Меню Рубрики

Установка гидроабразивной резки nc 3015

Установка гидроабразивной резки WS 3015 S (в наличие на складе)

Конфигурация ЧПУ:

  • Процессор Pentium 2.8 гГц
  • Модуль оперативной памяти 512 мБ
  • Встроенная видеокарта и модем RJ45
  • Жесткий диск 40 Гб
  • СD-ROM 24-скорости
  • floppy-диск 3,5
  • 2 COM-порта
  • Операционная система Windows XP pro
  • 19″ цветной низкоизлучающий монитор.

Обработка сточных вод (опция)

  • Для обеспечения экологичной и ресурсосберегающей эксплуатации установки мы в качестве дополнительного оборудования предлагаем системы обработки/очистки сточных вод.
  • Эти многоступенчатые системы позволяют производить очистку сточных/отработанных вод вплоть до границ обнаружения твердых фракций и растворенных веществ.
  • Умягчение воды
  • Обезвоживание шлама в отстойном бассейне, отстойных ковшах с мешками типа «бигбэг» или с помощью ленточного фильтра.
  • Фильтрация взвешенных веществ из сточных вод.
  • Удаление растворенных ионов металлов.
  • Прошедшая очистку экологически чистая вода может отведена в канализацию или повторно использована в техпроцессе.
  • Мы также можем представить Вам свои консультации по вторичной переработке абразива.

Система удаления абразива (опция):

  • Система автоматического удаления абразива позволяет осуществлять удаление отработанного абразивного материала из рабочей ванны.
  • Высокопроизводительный насос отсасывает воду из рабочей ванны через приемный фильтр.
  • Абразив осаждается в двух «бигбэг»-мешках, масса которых в заполненном состоянии составляет прим. 1 тонну.
  • Второй высокопроизводительный насос перекачивает отделенную от абразива воду через две промывочных головки обратно в рабочую ванну.
  • Управление системой осуществляется автоматически через SPS.
  • При резании с использованием абразива система удаления абразива автоматически включается, а после завершения работы — отключается.
  • После заполнения «бигбэгов», они выставляются на просушку, и заменяются новыми.
  • После чего абразив утилизируется в сухом состоянии или передается поставщику абразива для вторичной переработки.

Управление WS:
Шкаф ПК на роликах с климатической установкой — в нём установлены:

  • система управления сервоприводами
  • система привода NUM MDLU 3,
  • управляющий ПК,
  • дисплей,
  • клавиатура и мышь, защищенная от брызг и пыли

Система привода NUM MDLU 3:
Полностью цифровая, компактная, с интегрированным обеспечением электропитания
Интегрированная регулировка положения, скорости и напряжения
Беcщёточные сервомоторы
Высокоразрешающая система измерения с интегрированным SinCos-датчиком
Мощность моторов……………………………………………. 2 кВт
Сила тока…………………………………………. 4,5 A (макс. 9 A)

Программное обеспечение CAD/CAM
Полный пакет программ для создания или импорта чертежей, технологического параметрирования гидроабразивной струи и управления машиной.

  • Управление машиной напрямую
  • Банк данных материалов
  • Визуальный контроль реза
  • Импорт DXF и HPGL
  • Выбор листового материала с заданием вида и толщины материала определяет технологию
  • Параметры скорости, коррекции контура и прочие параметры определены в регуляторе и выводятся в постпроцессоре
  • Создание новых, поиск и удаление существующих материалов из банка данных материалов
  • Простота навигации в банке данных материалов
  • Изменение стандартных значений параметров в in cnc Cut

Система управления сервоприводами:

  • Центральный модуль с функциями CNC, SPS и обмена/связи
  • Децентрализованный модуль ввода/вывода с 32/32 цифровыми входами/выходами через оптоволокно
  • Высокая точность контура без отклонений, обусловленных запаздыванием
  • Коррекция (Anti-Pitch) для исключения раскачиваний при смене направлений
  • Контроль скорости для ограничения толчковых воздействий при осуществлении подач
  • Гладкое интерполирование для обеспечения высокоточной интерполяции
  • Функция упреждающего контроля (Look Ahead), упреждающий расчет контура
  • ARS (Advanced Resonance Supression)
  • Коррекция на инструмент
  • Полностью цифровая, компактная, с интегрированным блоком питания
  • Интегрированное регулирование по позиции, скорости и току
  • Бесщёточные цифровые серводвигатели
  • Измерительная система высокого разрешения через интегрированный датчик SinCos

Насос высокого давления HYTRON 40.37
Максимально допустимое давление……………….. 400 мПа
Максимальное рабочее давление……………………. 380 мПа
Необходимое потребление ………………………….. 3,8 л/мин
Мощность ………………………………………………………. 37 кВт
Масляный радиатор (стандарт)
Охлаждение воды (опция)
Демпфер пульсации
Предварительный фильтр 2-ступенчатый
Бесступенчатая установка давления от 50 до 400 мПа
Текстовые указания с описанием
Обратный клапан
Предварительный водяной насос
Индикатор необходимого рабочего давления
Шумозащитный корпус
Длина x Ширина x Высота …………. 1900×980×1420 мм
Вес ……………………………………………………………….. 1370 кг
Мощность звука макс…………………………………. 78 дБ (A)

Общие компоненты высокого давления:

  • Клапан высокого давления, включая накидную гайку для установки форсунки, и сервисный инструмент
  • Полная трубная обвязка с макс. длиной магистралей 12 м между рабочим столом и насосом.
  • В качестве опции машина может быть оснащена отдельным цифровым или аналоговым устройством индикации рабочего давления.
  • Компактное исполнение с готовой шланговой, трубной и кабельной разводкой и обвязкой
  • Система гидравлического привода с аксиально-приводным насосом и регулятором гидравлического давления/ подачи
  • Встроенный шестеренчатый насос для обеспечения раздельной циркуляции охладителя/фильтра
  • Охлаждение масла стандартно посредством интегрированного жидкостно-масляного теплообменника
  • Преобразователь давления с приводным цилиндром и цилиндром высокого давления
  • 2,49-литровый демпфер пульсаций в соответствии с Директивой о сосудах под давлением 97/23/EC
  • Разгрузочный клапан с пневматическим приводом
  • Автоматическая регулировка давления в диапазоне 50 — 400 MPa
  • Возможность подключения периферийного контура аварийного выключения
  • Электрические и электронные компоненты установлены в одном электрическом шкафу
  • Гидравлические компоненты и компоненты высокого давления смонтированы на общей несущей раме
  • Электрический шкаф
  • Защита рабочей зоны машины в процессе обработки обеспечивается двойными фоторелейными барьерами, входящими в стандартную комплектацию машины.
  • Защитные устройства машины соответствуют действующим нормативам.
  • Подача оси Z регулируется автоматически на основе контактного механического сканирования поверхности детали.
  • Исполнение щупа позволяет одновременное обеспечение функций защиты от столкновений.
  • При резании с использованием абразива дополнительно осуществляется контроль разрежения в абразивной головке.
  • Это значение обеспечивает возможность оценки качества режущей форсунки, актуального расхода абразива и ориентации режущей форсунки относительно фокусирующей трубки.
Читайте также:  Установка гибкой подводки к раковине

Система дозирования абразива с бункером

  • Бункер со стойкой и крышкой объемом 100 л
  • Бесступенчатая регулировка расхода абразива в диапазоне 0 — 600 гр/мин
  • Сенсорная детекция состояния линии подачи абразива для остановки выполнения программы в случае нарушения подачи.
  • регулирование подачи абразива осуществляется с управлением ЧПУ через программное обеспечение.
  • При этом значения подачи абразива, специфицированные в банке данных материалов, автоматически выставляются на дозирующей заслонке.

Подача абразива под давлением

  • Сосуд под давлением на выходе абразивного бункера с функцией контроля уровня.
  • Промежуточный резервуар на траверсе с функцией контроля уровня.
  • Автоматический отвод из бункера в промежуточный резервуар.
  • Управление и контроль все системы подачи абразива.
  • Соединительный разъем для присоединения дозирующей головки на промежуточном резервуаре.
  • Подача абразива под давлением обеспечивает, благодаря ускоренной и более равномерной подаче абразива, повышение производительности резания до 20%, тем самым, увеличение экономичности Вашей установки гидроабразивного резания.
  • Сенсорный контроль всей системы подачи абразива также обеспечивает более высокую бесперебойность и надежность процесса резания.

Качество воды
Для эксплуатации установки гидроабразивного резания необходима вода следующего качества:

  • Уровень pH……….. 7,0 — 8,5
  • Карбонатная жесткость (CaO) …………….. 20 — 60 ppm соответствует 2 — 6 ° dH
  • Карбонат кальция (CaCO3) ………………….35 — 107 ppm
  • Содержание хлоридов (Cl)………………£ 100 мгр/л
  • Входная температура питающей воды ………10 — 25°C
  • Электропроводность при +25°C …………….£ 450 µS/см
  • Сухой остаток фильтрата ……………… £ 350 мгр/л
  • Свободный, растворенный хлор ………………£ 1 мгр/л
  • Входное давление питающей воды …………0,2 — 2,5 MPa.
    Отклонения от этих значений приведут к уменьшению стойкости уплотнений высокого давления насоса и форсунок.
    В этой связи перед подключением установки рекомендуется выполнить анализ воды и, при необходимости, реализовать соответствующие мероприятия по подготовке воды.
    В качестве опции, в зависимости от результатов анализа воды в цеховой сети, мы предлагаем устройство физической обработки воды или устройство химического дозирования, которое устанавливается между цеховой водопроводной сетью и установкой.

Технические характеристики WS 3015 S
Рабочая зона
Ось X мм 3002
Ось Y мм 1502
Ось Z мм 200
Макс. вес детали кг/м² 600
Вес шкафа управления кг 200
Вес без воды кг 800
Габариты мм 3900×2450×1600
Воспроизводимость позиционирования мм ± 0,1
Точность траектории мм ± 0,1
Скорость перемещений, макс м/мин 30
Подводимое питание ПК управления 380 В AC, 16 A
Управляющее напряжение ПК управления 24 В DC
Приводная система MDLU 3
Номинальная выходная мощность
приводной системы NUM MDLU 3 кВт 2
Номинальный ток А 4,5 (макс. 9 А)
Артикул 4630044

Комплектация:
Стандартная комплектация WS Standart:
ЧПУ — компьютер с 19″ TFT и монтажной панелью в сборе NUM CNC 20 м/мин
Программное обеспечение EasyCut 4
Приводы NUM MDLU 3
Передача реечная.
Точность 0,1 мм
Тип режущей головки IV
Децентральные E/A-модули с 32/32 цифровыми входами/выходами
Система дозирования подачи песка от ЧПУ
Двойные барьеры световой защиты SICK
Насос высокого давления (Hytron, 37 кВт, 3,8 л/мин, 400 мПа).
Шкаф управления
Электрический шкаф
Силиконовая смазка
Алюминиевая противозадирная паста
Документация
Режущая головка (водоструйный клапан)
Абразивная головка
Дозирующая головка абразива от ЧПУ с промежуточным резервуаром
Абразивный бункер-хранилище 100 л.
Абразивный минибункер-питатель под давлением
Система контроля высоты
Система предотвращения столкновения
Соединительная линия высокого давления Насос — Режущая головка
Инструкция по эксплуатации

Читайте также:  Установка и ремонт луаз

Также в стоимость входит:
● пусконаладочные работы.

Условия оплаты:
● 90% предоплата в течение 5 дней после подписания договора
● 10% в течении 5 дней по окончанию пуско-наладочных работ.

Гарантия:
● На данное оборудование предоставляется гарантия — 12 месяцев.

источник

Установки гидроабразивной резки

Установка (станок) гидроабразивной резки обычно состоит из следующих узлов:

  • станция (насос) высокого давления;
  • режущая головка (две или несколько режущих головок);
  • трубопроводы высокого давления;
  • координатный стол с ванной и приводами перемещений режущих головок;
  • система подачи абразива;
  • бак-отстойник;
  • система управления.

Рисунок. Установка гидроабразивной резки

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабразивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.

Система дозированной подачи абразива состоит из абразивного бункера под давлением, устройства дозирования и подачи абразива в режущую головку, снабженного минибункером, а также гибких соединительных шлангов.

Координатный стол (с приводами перемещений) предназначен для размещения обрабатываемых изделий и позиционирования режущих головок, а ванна – для приема водноабразивной струи и отходов обработки. В установках для сложной вырезки деталей режущая головка может перемещаться по 5-ти осям: стандартным осям X (вперед-назад), Y (влево-вправо), Z (вверх-вниз), а также осям A (изменение угла наклона) и C (вращение вокруг оси Z).

Вода, сливаемая из ванны координатного стола, поступает в бак-отстойник, где очищается от шлама – использованного абразива и мелких остатков обрабатываемого материала.

Управление процессом резки обычно выполняется с персонального компьютера (ЭВМ).

Насосы высокого давления

Накачивание воды сверхвысокого давления в насосе осуществляется за счет возвратно-поступательных движений плунжера – вытеснителя продолговатой цилиндрической формы. Плунжер вталкивается в закрытую камеру цилиндра для повышения давления, что приводит к сжатию воды. При достижении необходимого давления открывается выходной однонаправленный вентиль, и часть сжатой жидкости выбрасывается. Затем выходной вентиль закрывается, а плунжер начинает двигаться в обратном направлении под напором расширяющейся воды. При этом давление воды уменьшается до уровня давления на впуске, и открывается входной однонаправленный вентиль.

В зависимости от способа приведения в движение плунжера различают два вида насосов сверхвысокого давления:

  • прямого действия и
  • мультипликаторного («усиливающего») типа – их также называют бустерными.

Насосы прямого действия имеют более простую конструкцию.

Рисунок. Применение насоса прямого действия в установке гидроабразивной резки

Питающий насос создает предварительное низкое давление воды. Затем вода очищается и поступает в насос высокого давления. Электродвигатель приводит в движение три поршня, поочередно выталкивающих воду из цилиндров.

Насосы прямого действия являются сравнительно дешевыми, позволяют плавно увеличивать давление и обладают очень высоким КПД – до 95% и выше. Однако давление воды, создаваемое такими насосами, обычно не превышает 3800 атмосфер.

Более высокое давление воды (до 4150 или 6000 бар) способны создавать насосы мультипликаторного (бустерного) типа.

Рисунки. Выталкивание воды сверхвысокого давления поочередно из левого (верхний рисунок) и правого (нижний рисунок) цилиндров в насосе мультипликаторного типа

Поршень приводится в движение то в одну, то в другую сторону маслом, подающимся под первичным давлением (как правило, порядка 207 атмосфер), которое создается гидравлическим насосом. Площадь каждого из оснований поршня может быть в 20 раз больше площади рабочей поверхности каждого из плунжеров. В результате давление воды, выталкиваемой плунжерами поочередно из камер обоих цилиндров, в 20 раз выше первичного давления масла. Пока вода выбрасывается из одной камеры высокого давления, в противоположную камеру поступает вода под низким давлением и т. п.

Аттенюатор (аккумулятор) сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.

Насосы мультипликаторного типа конструктивно сложнее и требуют охлаждения.

Фото. Насос Jet Edge iP60-100 с двумя мультипликаторами (слева) и система из двух насосов OMAX P4055V прямого действия (справа), используемые в станках гидроабразивной резки

Читайте также:  Установка кпп 152 на ямз 238

Дополнительные устройства

Система водоподготовки. Предназначена в основном для смягчения воды и ее очистки от нежелательных примесей (содержащих железо, кремний, марганец и т. п.), способствующих сокращению срока службы водяного сопла и уплотнителей для высокого давления. Кроме того, может обеспечивать резервный запас воды, необходимые температуру и давление воды, подаваемой в насос высокого давления, а также может использоваться для охлаждения мультипликаторного насоса.

Система защиты от столкновений. Применяется для исключения возможности столкновения режущей головки с заготовкой при неровности поверхности. Смесительная трубка ограждается защитным кольцом, соединенным с датчиком удара. При фиксировании столкновения движение резака прекращается, и он сохраняет свою работоспособность после удаления препятствия.

При управляемой оси Z возможно использование системы контроля высоты режущей головки, позволяющей постоянно поддерживать очень близкое расстояние между режущей головкой и поверхностью заготовки, что значительно повышает скорость и точность обработки.

Оптический локатор. Состоит из миниатюрной водостойкой видеокамеры, способной точно определять координаты любых точек на поверхности обрабатываемого изделия, и программы для пересчета координат точек после переустановки или перемещении изделия. В результате данная система записывает в память расположение детали и позволяет в дальнейшем продолжить рез по тому же контуру как передвинутой произвольным образом заготовки с габаритами, значительно превышающими размеры координатного стола, так и временно отложенной заготовки.

Система управления уровнем воды в ванне. Предназначена для поднятия уровня воды при резке и его опускания до исходного уровня по окончании процесса обработки. При этом существенно уменьшается уровень шума, разбрызгивания режущей струи и выброса в воздух абразивной пыли. Для эффективной резки под водой ее слой над заготовкой должен быть очень тонким. Так, при толщине укрывающего слоя 1мм мощность струи снижается уже примерно на 5%.

Также возможно применение системы удаления шлама, лазерного указателя для позиционирования резака, системы удаленного наблюдения за установкой, сверлильной головки и других дополнительных компонентов.

Расходные материалы

В таблице ниже приведены средние значения ресурса расходных материалов при резке стали на установках BarsJet (разработка – НПО «БАРС», производство – ООО «Дельта-Интех», Челябинская область, пос. Казанцево). Фактические значения зависят от режимов работы станка, прежде всего от рабочего давления насоса. Так, при обработке стекла эксплуатационный ресурс будет больше, чем при обработке стали или титана.

Таблица. Средние значения ресурса расходных материалов, полученные из статистики эксплуатации установок BarsJet (с насосом мультипликаторного типа Thueringer и режущей головкой Thueringer) при гидроабразивной резке стали (данные компании ООО «ТехноАльянсГрупп», г. Москва)

Комплектующие Среднее значение ресурса эксплуатации (часы)
Водяное сопло 60
Смесительная трубка 80
Решетка на координатный стол 150
Комплект уплотнений для мультипликатора 200
Смазка для кареток 200
Трубка подачи абразивного материала 250
Клапан «грибок» (минибункер) 250
Водяной фильтроэлемент для режущей головки 300
Сборка входного и выходного клапана мультипликатора 500
Комплект уплотнений для гидравлической части мультипликатора 500
Комплект уплотнений для клапана сброса 500
Комплект уплотнений для режущей головки 500
Смесительная камера (режущая головка) 600
Гидравлическая жидкость (масло) British Petroleum Energol HLP-HM 46, 208 л 2000
Водяные фильтроэлементы (1, 5 и 20 мкм) по мере загрязнения
Гранулированная соль для системы умягчения воды по мере расходования
Смазка Turmopast по мере расходования
Абразивный песок по мере расходования (наибольшие затраты)

Оборудование для гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки производят компании Flow (США), OMAX (США), Jet Edge (США), PTV (Чехия), Water Jet Sweden (Швеция), Resato (Голландия), Bystronic (Швейцария), Caretta Technology (Италия), ALICO (Финляндия) и др. В числе известных производителей комплектующих для станков: компании KMT, AccuStream (США – насосы ультравысокого давления, режущие головки, устройства подачи абразива и т. п.), а также UHDE (Германия), Thueringer (Германия), BHDT (Австрия) и др.

Фото. Установки OMAX 60120 JetMachining Center (сверху) и Maxiem 1530 (снизу)

В России станки гидроабразивной резки из собственных и зарубежных комплектующих производит ООО «Дельта-Интех» (разработка – НПО «БАРС»).

Таблица. Сведения об установках и станках гидроабразивной резки

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector