Меню Рубрики

Установка детали в поводковом патроне

Поводковые патроны

При проведении операций выполняемых при помощи токарных станков для фиксации деталей и передачи вращательного движения от шпинделя используется поводковый патрон, который через хомутик крепится на детали болтом.

Схема обработки заготовки

Рис № 1. Схема обработки детали. Обозначение элементов устройства: 1- поводковый патрон; 2 – крепежный поводок-хомутик; 3 – фиксирующий болт; 4 –подвижной люнет; 5 – обрабатываемое изделие.

Токарные поводковые патроны, используемые при токарных работах, изготавливается в форме диска с четырьмя пазами и резьбовой втулкой имеющей идентичные размеры со шпинделем передней бабки. При использовании прямого хомутика в патроне устанавливается передвижной штырь фиксирующийся гайкой в пазу крепежного элемента. При проведении обработки заготовки штырь упирается в хвост хомутика. Используемые патроны должны соответствовать ГОСТ 2571-71, ГОСТ 13364-67, ГОСТ 1435-99 и ГОСТ 25557-2006 по всем установленным параметрам.

Скачать ГОСТ 2571-71 «Патроны токарные поводковые»

Если в ходе операции точения с применением токарного станка используется изогнутый хомутик, то штырь не применяется, в виду того, что хвост хомутика устанавливается в паз фиксирующего элемента.

Чертеж № 2. Устройство поводкового патрона. Обозначение: основные элементы, составляющие крепежный элемент обрабатываемой заготовки.

Данная конструкция имеет выступающие детали, что допускает возможность получения травмы специалистом, производящим обработку изделия. Для устранения возможности получения травмы применяется закрытый патрон, выполненный в виде кожуха с приливом и нарезной втулкой идентичной открытому элементу. Хомутик скрыт внутри кожуха, что обеспечивает безопасное проведение работ.

Чертеж № 3. Конструкция поводкового патрона, выполненная с закрытым корпусом. Обозначение элементов: 1- колпак с приливом; 2 – наружная втулка; 3 – хомутик.

Используются также крепежные элементы, в которых не предусмотрено использование хомутика. В целях ускорения обработки изделий взамен хомутков применяются передние центры, которые выполняют одновременно две операции: центровку заготовки и в качестве поводка (Чертеж № 4). При воздействии на изделие заднего центра рифленые насечки более плотно прижимаются к сторонам детали и сообщают ей вращательное движение. При точении полых изделий используются наружные, а при применении валиков – внутренние рифленые центры.

Чертеж № 4. Фиксация заготовки с использованием поводкового патрона. Обозначение: 1,2 – центры.

Обрабатываемая заготовка устанавливается с опорой на центр, а кулачки используются для передачи вращения заготовке. Причем кулачки выполнены плавающими для более полной фиксации детали. Оправка фиксируется с помощью прижимной силы действующей между задней бабкой и передним центром механизма токарного станка, смещающимся влево, вследствие чего кулачки принимают оптимальное положение и более плотно фиксируют заготовку. Опорное коническое кольцо имеет зазор, что позволяет за счет пружин занимать среднее положение. Вращательные движения заготовки обеспечиваются кулачками с рефренной поверхностью.

Безопасные и опасные поводковые патроны

Зубчатые и штыревые поводковые патроны

Для обработки валов, когда необходимо применение станков используются зубчатые и штыревые поводковые патроны, передающие вращение детали через торец с возможностью обработки боковой поверхности.

Комплект зубчатых поводковых патронов

Деталь обрабатывается в передней части плавающего центра, передавая вращательное движение с возможностью возникновения отклонения. Данный вид крепежных элементов обеспечивает надежную фиксацию в осевом направлении позволяя выполнять обработку с высоким качеством.

источник

Установка детали в поводковом патроне

Установка и закрепление детали

Прежде чем закреплять деталь в центрах, необходимо проверить правильность их установки и, в случае необходимости, отрегулировать.

Проверка правильности установки центров

Обрабатываемую деталь нужно предварительно отцентровать. Для этого на ее торцах размечают и накернивают центры, а затем высверливают центровые отверстия. Разметку центровых отверстий очень удобно делать с помощью центроискателя.

Разметка центра с помощью центроискателя

Его можно сделать самому из двух планок, соединенных под углом в 90° (угол может быть взят иной), и укрепленной на них линейки, которая одним ребром проходит через вершину угла и делит его пополам. Еще более простой самодельный центроискатель изображен на следующем рисунке.

Самодельный центроискатель из двух дощечек

Приложив центроискатель к торцу цилиндрической детали, графилкой проводят риску, затем повертывают его примерно на 90° и проводят вторую риску. В точке пересечения рисок, после накернивания, высверливают центровое отверстие. Такую же операцию проделывают и на другом торце. Чтобы риски были заметнее, торцы можно замазать мелом.

Самой простой и удобной будет наметка центрового приспособления с помощью специального устройства — колокола. Он устанавливается вертикально на торец детали, и ударом молотка производится накернивание.

Если длина детали невелика, можно обрабатывать ее и без предварительной разметки. Для этого деталь закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, подрезают торец заготовки и высверливают центровое отверстие нужного размера.

Центровое отверстие показано на следующем рисунке:

Схема центрового отверстия

Оно состоит из конической и цилиндрической частей. Угол конической части должен точно соответствовать углу центров станка. Глубина цилиндрической части (L) равна половине, а ее диаметр (d) — одной пятой диаметра обрабатываемой детали. Цилиндрическую часть делают сверлом, а коническую — зенковкой.

Изготовление цилиндрической (а) и конической (б) частей центрового отверстия

Удобнее, конечно, для этой цели употреблять комбинированное центровочное сверло, которое, так же как простое сверло и зенковка, укрепляется в пиноли задней бабки.

Комбинированное центровое сверло

Подготовленную деталь устанавливают в центрах.

Форма центра и его вид показаны на следующем рисунке:

Его хвостовик должен точно входить в конические отверстия шпинделя и пиноли задней бабки. Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью. Задний центр неподвижен и трется о деталь. Для уменьшения его износа задний центр нужно смазывать, закладывая смазку в цилиндрическую часть центрового отверстия.

Для передачи вращения от шпинделя к детали, при обработке ее в центрах, пользуются поводковым патроном, который навинчивается на шпиндель, и хомутиком с зажимным винтом.

Обработка детали в центрах: 1 — поводковый патрон; 2 — хомутик; 3 — зажим.

Наиболее безопасным в работе будет поводковый патрон с защитным кожухом.

Поводковый патрон с предохранительным кожухом

Иногда для сокращения времени на закрепление детали вместо поводкового патрона пользуются рифлеными передними центрами, которые, центруя деталь, одновременно служат и поводком.

Полые детали закрепляют в наружных, а валики — во внутренних (обратных) рифленых центрах.

Применение рифленых центров: а — для полых деталей; б — для валиков

Установка деталей в патронах

Короткие детали удобнее закреплять не в центрах, а в патронах, простых и самоцентрирующих.

Простые патроны делают обычно четырехкулачковыми, и каждый кулачок перемещается своим винтом, независимо от остальных трех. Это позволяет закреплять в простом патроне не только цилиндрические детали.

Для выверки правильности установки детали можно воспользоваться таким приемом. Установив деталь в центре патрона на глаз, начинают вращать шпиндель. К детали осторожно подносят кусок мела, который будет отмечать наиболее удаленные от оси вращения части.

Читайте также:  Установка брекет систем отзывы

Проверка установки детали с помощью мела

Остановив шпиндель, регулируют положение детали в патроне и снова проверяют мелом до тех пор, пока мел не станет оставлять ровный след по всей окружности. Выверив деталь, ее окончательно закрепляют, равномерно поджимая ключом все четыре кулачка.

Самоцентрирующие патроны удобнее простых, потому что три кулачка этих патронов двигаются одновременно и сразу устанавливают и зажимают цилиндрическую деталь по оси шпинделя.

Самоцентрирующий трехкулачковый патрон. Внешний вид и устройство.

Длинные и сравнительно тонкие детали нужно закреплять и в патроне и в заднем центре, иначе усилие от резца и вес выступающей части детали могут изогнуть ее и даже вырвать из патрона.

Установка детали в патроне и в заднем центре

Для быстрого закрепления мелких деталей служат цанговые патроны.

Такой патрон своим хвостовиком закрепляется в коническом отверстии шпинделя. Деталь вставляют в отверстие разрезной пружинящей втулки — цанги — и закрепляют, навинчивая на корпус патрона гайку.

источник

Поводковые приспособления и самозажимные поводковые патроны

Тема 15. Приспособления для токарных и шлифовальных станков

На токарных и круглошлифовальных станках обрабатываемые детали в зависимости от формы и размеров устанавливают в центрах или в патроне. Один центр расположен в шпинделе передней бабки, а второй — в шпинделе задней бабки токарного или шлифовального станка. Патрон устанавливают и закрепляют на конусе шпинделя передней бабки станка.

Центры бывают следующих типов: 1. Упорные центры. Они выполняются цельными и со вставками из твердых сплавов (ГОСТ 2209—69). 2. Упорные полуцентры (ГОСТ 2576—67). 3. Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7 (ГОСТ 18259—72, 18260—72) для тяжелых работ. 4. Съемные вращающиеся центры (ГОСТ 8742—75). 5. Вращающиеся центры (ГОСТ 8742—75) для легких работ.

Кроме стандартизованных применяются центры специальных конструкций: плавающие с рифленым центром, плавающие с поводковым пальцем и т. д.

Конусная поверхность центра предназначена для установки детали и имеет угол при вершине 60, 90, 120е; хвостовик центра изготовляют с конусом Морзе определенного номера (№ 2, 3, 4, 5, 6).

При обработке ступенчатых валов на многорезцовых станках для получения заданных линейных размеров вал устанавливают на плавающий (подпружиненный) передний центр. На рис. VI.1, а показана обработка валика на центрах токарного станка с размещением механизированного привода в корпусе задней бабки.

Осевая сила зажима обрабатываемой детали с механизированным приводом пиноли задней бабки станка (Н):

Обработка валика на центрах токарного станка с поводковым устройством для вращения детали представлена на рис. VI.1, б.

Сила для вдавливания поводков в торец обрабатываемой детали

При обработке детали на центрах с рифленым центром деталь (рис. VI. 1, б),

В случае обработки деталей на центрах токарного станка при вращении детали с помощью поводковых устройств или рифленым поводковым центром требуемую силу Q центров определяют по первой формуле, а по второй и третьей — проверяют эту силу.

Здесь Q — требуемая сила механизированного привода, Н (кгс), К— коэффициент запаса; Рх, Ру, Pz — составляющие сил резания, Н (кгс); D — диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; L — длина обрабатываемой детали, мм; r = 90—a/2 — угол между образующей конуса центра задней бабки и осью суппорта, град; a — угол при вершине центра, град; j1 ≈3 — угол трения на поверхности конуса центра, град; j2 =3 — угол трения на поверхности пиноли задней бабки станка, град; l — расстояние от середины центрового отверстия до середины пиноли, мм; a — длина пиноли задней бабки, мм; b’— угол при вершине поводка, град; D1 — диаметр окружности расположения поводков, мм; g — угол при вершине сечения рифа, град.

Невращающиеся задние центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа и увеличения стойкости центров применяют вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращающиеся центры. Задний центр (рис. VI.1, г) применяют для установки деталей с центровыми отверстиями, а задний центр, показанный на рис. VI.1, д, — для обработки полых деталей. Центр (рис. VI. 1, д) вращающийся изготовляется с комплектом сменных наконечников (11 шт.), для установки различных

Невращающиеся задние центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа и увеличения стойкости центров применяют вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращающиеся центры. Задний центр (рис. VI. 1, г) применяют для установки деталей с центровыми отверстиями, а задний центр, показанный на рис. VI.1, д, — для обработки полых деталей. Центр (рис. VI. 1, д) вращающийся изготовляется с комплектом сменных наконечников (11 шт.), для установки различных деталей на токарном станке при скоростной обработке.

Поводковые приспособления.Стандартизированными поводковыми приспособлениями являются: хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ (ГОСТ 2578 — 70), для шлифовальных работ (ГОСТ 16488—70); поводковые патроны (ГОСТ 13334—67);

токарные поводковые патроны (ГОСТ 2572—71).

Поводковые приспособления применяют для передачи вращательного движения (крутящего момента) от шпинделя станка к обрабатываемой детали, установленной в центрах, на оправке или в патроне. К поводковым приспособлениям относятся хомутики, поводковые планшайбы, поводковые патроны. Хомутик с ручным зажимом надевают на обрабатываемую деталь, крепят винтом и затем обрабатываемую деталь с хомутиком устанавливают в центрах станка. При включении станка обрабатываемая деталь через поводковую планшайбу и хомутик вращается от шпинделя станка.

1. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. – 3-е изд. Перераб. и доп. – М.: Высшая школа. 1980. – 240с.

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 3426 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

3.4. Приспособления к токарным станкам

При обработке на токарных станках заготовки устанавливаются в патронах (двух-, трех-, четырехкулачковых, поводковых), центрах (прямой; обратный; полуцентр; со сферической рабочей частью; с рифленой поверхностью; с рабочей поверхностью, оснащенной твердым сплавом), на оправках, в люнетах.

Основные требования к закреплению заготовок:

  • — закрепление должно обеспечить надежный контакт заготовки с опорами приспособлений и гарантировать надежное положение заготовки в процессе обработки;
  • — силы закрепления не должны вызывать больших деформаций и смятия баз;
  • — закрепление должно выполняться с минимальными затратами времени и сил токаря;
  • — необходимо применять такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность закрепления;
  • — в качестве баз следует использовать простые по форме поверхности.
Читайте также:  Установка водосчетчика кто платит

Конструктивными элементами приспособлений являются установочные и зажимные устройства.

Установочные элементы называют опорами. Они делятся на основные, координирующие обрабатываемую заготовку в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях, и вспомогательные, которые подводят к детали в точках приложения сил резания или сил зажима после того, как заготовка займет определенное положение. Основные опоры бывают постоянные — опорные пальцы или пластины; регулируемые — домкраты; плавающие. Последние два вида опор используются, если заготовка занимает неустойчивое положение.

Зажимные устройства предназначены для доведения заготовок до установочных элементов приспособления или для их отведения, а также они создают силы зажима, противодействующие силам резания.

Зажимное устройство обычно состоит из силового механизма и привода. Приводы могут быть механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и т.д.

По степени специализации приспособления подразделяются на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления применяют для закрепления заготовок, размеры которых в значительной степени различаются между собой (например, универсальный трехкулачковый патрон).

Специализированные приспособления (цанговые и мембранные патроны, оправки и др.) применяются при обработке группы деталей, сходных по размерам, конфигурации и технологии изготовления.

Специальные приспособления применяются при обработке определенных деталей или при выполнении определенной операции.

Универсальные приспособления используют в единичном и мелкосерийном производствах, а специализированные и специальные — в крупносерийном и массовом.

В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки, кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали (рис. 3.3).

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах (рис. 3.4) закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы. Эти патроны получили наибольшее распространение, в них заготовка одновременно с закреплением центрируется по оси вращения. Патрон состоит из корпуса 4, трех кулачков 3 и 5, центрального зубчатого колеса 2 со спиральной нарезкой на торце, трех конических шестерен 1 с квадратными отверстиями под ключ. Если торцовым ключом вращать зубчатые колеса, то кулачки с помощью спиральной нарезки будут одновременно перемещаться радиально.

Рис. 3.3. Двухкулачковый самоцен- трирующий патрон

Патроны снабжаются комплектом прямых и обратных кулачков либо кулачками сборной конструкции.

Прямые кулачки 3 предназначены для закрепления заготовок небольшого диаметра «зажим» или «на разжим» — заготовок с отверстиями. Обратные кулачки 5 используются для закрепления заготовок большого диаметра. Сборный кулачок состоит из кулачка б и рейки 7, которые скрепляются винтами.

Рис. 3.4. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Кулачки обозначаются номерами 1, 2, 3 в порядке, в котором они устанавливаются в пазы корпуса с аналогичной маркировкой.

Для универсальных работ предусмотрены патроны нормальной точности Н и повышенной П, для чистовых работ — высокой В и особо высокой А. Точность патрона (кроме нормальной) маркируется на его корпусе. Токарный патрон периодически разбирают для очистки и смазки.

В четырехкулачковых патронах (рис. 3.5) закрепляют прутки квадратного сечения, детали прямоугольной или несимметричной форм.

Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков состоит из корпуса /, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в радиальном направлении. От осевого смещения винт 5 удерживается сухарем 2. При повороте кулачков на 180° патрон может использоваться для крепления заготовок по внутренней поверхности.

Поводковые патроны (рис. 3.6) применяемые при установке в центрах и предназначены для передачи крутящего момента от шпинделя к заготовке посредством хомутика.

Рис. 3.5. Четырехкулачковый патрон:

1 — корпус; 2 — сухарь; 3 — винт; 4 — кулачок; й — наружный диаметр патрона

Рис. 3.6. Поводковый патрон:

1 — патрон; 2 — палец-поводок; 3 — хомутик; 4,6- центры; 5 — заготовка

Такие патроны крепятся на переднем конце шпинделя аналогично переходным фланцам зажимных патронов. При обработке в центрах 4 и 6 передачу движения заготовке 5 может осуществлять поводковый патрон I через палец-поводок 2 и хомутик 3, который крепится на заготовке 5 винтом.

Для токарных работ предусмотрены два типа хомутиков (рис. 3.7): прямые и самозатягивающиеся. Прямые хомутики устанавливаются на левом конце заготовки и закрепляются хвостовиком 2. Благодаря овальной форме отверстия хомутик соприкасается с заготовкой в двух точках, что повышает надежность его крепления. Для передачи вращения заготовке часто используется самозатягивающийся хомутик, нижняя часть

Рис. 3.7. Хомутики:

а — прямой; б — самозатягивающий: 1 — палец поводка патрона; 2 — хвостовик хомутика;

3 — пружина; 4 — ось; 5 — корпус хомутика

хвостовика которого выполнена эксцентрично по отношению к оси 4 и имеет насечку.

Предварительная затяжка заготовки происходит хвостовиком 2, а в процессе обработки осуществляется окончательная затяжка пальцем поводка патрона 1 через хвостовик хомутика 2 и пружины 3 пропорционально силе резания.

Центры (рис. 3.8) применяются для установки заготовок типа валов по центровым отверстиям или внутренним фаскам. По конструкции они делятся на упорные, вращающиеся и поводковые, а по форме рабочей части — на прямые, обратные, полуцентры и грибковые.

Упорный (прямой) центр (рис. 3.8, а) состоит из рабочего конуса 1 с углом 60°, шейки 2 и хвостовика 3, выполненного по размерам стандартных конусов Морзе. Такие центры изготавливаются из инструментальных углеродистых сталей У7- У8 и подвергаются термической обработке — конец хвостовика и рабочий конус закаливаются.

Обратный упорный центр (рис. 3.8, 6) имеет на рабочей части коническое отверстие с углом 60°. Он предусмотрен для валиков малых диаметров (до 4 мм), на концах которых выполняются наружные центровые конусы.

Полуцентры упорные (рис. 3.8, в) устанавливаются в пиноль задней бабки. Они имеют неполный рабочий конус, который позволяет точить торец заготовки, закрепленной в центрах.

Грибковый упорный центр (рис. 3.8, с)) выполнен в виде усеченного конуса увеличенного диаметра, что позволяет устанавливать на станке пустотелые заготовки по внутренним фаскам.

Грибковые упорные центры при точении с большей скоростью устанавливают преимущественно в шпинделе станка.

Рис. 3.8. Токарные центры:

а — прямой; 6 — обратный; в — полуцентр; г — вращающийся; д — грибковый; е — рифленый

Если такие центры закрепляют в заднюю бабку, то центровое отверстие заготовки, опирающееся на задний центр, следует заполнить густой графитовой смазкой.

Вращающиеся центры (рис. 3.8, г) используются в качестве задних центров. Они состоят из корпуса 6, подшипников качения 3,4 н 5, вставки 1 и резьбовой крышки 2 с войлочным уплотнителем; изготавливаются нормальной и повышенной точности.

Поводковые центры позволяют обтачивать детали на всю длину без хомутика и поводкового патрона. Установленные в шпиндель станка, такие центры передают заготовке крутящий момент посредством рифленых поверхностей.

Поводковый рифленый центр (рис. 3.8, е) применяют при обработке пустотелых валов, втулок в тех случаях, когда на кромке отверстия допустимы вмятины от рифлений центра или их можно удалить последующей обработкой.

Читайте также:  Установка генераторная бензиновая угб 2500

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. По конструкции различают патроны с втягиваемой, выдвижной и неподвижной цангами (рис. 3.9, ав). По назначению цанги делятся на подающие и зажимные.

Подающая цанга (рис. 3.9, г) представляет собой стальную закаленную втулку, имеющую два неполных разреза, образующих пружинящие лепестки, концы которых поджаты друг к другу. Форма и размеры отверстия подающей цанги должны соответствовать профилю прутка. Подающая цанга навинчивается на подающую трубу, которая получает осевое переме-

Рис. 3.9. Цанговые патроны. Виды цанг: а — патрон с втягиваемой цангой; б — патрон с выдвижной цангой; в — патрон с неподвижной цангой; г — подающая цанга; д — зажимная цанга со сменными вкладышами; 1 — сменный вкладыш; 2 — цанга; е — зажимные цельные цанги; .ж — — сменные вкладыши цанг

щение и осуществляет подачу расположенного в ней прутка от кулачкового механизма или от гидромеханического привода. При загрузке станка пруток проталкивается между лепестками подающей цанги и раздвигает их. Лепестки прижимаются силой своей упругости к поверхности прутка.

Зажимная цельная цанга (рис. 3.9, д) выполняется в виде втулки с пружинящими лепестками. Цанга с тремя лепестками применяется при обработке заготовок диаметром до 3 мм, с четырьмя — диаметром до 80 мм и с шестью — диаметром свыше 80 мм. Угол при вершине конуса цанги обычно равен 30°.

Мембранные патроны (рис. 3.10) применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования.

В мембранном патроне рожкового типа обрабатываемую заготовку устанавливают между торцами винтов, которые через рожки связаны с мембраной. При прогибе мембраны в сторону заготовки концы рожков с винтами расходятся и освобождают заготовку; при снятии нагрузки происходит закрепление заготовки. Настройка патрона на размер детали и усилие зажима регулируется винтами.

Рис. 3.10. Мембранный патрон:

У — обрабатываемая заготовка; 2 — мембрана; 3 — рожок; 4 — винт

Оправки (рис. 3.11) используют для закрепления заготовок, имеющих отверстие, если необходимо получить концентричность внутренних и наружных цилиндрических поверхностей.

Рис. 3.11. Оправки:

а — цилиндрическая; б — с упругой оболочкой; в — шпиндельная; г — разжимная; д — с малой конусностью

Оправки бывают цилиндрические, конические, цанговые, резьбовые, шлицевые и т.д.

Рис. 3.12. Установка заготовки на планшайбе:

1 — планшайба; 2 — заготовка шатуна; 3 — прижимная планка; 4 — болт; 5 — специальный кулачок; б — регулировочный болт; 7 — концентричные риски; 8 — упор; 9 — паз; 10 — противовес

Планшайбы (рис. 3.12) представляет собой чугунный диск 1 со ступицей, усиленный с обратной стороны ребрами жесткости. Отверстие ступицы выполняется по форме переднего конца шпинделя, на который устанавливается и закрепляется планшайба.

Рабочий торец планшайбы строго перпендикулярен к ее оси. На нем расположены концентричные риски 7, Т-образные и сквозные пазы 9 для крепежных болтов. Заготовку 2 закрепляют к торцу планшайбы 1 прижимной планкой 3 и болтами 4, а для исключения смещения во время работы ее дополнительно прижимают к специальным кулачкам 5 регулировочным болтом 6.

Заготовки, устанавливаемые на планшайбе, должны иметь чисто обработанный торец.

При их закреплении необходимо придерживаться следующих правил: зажимные болты 4 располагать возможно ближе к заготовке для более прочного крепления, затяжку гаек выполнять в диагональном порядке вначале слабо, затем окончательно, специальные кулачки 5 и прижимные планки 3 устанавливать в тех местах заготовки 2, которые имеют опору на планшайбе или возможно ближе к ним, прижимные планки 3 подбирать такой высоты, чтобы специальные кулачки располагались параллельно рабочей плоскости планшайбы.

Первую заготовку из партии выверяют на планшайбе теми же способами, что и в четырехкулачковом патроне. При слегка ослабленных гайках ее можно сдвинуть в любую сторону легкими ударами молотка и снова прочно закрепить. Остальные заготовки правильно ориентируют боковыми опорами.

Если центр тяжести заготовки смещен с оси вращения, выполняют балансировку противовесом 10, состоящим из металлических дисков разной толщины и упора 8. Для этого его закрепляют на планшайбе на определенном расстоянии от ее оси противоположно центру тяжести заготовки. Затем, отключив шпиндель от механизмов станка, вручную резко поворачивают планшайбу. Если она останавливается в разных положениях, то балансировка правильная. В противном случае изменяют массу противовеса или смещают его в нужную сторону от оси вращения и снова проверяют балансировку.

Рис. 3.13. Установка заготовки на угольнике:

  • 1 — планшайба; 2 — противовес;
  • 3 — прихват; 4 — угольник; 5 — заготовка; 6 — гайка

Заготовки деталей с параллельным или угловым расположением оси обрабатываемой поверхности к основанию устанавливают на угольник 4 (рис. 3.13), который прикрепляется к планшайбе / болтами и гайками 6. Заготовку 5 закрепляют на горизонтальной полке угольника прихватами 3 и уравновешивают противовесом 2.

Выверка первой заготовки из партии в этом случае осуществляется одним из вышерассмотренных способов по меловой риске или по разметке.

Люнеты (рис. 3.14) используются в качестве вспомогательных опор при обработке нежестких валов (валов, у которых

отношение ) для того, чтобы в процессе обработки заготовка не отжималась.

Люнеты бывают неподвижные и подвижные. Неподвижный люнет устанавливают на направляющих станины и крепят планкой с помощью болта и гайки. Верхняя часть корпуса люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовку на кулачки или ролики, которые служат опорой для обрабатываемой заготовки и поджимаются к заготовке винтами. После установки винты фиксируются болтами. Подвижный люнет крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль заготовки. Подвижный люнет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки; третьей опорой является резец.

Выбор способа установки заготовки на токарном станке зависит от ее формы, размеров, жесткости технологической системы, точности и качества обрабатываемых поверхностей.

Рис. 3.14. Люнеты:

а — неподвижный: 1 — корпус; 2 — винт; 3 — болт; 4 — ролики; 5- гайка; 6 — планка; б — подвижный

  • 1. Каким образом подразделяются приспособления по степени специализации?
  • 2. При каком типе производства используются специальные приспособления?
  • 3. В каких патронах обычно закрепляются заготовки цилиндрической формы?
  • 4. Использование каких приспособлений позволяет уменьшить отжим заготовки при обработке нежестких валов?
  • 5. Чему равен угол при вершине рабочей части жесткого центра?
  • 6. С какой целью используется хомутик?
  • 7. В каких случаях используются мембранные патроны?
  • 8. В каких случаях обработка деталей ведется на планшайбе (угольнике)?
  • 9. Каковы правила закрепления заготовок на планшайбе?
  • 10. Как осуществляется балансировка деталей на планшайбе?

источник