Меню Рубрики

Установка газа на бычок

Авто-Мото Заначка 😉 :: www.amz.in.ua

Статьи, новости, фотографии, руководства, видео — всё про авто и мото — только полезное!

На сервере размещено 1404 архивов и файлов, 4831 фотографий и 101 видеороликов общим весом 159 гигабайт.
Зарегистрировано активных пользователей 35087 человек.
Оставлено 610 комментариев.

15. Переоборудование дизельного автомобиля ЗИЛ 5301 «Бычок» На компримированный газ

АГТС «САГА‑7Б» разработана совместно с ООО НПФ «САГА», Автокомбинатом № 44, г. Москва и ООО «ВНИИГАЗ». Изготовитель: ОАО ПАО «ИНКАР».

Автомобильная газовая топливная система «АГТС САГА‑7б» предназначена для установки на автомобиль ЗИЛ‑5301 и его модификации. Это оборудование позволяет использовать в качестве топлива компримированный природный газ (КПГ) после конвертации дизельного двигателя.

Технические данные системы

Технические показатели автомобилей, работающих как на газовом, так и на дизельном топливе, почти совпадают, отличаясь не более чем на 15 %.

Масса АГТС (без баллонов) – не более 20 кг.

Объем КПГ при заправке – 300/80 (шесть баллонов по 50 л), л/м3.

Контрольный расход топлива – 20 м3/100 км.

Топливо, используемое для работы – компримированный природный газ (ГОСТ 27577‑87).

Давление газа на выходе из редуктора высокого давления – 0,55–0,6 МПа.

Давление газа в первой ступени редуктора‑подогревателя 0,052–0,055 МПа.

Интервал температур при эксплуатации – от –40 до +45 °C.

Устройство системы АГТС «САГА‑7Б»

Рассмотрим устройство и принцип работы оборудования этой системы, принципиальная схема которой представлена на рис. 27, схема системы зажигания на рис. 28, а электрическая схема – на рис. 29.

Рис. 27. Принципиальная схема работы АГТС «САГА‑7Б»: 1 – редуктор‑испаритель низкого давления; 2 – вакуумный шланг; 3 – редуктор высокого давления; 4, 11 – трубопроводы высокого давления; 5 – датчик высокого давления с манометром; 6 – газовый электромагнитный клапан высокого давления; 7 – баллонные вентили; 8 – газовые баллоны; 9, 15 – гофрированные шланги; 10, 18 – датчики утечки газа (Б – багажник, К – капот); 12 – магистральный вентиль; 13, 17 – дренажные шланги; 14 – штуцер с пятью выходами; 16 – заправочное устройство; 19 – переключатель вида топлива с указателем давления газа; 20 – сигнализатор утечки газа (клемма Б и соответствующая сигнальная лампа – утечка в багажнике, клемма К и соответствующая сигнальная лампа – утечка под капотом); 21 – штуцер вакуумного канала; 22 – электронный блок ограничителя частоты вращения; 23 – электромагнитный клапан ограничения частоты вращения; 24 – смеситель газа с дроссельной заслонкой; 25 – вакуумный шланг; 26 – шланг низкого давления; А – впускной трубопровод; D – воздушный фильтр; E – патрубок подачи воздуха; F – подводящий уголок; B – катушка зажигания; C – датчик‑распределитель зажигания.

Рис. 28. Схема системы зажигания: 1 – электронный блок системы ограничения частоты вращения; 2 – клапан; 3 – датчик‑распределитель; 4 – вакуумный регулятор; 5 – свечи зажигания; 6 –одноканальный коммутатор; 7 – катушка зажигания.

Рис. 29. Электрическая схема «АГТС САГА‑7Б».

Система обеспечивает дозированную подачу газа в двигатель во всех режимах работы.

Компримированный природный газ хранится на автомобиле в баллонах (8) (см. рис. 27) высокого давления. Металлический корпус баллона покрыт армирующим слоем из стеклопластика, что повышает его прочность и снижает массу за счет уменьшения толщины стенок. На внутреннюю поверхность баллона нанесено покрытие для защиты от коррозии. В каждый баллон ввернут вентиль (7). Вентили баллонов соединены трубопроводом высокого давления (11). Отрезок трубопровода, проходящий под рамой автомобиля, соединяет все вентили баллонов с магистральным вентилем (12). Аналогичными трубопроводами баллоны соединены с газовым электромагнитным клапаном высокого давления (6), редуктором высокого давления (3) и редуктором‑испарителем (1) низкого давления. Газовый электромагнитный клапан, редуктор высокого давления и редуктор‑испаритель низкого давления размещены в отсеке двигателя. Вентиль подачи газа (12) и заправочное устройство (16) расположены с левой стороны автомобиля за кабиной водителя.

Трубопровод высокого давления между баллонами и магистральным клапаном заключен в гофрированный шланг (9), в котором установлен датчик (10) утечки газа из баллонов. В гофрированном шланге (15), внутри которого проходит трубопровод, соединяющий заправочное устройство с магистральным вентилем, помещен переходник для подключения датчика (18) утечки газа в подкапотном пространстве.

Газовый электромагнитный клапан (6) соединен с редуктором высокого давления (3) трубопроводом высокого давления (4). Редуктор высокого давления присоединен к редуктору‑испарителю низкого давления (1) трубопроводом высокого давления. Рукав (26) низкого давления связывает редуктор‑испаритель со смесителем газа (24).

Для установки смесителя СГ‑250 необходимо изготовить новый впускной трубопровод. Его изготавливают из стальной прямоугольной трубы. Он имеет два фланца для крепления к впускному трубопроводу головки блока цилиндров, а также фланец для монтажа смесителя газа.

Датчики утечки газа (10) и (18) подключены к блоку индикации утечки (20), установленному на панели приборов кабины. В случае утечки газа, в зависимости от места утечки, на лицевой панели индикатора загораются красные мигающие светодиоды под надписями «Баллон» или «Капот», и подается прерывистый звуковой сигнал, оповещающий водителя об утечке газа.

Манометр‑датчик (5), рассчитанный на давление газа 25 МПа, соединен с индикаторным указателем давления газа, смонтированным в переключателе вида топлива (19), который установлен в кабине на панели приборов.

Читайте также:  Установка арматуры в отверстие расценка

В корпусе заправочного устройства (16) установлен датчик блокировки пуска двигателя, который соединен с коммутатором переключателя вида топлива. При вынутой заглушке заправочного устройства пуск двигателя невозможен.

Газовый электромагнитный клапан (6) посредством штуцера (14) с пятью выходами соединен с датчиком утечки газа (18) через дренажные шланги (17) и (13). В случае утечки из‑под основных уплотнений газового клапана газ по дренажному шлангу выводится за пределы отсека двигателя.

По шлангу (2) к редуктору‑испарителю (1) из дроссельного пространства передается управляющее разрежение.

При разработке системы «САГА‑7Б» для автомобиля ЗИЛ‑5301 и его модификаций предприняты все меры, обеспечивающие герметичность системы на весь срок эксплуатации. В газовой магистрали применены трубопроводы, изготовленные из нержавеющей стали, с заводской развальцовкой концов. Гайки и ниппели «авиационной» конструкции выдерживают многократный демонтаж и сборку.

Если повреждена диафрагма первой ступени редуктора‑испарителя, газ не попадет в отсек двигателя. Поступление газа в систему охлаждения двигателя также исключено. Если возникает утечка газа в каком‑либо соединении, газ не попадает в подкапотное пространство, а отводится наружу по дренажным шлангам (13) и (17). Когда утечка происходит в магистральном вентиле (12), электромагнитном клапане (6) или редукторе высокого давления (3), газ проходит через датчик утечки (18), и на блоке индикации утечки (20) загорается светодиод под надписью «Капот». B случае утечки в соединениях баллонных вентилей (7) и в трубопроводе высокого давления (11) газ пройдет через датчик (10) и загорится светодиод под надписью «Баллон». В обоих случаях прозвучит прерывистый предупреждающий звуковой сигнал.

В дизельной системе питания задействованы следующие штатные элементы: воздушный фильтр (D), выпускной трубопровод (Е), подводящий угловой патрубок (F). Дополнительно устанавливаются: катушка зажигания (В), датчик‑распределитель зажигания (С), а также электронный блок, ограничителя частоты вращения (22), электромагнитный клапан ограничения частоты вращения (23), штуцер вакуума (21) и вакуумный шланг (25).

При работе газобаллонной установки газ из баллонов (8) через вентиль (7) по трубопроводу (11) и магистральному вентилю (12) поступает в газовый электромагнитный клапан (6) с фильтром. Здесь газ очищается от механических примесей и поступает в редуктор высокого давления (3), прогретый теплоносителем системы охлаждения двигателя. В редукторе (3) давление газа понижается до величины, необходимой для нормальной работы редуктора‑испарителя (1). Далее установка работает по той же схеме, что и системы для сжиженного нефтяного газа.

Доработка деталей и узлов двигателя

Доработка деталей и узлов двигателя ММЗ‑245.12, а также изготовление оригинальных деталей для его переоборудования в газовый двигатель с зажиганием от искры осуществляются по чертежам ООО «ВНИИГАЗ».

Отверстия под распылитель в головке цилиндров дорабатываются с целью установки искровых свечей зажигания. В доработанные каналы заворачиваются свечи зажигания с резьбой M12х1,25, длиной резьбовой части 19 мм и размером шестигранника под ключ 16 мм.

Дорабатывается камера сгорания (поршень) с целью увеличения ее объема для снижения степени сжатия. Объем камеры выбран из условия получения заданной степени сжатия. С учетом объема в надпоршневом пространстве, образованном прокладкой головки цилиндров, объемов в выточках под клапаны и кармане свечи в головке, степень сжатия в двигателе составляет S= 12.

Бесконтактно‑транзисторная система зажигания, схема которой приведена на рис. 28, применяется на двигателе, переоборудованном под газовое топливо в комплектации со следующими элементами. Электронный блок ограничения частоты вращения (1); электромагнитный клапан (2); доработанный датчик‑распределитель (3) (40.3706) с вакуумным регулятором (4); искровые свечи зажигания (5) (BOSCH Y6DC); одноканальный коммутатор (6) (76.3734); одновыводная маслонаполненная катушка зажигания (7) (27.3705); жгут низковольтных проводов с клеммными колодками для соединения датчика‑распределителя, коммутатора и катушки зажигания; жгут из пяти проводов высокого напряжения (центральный провод и четыре провода на свечи зажигания).

Общий вид расположения оборудования на автомобиле показан на рис. 30.

Рис. 30. Принципиальная схема монтажа АГТС «САГА‑7Б» на автомобиль ЗИЛ‑5301 «Бычок»: 1, 3, 4, 13 – рукава; 2 – смеситель газа с дроссельной заслонкой; 5 – редуктор‑подогреватель; 6 – вентиль магистральный; 7 – трубопроводы; 8 – кронштейн крепления агрегатов в моторном отсеке; 9 – редуктор высокого давления; 10 – клапан электромагнитный газовый высокого давления; 11 – заправочное устройство; 12 – вентили баллонов; 14 – баллоны; 15 – хомуты.

Занёс на Заначку: Администратор
Просмотров: 11331
Создано: 12:41 02-07-2010

Для добавления комментария к статье «15. Переоборудование дизельного автомобиля ЗИЛ 5301 «Бычок» На компримированный газ» Вы должны быть зарегистрированным пользователем. Для регистрации перейдите сюда >>>

Если Вы уже зарегистрированный пользователь просто авторизируйтесь при помощи формы:

Copyright © AllS.Pro
Страница сгенерирована за 0.043373 секунд

Поддержка Авто-Мото Zаначки, наши реквизиты WebMoney: Z696141214532, E286644000125, U810003810711, R044949967565

источник

Грузовик — на газ

ГРУЗОВИК — НА ГАЗ

В последнее время активно переоборудуют частные «газели», «бычки» и другие грузовики. О выгодах рассказывает специалист московского автокомбината № 41, где это топливо используют уже 20 лет.

Конечно, главное, что привлекает частных «извозчиков», — цена сжиженного газа, которая всегда остается в два-три раза ниже цены бензина. Но и менее вредный выхлоп — моральный стимул для многих водителей.

Читайте также:  Установка plasma 5 на archlinux 2017

Для грузовиков выбор аппаратуры гораздо скромнее, чем для легковых автомобилей, хотя газификация начиналась именно с них.

Здесь больше всего систем, предназначенных для автомобилей малой грузоподъемности — «газелей», «соболей, „уазиков“. Их производят все заводы газобаллонного оборудования — отечественные и зарубежные. Отличия от „легковых“ только в баллонах. Наиболее заметен (30–40% поставок) Новогрудский завод газовой аппаратуры (НЗГА), оборудование которого отличается простотой и привлекательной ценой, чего не скажешь о качестве.

Ступенькой выше по комплектации и по цене располагаются изделия Рязанского завода автоаппаратуры (РЗАА), московских фирм-разработчиков — САГА и «Автосистема», которые совместно обеспечивают 10–20% поставок.

В последнее время вырос импорт оборудования из Италии и Южной Кореи, которое заметно потеснило отечественных конкурентов. Зимнее снижение спроса выровняло цены на рынке газобаллонного оборудования, и теперь отечественные комплекты для «газелей» обходятся в 200–230 долларов, а импортные — в 220–280 долларов.

Объем газового баллона для грузовиков ныне стал решающим фактором — слишком много времени отнимают очереди на газовых заправках. Если в прошлом году самым популярным для «Газели» был баллон объемом 103 л, то теперь повышенным спросом пользуются 130-литровые. Некоторые умельцы приспосабливают к «газелям» даже баллоны от «газонов» объемом 170 и 200 л, и только слишком большие габариты удерживают от применения баллонов для ЗИЛов (250–270 л).

Неплохие возможности сэкономить дает газификация владельцам автомобилей средней грузоподъемности типа ЗИЛ-130 и ГАЗ-53, особенно при внутригородских перевозках. Здесь выбор оборудования для сжиженного газа ограничен продукцией тех же отечественных производителей — РЗАА и НЗГА. Изделия этих заводов относятся к разным поколениям — старшее представлено рязанской аппаратурой, а младшее — новогрудской. Рязанское оборудование хотя и надежно в работе, но уже морально устарело. Под капотом такого ЗИЛа или ГАЗа размещается внушительная конструкция — испаритель и редуктор на специальной раме, установленной на двигателе. При переводе бензинового ЗИЛа на газ его карбюратор К-88 специалисты заменяют газобензиновым К-91. Весьма слабое место «рязанки» — баллонная арматура: она не защищена от дорожной грязи и неудобна в обслуживании.

В новогрудской аппаратуре баллон снабжен компактным мультиклапаном под прочным кожухом, как на баллонах для «газелей». Газовый смеситель выполнен в виде проставки под карбюратор и не требует существенной переделки штатной конструкции. Остальные элементы новогрудского оборудования для грузовиков также идентичны «газелевским». Простота конструкции и унификация новогрудской аппаратуры привлекательны с точки зрения ее надежности и ремонтопригодности. Полностью сильные и слабые стороны новогрудского оборудования выявит опыт эксплуатации. Пока он невелик, но с осторожным оптимизмом можно признать, что «новогрудка» достойно конкурирует с «рязанкой». Комплекты аппаратуры для ЗИЛ-130 продаются в Москве за 300–350 долларов.

Что приобретают и чем жертвуют владельцы газобаллонных грузовиков? Если переоборудование «Газели» обходится в 8–10 тыс. руб., а экономия на топливе составляет более 60 руб./100 км, то затраты окупятся за 12–15 тыс. км пробега. Перевод на газовое топливо ЗИЛ-130 обходится в 12–14 тыс. руб., а окупается за 10–12 тыс. км.

Вследствие низкой степени сжатия двигателя грузового автомобиля потеря мощности при работе на газе здесь чуть больше, чем у легкового. Случается, что сразу после перевода грузовика на газ водители сталкиваются с проблемой пуска и устойчивости работы мотора, особенно в сильный мороз. Причина кроется в свойствах самого газа. Например, при низком давлении в баллоне недостаточна подача топлива в редуктор, холодная газовоздушная смесь неохотно воспламеняется в камере сгорания. Последнее обстоятельство проявляется также при неотрегулированной системе зажигания.

Если в одном-двух цилиндрах из восьми низкая компрессия, то при работе на бензине это мало ощущается. На газовом же топливе, температура воспламенения которого значительно выше, чем бензиновой смеси, падение мощности заметно.

Владельцам «газелей» следует учитывать особенности карбюратора К-151. При постоянной езде на газовом топливе он надолго выключается из работы и постепенно накапливающиеся дефекты не сразу проявляют себя, поэтому нелишними оказываются регулярные проверки работы карбюратора во время небольших пробегов автомобиля на бензине.

В общем, газобаллонное оборудование экзаменует и двигатель, и владельца автомобиля, заставляя уделять больше внимания работе систем питания и зажигания. Обычно все детские болезни газотопливной аппаратуры проявляются в первый месяц эксплуатации, когда их по гарантии устраняют специалисты-установщики. В дальнейшем и водитель приобретает опыт регулировки оборудования.

источник

ГАЗ Газель Фермер › Бортжурнал › Газовое оборудование пропан, какое ставить ?

Предстоит ставить газ на ЗМЗ 405. На старой газели стоит газ 2 поколения моновпрыск с хлопушкой без какой-либо электрики и никаких заморочек нет уже более 15лет. Редуктор только менял. Расход 16-19литров.

Но многие щас ставят 4-го поколения с впрыском на каждую форсунку и своими мозгами. Плюсы которые мне рассказали: чуть экономичнее на 1-2л и то 50/50 кто говорит расход тот же. Тяга лучше за счет распределения газа в каждый цилиндр.

Минусы: цена на 5 тысяч дороже, сам никак не отрегулируешь вдруг что, только ехать подключаться к мозгам.

Читайте также:  Установка птф киа рио с подрулевым

Для себя делаю вывод, что простой газ в установке дешевле, сам могу его настраивать.

Жду советом от вас! Газ не ставлю только потому что не определенность. Волнует надежность, расход.

Цена вопроса: 0 ₽ Пробег: 117 000 км

ГАЗ Газель 2006, двигатель бензиновый 2.5 л., 140 л. с., передний привод, механическая коробка передач — стайлинг

Машины в продаже

ГАЗ 31105 Волга, 2008

ГАЗ 3110 Волга, 2003

ГАЗ 2217, 2006

ГАЗ 24 Волга, 1990

Смотрите также

Комментарии 22

У меня второе ловато, горя не знаю, расход 18 -20 меня устраивает. Ремонтируется на коленке, четвертое даром не надо.

А какой расход бенза на 405 моторе ? Просто есть ли смысл вообще установки газа ?

От 16 до 20, в среднем 19. Смысл есть

На 405 моторе нужен он ?
Газ чуть дешевле, а бензина ест не так много .
Тем более не для работы машина .

Стоит 2е, ни разу не пожалел, отрегулировали по выхлопной и все, после покупки уже 70000км даже свечи только раз поменял, двигатель 409. евро2

Исходя из личного опыта, только 2-е. Чем проще устройство, тем оно надежнее.

Скажу так было 2 поколение газовшик настроить нормально не мог итог 4 ремонта 2 раза клапана горели и 2 раза седла за 50 тыс.пробега шяс стоит 4 пок. Ловато 80 тыс.пока проблем никаких

Ловато 4е, пробег примерно 280000. Была проблема в датчике давления, когда он стоял отдельно. Купил тот, что на корпусе фильтра, проблем больше нет. Тысяч 50 форсунки на холодную стучать. Заехал к диагносту, сказал все нормально ещё поработают. Тяга такая же, что и на бензине.

стоит 4е, 186к пробега, из «бед», 1 раз настроил, и была проблема с мап сенсором, обороты плавали, поменял сам, за 5 минут, на СТО подъехал потом, посмотели на компе, все в норме.
Расход, зависит от груза, в среднем 40 литров на 198км, туда 1.5 тонны с пробками, обратно пустой. Когда тепло, хватает на 240 км где-то.
Летом ездил в Тверь по пятницам из Мск собирая все пробки, получалось 71 литр на 390км.
получается в среднем 20 литров на 100км. Получается 469р на 100км, что ровняется 10 литрам бензина (В цене).
В общем, меня устраивает 4е, геммора мало, в обслуживание не дорого, самому можно сделать 99%, нужно только диагностика компьютером, но она 1 раз делается( по хорошему)

Только 2ое поколение, в любом месте земного шара всё наладишь сам, в обслуживании дешевле в разы

Никак не обслуживал, менял только редуктор пару раз и все

Купил машину в 2012 году, и новое гбо 4 за 32 000 поставили, редуктор томасето, мозги тамона, через 60000 км жрать стала 26-28, на 100 000км перебирали форсунки и редуктор, 120 000 км наябнул…лись мозги, на 140 000 вторые вода в них попадала, на 160 000 обрыв провода на форсунку итог с кати ехал на бензине, после 200 000 при сбросе на нетраль глохла и так до 230 000 км, общая сумма ремонтов 36000 руб, я знал всех газовщиков, как их зовут, со скольки и до скольки они работают, и как то раз в Воронеже на заправке интергаз пойму я увидел гбо2 поколение за 6000руб без баллона, установил сам, итог расход 19-21, машина прет, раз в 100 000 км менял редуктор цена 2300 атикер, сейчас пробег у машины 554 000, метан гбо2 пробег около 100 000 км проблем 0 . Мне заплатят что б его поставить, я пошлю в котманду! Вот такой мой печальный опыт! Не в обиду

Купил машину в 2012 году, и новое гбо 4 за 32 000 поставили, редуктор томасето, мозги тамона, через 60000 км жрать стала 26-28, на 100 000км перебирали форсунки и редуктор, 120 000 км наябнул…лись мозги, на 140 000 вторые вода в них попадала, на 160 000 обрыв провода на форсунку итог с кати ехал на бензине, после 200 000 при сбросе на нетраль глохла и так до 230 000 км, общая сумма ремонтов 36000 руб, я знал всех газовщиков, как их зовут, со скольки и до скольки они работают, и как то раз в Воронеже на заправке интергаз пойму я увидел гбо2 поколение за 6000руб без баллона, установил сам, итог расход 19-21, машина прет, раз в 100 000 км менял редуктор цена 2300 атикер, сейчас пробег у машины 554 000, метан гбо2 пробег около 100 000 км проблем 0 . Мне заплатят что б его поставить, я пошлю в котманду! Вот такой мой печальный опыт! Не в обиду

Полностью поддерживаю👍 у самого стоит 2-е поколение. Еще предыдущий владелец устанавливал. Когда купил машину, один раз заехал к газовику знакомому, и то он сказал ничего не трогай. Расход по трассе 18. Змз 406 инжектор. Меняю только фильтр и периодически конденсат с редуктора сливаю.

источник