Меню Рубрики

Установка гидроабразивной резки maxiem 2040

MAXIEM 1515

Precision JetMachining Center

Установка MAXIEM 1515 – это станок небольших размеров, но с большими возможностям. Компактная установка гидроабразивной резки идеальна для любой области применения. Она полностью оснащена для изготовления быстроротируемых деталей маленького и среднего размера.

Весьма функциональный станок MAXIEM 1515 с широким диапазоном обрабатываемых материалов в стандартом комплекте с насосом мощностью 20 hp и с системой передвижения по осям X-Y. Среди других станков гидроабразивной резки MAXIEM 1515 идеален для резки металлов, пластика, камня и резины. Станки гидрорезки просты в обслуживании и способны резать все виды материалов. MAXIEM 1515 – это превосходное решение для развивающихся фирм.

Размеры установки Габариты 2819 мм x 3302 мм 9’3″ x 10’10»
Вес
(пустой резервуар)
1361 кг 3000 lb
Высота 3200 мм 10,6 ft
Операционный вес
(с водой в резервуаре)
4763 кг 10500 lbs
Рабочая зона Передвижение
по осям X-Y**
1575 мм x 1575 мм 5’2″ x 5’2″
Размеры стола 2248 мм x 1740 мм 7’4″ x 5’8″
Решетка для поддержки материала
из гальванизированной стали размером 102 мм x 2 мм,
Максимальная нагрузка на решетку 1465 кг/м 2 (300lbs/sq ft).
Программное обеспечение OMAX Intelli-MAX Basic Software Интегрированная CAD/CAM система
с использованием DXF-файлов
Характеристика привода Бесщеточные сервоприводы ,
Приводные ролики, выполненные из отвержденной нержавеющей стали ,
Петля обратной связи в настоящем времени ,
Ось Y на портале,
C истема направляющих Intelli — Trax с линейными энкодерами ,
Программируемая моторизованная ось Z .
Скорость резки Максимальная скорость 12 700 мм/мин (500″/мин)
Точность резки Повторяемость: 0,051 мм (0,002″)
Опции насосов 20 KM — 50.000 psi 15 кВ — 3450 бар
30 KM — 50.000 psi 22 кВ — 3450 бар
40 KM — 50.000 psi 30 кВ — 3450 бар

Установка гидроабразивной резки MAXIEM обеспечивает нужды в области резки плоских деталей из всех материалов (например металл, пластик, стекло, керамика, композиты) непосредственно из CAD и DXF-файлов. Даже резка сверхтвердых, хрупких или светоотражающих материалов не является проблемой для станков гидроабразивной резки MAXIEM. Резка с помощью установки MAXIEM позволяет сэкономить на операционных затратах, а также уменьшить расход материала.

источник

новости › Гидроабразивная обработка

Гидроабразивная обработка

Размер имеет значение

Установки гидроабразивной резки известны во всем мире как чрезвычайно прецизионное оборудование, выполняющее мельчайшие детали с исключительной аккуратностью/точностью. Установки гидроабразивной резки OMAX прекрасно справляются с резкой как самых маленьких, так и крупногабаритных элементов, достигающих даже 14 метров и более! Серия больших установок гидроабразивной резки предназначена для заводов и предприятий, изготавливающих крупногабаритные элементы. OMAX предлагает большие установки с различными размерами рабочего стола: от 8,5 x 2 м (модель 80X JetMachining Center), 10 x 3 м (OMAX_120X-2), до 14 x 4 м (OMAX_60X-3).

В каких случаях оправдано применение установки гидроабразивной резки?

Установки гидроабразивной резки используются в авиации и космонавтике, автомобилестроении, медицине, при производстве электрооборудования, лифтов и техники для изготовления пищевых продуктов. Одной из отраслей, которая наиболее охотно использует установки гидроабразивной резки, является оборонная промышленность. О том, почему их использование является экономичным, на сколько меньше станков нужно использовать в ходе производства и чем отличаются установки гидроабразивной и лазерной резки, очень интересно рассказывал во время занятий в WaterJet Academy, организованных компанией Jet

Читайте также:  Установка newmenu ммс 2190

System для студентов технических учебных заведений, Павел Сежиско из компании АО «ПИТ-РАДВАР» (PIT-RADWAR S.A.). Это одна из самых важных и самых больших компаний, действующих в секторе польской оборонной промышленности, и один из ведущих поставщиков профессионального электронного оборудования для Вооруженных сил Республики Польша.

По словам Павла Сежиско, когда восемь лет назад компания приобрела первую установку гидроабразивной резки (в настоящее время там работают уже две установки – OMAX 55100 и 60120) многое изменилось. Приобретение характеризующихся своей универсальностью установок гидроабразивной резки позволило сократить парк оборудования на производственном участке за счет отказа от большого количества токарных, обрабатывающих, фрезерных станков, в которых образуется довольно много отходов.

– Это позволило нам сэкономить материалы и выполнить детали по продвинутой технологии. В настоящее время, имея две такие установки, мы можем обеспечить резку при двухсменном режиме работы, – говорил Павел Сежиско. – Преимуществом этой технологии является то, что за очень короткое время мы можем перестроиться с одной производственной операции на другую. Вырезаем элементы толщиной от 150 мм и по паяльные наконечники из пластинки 0,5 мм. Благодаря этой установке, мы невероятно эластичны. Мы используем очень много нержавеющей стали и сплавов алюминия. Важным для нас является то, что резка осуществляется без образования зоны термического влияния. Благодаря этому, в обрабатываемом материале отсутствуют структурные изменения, влияющие на дальнейшую обработку, – добавил.

Для оператора работа с установкой OMAX – одно удовольствие. После подготовки проекта элемента, который будет вырезаться, запущенное программное обеспечение предлагает параметры, связанные с обработкой материала, т. е. время и скорость резки, а также расход гранатового песка. Кроме того, благодаря качеству вырезаемого элемента не требуется выполнение дополнительных работ. Как добавил Павел Сежиско, лазерная и плазменная резка не обеспечили столь впечатляющих результатов. В первом случае

ограничения возникали из-за того, что изготовление оборудования при помощи лазера осуществлялось намного дольше, а плазменная резка оставляла неровности на краях, что делало невозможной дальнейшую обработку.

Насос — сердце установки

Каждый пользователь установки знает, что именно насос отвечает за производительность оборудования для гидроабразивной резки. Насос с кривошипно-шатунным механизмом EnduroMAX – это способ на еще более эффективное использование установки. EnduroMAX гарантирует быструю и стабильную работу установки при одновременном снижении издержек производства – использование насоса EnduroMAX экономит время и деньги. EnduroMAX – это инновационное достижение в технологии плунжерных насосов с прямым приводом, разработанное специально для интенсивного промышленного пользования. Инновационный подход к выносливым насосам делает их экономичными, надежными, легкими и дешевыми в обслуживании. Насосы с кривошипно-шатунным механизмом уже много лет успешно работают в оборудовании, повсеместно применяемом, в т. ч. в судостроительстве и пожаротушении. Еще задолго до создания корпорации OMAX ее учредители, пионеры технологии гидроабразивной резки, начали работу по совершенствованию уже проверенной системы насоса с кривошипно-шатунным механизмом, приспосабливая ее к работе с очень высоким давлением. Улучшенная система уплотнителей увеличивает жизнеспособность насоса, сокращая тем самым срок консервации. Конструктора компании OMAX усовершенствовали также систему сверхвысокого давления (UHP). Благодаря улучшенным решениям, EnduroMAX работает с оптимальным давлением даже 60 000 psi (4100 бар). На внимание заслуживает также производительность насоса EnduroMAX, составляющая 85% (для сравнения, производительность насоса с усилителем давления составляет 60-70%). Насос с кривошипно-шатунным механизмом доставляет режущей головке больше мощности при меньшем расходе электроэнергии. Сочетание такой производительности и давления позволяют значительно увеличить скорость резки.

Читайте также:  Установка каталитического риформинга владимиров

Установка гидроабразивной резки, оснащенная современным насосом с кривошипно-шатунным механизмом может работать до 1000 часов между техосмотрами. Это приносит большую экономию, если речь идет о расходах на техническое обслуживание. EnduroMAX потребляет значительно меньше энергии и масла по сравнению с традиционными насосами с усилителем давления.

Нужно только нажать!

Программное обеспечение OMAX Intelli-MAX® позволяет изготовить прецизионную деталь за короткое время и при небольшом участии оператора установки гидроабразивной резки. Сокращенное время резки, более высокая точность, а затраты на выполнение операции значительно ниже благодаря автоматической оптимизации пути инструмента. Программное обеспечение Intelli-MAX® легко обслуживать. Интуитивный интерфейс позволяет эффективно управлять станком даже начинающему оператору. После ввода таких значений, как: вид и толщина материала, а также требуемая точность (масштаб 1:5), система автоматически управляет струей воды. Легкость обслуживания не исключает, тем не менее, выполнения сложных операций. Программное обеспечение содержит много инструментов и функций, предоставляющих продвинутому пользователю неограниченные возможности. ПО OMAX Intelli-MAX® состоит из двух основных элементов: LAYOUT – специализированная CAD-программа, предназначенная для черчения деталей, которые будут вырезаться. ПО позволяет также импортировать чертежи из другой CAD/CAM-программы, а даже копировать фотографии; MAKE – удобный для пользователя инструмент, контролирующий процесс резки. Программа MAKE автоматически рассчитывает точные движения сопла, определяет время и затраты на резку, автоматически выявляет потенциальные конфликты. Intelli-MAX® взаимодействует практически с каждой CAD/CAM-системой, доступной на рынке. Пользователи программы OMAX Intelli-MAX® получают бесплатное обновления программного обеспечения на протяжении всего срока эксплуатации установки. Благодаря регулярным обновлениям, установка никогда не стареет.

Правда о гидроабразивной обработке

36% НИЖЕ выходное давление

20% БЫСТРЕЕ обработка элементов

47% МЕНЬШЕ расход абразива

30% ВЫШЕ эффективность насоса

Компания OMAX достигла нового уровня скорости и эффективности гидроабразивной обработки. Благодаря сочетанию прецизионных комплектующих, технологически продвинутому насосу и инновационному программному обеспечению, мы создали наиболее всестороннюю технологию, которая на сегодняшний день доступна в мире для промышленной отрасли.

Используйте максимально Ваши производственные мощности благодаря прецизионной настройке установки гидроабразивной резки, которая сочетает в себе технологически продвинутый насос и эффективное программное обеспечение беспрецедентным для этой отрасли образом.

источник

Читайте также:  Установка газлифт в шкаф

MAXIEM 2040

Precision JetMachining Center

Установка MAXIEM 2040 идеальна для тех отраслей, где применяются материалы больших размеров (поверхность 2Х4 метра). Очень гибкая система обработки, позволяет осуществлять быструю резку любого материала.

MAXIEM 2040 создан для пользователей, которые хотят резать большие материалы значительной толщины. Дополнительно, пользуясь системой с несколькими режущими головками можно даже в два раза увеличить производительность станка, по сравнению с системой одной головки. Кроме этого, чтобы достичь максимальной производительности, станок можно оснастить дополнительным насосом. Применение системы двойного насоса не только позволяет значительно повысить скорость резки, но также увеличить мощность единичной головки. Простая, быстрая система управления Intelli-MAX® способствует тому, что MAXIEM 2040 является одним из наиболее эффективных станков гидроабразивной резки на рынке.

Размеры установки Габариты 5486 мм x 3696 мм 18’0″ x 12’2″
Вес
(пустой резервуар)
2495 кг 5500 lbs
Высота 2692 мм 8,10 ft
Операционный вес
(с водой в резервуаре)
11975 кг 26400 lbs
Рабочая зона Передвижение
по осям X-Y**
4216 мм x 2019 мм 13’10» x 6’7″
Размеры стола 4902 мм x 2134 мм 16’1″ x 7’0″
Решетка для поддержки материала
из гальванизированной стали размером 102 мм x 2 мм,
Максимальная нагрузка на решетку 1465 кг/м 2 (300lbs/sq ft).
Программное обеспечение OMAX Intelli-MAX Basic Software Интегрированная CAD/CAM система
с использованием DXF-файлов
Характеристика привода Бесщеточные сервоприводы ,
Приводные ролики, выполненные из отвержденной нержавеющей стали ,
Петля обратной связи в настоящем времени ,
Ось Y на портале ,
C истема направляющих Intelli — Trax с линейными энкодерами ,
Программируемая моторизованная ось Z.
Скорость резки Максимальная скорость 12 700 мм/мин (500″/мин)
Точность резки Повторяемость: 0,050 мм (0,002″)
Опции насосов 20 KM — 50.000 psi 15 кВ — 3450 бар
30 KM — 50.000 psi 22 кВ — 3450 бар
40 KM — 50.000 psi 30 кВ — 3450 бар

Установка гидроабразивной резки MAXIEM обеспечивает нужды в области резки плоских деталей из всех материалов (например металл, пластик, стекло, керамика, композиты) непосредственно из CAD и DXF-файлов. Даже резка сверхтвердых, хрупких или светоотражающих материалов не является проблемой для станков гидроабразивной резки MAXIEM. Резка с помощью установки MAXIEM позволяет сэкономить на операционных затратах, а также уменьшить расход материала.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector