном нажатии на резец, этот самый поршень отжимает, чего с «клиновыми» не случается и прошаренные люди берут «клиновые». Номер модели таких резцедержек начинается с 250.

Кроме этого, есть еще один тип резцедержек, называющийся Multifix, который имеет 40 различных положений резца, относительно оси. Эти всегда были самые дорогие. В народе, такие держатели еще называют европейский стиль и номер модели начинается с 540.

Кроме видов разделения резцедержек по моделям, они еще бывают разных размеров. Нумерация начинается с 000 за самую мелкую, потом идет 100, 200, 300, 400. Сами кассеты тоже различаются по размеру и кроме этого, еще по типам. Какие-то используются для обычных резцов, какие-то с канавкой на дне, для расточных.

Я долго не мог определиться с размером, но потом прочитал про то, что все кто берет на мой станок размеры более 000, получают меньший максимальный диаметр обрабатываемой детали, а сам резец еще немного свисает влево.

Еще существовала проблема установки резцедержки на место штатной в плане необходимости растачивания отверстия снизу до 18мм, чтобы утопить бугорок на малой продольной. И какие-то резцедержки можно было растачивать, а какие-то только наращивать снизу, что уменьшало размер резца по высоте.

В итоге я остановился на варианте китайского Miltifix 540-000, который рекомендовался для станков 180-210.

И хотя, стоили они от 15тр в РФ и не многим дешевле на али, мне удалось найти место (ru.aliexpress.com/item/WM…l-Holder/32817863992.html), где они продавались дешевле 8тр за комплект и дождавшись черной пятницы «11.11.2018» я сразу же заказал данную резцедержку. Оказалось, что мне еще скинули около 400р за какие-то там купоны, так что с доставкой все обошлось примерно в 8600р.

Доставка оказалась очень стремительной, СДЕК доставила мне посылку через 2 недели после покупки.Внутри находились резцедержка (крошечная), 3 такие же маленькие кассеты с названием AaD 12X50 и одна AaH12X50 (с углублением в подошве).

Родная резцедержка крепится длинной шпилькой М8 и имеет отверстие снизу 18мм, чтобы можно было вращаться относительно его.

Как оказалось, на новой резцедержке уже было пропилено такое же отверстие.

Поэтому, новая резцедержка нормально встает на место штатной.

При попытке прикрутить держатель, оказалось что штатной ручкой это сделать невозможно. Не хватает примерно 4-5мм.

И обратил внимание на то, что регулировочный винт кассеты упирается в ручку. Т.е. от ручки придется отказаться в пользу гайки. Да и она не нужна, потому что кассета может двигаться по оси вращения при затянутой гайкой шпильке.

Из гаек, нашел только такую, с пластиковой вставкой.

Зато, само не раскрутится. В планах поставить гайку с круглой головкой.

Обычно я точу всякие латунные втулки и очень важно иметь возможность пользоваться вращающимся центром. Но это влияет на вылет резца, раньше он держался всего на двух винтах. Теперь его держат все четыре. Длина кассеты 50мм, максимальная высота резца 12мм.

Попробовал проточить несколько деталей, никаких проблем не выявил. Отрезание прошло даже лучше, потому что резцы удается выставлять на нужную высоту, достаточно точно.

Заказал еще отрезные резцы на 12мм, на 1.5 и 2мм пластины, а также SDJCR1212H07, т.к. это у меня основной проходной и захотелось иметь его еще в более жестком варианте.

Если сравнивать данный резцедержатель со штатным, то может возникнуть мысль о том, но мультификс 000 очень маленький и хлипкий и ни о какой жесткости говорить тут нельзя в принципе. У штатного держателя длина крепления для резца 60мм, а у мильтификса всего 50мм.

Читайте также:  Установка лампочек в точечные светильники

Но нужно учитывать и то, что штатный мог уместить в себя только 10мм резцы, а 12мм приходилось сфрезеровывать, кроме этого, большинство резцов лежало на проставках 1-1.5мм и прижималось только в двух точках, потому что державки короткие, третий винт висел в воздухе.

Как по мне, то теоретически, обе резцедержки имеют свои плюсы и минусы в плане использования державок и общей жесткости, но больше плюсов у быстросменной. Кроме того, на то она и быстросменная, что ее можно снять вообще и установить штатную, если возникнут какие-то вопросы, касаемые жесткости. А пока я обрабатываю латунь, аллюминий и мягкую сталь, multifix дает больше удобства.

После покупки резцедержателя, я задумался о том, чтобы взять еще несколько кассет, на будущее и пока жаба спала, приобрел 4 штуки в одном из московских магазинов по скидкой по 1850р за штуку. Параллельно заказал на али, несколько дополнительных резцов на 10 и 12мм, так что получилось несколько парных, с разными пластинами, одна из которых для цветмета на 10мм державке, а вторая для стали на 12мм державке.

источник

Установка резца в резцедержателе

Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси центров (рис.16). Установку резца контролируют по заднему центру. Под державку резца помещают подкладки из мягкой стали, причём количество подкладок должно быть минимальным, а державка резца должна опираться на подкладки всей поверхности. Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки, т.е. l 0 , отрезают деталь отрезным резцом IV. Затем отрезанную деталь вновь закрепляют в патроне за поверхность Æ25, подрезают второй торец и снимают фаску резцом I.

Таким образом, операция токарной обработки заготовки детали «Палец» выполнялась за два установа, причем за первый установ выполнено пять переходов, а за второй установ – два перехода.

Рис. 15 — Чертеж детали «палец»

Рис. 16 — Технологический процесс изготовления детали «Палец» за одну операцию: а – схема технологического процесса; б – схема наладки резцедержателя;

1-6 – переходы; резцы: I – проходной отогнутый, II – проходной упорный;

III – канавочный, IV – отрезной

Содержание отчета

1. Составить эскиз компоновки токарно-винторезного станка 1К с указанием назначения его основных частей.

2. Описать основные и вспомогательные движения рабочих органов станка, методы установки режимов станка и механизм их осуществления.

3. Выполнить эскиз детали (выдается руководителем).

4. Составить эскиз установки заготовки на станке.

5. Описать виды работ, выполняемых на станке, и указать какие из них будут использованы при обработке детали.

6. Составить техпроцесс обработки детали с указанием эскизов переходов и инструмента.

7. Изложить классификацию резцов и указать какие из них использованы при обработке детали.

1. Изложите сущность токарной обработки.

2. Назовите основные части токарно-винторезного станка и их назначение.

3. Перечислите режимы резания, основные и вспомогательные движения рабочих органов станка, методы их установки и включения.

4. Расскажите о видах работ, выполняемых на токарных станках

5. Расскажите о конструкции и разновидностях токарных резцов.

6. Как закрепляется заготовка на токарных станках.

7. Что такое технологический процесс и из каких элементов он состоит.

1. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Справочник-учебник. – М.: Изд. МГТУ им. Баумана. 2000.

2. Т.И. Тищенина, Б.В. Федоров. «Токарные станки и работа на них». -М.: Машиностроение. 1990.

3. Технология конструкционных материалов. Под общ. ред. А.М. Дальского. — М.: Машиностроение. 1992.

Объем 0,7 усл. п.л., 0,6 уч.-изд.л. Офсет. Формат 60х84/16

Бумага тип N 3. Заказ № 521 . Тираж 180 . Цена .

Адрес университета и полиграфического предприятия:

344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1.

источник

Виды и варианты конструкций токарных резцедержателей

Резцедержатель для токарного станка: назначение и устройство. Разновидности, их конструктивные особенности. Преимущества быстросъемных конструкций. Изготовление резцедержателя в домашних условиях – видео.

Резцедержатель – один из важнейших блоков токарных станков, используемый для закрепления режущего инструмента. Существует множество модификаций конструкции такого узла, предназначенных для применения в различных условиях. Кроме того, выпускаются универсальные резцедержатели для токарных станков, которые возможно использовать и для другого металлорежущего оборудования. Качество металлообработки заготовки во многом зависит от точности исполнения державки для резца.

Устройство и назначение резцедержателя

Резцедержатель представляет собой зафиксированный с помощью болтового соединения отдельный узел, используемый для крепления металлообрабатывающего инструмента. Значительно упрощает работу с заготовками, позволяет максимально расточить отверстия. Резцедержателями комплектуются блоки станков, перемещающие резец.

В верху суппорта 1 на центрующем бурте расположена четырехгранная головка. С одной ее стороны установлен конусообразный фиксатор 5 с пружинкой 4, с обратной – фиксатор шариковый 17 с пробкой на резьбе 12 и пружинкой 15.

К верхней части головки 13 с помощью болтов прикреплен фланец 5. На среднем пальце 16 внутри головки размещается кулак 11, имеющий торцовые зубцы, а также храповая муфта 10, прижимающаяся к торцу кулака пружинкой 8. Муфта легко перемещается по прорезям втулки 9, впрессованной в рукоять 7.

Читайте также:  Установка индикатора короткого замыкания

Рукоять 7 служит для высвобождения, поворота, установки и крепления головки. Высвобождение осуществляется при развороте рукояти по резьбе против часовой стрелки. Совместно с рукоятью также перемещается и кулак 11, соединенный с ней через зубцы храповика 10. При освобождении головки при воздействии скоса кулака 11 на лапку фиксатора 3 приподнимается сам фиксатор, кулак 11 поворачивает головку, упираясь стенкой выреза в штифт 14. Шарик 17 при этом приподнимается. В заключительной стадии разворота шарик фиксатора попадает в следующее гнездо, предварительно закрепляя головку.

При развороте рукояти 7 в обратную сторону кулак 11 открепляет фиксатор 3, при этом он впадает в гнездо 2 и окончательно закрепляет головку. Стенка выреза упирается в штифт и останавливает кулак 11. Последующий поворот рукояти 7 приводит к отжатию храповика 10 вверх скошенными торцовыми зубцами. По окончании поворота рукояти происходит окончательное закрепление головки с режущим инструментом.

Условное деление державок для резцов

По типу исполнения держатели бывают:

  • со сменными блоками;
  • с осью вращения.

По расположению оси последние модели разделяются на:

  • горизонтальные (вдоль шпинделя);
  • вертикальные (под углом 90° к шпинделю).

По способу изменения позиции:

  • механические;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • с сервоприводом.
  • двухпозиционные, позволяющие одновременно зафиксировать пару резцов;
  • четырехпозиционные, допускающие одновременную установку четырех единиц режущих приспособлений на станке.

Крепление инструмента в резцедержателе может осуществляться несколькими способами:

  • посредством клинового блока;
  • VDI – крепление одним клиновым болтом с края диска держателя;
  • ВМТ – фиксация в отверстии на удаленном диаметре диска.

Кроме того, по типу конструкции резцедержатели разделяются на:

  • простые («солдатиком»);
  • поворотные;
  • быстросменные кассетные резцедержатели;
  • универсальные переходники.

Простой резцедержатель

Достоинством такой конструкции является возможность быстрой постановки резца. Недостаток – всю нагрузку воспринимает единственный болт, потому его необходимо плотно затягивать и постоянно проверять степень закрепления до включения станка.

При работе со станком с резцедержателем такого типа следует избегать чрезмерного зажатия болта, так как велика вероятность срыва резьбы. Для ремонта державки достаточно заменить болт, расточить отверстия под другой размер либо установить в образовавшийся зазор втулки с внутренней резьбой.

Для увеличения прочности болты изготавливаются из высокопрочной стали, цементируются на глубину 0,6–0,8 и закаливаются. В итоге болт соответствует марке твердости 50–60 HRС, устойчив к разрыву.

Резцедержатели конструкции «солдатиком» часто ставились на станки советского производства. Сейчас они перенесены в разряд устаревших и устанавливаются на модели легких станков. В таких резцедержателях крепится единственный инструмент, требующий периодической смены.

Поворотные

Резцедержатели подобной конструкции внешним видом походят на револьвер. Основная деталь – диск с проделанными насквозь отверстиями, находящимися друг от друга на одинаковом удалении. В отверстиях размещены втулки с разрезом, в которых фиксируются резцы станка. Благодаря применению втулок резцы устанавливаются без прокладок – замена режущего инструмента производится быстро. Резцедержатели обладают пружинными устройствами, позволяющими растачивать отверстия на большую глубину, нарезать внутреннюю резьбу и применять станок для иных работ, требующих высокой точности.

В выпускающихся сейчас станках также устанавливаются поворотные резцедержатели, несущие до 12 резцов. Они особенно эффективны на станках с ЧПУ, производительность которых значительно увеличивается. Быстрая фиксация инструмента и повышенная надежность обеспечивается электромеханическим приводом.

В некоторых токарных станках, к примеру, серии ТС, поворотные резцедержатели отличаются конструктивными особенностями. Зажимание инструмента осуществляется посредством закаленных планок либо рычажно-клиновым устройством.

Быстросменный резцедержатель

Держатели закрепляются таким образом: в верхнюю часть суппорта вкручивается ось, служащая в качестве фиксатора резцедержателя. Сверху держатель прижимается гайкой. В комплекте к таким устройствам идет пластина, позволяющая при необходимости поднять резец повыше.

Крепление кассеты осуществляется посредством клиновой планки.

Универсальный переходник

При использовании малогабаритных станков иногда возникает необходимость в работе с крупными резцами. Имеющийся на станке держатель не позволяет разместить инструмент с иными размерами, из-за чего крупные резцы приходится стачивать. Чтобы избежать расточки, на станок устанавливается специальный резцедержатель-переходник, позволяющий работать с инструментом различных размеров.

Рекомендации по использованию

Резцедержатель на токарный станок используется для крепления резца по вертикали и горизонтали. Неточность фиксации по высоте считается главной причиной недостатков и брака обработки. При обтачивании резец должен размещаться так, чтобы его рабочая часть находилась поверх центров станка. При растачивании резец следует устанавливать по низу плоскости центровки.

Резцедержатель на универсальный станок ставится на верхних салазках суппорта. Там же расположены устройства поворотные и поперечные, а непосредственно сам суппорт размещен на продольных салазках станины. Все эти узлы в совокупности позволяют передвинуть резец по всем направлениям, разворачивать его вдоль оси, что предоставляет возможность применения максимального числа металлообрабатывающих операций.

Держатель на обдирочный станок тяжелого типа размещен на вспомогательных салазках. Это объясняется слишком большими размерами поперечных салазок: ручное их передвижение крайне затруднительно.

Варианты конструкций державок своими руками

А какой резцедержатель установлен на вашем станке? Пытались ли вы самостоятельно его изготовить в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях.

Читайте также:  Установка и эксплуатация пожарных кранов

источник

Установка державки в станок

Монтаж металлорежущих станков это одна из самых востребованных услуг в сфере перевозки промышленного оборудования, на сегодняшний день.

Металлообработка уже достаточно давно стала самостоятельной отраслью тяжелой промышленности, которая развивается с учетом инновационных достижений.

Применение на производстве станков с ЧПУ давно стало нормой, совершенствуется и такелаж станков такого типа, способы их демонтажа (монтажа), полного и коррекционного перемещения в пределах производственной территории.

К станкам по металлообработке следует относить все механизмы, на которых обрабатываются требуемые заготовки с целью изменения конфигурации поверхности снятием стружки или деформированием поверхности, используя пластические свойства металла.

Также металлорежущие станки могут применяться для придания обрабатываемой поверхности гладкой формы или обкатки роликовым инструментом.

По характеру выполняемых операций и применяемому режущему инструменту металлорежущие станки делятся на следующие группы:

    токарные, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ); сверлильно-расточные, в том числе с ЧПУ; шлифовальные, в том числе с ЧПУ и полировочные; комбинированные; зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие; фрезерные, в том числе фрезерно-сверлильные и фрезерно-сверлильно-расточные с ЧПУ; строгальные, долбежные и протяжные; разрезные; разные.

По технологическим признакам различают станки:

    универсальные, в том числе с ЧПУ, служащие для различной обработки деталей многих наименований; широкого назначения—для выполнения определенных операций на деталях многих наименований; специализированные — для обработки деталей одного наименования; специальные — для обработки одной конкретной детали.

По массе станки делятся на три категории:

    обыкновенные массой до 10 т; крупные массой от 10 до 30 т, за исключением внутришлифовальных, шлифовально-притирочных (хонинговальных) и зубообрабатывающих, для которых предельная масса составляет 20 т; тяжелые массой от 30 до 100 т, за исключением категорий, перечисленных в группе «б», для которых минимальная масса равна 20 т,

По точности работы станки делятся на пять классов:

    класс Н — станки нормальной точности (сюда относится большинство универсальных станков); класс П — станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки; класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом; класс А — станки особо высокой точности, при изготовлении которых предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В; класс С — станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов А и В.

Для обеспечения требуемой точности работы станки классов А, В и С устанавливают в специальных термоконстантных (с автоматически регулируемой постоянной температурой и влажностью) помещениях.

Демонтаж металлорежущих станков

К мероприятиям по демонтажу металлорежущих станков относят такие виды работ:

    Проведение демонтажных работ на оборудовании; Демонтажные работы на фундаменте устройства; Упаковка и консервация отдельных узлов и систем металлорежущих станков; Перемещение с помощью особых такелажных устройств и загрузка оснащения на ТС (низкорамная платформа, автомобильный прицеп, ж/д транспортер и др.); Перевозка металлорежущих станков до монтажной площадки; Проведение разгрузочных работ металлорежущих станков в точке доставки и передислокация его с помощью такелажа станка в точку сборки. Монтаж металлорежущих станков.

Такелаж металлорежущих станков

Такелаж металлорежущих станков целесообразно проводить с помощью особенного оборудования для подъема грузов такого типа. Часто с этой целью допускают применение грузовых платформ с низкой колесной рамой, предназначенных для этих целей.

Данные транспортные площадки имеют повышенную грузоподъемность и увеличенную ширину рабочей поверхности. Однако перед производством такелажа станка, который нуждается в транспортировке, он должен быть упакован надлежащим образом.

Маркировке и упаковке подлежит каждая деталь для последующего монтажа, который должен быть проведен в сжатые сроки.

Для проведения такелажных работ по подъему и перемещению металлорежущих станков на базовую основу низкорамного транспорта применяется специфическая техническая оснастка, куда входят изделия от промышленных кран – балок, тельферов, талей и инерционных подъемников (домкратов) до кранов, порталов.

Очередная стадия такелажных работ – транспортировка станкового оборудования. При этом важно корректно закрепить станковое оборудование на грузовой автотранспорт для последующей перевозки.

Монтаж металлорежущих станков

Финишной стадией считается монтаж металлорежущих станков в новой монтажной зоне, ранее определенной для установки механического агрегата.

Это требует проведения превентивного цикла работ по прокладке линий коммуникаций и подготовки каркаса для станков особенного типа.

Параллельно с этим подготовке подлежат пути подъезда грузовой техники и временные монтажные площадки для сборочных работ.

Только после монтажа станкового оборудования производится проверка механических агрегатов на работоспособность.

Нормативные документы

Нормативные документы, которыми необходимо руководствоваться для демонтажа, такелажных работ, перевозки и монтажа и пусконаладки трансформатора:

Мы профессионально произведем такелаж металлорежущего станка в Москве и Московской области, а также демонтаж металлорежущего станка, установку фундамента под металлорежущий станок, осуществим ТО металлорежущего станка и его модернизацию.

источник