Меню Рубрики

Установка детали на зубофрезерный станок

Методы обработки на зубофрезерных станках

Нарезание цилиндрических колес с прямыми зубьями. Заготовка при обработке находится в зацеплении с во­ображаемой производящей движущейся зубчатой рейкой (рис. 11.13), которая воспроизводится в пространстве режущими кромками фрезы 1 при ее вращательном Ι и поступательном ΙΙ движениях. При нареза­нии цилиндрических колес с прямыми зубьями червячная фреза вращается с частотой

Нарезаемая заготовка также получает вращение, которое должно быть точно согласовано с вращением фрезы. При нарезании прямозубых колес за один оборот Z заходной фрезы заготовка должна сделать Z/z оборотов, где z — число зубьев нарезаемого колеса. Для образования формы зубьев колеса по длине червяч­ной фрезе одновременно с вращением сообщается движение по­дачи параллельно оси заготовки.

Червячную фрезу устанавливают следующим образом. При горизонтальном положении один из зубьев фрезы совмещают с центром стола для получения правильного

профиля зубьев. Это особенно важно при нарезании колес с малым числом зубьев и большим модулем, в остальных случаях центрование не обяза­тельно. При фрезеровании прямозубых колес ось червячной фрезы должна быть наклонена под углом подъема витков фрезы к торцо­вой плоскости заготовки.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубь­ями. В этом случае ось фрезы к торцу заготовки устанавливают под углом δ= β+λ, где β — угол наклона зубьев нарезаемого колеса. Знак «плюс» берут при разноименных направлениях вин­товых линий

Рис. 11.13. Схема нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фре­зами:

а — схема процесса; 6 — установка фрезы

зубьев нарезаемого колеса и фрезы, знак «минус» — при одноименных направлениях.

Схемы установки фрезы при нарезании винтовых зубьев колес для различных вариантов показаны на рис. 11.14. Для получения винтового зуба необходимы четыре движения: вращение фрезы, вращение заготовки, вертикальная подача фрезы и дополнитель­ное вращение заготовки.Первые три движения такие же, как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес. Необходи­мость сообщения дополнительного выражения заготовке видна из схем, показанных на рис. 11.15.

При нарезании зубьев колес фрезе сообщают движение вдоль оси заготовки независимо от того, нарезают прямые или винтовые зубья. Поэтому при нарезании винтовых зубьев колес возникает необходимость сообщения заготовке дополнительного вращения, вызванная несовпадением направления вертикальной подачи фрезы с направлением зуба колеса. Предположим, что за некоторое число оборотов фреза опустилась вертикально на некоторую величину Sв и оказалась (для всех четырех случаев) в точке F вместо точки G, лежащей на винтовой линии зуба. Тогда, для того чтобы фреза постоянно находилась в контакте с нарезаемым зубом и не срезала его, следует заготовку дополнительно повер­нуть на длину дуги FG в направлении к точке F (направление до­полнительного вращения показано штриховыми линиями). До­полнительное вращение совпадает с направлением основного вращения, если направление винтовых линий колеса (угол на­клона β) и фрезы (угол подъема λ) одноименно (рис. 11.15, б, в) и противоположно при разноименных направлениях винтовых ли­ний (рис. 11.15, а, г).

Рис. 11.14. Схемы установки Рис. 11.15. Схемы сообщения

чер­вячной фрезы при нарезании дополни­тельного вращения заготовке

вин­товых зубьев при наре­зании винтовых зубьев

Таким образом, для получения винтовых зубьев необходимо за время опускания фрезы на шаг Т винтовой линии зуба нарезае­мого колеса сообщить заготовке один дополнительный оборот по ходу основного вращения или в противоположном направлении. Для сообщения дополнительного вращения заготовке в зубофрезерных станках применяют дифференциал.

Станок при нарезании колес с винтовым зубом можно налажи­вать и без дифференциала. Для этого необходимо соответствующим образом согласовать вращение фрезы и заготовки. Если фреза опустится на шаг зуба колеса, то при нарезании прямых зубьев при подаче Sв заготовка должна сделатьоборота, а фреза за этот же период T/Sв∙z/Z оборота.

Для получения винтовых зубьев необходимо за тот же период либо добавить заготовке один оборот, либо уменьшить число обо­ротов фрезы на z/Z, не изменяя частоты вращения заготовки.

Таким образом, для получения винтовых зубьев следует согласо­вать вращение фрезы и заготовки в следующей зависимости: за оборотов фрезы заготовка должна получить T/Sв оборотов, т. е. за один оборот заготовки фреза должна получить (z/Z)±(z/Z)∙(Sв/T) оборотов (минус — при одноименных направле­ниях винтовых линий, плюс — при разноименных).

Дата добавления: 2014-01-04 ; Просмотров: 590 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

Приспособления для зуборезных станков

Установка и зажим зубчатых колес при нарезании на них зубьев производятся на различных приспособлениях. Способ обработки зубьев определяет вид приспособления к зубообрабатывающим станкам. В зависимости от группы станка эти приспособления делят на типы: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубошевинговальные, зубошлифовальные и т. д. Конструкция приспособления к зубообрабатывающим станкам зависит также от габаритных размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления, формы и размеров базовых поверхностей и от установочных мест стола или шпинделя станка, на которые приспособление устанавливают.

В зависимости от формы зубчатого колеса и длины ступицы основной установочной базой может быть отверстие или плоская торцовая поверхность ступицы или обода колеса.

При нарезании зубчатых колес с невысокой степенью точности, а также при предварительном нарезании зубьев зубчатые колеса устанавливают на жестких оправках (посадка А/С, А/Д) с небольшим зазором. При нарезании зубчатых колес с более высокой степенью точности установка — центрирование производится на оправках без зазора.

В случае установки зубчатого колеса на оправку с зазором получается несовпадение осей колеса и стола станка, что создает радиальное биение основной и делительной окружностей колеса, равное двойному эксцентриситету или максимальному зазору между поверхностью отверстия колеса и посадочной поверхностью оправки. Поэтому для точного центрирования применяют оправки, обеспечивающие беззазорную посадку колес на оправку.

На точность нарезания зубьев колес большое влияние оказывает правильность установки и центрирования зуборезных приспособлений на станке, ось которых должна совпадать с осью вращения стола станка. Биение оправки для нарезания зубьев колеса должно быть не более 0,005—0,004 мм.

В настоящее время на заводах серийного типа применяют оправки к зуборезным станкам с ручным зажимом, а на заводах крупносерийного и массового производств — приспособления к зуборезным станкам с механизированным приводом. Имеются приспособления, в которых автоматизированы все элементы цикла зубонарезания — установка, зажим, разжим и съем нарезаемого колеса.

Приспособление с цанговым пневматическим зажимом (рис. IX.1) для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой 7 устанавливают на зубофрезерном столе станка и закрепляют винтами 17. При переключении распределительного крана сжатый воздух через штуцер 13 поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра, встроенного в корпусе 16 приспособления, и перемещает поршень 15 со штоком 1и тягой 11 вниз. При этом тяга верхним коническим концом разжимает цангу 9, которая зажимает обрабатываемое колесо 8. После нарезания зубьев на колесе распределительный кран переключается, и сжатый воздух через штуцер 12 и воздушные каналы 6, 5, 4, 3, 2 в пневмоцилиндре и его крышке поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра и перемещает поршень 15 со штоком 1 и тягой 11 вверх. Верхний конический конец тяги выходит из отверстия цанги 9, которая под действием упругих сил сжимается, и обработанное колесо 8 освобождается от зажима. При движении поршня вверх с ним перемещается втулка 14 и стержнями 10 снимает колесо 8 с цанговой оправки. Далее цикл обработки зубчатого колеса повторяется.

Читайте также:  Установка антресоли в коридоре

На рис. IX.2 показано приспособление для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес, установленных пакетом. Обрабатываемые колеса устанавливают в приспособлении и снимают вручную, а зажим и разжим колес производятся пневмоприводом.

Приспособление размещают на столе зубофрезерного станка и его корпус 1 крепят болтами. Внутри корпуса встроен пневмоцилиндр с поршнем 2 и крышкой. В приспособлении расположена плавающая втулка 8 с клиньями 9. На корпусе 1 приспособления установлена и закреплена винтами втулка, на наружной поверхности которой закреплены шесть шпонок 6. Обрабатываемые зубчатые колеса центральным базовым отверстием устанавливают и предварительно центрируют шестью шпонками 6 неподвижной втулки.

Поочередная подача сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра производится при переключении золотника распределительного крана. От распределительного крана сжатый воздух по трубопроводу подается к воздухоприемнику и затем в одну из полостей пневмоцилиндра.

Во втулке 15, запрессованной в корпусе 12 воздухоприемника, расположен на шарикоподшипниках невращающийся воздухораспределитель 13, закрепленный на воздухоподводящей трубе 14, которая жестко связана с неподвижной частью станка.

После установки пакета зубчатых колес на приспособление кладут быстросъемную шайбу 7. Далее переключают распределительный кран на зажим, сжатый воздух от него по трубопроводу 14 и каналам воздухораспределителя 13 через трубу 10 поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра и перемещает поршень 2 со штоком 3 вниз. Закрепленная на штоке гайка 5 сжимает пружину 4, которая перемещает плавающую втулку 8 с клиньями 9 вниз. При этом клинья раздвигаются и окончательно центрируют обрабатываемые детали. Во время дальнейшего опускания поршня 2 вниз шток 3 гайками на его верхнем конце прижимает шайбу 7 к деталям и они закрепляются.

После нарезания зубьев на колесах распределительный кран переключается на разжим и сжатый воздух от распределительного крана через воздухораспределитель 13 по трубопроводу 11 поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра. При этом сжатый воздух перемещает поршень 2 со штоком 3 вверх. В начале перемещения вверх штока гайки на его верхнем конце отходят от шайбы 7, а при дальнейшем подъеме цилиндрический выступ штока упирается в нижний торец плавающей втулки 8. Клинья 9, перемещаясь в Т-образных пазах втулки 8, сдвигаются к центру, обрабатываемые детали освобождаются от зажима и центрирования, затем снимают шайбу 7 и обрабатываемые детали. Далее рабочий устанавливает в приспособление следующий пакет деталей, ставит шайбу 7, производит соответствующее переключение распределительного крана, и цикл обработки деталей повторяется. Приспособление применяют в крупносерийном и массовом типах производства.

На рис. IX.3 показано приспособление для установки и зажима конических колес при нарезании зубьев на зуборезном станке. Обрабатываемое колесо 5 центральным базовым отверстием устанавливают на шейку сменного фланца 4 оправки 3. Зажим и разжим детали производятся при соответствующем перемещении поршня со штоком в пневмоцилиндре. Шток пневмоцилиндра через тягу 1 жестко соединен с валиком 2.

При подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра поршень со штоком, тягой 1 и валиком 2 перемещаются вправо. Валик нажимает головкой 7 на две шайбы 6 и 8, и колесо зажимается между фланцем 4 оправки и съемной шайбой 6. При подаче сжатого воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра (на рис. IX.3 пневмоцилиндр отсутствует) поршень со штоком, тягой 1 и валиком 2 перемещается влево. Головка валика отходит от шайб, и обработанное колесо разжимается. Чтобы снять шайбу 6, установленную в выемке зубчатого колеса, ее поворачивают до совмещения трех выемок с соответствующими выступами шайбы 8 и снимают. Затем снимают коническое колесо с нарезанными зубьями, устанавливают следующее колесо, ставят шайбу 6, зажимаю деталь и цикл обработки повторяется.

Дата добавления: 2015-03-11 ; просмотров: 7386 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

источник

Справочник зубореза — Страница 8

НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ФРЕЗАМИ

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ

Нарезание зубьев червячной фрезой осуществляется на зубофре-зерных станках методом обкатки. Профиль режущей части червячной фрезы в осевом ее сечении близок к профилю рейки, поэтому нарезание зубьев червячной фрезой можно представить как зацепление рейки с зубчатым колесом.

Рабочий ход (движение резания) осуществляется вращением фрезы 4 (рис. 1). Для обеспечения обкатки вращение фрезы и заготовки 3 должно быть согласовано так же, как при зацеплении червяка 1 и колеса 2, т. е. частота вращения стола с заготовкой должна быть меньше частоты вращения фрезы во столько раз, во сколько число нарезаемых зубьев больше числа заходов фрезы (при однозаходной фрезе стол с заготовкой вращается в г раза медленнее фрезы).

Движение подачи осуществляется перемещением суппорта с фрезой относительно нарезаемого колеса (параллельно его оси). В новых конструкциях станков имеется также радиальная подача (врезания). При нарезании косозубых колес должно быть обеспечено дополнительное

1. Основные кинематические цепи зубофрезерных станков

Цепь Что обеспечивается Крайние элементы цепи Движения, которые нужно связать Орган настройки
Скоростная Скорость резания u, м/мин (частота вращения фрезы n, об/мин) Электродвигатель — фрезерный шпиндель Вращение вала электродвигателя (, об/мин) и фрезы (n, об/мин) Гитара скоростей
Цепь осевой (вертикальной) подачи Подача Soi мм/об Стол — винт подачи суппорта Один оборот заготовки — осевое перемещение суппорта на величину Ео Гитара подачи
Цепь деления Число нарезаемых зубьев z Стол — фрезерный шпиндель Один оборот фрезы k/z оборотов стола Гитара деления
Цепь дифференциала Угол наклона нарезаемых зубьев в Стол — винт подачи суппорта Перемещение суппорта на осевой шаг ta — дополнительный поворот заготовки Гитара дифференциала

Рис. 1. Принцип работы зубофрезерных станков:

1 — червяк; 2 — делительное червячное колесо; 3 — заготовка; 4 — фреза; 5 — гитара деления

вращение стола с заготовкой, связанное с движением подачи. Поэтому зубофрезерный станок имеет кинематические цепи и органы их настройки (гитары), указанные в табл. 1.

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Конструкция и технические характеристики станков

В зависимости от положения оси заготовки зубофрезерные станки (табл. 2—4) подразделяют на вертикальные и горизонтальные, Вертикальные зубофрезерные станки (рис. 2) изготовляют двух типов: с подающим столом и с подающей колонной (стойкой).

Рис. 2. Общий вид вертикального зубофрезерного станка:

1 — стол; 2 — станина; 3 — пульт управления; 4 — колонна; 5 — фрезерный суппорт; 6 — кронштейн; 7 — поддерживающая стойка

Читайте также:  Установка магнитолы ниссан патфайндер r51

Станок с подающим столом, на котором закреплена заготовка, имеет неподвижную колонну с фрезерным суппортом и заднюю поддерживающую стойку с поперечиной или без нее. Сближение фрезы и заготовки осуществляется горизонтальным перемещением стола (по направляющим).

Станок с подающей колонной, которая перемещается для сближения с заготовкой, закрепленной на неподвижном столе, может быть выполнен с задней стойкой или без нее. Обычно так выполняют крупные станки.

2, Основные данные о зубофрезерных станках

1. Станки, имеющие букву «П» в обозначении, а также модели 5363, 5365, 5371, 5373, 531ОА являются станками повышенной и высокой точности и предназначены, в частности, для нарезания турбинных зубчатых колес.

2. Крупные станки (мод. 5342 и т. п.) имеют механизм единичного деления для работы дисковыми и пальцевыми фрезами с использованием поставляемых по заказу накладных головок: для нарезания колес с внешними зубьями пальцевой фрезой (см. табл. 5), колес с внутренними зубьями дисковой или пальцевой фрезой или специальной червячной фрезой (см. табл. 1). По заказу поставляются протяжной суппорт для нарезания червячных колес с тангенциальной подачей и механизм для нарезания колес с углом конуса вершин зубьев до 10°, механизм реверса для нарезания пальцевой фрезой шевронных колес без канавки.

3. Станки мод. 542, 543, 544, 546 и станки, созданные на их базе, предназначены для нарезания крупных червячных колес высокой точности, например делительных колес зуборезных станков.

4. Горизонтальные станки мод. 5370, 5373, 5375 и станки, созданные на их базе, предназначены для работы червячной, пальцевой и дисковой фрезой, остальные станки отечественного производства применяют только для работы червячной фрезой.

5. Буквы, указанные в скобках после наименования модели, означают варианты данной модели: например, 5К324 (А, П) означает, что имеются модели 5К324, 5К324А и 5К324П.

3. Основные размеры стола (в мм) зубофрезерных станков, число зубьев делительного колеса z k

Рис. 3. Горизонтальный зубофрезерный станок:

1 — станина; 2 — задняя бабка; 3 — фрезерный суппорт; 4 — планшайба; 5 — передняя бабка

Горизонтальные зубофрезерные станки (рис. 3), предназначенные преимущественно для нарезания червячными фрезами зубьев валов-шестерен (зубчатых колес, изготовленных за одно целое с валом) и зубчатых колес небольших размеров, выполняют с подающей шпиндельной бабкой, несущей заготовку, или с подающим фрезерным суппортом.

4. Некоторые виды проверок точности вертикальных зубофрезерных станков

На станке с подающей шпиндельной бабкой один конец заготовки закреплен в шпиндельной бабке, а другой поддерживается задним центром. Червячная фреза находится под заготовкой на шпинделе фрезерного суппорта, каретка которого перемещается горизонтально по направляющим станины станка параллельно оси заготовки. Радиальное врезание фрезы осуществляется вертикальным перемещением шпиндельной бабки вместе с задним центром и обрабатываемой заготовкой.

На станке с подающим суппортом заготовку закрепляют в шпиндельной бабке и в люнетах. Червячная фреза находится за изделием, на шпинделе фрезерного суппорта, каретка которого при рабочей подаче перемещается горизонтально по направляющим станины, параллельно оси обрабатываемого изделия» Радиальное врезание фрезы осуществляется горизонтальным перемещением фрезерного суппорта перпендикулярно оси заготовки.

Приводом стола зубофрезерного станка является червячная делительная передача — червяк с червячным колесом. От точности этой передачи в основном зависит кинематическая точность станка. Поэтому нельзя допускать слишком большую скорость вращения стола во избежание нагрева и заедания зубьев делительной червячной передачи. В случае нарезания колес с малым числом зубьев, а также при применении многозаходных фрез следует определять фактическую скорость скольжения червячной делительной пары, которая для чугунных колес не должна превышать 1—1,5 м/с, а для червячного колеса с бронзовым венцом 2—3 м/с. Скорость скольжения (примерно равна окружной скорости червяка) и частота вращения можно определить по формулам

где dч — диаметр начальной окружности делительного червяка, мм; nч; n — частота вращения червяка и фрезы, об/мин; zк; z — числа зубьев делительного и нарезаемого колес; k — число заходов червячной фрезы.

В конструкциях станков предусмотрена возможность регулировки делительной пары, подшипников стола и шпинделя, клиньев и червячной пары суппорта.

Наладка зубофрезерных станков

Основными операциями наладки являются настройка кинематических цепей станка (гитар скоростей, подач, деления, дифференциала); установка, выверка, закрепление заготовки и фрезы; установка фрезы относительно заготовки на требуемую глубину фрезерования; установка упоров автоматического выключения станка.

Передачу движения различным механизмам станка удобно рассматривать на его кинематической схеме (рис. 4), чем значительно облегчается вывод формул для настройки цепей станка.

На схеме указаны числа зубьев цилиндрических, конических и червячных колес и числа заходов червяка в червячной передаче. Показаны также электродвигатели главного привода, ускоренных движений, осевого перемещения фрезы (вдоль оси фрезерной оправки), что позволяет в ряде случаев повысить стойкость фрезы.

На схеме показаны электромагнитные муфты, включение которых в различных сочетаниях обеспечивает требуемые движения: МФ1 или МФ2 — быстрое перемещение стола или суппорта; МФ1 и МФ4 — радиальная подача стола; МФ2 и МФ4; МФ2 и МФЗ — вертикальная подача суппорта вверх и вниз. Нарезание червячных колес производится при радиальной подаче фрезы.

В зубофрезерных станках имеется механизм дифференциала, предназначенный для дополнительного вращения заготовки при нарезании косозубых колес. При работе с включенным дифференциалом колесо z = 58 получает и передает к столу основное и дополнительное вращения. Основное вращение передается через конические колеса z = 27, дополнительное вращение — от гитары дифференциала через коническую передачу 27/27, червячную передачу 1/45, водило, колеса дифференциала z = 27. При этом ведомое колесо вращается вдвое быстрее, чем червячное колесо z = 45 и водило (см. далее настройку цепи дифференциала). Основное и дополнительное вращения складываются (вращение заготовки ускоряется), если наклон зубьев колеса и направление витка фрезы одинаковы (например, правое колесо нарезается правой фрезой), и вычитаются, если они различны (например, правое колесо нарезается левой фрезой). Необходимое направление дополнительного вращения относительно основного обеспечивается промежуточным колесом в гитаре дифференциала.

При нарезании прямозубых колес дифференциал выключают, водило неподвижно, и передается только основное движение (кроме рассматриваемой далее наладки станка для нарезания прямозубого колеса с простым числом зубьев).

Настройка гитар станков мод. 5К32А и 5К324А (см. рис. 4). Гитара скоростей (вращения фрезы). Скоростная цепь связывает заданную частоту вращения фрезы nф с частотой вращения электродвигателя главного привода nэ = 1440 об/мин, поэтому уравнение скоростной цепи имеет следующий вид:

откуда передаточное отношение гитары скоростей

где а и Ь — числа зубьев сменных колес гитары скоростей.

Станок снабжен пятью парами сменных колес (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). Колеса каждой пары могут быть установлены в указанном и обратном порядках (например, 64/23), что позволяет получать соответственно десять различных частот вращения фрезы (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 об/мин).

Читайте также:  Установка xupnpd на роутере asus

Гитара деления. Для нарезания колес с заданным числом зубьев г за время одного оборота червячной фрезы с числом заходов k заготовка должна сделать k/z, оборота, что обеспечивается подбором сменных колес гитары деления с передаточным отношением iдел.

Уравнение делительной цепи имеет следующий вид:

В общем виде расчетную формулу для настройки гитары деления можно представить так:

Значения Сдел для ряда станков даны в табл. 5.

5. Коэффициенты Сдел и Сдиф в формулах настройки гитары деления и гитары дифференциала зубофрезерных станков

К станку прилагается 45 сменных колес модулем 2,5 мм. гитар деления, подач и дифференциала со следующими числами зубьев: 20 (2 шт.), 23, 24 (2 шт.), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 шт.), 41, 43, 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 шт.), 71, 72, 75 (2 шт.), 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97 98, 100.

Пример 1. Рассчитать сменные колеса гитары деления для нарезания колеса z = 88 однозаходной фрезой на станке мод. 5КЗ24А. Решение:

Возможны и другие варианты подбора сменных колес, например 30/55 35/70 и т. д.

Чтобы разместить в любой гитаре две пары сменных колес, должны быть выполнены условия: а1 + b1 > с1; c1 + d1 > b1.

Проверяем: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0ба условия выполнены.

Пример 2. Подобрать по прилагаемой к станку таблице сменные колеса для нарезания колеса z = 88 двухзаходной фрезой на станке, указанном в примере 1.

Решение z = 88/2 = 44. По таблице находим

Как видим, здесь достаточно одной пары сменных колес. Если по конструкции гитары требуются две пары сменных колес, то вторая пара добавляется с передаточным отношением, равным единице; например:

Гитара подачи. За один оборот заготовки, установленной на столе, суппорт с фрезой должен получить вертикальное перемещение на величину осевой (вертикальной) подачи So (выбранной при назначении режимов резания), что и обеспечивается настройкой гитары подач.

Уравнение цепи вертикальной подачи, если рассматривать эту цепь станка от стола к фрезерному суппорту, имеет следующий вид (in— передаточное отношение гитары подачи, 10 мм — шаг винта вертикальной подачи):

Соответственно получены значения вертикальных и горизонтальных (радиальных) подач для данного станка:

где Спод.— коэффициент, зависящий от кинематической цепи данного станка.

Для упрощения подбора сменных колес гитары подач также пользуются таблицей, прилагаемой к станку.

Гитара дифференциала. При перемещении суппорта на величину осевого Px шага косозубого колеса стол с заготовкой помимо поворота в делительной цепи должен сделать дополнительный поворот на пеличину окружного шага нарезаемого колеса, т. е. на 1/z оборота, что и обеспечивается настройкой гитары дифференциала. Число оборотов винта вертикальной подачи с шагом t =10 мм, соответствующее перемещению гайки с суппортом на величину осевого шага колеса, nв = ta/t.

Рассматривая кинематическую схему станка от фрезерного суппорта к столу через гитару дифференциала с передаточным отношением iдиф, составляем уравнение цепи дифференциала:

где mn и В — нормальный модуль и угол наклона зубьев нарезаемого колеса; k —число заходов фрезы; Сдиф — коэффициент, постоянный для данного станка (см. табл. 5).

К станку прилагаются таблицы для подбора сменных колес дифференциала в зависимости от модуля и угла наклона зубьев В. Но так как число значений В в таблицах ограничено, сменные колеса приходится подбирать расчетным путем. В расчетную формулу входят величины Пи = 3,14159 . и sin В, поэтому невозможен абсолютно точный подбор сменных колес гитары дифференциала. Расчет обычно производят с точностью до пятого — шестого знака после запятой. Затем с помощью специально изданных таблиц для подбора сменных колес полученную по формуле десятичную дробь с высокой точностью превращают в простую дробь или в произведение двух простых дробей, числитель и знаменатель которых соответствуют числам зубьев сменных колес гитары дифференциала.

Пример 1. Подобрать сменные колеса гитары дифференциала для нарезания однозаходной червячной фрезой косозубого колеса mn = 3 мм; B = 20° 15′ на станке мод. 5К32А или 5К324А.

1-й вариант решения. По таблицам работы [9] находим ближайшее значение iдиф и соответствующие ему числа зубьев сменных колес

2-й вариант решения. С помощью таблиц работы [12] переведем десятичную дробь в простую и разложим на множители:

0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). Путем умножения числителя и знаменателя дроби на 10 = 5*2 получаем

Результаты подбора сменных колес по разным таблицам совпадают, но 1-й вариант решения получают быстрей, поэтому удобнее пользоваться таблицами, приведенными в работе [9].

Пример 2. Подобрать сменные колеса для условий, приведенных в примере 1, но при B = 28° 37′.

I/1,27045 = 0,7871122 = 40*55/(43*65),

iдиф = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.

Ускоренное перемещение суппорта:

Sмин = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 мм/мин;

Sмин = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 мм/мин.

Нарезание прямозубых колес с простыми числами зубьев *1. При отсутствии сменных колес гитары деления колеса с простыми числами зубьев свыше 100 можно нарезать с помощью дополнительной настройки и включения цепи дифференциала.

Сущность такой настройки станка заключается в следующем: гитару деления настраивают не на z зубьев, а на z + а, где а — небольшая произвольно выбранная величина, которую рекомендуется принимать меньше единицы. Для компенсации влияния этой величины настраивают дополнительно гитару дифференциала. При составлении уравнения настройки следует исходить из соотношения: один оборот фрезы соответствует k/z оборотов заготовки по делительной и дифференциальной цепям. Оно имеет следующий вид (см. рис. 4):

k/z*96/1*1/iдел+k/z*96/1*2/26*iпод*39/65*50/45*48/32*iдиф*1/45X2*27/27*29/29*29/29*16/64 = 1 об. фрезы.

Подставив iпод = 0,5s0, получим следующие формулы настройки:

настройка гитары деления для станков мод. 5К32А; 5327 и др., где Сдел = 24 (см. табл. 5),

настройка гитары дифференциала для станков мод. 5К32А и 5К324А

Если в формуле iдел взят со знаком плюс, что iдиф следует брать со внаком минус, т. е. дифференциал должен замедлять вращение стола, и наоборот. Гитара подач должна быть настроена точно для обеспечения подачи S0.

Пример. На станке мод. 5К324А нарезать прямозубое колесо z = 139. Фреза правая; k = l; S0 = 1 мм/об. Решение.

Гитара деления

*1 — Простые числа нельзя разложить на множители, например 83, 91, 101, 107, . 139 и т. д.

Наладка станка для нарезания косозубых колес без настройки дифференциала. Косые зубья можно нарезать без настройки дифференциала путем соответствующего подбора сменных колес гитары деления и гитары подач. В этом случае

где знаки (+) или (—) могут быть определены по табл. 6.

6. Условия, определяющие знак в расчетной формуле iдел

источник