Меню Рубрики

Установка гидроабразивной резки modula

Установки гидроабразивной резки с ЧПУ WaterJet Corp. Серия SUPREMA

Производитель: Waterjet

Страна: Италия

Исполнение: портального типа

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Станок гидроабразивной резки с ЧПУ (оборудование) предназначен для раскроя листового материала, обработки труб и других видов деталей из различных материалов. Обработка производиться как струей чистой воды таких материалов как пластик, резина, изоляционные материалы, так и струёй с абразивом для обработки высоколегированной стали, титана, сплавов меди и алюминия, бронированного и акрилового стекла, камня.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Оборудование гидроабразивного раскроя применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационно-космической промышленности и т.д.

  • Космическая;
  • Авиационная;
  • Автомобильная;
  • Оборонная;
  • Пищевая;
  • Металлургическая;
  • Нефтегазовая;
  • Мебельная;
  • Камнеобработка;
  • Стекольная.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

2D-3D-ТЕХНОЛОГИЯ НАКЛОННОЙ РЕЗКИ «EDGE 5»

Эксклюзивная двух-трехмерная система объемной обработки, способная к самонастройке и поддержанию сенсорным зондом автоматического постоянного расстояния от сопла к детали. С возможностью поворота ±55°.

Так же встроена интеллектуальная система компенсации конусности.

Рабочие перемещения: Z,A,V,E,P-ось ± 55°;
Инновационная четырехосная система (ПАТЕНТ);
Позиционирование (ось): ± 0.01º;
Повторяемость (ось): ± 0.005º;
Скорость (ось): 90º/сек.

  • 6-ти осевое интерполяционное числовое управление;
  • Внутреннее расположение труб высокого давления;
  • Высотный сенсор;
  • Сенсор анти-столкновения;
  • Лазерный позиционер;
  • ITC система компенсации конусности.

3D 5-ТИ ОСЕВАЯ ГОЛОВА С ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ КОМПЕНСАЦИЕЙ КОНУСНОСТИ

Эксклюзивная трехмерная система объемной обработки, способная к самонастройке и поддержанию сенсорным зондом автоматического постоянного расстояния от сопла к детали. С возможностью поворота ±69° и бесконечным вращением.

Так же встроена интеллектуальная система компенсации конусности.

Рабочие перемещения: A-ось ± 69°;
Инновационная четырехосная система (ПАТЕНТ) для неограниченного вращения оси С;
С-ось — бесконечное вращение;
Позиционирование A,C — ось: ± 0.01º;
Повторяемость A,C — ось: ± 0.005º;
Скорость A,C — ось: 90º/сек.

  • 6-ти осевое интерполяционное числовое управление;
  • Внутреннее расположение труб высокого давления;
  • Высотный сенсор;
  • Сенсор анти-столкновения;
  • Лазерный позиционер;
  • ITC система компенсации конусности.

Вращательная ось является оборудованием с непосредственным приводом, способно устанавливать точное положение (± 0,1°) заготовки под струей режущей воды. Чрезвычайная точность вращательной оси является идеальной для точного применения — медицинские компоненты, и одновременно с этим ось является достаточно мощной для того, чтобы она была способна поворачивать относительно крупные трубы (до 300 мм в диаметре) для архитектурного и промышленного применения.

СИСТЕМА ЛАЗЕРНОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ «НУЛЯ» ЗАГОТОВКИ

Система позволяет оператору точно назначать расположение «нуля» заготовки. Оператор активирует лазерный луч с панели управления и, используя джойстик, устанавливает лазерную точку в место «нуля» заготовки.

  • «Нуль» заготовки устанавливается просто и удобно;
  • «Нуль» виден визуально в виде лазерной точки на поверхности;
  • Лёгкость позиционирования;
  • Полная интеграция с панелью оператора.

Позволяет постоянно проверять подачу абразивного потока и останавливает машину в случае, если абразивного потока не достаточно, что может привести к ухудшению качества резки.

СИСТЕМА I.T.C. (ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КОМПЕНСАЦИИ КОНУСНОСТИ РЕЗА)

Система I.T.C. корректирует конусность реза, обеспечивая перпендикулярность реза при максимально возможных скоростях резки. ЧПУ компенсирует угол наклона (до 2 градусов) и направление режущей струи, обеспечивая высокое качество вырезаемых деталей и их относительно низкую стоимость.

Также, для более быстрого и экономичного реза, в процессе I.T.C. компенсации, режущая струя направляется на вырезаемую деталь таким образом, чтобы уменьшить эффект запаздывания конца струи и время ускорений и замедлений реза на углах.

Программное обеспечение WaterCad-Cam создает программу I.T.C. всего за несколько кликов «мыши».

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Оснащен опорными элементами из нержавеющей стали. Опорные элементы в виде решеток, сменных полос или труб надежно закреплены в резервуаре для резки для обеспечения максимальной стабильности. На опорных элементах располагаются несущие решетки, на которых размещается обрабатываемая заготовка (лист).

Максимальная нагрузочная способность стола находится в пределах 600…2000 кг/м² в зависимости от модификации стола.

Резервуар выполнен из нержавеющей стали и, следовательно, не требует техобслуживания. Стол не соприкасается со станиной станка, что исключает возможные влияния температуры или иные деформации резервуара на станину и её деформации.

Все станки оснащены запатентованной системой прецизионных направляющих. Двигатели, приводы и направляющие герметично защищены от воды и пыли двойными гофрами из специального материала.

Такая конструкция привода обеспечивает высокую точность и плавность перемещений.

ПРИВОД ПОРТАЛА

Привод механических перемещений портала и режущей головки осуществляется посредством прецизионной геликоидальной зубчато-реечной передачи с автоматической системой смазки.

Защищена двойными кожухами, усиленная ребрами жесткости.

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ АБРАЗИВА

Стандартное устройство подачи абразива позволяет регулировать количество абразивного материала, подаваемого к режущим головкам. Конструкция устройства основана на принципе песочных часов, что чрезвычайно удобно, надёжно и просто в обслуживании. Станок может быть также оборудован электронным устройством дозирующей подачи абразива.

В этом случае подачу абразива можно варьировать непосредственно с панели управления оператора.

Устройство дозирующей подачи абразива может быть снабжено датчиком уровня абразива и датчиком влажности, предотвращающим аварийное попадание воды в песковод.

Абразив под давлением непрерывно подается к режущей головке через мини-бункер.

Стальной закрытый резервуар — 300 кг.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА И КЛАПАН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Режущие головки и сопла, совмещенные со смесительной камерой, были специально разработаны компанией KMT для обеспечения максимальной эффективности режущего действия водоабразивной струи и удобства обслуживания. Конструкция режущей головки защищена международным патентом. Отверстие в режущей головке автоматически соосно выставляет сопло.

Режущая головка легко преобразуется для резки чистой водой или водой с абразивом.

Все режущие головки стандартно укомплектованы защитным колпачком для предотвращения разбрызгивания гидроабразивной струи.

Сопла, применяемые для гидроабразивной резки на машинах Water Jet, выполнены как единое целое со смесительной камерой. Такая конструкция обеспечивает стабильность гидроабразивной струи и удобство обслуживания по сравнению с конструкцией, где смесительная камера и сопло выполнены отдельно. В силу специально оптимизированной конструкции сопла Water Jet позволяет повысить режущую способность гидроабразивной струи, что увеличивает производительность, скорость и качество обработки.

Клапан высокого давления со встроенным ручным клапаном – также продукт, разработанный KMT. Он сконструирован для повышения личной безопасности оператора. Этот клапан запатентован в большинстве стран мира.

НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ECOTRON 40

Исполнение насоса высокого давления оптимизировано.

ОПТИМИЗИРОВАННАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Охладители масло/воздух, а также масло/вода имеются в стандартном исполнении и устанавливаются на раме основания кожуха насоса.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СОСТАВ:

  • Станина, портал;
  • Режущая голова;
  • Насос высокого давления;
  • Бункер подачи абразива;
  • Стойка оператора, ЧПУ;
  • Гранатовый абразив.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Качественный CAD;
  • Очень хороший дизайн;
  • Открытая технологическая база данных;
  • Модуль для 5X резки;
  • Много языковых версий;
  • Беспроблемная поддержка со стороны производителя.
УПРАВЛЕНИЕ — NC КОНТРОЛЛЕР

  • Управление 6-ти осями;
  • Оперативная память 512 Мбайт;
  • 12″ LCD цветной монитор;
  • Интерактивная графическая симуляция;
  • Водо-и пылезащищенная клавиатура;
  • Цифровые драйверы;
  • Ethernet карта 10/100;
  • USB порт;
  • Автоматически контролируемый разгон и торможение;
  • Быстрое репозиционирование после остановки работы;
  • Коврик для мыши и оптическая мышь;
  • Дистанционная поддержка TELEASSISTANCE;
  • Ручной пуль управления станком (Опция).

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ШЛАМА RT-AOS-3

Специальный пневматический мембранный насос создает давление для высасывания из многотрубной системы, расположенной на дне резервуара, шлама после фазы резания и отделяет его. Абразивный песок и продукты резания транспортируются в биг-бэг.

Технические характеристики:

  • Длинна: 1300 мм;
  • Ширина: 1300 мм;
  • Высота: 1300 мм;
  • Вес: 200 кг;
  • Электричество: 400 VAC 3

, 50 H;

  • Водный поток: 500 л/мин;
  • Воздух давление: 6 Bar.
  • СИСТЕМА УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ

    Система водоподготовки позволит устранить карбонат кальция , чтобы гарантировать долгий срок службы насоса высокого давления, а так же расходные материалы. Система поставляется с внешним баком, раствор поваренной соли, способные к регенерации смолы внутри системы, когда устройство полностью загрязнено. Электронный программатор гарантирует полную автоматизацию процесса.

    СВЕРЛИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ

    Сверлильный модуль предназначен для обработки мягких, цветных и хрупких материалов. Данная операция позволяет существенно снизить расход гранатового абразива при процессе врезки. Так же увеличивается производительность. Сверлильный модуль может быть как на совмещенном суппорте, так и на отдельном суппорте.

    КОНТАКТНЫЙ ВЫСОТНЫЙ СЕНСОР

    Управляется от ЧПУ. Автоматически контролирует позиционирование Возможно автоматическое позиционирование режущей головки рядом с материалом без какого-либо программирования расстояния или толщины материала Постоянное поддержание правильного расстояния между соплом и материалом, автоматическое управление датчиком во время операция резки Устройство от столкновений предотвращает любые повреждения при резке. Лазерная указка позволяет быстро позиционировать после визуального выбора нового исходного материала.

    Электронное устройство контроля вакуума постоянно контролирует использование абразива и останавливает машину в случае любого прерывания подачи абразива или дефекта абразива.

    Возможность обработки круглых и профильных заготовок. Данная ось позволяет использовать оборудование с максимальной универсальностью. Диаметры и сечения профиля подбираются исходя из задач, ограничений практически не существует. 6-я ось может быть в исполнении как по оси перемещения «Y», так и по оси перемещения «X».

    Лидер в производстве Насосов Высокого Давления мультипликаторного типа:

    • KMT Streamline SLV-IV40 Hp NEOLINE 3.800 Bar
    • KMT Streamline SLV-IV50 Hp JET LINER 4.130 Bar
    • KMT Streamline SLV-VS-50 / S-30 4.130 Bar
    • KMT Streamline PRO2 606.200 Bar
    • KMT Streamline PRO2 125 Hp6.200 Bar

    НВД 400 МПа (30 / 45 кВт) – BFТ (Австрия)

    МЕХАНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СВЕРЛЕНИЯ
    Макс. рабочее давление, МПа 400
    Рабочее давление, МПа 380
    Расход воды, л/мин 3,1 / 3,8
    Мощность электродвигателя, кВт 30 / 45
    Диаметр сопла, мм 0,35
    Охлаждение Воздушное
    Водяное (при T > 35° в помещении)
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 1850
    Ширина, мм 1250
    Высота, мм 1600
    Вес, кг 1220
    Если подача воды на входе меньше 0,3 МПа, то в распоряжении имеется вспомогательный насос для повышения давления воды.
    Электронная настройка давления через пропорциональный клапан – стандарт.

    НВД 400 МПа (30 / 45 кВт) – BFТ (Австрия)

    Макс. рабочее давление, МПа 420
    Рабочее давление, МПа 400
    Расход воды, л/мин 3.8 / 4.3
    Мощность электродвигателя, кВт 30 / 45
    Диаметр сопла, мм 0,35
    Охлаждение Воздушное
    Водяное (при T > 35° в помещении)
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 1850
    Ширина, мм 1250
    Высота, мм 1600
    Вес, кг 1220
    Если подача воды на входе меньше 0,3 МПа, то в распоряжении имеется вспомогательный насос для повышения давления воды.
    Электронная настройка давления через пропорциональный клапан – стандарт.

    НВД 620 МПа (45/93 кВт) – КМТ (Германия)

    Макс. рабочее давление, МПа 620
    Рабочее давление, МПа 550 — 600
    Расход воды, л/мин 3,4 / 6,8
    Мощность электродвигателя, кВт 45 / 93
    Диаметр сопла, мм 0,35
    Охлаждение Воздушное
    Водяное (при T > 35° в помещении)
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 1850
    Ширина, мм 1250 (1660)
    Высота, мм 1400 (1600)
    Вес, кг 1220 (1670)
    Модель PRIMIA LT 44
    Зона реза (X, Y, Z), мм 1250, 1250, 180
    Внутренняя рабочая зона, мм 1500 x 1520
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 10
    Точность позиционирования, мм ± 0,075
    Повторяемость, мм ± 0,05
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,075
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 2100
    Ширина, мм 2000
    Высота, мм 2000
    Вес, кг 1500
    Модель PRIMIA LT 510
    Зона реза (X, Y, Z), мм 3050, 1550, 180
    Внутренняя рабочая зона, мм 3670 x 1850
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 10
    Точность позиционирования, мм ± 0,1
    Повторяемость, мм ± 0,075
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,1
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 4300
    Ширина, мм 2300
    Высота, мм 2000
    Вес, кг 2500
    Модель PRATICA FB 510
    Зона реза (X, Y, Z), мм 3050, 2000, 180
    Внутренняя рабочая зона, мм 3650 x 2240
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 12
    Точность позиционирования, мм ± 0,1
    Повторяемость, мм ± 0,05
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,075
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 4200
    Ширина, мм 3000
    Высота, мм 1800
    Вес, кг 3000
    Модель CLASSICA CL 510
    Зона реза (X, Y, Z), мм 3400, 1800, 180
    Внутренняя рабочая зона, мм 3675 x 2100
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 30
    Точность позиционирования, мм ± 0,075
    Повторяемость, мм ± 0,05
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,075
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 4500
    Ширина, мм 2300
    Высота, мм 1800
    Вес, кг 3000
    Модель CLASSICA CL 612/D2
    Зона реза (X, Y, Z), мм 2000, 3000, 180
    Внутренняя рабочая зона, мм 2300 x 4400
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 30
    Точность позиционирования, мм ± 0,075
    Повторяемость, мм ± 0,05
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,075
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 4500
    Ширина, мм 2300
    Высота, мм 1800
    Вес, кг 4000
    Модель SUPREMA DX 510 5-AXIS (X2)
    Зона реза (X, Y, Z), мм 3350, 1600, 180

    Внутренняя рабочая зона, мм 3600 x 1850
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 20
    Точность позиционирования, мм ± 0,05
    Повторяемость, мм ± 0,025
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,05
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 4800
    Ширина, мм 2300
    Высота, мм 1800
    Вес, кг 5000
    Модель SUPREMA DX 510 5-AXIS (X3)
    Зона реза (X, Y, Z), мм 3350, 1500, 300

    Внутренняя рабочая зона, мм 3600 x 1850
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 20
    Точность позиционирования, мм ± 0,05
    Повторяемость, мм ± 0,025
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,05
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 5000
    Ширина, мм 2300
    Высота, мм 2100
    Вес, кг 5500
    Модель SUPREMA DXD 1240
    Зона реза (X, Y, Z), мм 4000, 12 200, 180
    Внутренняя рабочая зона, мм 4500 x 12 800
    Скорость перемещения, м/мин 0 — 30
    Точность позиционирования, мм ± 0,08
    Повторяемость, мм ± 0,05
    Датчик касания Ø300 мм, мм ± 0,08
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 5700
    Ширина, мм 15 000
    Высота, мм 2100
    Вес, кг 12 000



    источник

    Читайте также:  Установка поплавка на мотоцикл

    Добавить комментарий