Меню Рубрики

Установка детали при фрезеровании

Технология фрезерования и оснастка

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьб, зубчатых колес и т.п.

Режущий инструмент — это фрезы: цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6.

При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков.

Инструментальная оснастка. Фрезы закрепляют на оправках и в патронах, которые, в свою очередь, различным образом крепят в шпинделе станка.

На рис. 5.7 показана установка цилиндрической насадной фрезы на длинной оправке. Положение фрезы 6 на оправке 3 регулируется проставочными кольцами 5. Фреза и оправка связаны шпонкой 7. Конический хвостовик оправки, имеющий внутреннюю резьбу, вставляют в отверстие шпинделя 2 станка и затягивают шомполом 7. Для предотвращения проворачивания оправки, в шпиндель устанавливают сухари 4, которые входят в пазы шпинделя и фланца оправки. Свободный конец длинной оправки поддерживает подвеска 8, установленная на хоботе станка.

Торцовые насадные фрезы можно устанавливать на оправках или непосредственно на шпинделе станка (рис. 5.8). Фрезу 1 цилиндрическим пояском надевают на шпиндель 4 станка и притягивают винтами 3. Крутящий момент от шпинделя к фрезе передается торцовой шпонкой 2.

Концевые фрезы выпускают с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель станка, используя переходные втулки. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который коническим хвостовиком вставляют в шпиндель станка. Конструкция одного из таких патронов показана на рис. 5.9. Фрезу 1 устанавливают в цангу 2 и гайкой 3 закрепляют в корпусе патрона 4.

В процессе работы на фрезерных станках много времени занимает затяжка шомпола при креплении инструмента. Для сокращения этих непроизводительных затрат применяют различные быстродействующие зажимные приспособления.

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время.

Прихваты (рис. 5.10, а) используют для закрепления заготовок или каких-либо приспособлений непосредственно на столе станка с помощью болтов. Нередко один из концов прихвата 2 опирается на подставку 1 (рис. 5.10, б).

Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой, то применяют угловые плиты: обычные (рис. 5.11, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 5.11,б) или двух осей (рис. 5.11, в).

Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (рис. 5.12, а), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, рис. 5.12, б), универсальными (поворот вокруг двух осей, рис. 5.12, в) и специальными (например, для закрепления валов, рис. 5.12, г): с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом.

Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (рис. 5.13, а) и поворотными (рис. 5.13, б) с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности заготовки, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки уже готовые детали снимают и на их место устанавливают новые заготовки. Непрерывное вращение стола обеспечивает отдельный привод или привод станка.

Нередко на фрезерных станках (как и на токарных) для закрепления заготовок, имеющих цилиндрические поверхности, используют кулачковые поводковые и цанговые патроны (рис. 5.14).

Значительного сокращения вспомогательного времени и повышения производительности труда при фрезеровании достигают благодаря применению механизированных и автоматизированных зажимных приспособлений, которые в условиях крупносерийного производства нередко используют вместе с загрузочными устройствами.

При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей (рис. 5.15). После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новые приспособления. Универсально-сборные приспособления позволяют значительно сократить сроки на проектирование и изготовление устройств, необходимых для закрепления заготовок, что особенно важно в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Читайте также:  Установки переработки попутных нефтяных газов

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют при изготовлении многогранников, нарезании зубчатых колес и звездочек, прорезании пазов, шлиц и т. п.

По принципу действия делительные головки подразделяют на лимбовые (простые и универсальные), оптические, безлимбовые и с диском для непосредственного деления. Лимбовые делительные головки 2 применяют для выполнения всех видов работ (рис. 5.16).

Специальные приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков. Существуют две группы таких приспособлений:

  • не изменяющие основное назначение фрезерного станка (дополнительные и многошпиндельные фрезерные головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.п.);
  • в корне меняющие характер выполняемых работ (долбежные, сверлильные и шлифовальные головки).

Некоторые специальные быстросъемные приспособления, монтируемые на горизонтально-фрезерных станках, показаны на рис. 5.17.

источник

Установка заготовок на станке

Способы установки. При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

Фрезерные приспособления. Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения: станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами, угловыми плитами.

Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса H и повышенного — П.

Неповоротные тиски (рис. 18, а) состоят из корпуса 7 с неподвижной губкой 1 и подвижной 3. Последняя установлена на прямоугольных направляющих 6 корпуса и соединена с ними планками 8. Привод ее осуществляется вручную при вращении рукоятки 5, надетой на квадрат винта 4. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки 2 с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки 9 служат для выверки тисков на станке.

Поворотные тиски (рис. 18, б) отличаются от неповоротных наличием основания 4 с градусной шкалой 3. Благодаря этому корпус 1 таких тисков может быть повернут на требуемый угол и закреплен болтами и гайками 2.

Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Поэтому их применяют при фрезеровании на деталях наклонных плоскостей и скосов, расположенных в различных направлениях.

Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

В тисках с поршневым пневмоприводом (рис. 19) сжатый воздух из цеховой сети поступает через штуцер 4 или 3 в правую Б либо левую А полости пневмоцилиндра 1 (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана). При этом поршень 2 совместно со штоком 9, винтом 8, гайкой 7 и подвижной губкой 6 будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку. Винт 8 и гайка 7 служат для установки требуемого раствора губок 5 и 6 в зависимости от габаритов закрепляемой заготовки.

Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

Клиновые губки (рис. 20, а) выполняются из двух клиноооразных частей 1 и 2, соединенных с некоторой степенью свободы винтами 5. Часть 2 неподвижно крепится к губке 3 тисков винтами 4, а часть 1 постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами 6. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков. В качестве примера на рис. 20 приведено несколько конструкций таких губок: б — для фрезерования наклонных плоскостей, в — для обработки паза на торце цилиндрической заготовки, г — для обработки за одну установку верхней и торцовой поверхностей у заготовок типа тонких пластин, д — для фрезерования шпоночного паза у цилиндрической заготовки.

Читайте также:  Установка the sims русский

Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы (рис. 21): а — плиточные, б — вилкообразные, в — корытообразные.

Способы крепления заготовок прихватами на столе фрезерного станка изображены на рис. 22, а, б.

Упоры и прижимы используются в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе станка.

Крепление заготовки 3 с помощью упора и прижима клинового действия изображено на рис. 23. Заготовка слева опирается на упор 2, который правильно ориентирован по пазу стола выступом 9 и закреплен болтом и гайкой 1. Справа заготовка зажимается прижимом, состоящим из клина 4 с продолговатым отверстием под болт 6 и основания 7 с выступом 9, входящим в пазстола. Основание крепится к столу станка болтом и гайкой 8. При завинчивании гайки 5 клин 4, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору 2 и рабочей поверхности стола станка.

Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

Простая угловая плита (рис. 24, а) имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками 1 и 2 и ребрами жесткости 3. На горизонтальной полке 1 предусмотрены проушины 5 для крепления плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы 4, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

Поворотная угловая плита (рис. 24,б) отличается от простой тем, что ее вертикальная полка 1 может быть повернута вокруг оси 3 на требуемый угол по шкале 2 и закреплена гайкой 4.

Приемы установки и выверки приспособлений на станке. Точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали во многом зависит от того, насколько правильно будет ориентировано на станке приспособление, что достигается его выверкой. Для этой цели станочные тиски и угловые плиты снабжены направляющими шпонками (см. рис. 18, поз. 9), которые вводят в паз стола и прижимают к одной из его сторон, При отсутствии у приспособлений направляющих шпонок выверку можно осуществить с помощью угольников или индикатором.

Перпендикулярность рабочей поверхности неподвижной губки тисков к вертикальным направляющим станины станка выверяют одним угольником 1 с широким основанием (рис. 25, а), а параллельность — двумя угольниками 1 и 2 (рис. 25, б). Точную выверку (до сотых долей миллиметра) выполняют индикатором 1 (рис. 25, в), который закрепляют на станке при помощи державки 2 между установочными кольцами фрезерной оправки.

Приемы установки и выверки заготовок. Для получения требуемой точности взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали, кроме правильной установки и выверки приспособлений, следует произвести проверку правильности положения заготовки. С этой целью при ее установке в станочных тисках (рис. 26) необходимо придерживаться определенных правил и выполнять их в такой последовательности:

1. Развести губки тисков на величину, несколько большую ширины заготовки.

2. Протереть ветошью рабочие поверхности тисков и заготовку. При наличии на ней заусенцев удалить их напильником.

3. Если заготовка имеет небольшую высоту, подобрать и установить на направляющие корпуса тисков одну или две одинаковые параллельные подкладки 3 такого размера, чтобы зажимаемая часть заготовки составляла не менее 2/3 ее высоты. Нельзя пользоваться для этого случайными металлическими брусками. Подкладки должны быть стальными, закаленными и шлифованными.

4. В случаях, когда тиски оснащены рифлеными губками, а боковые поверхности заготовки окончательно обработаны, на губки тисков следует установить нагубники 2 в виде небольших уголков из мягкой листовой стали или цветного металла.

5. Установить и слегка закрепить заготовку в тисках.

6. Осадить заготовку легкими ударами молотка с мягким бойком из цветного металла до плотного прилегания ее к направляющим тисков или к подкладкам и окончательно закрепить.

7. Когда заготовка имеет окончательно обработанную нижнюю опорную поверхность, точность ее прилегания к направляющим тисков (подкладкам) выверяют слесарным рейсмасом. Для этого отогнутое острие иглы 1 его подводят к основанию заготовки с небольшим зазором (0,1. 0,2 мм). Затем, перемещая рейсмас по столу станка, определяют равномерность зазора в четырех точках по углам заготовки. Если зазор неравномерный, зажим заготовки немного ослабляют, вновь выполняют действия пункта 6 и повторно контролируют установку заготовки рейсмасом.

Читайте также:  Установка магнитолы лада веста динамики

Заготовки, закрепляемые непосредственно на столе станка прихватами, выверяют способами, рассмотренными ранее (см. рис. 25). При этом необходимо соблюдать ряд практических правил:

1. Для повышения прочности крепления болты прихватов располагают возможно ближе к заготовке.

2. Затяжку гаек выполняют в диагональном порядке вначале предварительно, затем окончательно.

3. Прихваты располагают на участках заготовки, имеющих опору на столе станка.

4. Подставки выбирают такой высоты, чтобы прихваты размещались параллельно опорной поверхности заготовки.

источник

СПОСОБЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Выбор способа фрезерования, обеспечивающего высокую про­изводительность обработки, определяется типом производства и особенностями конструктивной формы обрабатываемой детали.

Отличительными признаками способа обработки являются: число одновременно обрабатываемых заготовок, число одновре­менно работающих фрез, вид и конструкция приспособления и станка, характер осуществления рабочих и холостых движений обрабатываемой заготовки и инструмента.

Одновременное фрезерование нескольких поверхностей заго­товки(рис. 242, а). Этот способ применяют в серийном и массо­вом производстве при обработке заготовок / несколькими цилин­дрическими, дисковыми или фасонными фрезами 2, либо несколь­кими торцовыми фрезами, установленными на разных шпинде­лях многошпиндельного станка или агрегатных головок. При этом способе совмещаются отдельные переходы, сокращается ма­шинное и вспомогательное время.

Последовательное фрезерование(рис. 242, б). При этом спо­собе заготовки / устанавливаются в ряд и фрезеруются последо­вательно по одному рабочему движению стола станка.

Этот способ применяют при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Последовательное фрезерова­ние позволяет

а) сократить вспомогательное время, так как после установки одной или нескольких заготовок включают подачу, а установка следующих заготовок производится при включенной подаче стола станка;

б) уменьшить машинное время за счет уменьшения времени на врезание.

Параллельно-последовательное фрезерование(рис. 242,в). Фре­зерование осуществляется одновременно на нескольких заготов­ках 1, установленных в несколько рядов. Этим способом можно обрабатывать несколько поверхностей у одной заготовки, уста­новленной в один ряд последовательно с другими заготовками при помощи нескольких фрез 2.

Производительность параллельно-последовательного фрезеро­вания выше, чем предыдущего способа, вследствие совмещения последовательного фрезерования с одновременным параллельным фрезерованием нескольких поверхностей.

Параллельно-последовательное фрезерование применяют вусловиях серийного и массового производства.

Фрезерование на поворотных приспособлениях или столах(рис. 242, г). Этот способ широко применяют в серийном произ­водстве. На столе станка устанавливают поворотный стол / с двумя приспособлениями 2. Снятие обработанных заготовок 3 и уста-

. Рис. 242. Способы фрезерования заготовок: а — одновременное фрезерование нескольких поверхностей; б — последовательное фре­зерование; в — параллельно-последовательное фрезерование; г — фрезерование на пово­ротных приспособлениях; д — непрерывное фрезерование

новку новых на одном из приспособлений выполняют во время фрезерования других заготовок во втором приспособлении.

При обработке по этому способу с достаточно большим време­нем, затрачиваемым на снятие и установку детали, большая часть вспомогательного времени совмещается с машинным временем обработки. Несовмещенное вспомогательное время при данном способе обработки будет определяться временем поворота приспособления (или стола) и быстрого подвода и отвода заготовки ,от фрезы.

Непрерывное фрезерование(рис. 242, д). Этот способ приме­няют в крупносерийном и особенно в массовом производстве, так как обработка осуществляется на специальных станках или с по­мощью специальных приспособлений с непрерывным вращением стола.

Заготовки 1 закрепляются в приспособлениях на круглом не­прерывно вращающемся столе и обрабатываются одной или двумя (черновой или чистовой) торцовыми фрезами. Диаметр фрезы должен быть больше ширины обрабатываемой поверхности.

Снятие и установку новой заготовки производят во время вра­щения стола, т. е. во время обработки других заготовок.

Штучное время tшт на обработку при этом способе фрезерова­ния весьма близко к машинному времени, вследствие совмещения вспомогательного времени с машинным. Кроме того, при этом способе фрезерования машинное время меньше, чем при обычном фрезеровании, за счет сокращения времени на врезание при доста­точно близком расположении обрабатываемых поверхностей друг к другу.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9902 — | 7550 — или читать все.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *