Меню Рубрики

Установка емкости для сбора конденсата

СИСТЕМЫ СБОРА КОНДЕНСАТА

Система сбора конденсата является неотъемлемой составной частью пароснабжения предприятия. Она включает в себя паропотребляющие аппараты, конденсатоотводчики, баки для сбора конденсата, конденсатные насосы, конденсатопроводы и утилизационные теплообменники для использования теплоты пароконденсатной смеси.

Рациональное устройство системы сбора конденсата должно обеспечивать максимально полный его возврат в котельную, так как конденсат является наилучшей питательной водой для котлов. При этом температура конденсата не должна превышать 70 о С, что обеспечивает рациональное использование теплоты пароконденсатной смеси, а также создает благоприятные условия для эксплуатации конденсатопроводов и продления срока их службы в связи со снижением внутритрубной коррозии.

Однако, как показывают исследования систем теплоснабжения предприятий отрасли, на многих предприятиях, особенно малой мощности, реальное состояние систем сбора конденсата данным требованиям не соответствует. В связи с этим актуальной является проблема их модернизации, инженерным обеспечением которой должны владеть будущие специалисты. В связи с этим для обоснования модернизации систем сбора конденсата и выявления потенциала энергосбережения приводятся нерациональные, но в реальной производственной практике функционирующие нерациональные открытые системы сбора конденсата (рис. 3 и 4).

На рис. 3 показана система сбора напорного конденсата в сборный бак, находящийся под атмосферным давлением. В связи с этим температура конденсата будет меньше 100 о С. При этом через открытый штуцер 3 «пролетный» пар, а также образующийся в результате снижения давления пароконденсатной смеси до атмосферного пар «вторичного вскипания» удаляются в атмосферу. Этим обусловлены потери теплоты и массы конденсата, что предопределяет необходимость увеличения количества химически очищенной воды для подпитки паровых котлов. Остаточный конденсат периодически насосами 4 откачивается в котельную и подается в деаэратор. Включение и выключение конденсатных насосов обеспечивается с помощью датчиков верхнего и нижнего уровня воды в баке.

Рис. 3. Открытая система сбора конденсата:

1 – конденсатный бак; 2 – крышка конденсатного бака; 3 – штуцер для выпуска пара в атмосферу; 4 – конденсатные насосы; 5 – электроприводы конденсатных насосов; 6 – верхний и нижний датчики уровня конденсата в баке, обеспечивающие отключение или включение электропривода конденсатных насосов

На рис. 4 показана более рациональная, по сравнению с предыдущей, открытая (по конденсату) система его сбора, в которой теплота пароконденсатной смеси используется для подогрева холодной воды на нужды горячего водоснабжения. Пароконденсатная смесь подается через барботёр 3 в находящуюся в ёмкостном подогревателе 1 воду. Горячая вода температурой около 65 о С подается в бак-аккумулятор горячей воды 6. Стабильная температура горячей воды обеспечивается с помощью регулятора подачи холодной воды 5, получающего воздействующие сигналы от термометра 4. Наличие бака-аккумулятора позволяет согласовывать графики выработки горячей воды и её потребления в течение рабочей смены или суток.

Данная система сбора конденсата позволяет практически полностью использовать тепловой потенциал пароконденсатной смеси, но при этом конденсат не возвращается в котельную. Невозврат конденсата необходимо компенсировать химически очищенной водой, что требует значительных затрат реагентов на умягчение воды в натрий-катионитовых фильтрах.

Рис. 4. Система сбора конденсата и использования его теплоты для подогрева воды на нужды горячего водоснабжения:

1 – ёмкостной утилизационный теплообменник; 2 – конденсатопроводы; 3 – барботёр; 4 – контактный термометр; 5 – регулятор подачи холодной воды; 6 – бак-аккумулятор горячей воды; 7 – насосы; tхв и tгв – соответственно температуры холодной и горячей воды, о С.

Указанный недостаток показанной на рис. 4 тепловой схемы можно устранить, если в ёмкостной теплообменник вместо холодной воды подавать химически очищенную воду из котельной, а затем смесь конденсата и химически очищенной воды температурой ниже 100 о С возвращать в деаэратор, расположенный в котельной. В этом случае рационально используется теплота пароконденсатной смеси и устраняются потери массы конденсата. Но при этом необходимы дополнительные весьма значительные затраты на прокладку трубопровода химически очищенной воды от котельной до теплового пункта производственного корпуса и обратного трубопровода для возврата смеси химически очищенной воды с конденсатом в котельную. Дополнительным фактором, уменьшающим эффективность данной тепловой схемы, является снижение надежности системы подачи в котлы питательной воды.

Более перспективными являются закрытые системы сбора конденсата, предусматривающие возможность использования теплоты пароконденсатной смеси в утилизационных теплообменниках, устраиваемых непосредственно в тепловых пунктах производственных корпусов предприятий. При этом утилизируемая теплота используется в системах горячего водоснабжения и водяного или воздушного отопления непосредственно производственных цехов. Такие схемы отличаются большей компактностью и обеспечивают существенное снижение потерь при транспортировке теплоносителей в связи

Рис. 5. Тепловая схема использования теплоты пароконденсатной смеси на нужды горячего водоснабжения:

1 – рекуперативные паропотребляющие аппараты; 2 – конденсатоотводчики; 3 – утилизационный теплообменник; 4 – бак-аккумулятор горячей воды; 5 – насосы; 6 – резервный пароводяной подогреватель; 7 – конденсатный бак; 8 – конденсатные насосы; tхв , tгв и tк – соответственно температуры холодной и горячей воды и конденсата, о С

с сокращением протяженности теплопроводов и снижением температуры

конденсата, возвращаемого в котельную.

На рис. 5 показана система сбора конденсата, предполагающая использование теплоты пароконденсатной смеси на подогрев воды для нужд горячего водоснабжения производственных цехов предприятий. Данная схема отличается технической простотой и удобством её эксплуатации. В случае, если утилизационный теплообменник 3 не обеспечивает выработку необходимого для нужд горячего водоснабжения количества горячей воды, в тепловой схеме предусмотрен резервный пароводяной подогреватель для выработки недостающего объема горячей воды.

Рис. 6. Тепловая схема комбинированного использования теплоты пароконденсатной смеси на нужды горячего водоснабжения и водяного отопления:

1 – рекуперативные паропотребляющие аппараты; 2 – конденсатоотводчики; 3 – утилизационный теплообменник для подогрева воды на отопительные нужды; 4 – отопительные приборы; 5 – циркуляционные насосы; 6 – утилизационный теплообменник для подогрева воды на нужды горячего водоснабжения; 7 – бак-аккумулятор горячей воды; 8 – насосы; 9 и 10 – резервные пароводяные подогреватели систем горячего водоснабжения и отопления; 11 – конденсатный бак; 12 – конденсатные насосы; 13 – задвижка для перекрытия подачи пароконденсатной смеси в водоподогреватель системы отопления после окончания отопительного сезона; 14 — задвижка

На рис. 6 представлена тепловая схема утилизации теплоты пароконденсатной смеси, которая может функционировать в двух режимах. В течение отопительного сезона пароконденсатная смесь поступает в водоподогреватели систем водяного отопления и горячего водоснабжения, которые включены в тепловую схему последовательно. При отсутствии отопительной нагрузки водоподогреватель системы водяного отопления 3 отключается и пароводяная смесь поступает в подогреватель системы горячего водоснабжения 6. Для обеспечения надежности работы систем горячего водоснабжения и водяного отопления предусмотрены резервные пароводяные подогреватели 9 и 10.

Вариативной по назначению является и тепловая схема использования пароконденсатной смеси на нужды горячего водоснабжения и воздушного отопления (рис. 7). Эксплуатация данной тепловой схемы также предусматривает два режима. В отопительный период года теплота пароконденсатной смеси используется как на подогрев воздуха в калориферах 10, так и для подогрева воды на нужды горячего водоснабжения в утилизационном водоводяном теплообменнике 4. Для обеспечения этого режима в тепловой схеме предусмотрен сепаратор-расширитель 3, в котором в результате снижения давления образуется отсепарированный пар давлением Рс около 0,17 МПа и собственно конденсат температурой tc, соответствующей температуре насыщения пара при давлении Рс. Отсепарированный пар в качестве греющего теплоносителя используется в паровых калориферах, а конденсат – в водоводяном утилизационном теплообменнике. Для обеспечения надежности работы системы горячего водоснабжения по аналогии с предыдущими тепловыми схемами предусмотрена установка резервного пароводяного подогревателя 7.

Читайте также:  Установка плагина в фотошоп portable

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10630 — | 7815 — или читать все.

источник

Зачем нужна станция сбора и возврата конденсата и какую лучше выбрать

Вы никогда не задумывались, почему американские предприятия считаются самыми прибыльными? Все очень просто — они снижают производственные расходы до минимума везде, где только возможно. И хоть мы и считаем их с легкой руки Задорнова не особо умными, как экономить деньги они точно знают. Поэтому предлагаем подсмотреть за «неразумными» американцами и воспользоваться их опытом, чтобы не оказаться «тупее самых тупых».

Сегодня мы хотели бы рассказать, как можно снизить производственные затраты на предприятиях, использующих парогенераторы. Основные расходы здесь приходятся на получение и химподготовку питательной воды для котла — процесс этот очень дорогостоящий, да и наполнители с реактивами обходятся в круглую сумму.

К тому же у такой жидкости есть некоторый ресурс — ее необходимо менять после отработки определенного объема. Чтобы снизить затраты и уменьшить объем химподготовленной воды, хитрые американцы устанавливают в своих паровых системах станции сбора и возврата конденсата. И получают до 70-90% жидкости, возвращаемой с линии. Такой конденсат идет мимо химводоподготовки — его состав соответствует всем техническим требованиям к воде для котельной, монтируют только простую систему фильтрации для очистки от возможной грязи.

Теперь подобные станции можно купить и на российском рынке — в «ВТК Велес». Андрей Шахтарин, директор компании, расскажет, когда имеет смысл устанавливать станции для сбора и возврата конденсата и какие они бывают.

Когда установка станции рентабельна: пример

Первым делом стоит определиться, а нужна ли вам в принципе установка станции, возможно образующимся конденсатом можно пожертвовать. Проще всего рассмотреть целесообразность использования станции сбора и возврата конденсата на конкретном примере.

Допустим, на предприятии есть котельная, от которой в цех заходит пар и распределяется по паропотребителям, работающим в разных режимах. На входе каждой ветки стоят регуляторы давления — одной нужно 8 бар круглосуточно (расход пара около 10 тонн в час), второй — всего 2 бара на 8 часов в день (расход — 3 тонны в час). С обеих линий есть выход конденсата, но в большинстве случаев с производительной ветки он уходит в деаэратор, а с малой — в канализацию.

Почему так поступают предприятия? Дело в том, что из-за разного режима работы в каждой ветке свой перепад давления, и конденсат, собранный с малой линии, просто не может пройти в деаэратор — его выдавливает обратно. В этом случае иногда помогает установка обратных клапанов. Но тогда возникает другая проблема — линия, работающая 8 часов в сутки и выдающая конденсат периодически, может спровоцировать затопление основного оборудования, возникновение гидроударов и нарушение температурного режима. Поэтому конденсат с малопроизводительной линии обычно сбрасывается, а образующийся недостаток подпиточной жидкости компенсируется дорогостоящей химподготовленной водой.

Если установить станцию, то в ней будут смешиваться потоки с обеих линий, и тогда давление уравновесится за счет наличия в установке атмосферного бака. Каждая ветка начнет работать независимо, а отвод конденсата в деаэратор будет постоянным.

Когда нет смысла устанавливать станцию:

Если по технологическим причинам доставлять конденсат до деаэратора сложно. Например, котельная и само производство находится далеко друг от друга — при транспортировке зимой жидкость замерзнет.

Если конденсат загрязнен посторонними химическими или органическими продуктами распада. Такая среда обычно сильно закислена и требует дополнительной очистки и химподготовки, что сводит на нет всю экономию.

Если пропускная способность линий незначительна, в этом случае его проще скинуть в дренаж.

Целесообразность приобретения станции рассчитывается индивидуально. Сделать можно это самостоятельно, но лучше обратиться к нашим специалистам — уж очень много параметров придется учитывать. В расчет берутся такие характеристики, как ориентировочное потребление пара, объем образующегося конденсата и процент его возврата на текущий момент, затраты на получение и химподготовку воды. А также производительность и особенности оборудования, расположение отдельных элементов системы, удаленность котельной от производства и т. д.

Наши инженеры проведут необходимые расчеты и определят, насколько получится сократить расходы на химподготовку воды. И если использование станции окажется целесообразным — помогут подобрать необходимое оборудование.

Виды станций: какую выбрать

Станции сбора и возврата конденсата бывают механическим и электрическими. Выполняют они одну и ту же функцию, но работают по разному принципу. Механические действуют периодически, на базе насоса объемного действия, работающего при помощи поплавкового механизма. Электрические могут отводить конденсат постоянно или по временным интервалам — все зависит от выставленных настроек.

Мы рекомендуем отдать предпочтение механическим станциям — они более надежны и долговечны. Например, из нашего ассортимента наиболее популярны установки сбора и возврата конденсата АСТА серии УНКО, которые:

В отличие от электронасосов они не требуют дополнительных расходов на обслуживание и энергопитание.

Нейтральны к высоким температурам, свойственным паровым системам. В то время как постоянный нагрев электронасоса способствуют снижению его ресурса — детали быстро изнашиваются и требуют замены.

Здесь нет проблем с кавитацией, в отличии от электрических насосов, где часто выходит из строя крыльчатка — самая дорогостоящая деталь в устройстве, разлетающаяся при гидроударах.

Чтобы не быть глупее американцев, покупайте эту или другую станцию в нашей компании. Обращайтесь к менеджерам «ВТК Велес»

источник

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Собираетесь газифицировать свой дом? Возможно, обустраиваете автономную систему газоснабжения с газгольдером? В таком случае, вам необходимо знать про газовые конденсатосборники.

Они помогут избежать множества проблем в пользовании газом и продлят срок службы оборудования, потребляющего газ, а также самого газопровода и дымоходов. Правильно подобранный и установленный конденсатосборник существенно повышает качество газа и обеспечивает безопасность функционирования всей системы.

Читайте также:  Установка газового водонагревателя baxi

В этой статье мы расскажем, какие функции выполняют конденсатосборники на газопроводе, что в них оседает, какими они бывают и чем отличаются, каков принцип действия этой арматуры, как их устанавливать и обслуживать.

Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?

И метан, и сжиженная пропан-бутановая смесь, нуждаются в дополнительной очистке. Вызвано это условиями хранения и использования, несовершенством газораспределительных систем.

Примеси в газах бывают различные:

  1. Вода может попасть в газопровод при его строительстве, проверке и продувке, а также через малейшие отверстия или щели. Она способствует коррозии стали и разрушает дымоход
  2. Бутан (жидкий) может реконденсироваться из пропан-бутановой смеси. Он не испаряется и не поднимается по газопроводу при отрицательных температурах, на морозе. Жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует остановку или взрыв.
  3. Мелкие твердые частицы могут попадать в газ из резервуаров и трубопровода системы, особенно, если они не новые и внутри начался процесс коррозии. Из-за них забиваются форсунки.

Каждый из этих видов примесей по-своему опасен. Вода, жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует взрыв; твердые частицы забивают форсунки.

Фильтрацией, накоплением и выведением посторонних включений занимается конденсатосборник.

В конденсатосборнике собирается всё тяжелое, в том числе – жидкий бутан, предотвращая опасные ситуации, которые он может спровоцировать.

Строение и принцип работы сборника

Конденсатосборники низкого давления принципиально отличаются от арматуры, рассчитанной на функционирование с газопроводом среднего или высокого давления.

Это вертикальная цилиндрическая ёмкость с выпуклым или конусообразным дном, к верхней части стенок которой с двух сторон приварены патрубки для соединения с газопроводом, а через крышку выведена трубка к поверхности земли, под специальный козырёк – ковер, для откачки конденсата.

Газ проходит по верхней части стакана из одного патрубка в другой, а все жидкие или твёрдые примеси из него оседают на дне. В таких системах давления газа недостаточно, чтобы вытолкнуть жидкость через трубку агрегата, и её необходимо откачивать насосом, подобно тому, как вы пьёте напиток из стакана через соломинку.

Коденсатосборники среднего и высокого давления – это расширительные баки, в которых газ как бы отстаивается. За счет значительного увеличения площади сечения, по сравнению с газопроводными трубами, скорость потока падает, и все тяжелые жидкие и твердые частицы успевают оседать.

Основная часть агрегата – сборник – представляет собой цилиндрическую ёмкость с выпуклыми оконечностями, как у цистерны. От неё сверху отведены два патрубка: по первому конденсат самотёком поступает из трубопровода, а по второй газ, попавший в конденсатор вместе с жидкостью, возвращается в трубопровод.

Продувочная трубка для удаления конденсата в устройствах среднего или высокого давлений обязательно оснащена краном – а не пробкой, как в первом варианте. В некоторых случаях давления газа в системе может оказаться достаточно, чтобы удалить весь конденсат при открытии крана. Чаще так происходит с конденсатосборниками, установленными на поверхности земли.

В подземных резервуарах только при давлении не менее 15-20 кПа накопившаяся жидкость самостоятельно поднимается по отводящей трубке и выплёскивается из неё в специальный резервуар. При этом, у поверхности земли она может замерзать, от чего не только прекращается отвод конденсата, но и может пострадать трубка, в которой это произойдёт, вплоть до разрыва.

Кроме того, такие накопители конденсата обычно оснащают дополнительным оборудованием. Это может быть манометр для контроля давления внутри резервуара, датчик уровня жидкости, который покажет, сколько конденсата уже собрано, сигнализатор заполнения, подающий команду обслужить агрегат и спустить собранную жидкость.

Не редкость в таких установках – устройство автоматического удаления жидкости. На конденсатосборнике, установленном перед компрессором, сигнализатор заполнения автоматически отключает его.

Рекомендации по выбору конденсатосборников

В зависимости от параметров вашего газопровода на рынке представлен огромный ассортимент конденсатосборников для газопровода. Некоторые производители готовы изготовить агрегат любой модификации по вашему персональному заказу, точно отвечающий всем требованиям, если подходящей модели нет в представленной линейке продукции.

Газовые системы разнообразны по форме, давлению, условиям эксплуатации, наполнению, условиям эксплуатации – вариантов сочетания этих параметров много. А потому и вариантов конденсатосборников для газопроводов не меньше.

Неправильно подобранный агрегат не справится с возложенными на него задачами или будет неоправданно большим и дорогостоящим, поэтому окончательный выбор советуем поручить специалистам. А чтобы немного сориентироваться в этом разнообразии, разберёмся в их основных отличиях и принципах выбора по этим параметрам.

Критерий #1 — форма сборника конденсата

Сама ёмкость для сбора конденсата может располагаться горизонтально, как трубка или небольшая цистерна, либо вертикально, напоминая горшок. Определить, как должен располагаться выбранный конденсатосборник, можно не только по форме, но и по расположению патрубков для подключения: они всегда направлены горизонтально.

Вертикальные конденсатосборники чаще всего применяются на газгольдерах, они подключаются к резервуару и к вертикальной трубе, подающей газ в дом, при этом горшок для сбора конденсата расположен вертикально, параллельно трубе.

Горизонтальные модели, как правило, вешают или устанавливают на опорах под горизонтальной трубой, параллельно ей. Они чаще бывают высокого давления и больших объёмов.

Критерий #2 — давление в газопроводе

Важно приобретать конденсатосборник, рассчитанный на такое же давление, как и весь газопровод. Существует 3 варианта: для низкого, среднего и высокого давления.

Они различаются не только размерами и диаметром патрубков для подключения, но и внутренним устройством, способом установки и обслуживания. Поэтому несоответствие давления может сделать установку и эксплуатацию не только неэффективной, но и опасной.

Критерий #3 — другие параметры оборудования

Кроме упомянутых формы и давления, они различаются по таким параметрам:

  • Объём – от пары сотен миллилитров до нескольких кубометров, в зависимости от склонности газопровода к образованию конденсата, состава газовой смеси, климатических условий, объёма транспортируемого газа и места установки конденсатосборника.
  • Материал, из которого изготовлен приёмник конденсата – как правило, нержавеющая сталь. Она без дополнительной обработки может долгое время противостоять агрессивной среде влаги и жидкого бутана. Однако, нередко конденсатосборники, особенно больших объёмов, делают и из обычной стали. Для дополнительной защиты её обрабатывают не только снаружи, как весь газопровод, но и внутри – например, эпоксидным составом.
  • По месту установки конденсатосборники бывают подземными и надземными. На вторых обязательна маркировка «Газ», «Огнеопасно».
  • Наружная гидроизоляция должна быть такой же, как на газопроводе. Чаще всего это полиэтиленовые липкие ленты, но может быть и битумная мастика или битумно-полимерное покрытие. Для надземного оборудования достаточно защиты водостойкой краской, обязательно желтой.
  • Патрубки для подключения к газопроводу отличаются по диаметру, а также могут быть рассчитаны на сварной шов или неразъёмное соединение стали с пластиком.
  • Дополнительное оборудование. Кроме входного и выходного патрубка, обязательно есть трубка для отвода или откачки собранного конденсата. Также могут присутствовать разъёмы для манометра, датчика уровня жидкости, сигнализатора заполнения резервуара, для выравнивания давления.
Читайте также:  Установка и настройка сервисного программного обеспечения

Частные потребители, как правило, приобретают конденсатосборник для частных газгольдеров, при обустройстве автономного газоснабжения усадьбы.

В таких целях обычно используются небольшие устройства с вертикальной, похожей на стакан, ёмкостью и длинной трубкой для откачки конденсата. Устанавливаются они чаще под землёй, непосредственно на входе газгольдера, и дополнительного оборудования обычно не имеют.

Конденсатосборники высокого давления устанавливаются на магистральных газопроводах, у газораспределительных пунктов и перед крупными промышленными потребителями. Они имеют большой объём и форму цистерны, практически всегда оснащаются дополнительными датчиками и сигнализаторами.

Порядок установки конденсатосборника

Способ и порядок подключения коденсатосборника зависит от места его установки.

Основные места для сбора и отведения конденсата из газа таковы:

  1. На выходе из газгольдера в автономных системах газоснабжения.
  2. На низких участках газовой трубы или в точке соединения труб с противоположным уклоном.
  3. В начале («голове») газопровода – у нефтеперерабатывающего завода, после ГРС или резервуара для хранения.
  4. Перед компрессором, во избежание сбоев в его работе, а также перед заводами и другими промышленным потребителями.
  5. На выходе газа из компрессора – здесь конденсат собирается, если компрессор был остановлен, либо из резервуаров откачивали нефть, заполняя их газом.

Разработка плана расположения коденсатосборников – задача для главного инженера компании, транспортирующей и раздающей газ потребителям.

Он определяет не только места установки таких агрегатов и расстояние между ними, но и тип, размер и другие характеристики. После монтажа о расположении оборудования должны точно сигнализировать специальные таблички, указывающие направление и расстояние до него.

При выборе места для конденсатосборника учитывают также удобство дальнейшего обслуживания. Должен оставаться не только свободный доступ к трубке для откачки конденсата, но и возможность при необходимости откопать его для обслуживания, ремонта или замены. Само устройство располагается не меньше, чем за 2 м до ближайшей стены, а его соединение с трубой – не ближе 1 м от стены. Также запрещен монтаж таких устройств выше точки промерзания грунта.

Частные потребители могут столкнуться с необходимостью установки конденсатосборника только на газгольдере – на этом вопросе остановимся подробнее. Газгольдер устанавливается на расстоянии от дома, по требованиям нормативов – не менее 10 м, а потому труба до цокольного ввода прокладывается обычно горизонтально под землёй.

В такой схеме эту трубу делят на 2 части с противоположным уклоном, и на их стыке, в самой низкой точке, устанавливают конденсатосборник. Под него заливают небольшой фундамент, а сам агрегат ставят на ножки, для минимизации коррозии. Вход и выход устройства приваривают к газовой трубе, а трубку для откачки конденсата удлиняют до поверхности земли, затыкают пробкой и накрывают ковером.

Если газ выводится на поверхность земли вертикально, прямо от газгольдера, то место для сбора конденсата – самое начало трубы. При этом один патрубок приваривают к трубе, а второй – либо к ней же, чуть ниже, либо к самому резервуару. Трубка для откачки конденсата выводится параллельно газовому стояку.

Нюансы обслуживания оборудования

По графику, разработанному инженером газопоставляющего предприятия, производится продувка конденсатосборников и проверка их технического состояния. Эти работы считаются опасными, поскольку в конденсате содержится не только вода, но и легко воспламеняемый жидкий бутан, зачастую составляющий большую часть жидкости. Поэтому проводят обслуживание двое специалистов, только днём, не во время грозы.

Также запрещено сливать конденсат сразу в автоцистерну – только в металлические стационарные ёмкости с оградой или в котлован. Если поблизости есть нефтепровод, можно сливать конденсат в него.

Чтобы опустошить конденсатосборник низкого давления, понадобится насос, мотопомпа или вакуумная цистерна. Из конца трубки извлекают пробку, подключают к ней шланг насоса, открывают кран и запускают насос. Откачку продолжают, пока из насоса не перестанет течь жидкость, а затем его отключают, кран перекрывают, отсоединяют шланг и возвращают на место пробку.

Конденсатосборники среднего и высокого давления в насосе, как правило не нуждаются. В них предусмотрено 2 стояка: с конденсатом и с газом, на каждом есть кран, и обычно открыт только тот, что на газовом.

Чтобы освободить резервуар от жидкости, поворачивают оба вентиля: газовый закрывают, а конденсационный открывают. Жидкость выходит под давлением газа из магистрали. Для экономии времени и трудозатрат, этот процесс можно автоматизировать посредством контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Если не удалить конденсат вовремя, гидроудар или пробка может не только препятствовать подаче газа, но и повредить трубу.

Кроме удаления собранного конденсата, обходчики газопровода проверяют наличие и точность табличек, указывающих на их расположение, а также исправность самого агрегата и связанной с ним запорной арматуры. При необходимости ремонт выполняется сразу или составляется акт, по которому в последствии выезжает специальная бригада.

Как обойтись без газовых конденсатосборников?

Конденсатосборник установленный на газопроводе – залог безопасности и сохранности оборудования.

Но существуют и альтернативные варианты. Как правило, они направлены на предупреждение формирования конденсата. Среди таких средств – испарители, возвращающие парообразный бутан в газгольдер, теплоизоляция и подогрев трубопровода, укладка его глубже точки промерзания, использование труб большего диаметра.

Однако их использование не всегда возможно и эффективно, к тому же обычно бывает дороже установки конденсатосборника.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы лучше себе представить принцип работы конденсатосборника, предлагаем посмотреть следующее видео:

Наглядное пособие о том, что такое газовый конденсат в следующем сюжете:

Мы разобрали зачем нужны газовые конденсатосборники, какие они бывают и как работают и на какие критерии обращать внимание при выборе подходящей емкости. Также поговорили о том, как и где их устанавливают и обслуживают конденсатосборники и какие есть альтернативные решения.

А вы уже сталкивались с этим оборудованием? С каким именно и по какому поводу? Делитесь опытом использования и другой информацией по теме – форма обратной связи расположена ниже под этой публикацией.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector