Меню Рубрики

Установка двухветвевых колонн в стаканы фундаментов

КТ 4.1-4.14-77 Карта трудового процесса строительного производства. Монтаж железобетонных двухветвевых колонн массой от 15 до 20 т

КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Разработана Отраслевой лабораторией монтажных работ Минмонтажспецстроя УССР при ДИСИ*

Откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ДВУХВЕТВЕВЫХ КОЛОНН МАССОЙ ОТ 15 ДО 20 т

Монтаж сборных железобетонных конструкций

* г. Днепропетровск-92, ул. Чернышевского, 24а.

1 . ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1 . Карта предназначена для организации труда рабочих при установке железобетонных двухветвевых колонн массой 15 — 20 т в стаканы фундаментов .

1.2 . Показатели производительности труда

Выработка на 1 чел .- день , колонн

Затраты труда на одну колонну , чел .- ч

2 . УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1 . До начала работ необходимо : закончить все работы нулевого цикла ; произвести обратную засыпку пазух фундаментов ; выполнить геодезическую съемку осей и отметок стаканов фундамента ; проверить геометрические размеры колонны и заполнить бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки ; проверить наличие осевых рисок на колонне и фундаменте ; доставить на рабочее место инструменты и приспособления и проверить их исправность .

2.2 . Колонны должны быть разложены на подкладках у мест их установки в зоне действия крана .

2.3 . Работы следует выполнять , строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III — А .11-70, § 14.

3 . ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

монтажник конструкций ( он же газорезчик ) V разряда ( М1 ) — 1

монтажники конструкций IV разряда ( М2 , М 3 ) — 2

м онтажник конструкций III ( М4 ) — 1

машинист крана VI разряда ( К ) — 1

3.2 . Инструменты , приспособления и инвентарь

Наименование , назначение и основные параметры

Захват полуавтоматический для подъема колонн

Чертежи ПИ Промстальконструкция*

Расчалка с винтовой стяжкой и струбциной

Строп универсальный длиной 6 м для перекантовки колонны

Линейка стальная Т — образная

Чертежи лаборатории монтажных работ при ДИСИ

Чертежи той же лаборатории

Тележка двухколесная с контейнером для инструментов

Чертеж КБ -6805 Гипрооргсельстроя**

Каталог — справочник Ц НИИТЭстроймаша,*** стр . 83

Скребок для очистки закладных деталей

Оттяжка длиной 33 м из пенькового каната диаметром 25 мм ( с карабинами на концах )

* Москва, А-80, Волоколамское шоссе, 1.

** Москва, А-80, Волоколамское шоссе, 3.

*** Москва, Г-19, ул. Маркса и Энгельса, 7/10.

4 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1 . Операции по установке железобетонной колонны выполняют в следующем порядке : подготовляют колонну и стакан фундамента к монтажу ; стропят колонну ; устанавливают разводные клинья в стакане фундамента ; устанавливают колонну ; выверяют колонну с помощью разводных стальных клиньев и временно крепят ее железобетонными клиньями ; снимают разводные клинья и расстроповывают колонну .

4.2 . Организация рабочего места

— рабочие места монтажников

1 — кран на гусеничном ходу ; 2 — передвижной контейнер для инструментов ; 3 — положение колонны до перекантовки ; 4 — положение колонны перед подъемом ; 5 — фундаменты стаканного типа ; 6 — ящик с бетонными клиньями ; 7 — клинья разводные стальные ; 8 — теодолиты ; 9 — места стоянок крана

4.3 . График трудового процесса

Наименование операций , их продолжительность , * исполнители и орудия труда ; характеристика приемов труда

УСТАНОВКА ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ И РАСКЛАДКА РУЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ; 10 мин ; М1 , М3 ; теодолиты , нивелир , контейнер с инструментами

Монтажник М1 для выверки колонны по цифровой и буквенной осям здания устанавливает теодолиты на расстоянии двойной высоты монтируемой колонны , а нивелир — на расстоянии одной высоты колонны . Монтажник М3 раскладывает инструменты в соответствии со схемой организации рабочего места

ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА ; 6 мин ; М2 , М4 ; лопата , рулетка , метр

Монтажник М2 стальным метром промеряет размеры стакана фундамента , затем он проверяет наличие осевых рисок и при отсутствии восстанавливает их . Монтажник М4 при помощи лопаты очищает стакан от грязи , мусора , при необходимости промывает водой

ПОДГОТОВКА КОЛОННЫ К УСТАНОВКЕ ; 9 мин ; М1 , М3 ; молоток , зубило , скребок , рулетка , щ етка , газорезный аппарат

Монтажник М3 проверяет наличие закладных деталей на колонне , очищает их стальной щеткой , а также при помощи скребка очищает колонну от налипшего грунта . Монтажник М1 газорезным аппаратом срезает монтажные петли . Затем монтажники М1 и М3 рулеткой промеряют геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями , а потом масляной краской наносят осевые риски на гранях и оголовке колонны

УСТАНОВКА РАЗВОДНЫХ КЛИНЬЕВ ; 18 мин ; М2 , М4 ; линейки

Монтажники М2 и М4 наносят на обрезе фундамента риски , обозначающие положение граней колонны . Затем они устанавливают поочередно три разводных клина : два клина у одной ветви колонны по двум смежным граням стакана и один клин у второй ветви .

Читайте также:  Установка 406 мотора на газель

Клинья устанавливают так , чтобы щека «2» ( см . рис . клина ) упиралась ребром во внутреннюю стенку стакана фундамента . По рискам , обозначающим положение граней колонны , монтажники М2 и М4 укладывают на смежных гранях стакана фундамента две Т-образные линейки . Затем монтажник М2 вращением винта «7» разводного клина доводит опорное ребро щеки «2» до упора с Т — образной линейкой , а монтажник М4 вращением винта «5» приводит подвижную щеку «2» в плоскость будущего положения грани колонны . Аналогично монтажники М2 и М4 устанавливают два других клина

1, 2 — щеки ; 3 — швеллер , 4 — гайка ; 5 — разводной винт ; 6 — шарнирно — накладной кронштейн ; 7 — прижимной винт

СТРОПОВКА КОЛОННЫ ДЛЯ ПЕРЕКАНТОВКИ ; 6 мин ; М1 , М3 ; универсальные стропы

По команде монтажника М1 машинист К перемещает кран к месту установки колонны . В это время монтажник М3 подносит к колонне универсальные стропы . Затем монтажник М3 подсовывает универсальные стропы под колонну в середине ее двухветвевой части . Монтажник М1 принимает стропы , подтягивает их и устанавливает по граням колонны инвентарные подкладки , прикрепленные на универсальных стропах . Закрепив таким образом колонну « на удав» , монтажник М3, придерживая крюк крана одной рукой , другой отводит предохранительную скобу , а монтажник М1 надевает концы стропов на крюк крана

ПЕРЕКАНТОВКА КОЛОННЫ; 6 мин ; М1 , М3 , К ; универсальные стропы

Монтажники М1 и М3 , закончив строповку колонны , отходят от нее . Монтажник М1 подает машинисту крана К сигнал перекантовать колонну . Машинист крана К , приподнимая колонну , устанавливает ее на ребро . Затем , по команде монтажника М1 , машинист опускает колонну , а монтажник М 3 расстроповывает ее

СТРОПОВКА КОЛОННЫ ; 8 мин ; М1 , М3 , К ; полуавтоматический захват

По сигналу монтажника М1 машинист крана К опускает крюк к полуавтоматическому захвату . Монтажник М3 отводит серьгу захвата в положение удобное для заводки крюка . Монтажник М1 , придерживая предохранительную скобу , заводит крюк крана в серьгу захвата . Монтажники М1 и М3 находятся по обе стороны колонны и , придерживая раму захватного устройства , наводят ее на верхнюю ветвь подготовленной к монтажу колонны так , чтобы запорный палец оказался напротив строповочного отверстия в теле колонны . Машинист крана К включает электродвигатель , приводящий в движение запорный палец . Монтажник М1 вводит его в отверстие колонны . Когда палец достигнет противоположной боковой грани захватного устройства, движение его приостанавливается автоматически при помощи конечного выключателя . Монтажник М1 дает машинисту крана сигнал натянуть строп захвата и вместе с монтажником М3 проверяет правильность и надежность строповки

1 — рама ; 2 — тросовые тяги ; 3 — балочная траверса ; 4 — штекерный разъем ; 5 — кабель ; 6 — электродвигатель ; 7 — коробка ; 8 — гайка ; 9 — дублирующая кнопка управления; 10 — винт; 11 — запорный палец

КРЕПЛЕНИЕ РАСЧАЛОК ; 5 мин ; М2 , М4 ; расчалки со струбцинами

Монтажник М2 крепит струбцину к диафрагме колонны . Монтажник М4 , нажимая пальцем на защелку крюка расчалки , заводит его в кольцо струбцины

ПОДЪЕМ И УСТАНОВКА КОЛОННЫ ; 5 мин ; М1 , М2 , М3 , М4 , К ; полуавтоматический захват

Монтажник М1 дает машинисту крана сигнал приподнять колонну от земли на 20 — 30 см . Монтажник М3 проверяет надежность строповки , после чего монтажник М1 дает сигнал машинисту крана К подвести колонну к стакану фундамента . Монтажники М2 и М4 принимают колонну на высоте 30 см над стаканом фундамента . По сигналу монтажника М1 машинист крана плавно опускает колонну , а монтажники М2 и М4 придерживают ее с двух сторон , направляя колонну в стакан фундамента . При этом монтажники прижимают грани колонны к наружным граням подвижных щек разводных клиньев , установленных на стакане фундамента и совмещают риски на колонне с рисками на стакане фундамента

ВЫВЕРКА И ВРЕМЕННОЕ КРЕПЛЕНИЕ КОЛОННЫ ; 28 мин ; М1 , М2 , М3 , М4 , К ; разводные стальные клинья , ломы , бетонные клинья , кувалды , расчалки , теодолиты

Монтажники М3 и М4 устанавливают на стакане фундамента поочередно три разводных клина у трех свободных граней двухветвевой колонны в дополнение к трем ранее установленным . Монтажники М1 и М2 , находясь у теодолитов , установленных по цифровой и буквенной осям колонны , подают сигналы монтажникам М3 и М4 , которые регулируют положение колонны в плане и по вертикали путем завинчивания винтов клиньев с одной стороны колонны и ослабления их с другой . При вращении прижимного винта щека клина поворачивается вокруг опорного ребра и нижним концом прижимает колонну к ранее установленным разводным клиньям , что обеспечивает рихтовку положения колонны в плане .

Читайте также:  Установка и обновление расширений joomla

Вращая разводные винты монтажники М3 и М4 рихтуют колонну по вертикали . При помощи винтов клиньев монтажники М3 и М4 защемляют колонну между двумя щеками на уровне расположения разводных клиньев . Затем монтажники М1 и М2 закрепляют нижние концы расчалок за строповочные петли на соседних фундаментах или за инвентарные якоря , устанавливаемые в грунте . Монтажники М3 и М4 кувалдами забивают железобетонные клинья между гранями колонны и внутренней стенкой стакана фундамента . Это обеспечивает надежность временного крепления колонны в стакане . После этого монтажники М1 , М2 , М3 и М4 вынимают разводные клинья

РАССТРОПОВКА КОЛОННЫ ; 1 мин ; К ; полуавтоматический захват

После установки и закрепления колонны машинист крана К , нажав кнопку в кабине , включает двигатель полуавтоматического захвата , выводит запорный палец из отверстия колонны , освобождая таким образом захват без помощи монтажника . Затем машинист поднимает захват вверх и отводит его в сторону от установленной колонны

1. Область и эффективность применения карты .. 1

2. Условия и подготовка выполнения процесса . 1

3. Исполнители, предметы и орудия труда . 1

4. Технология процесса и организация труда . 2

источник

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

  • во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
  • при устройстве многоярусных парковок под землей;
  • в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
  • для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
  • в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
  • когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

  • опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
  • подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
  • колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
  • опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

Читайте также:  Установка биметаллических термометров на трубопроводах

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

  • высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
  • монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
  • стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

  • используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
  • конструкции монтируются после полного набора прочности;
  • водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
  • все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
  • толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
  • трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
  • стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
  • наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

  • перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
  • готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
  • размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
  • наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
  • по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
  • установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

  • вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
  • после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
  • по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
  • иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector