Меню Рубрики

Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга анхк

Предварительная квалификация на выполнение СМР по лоту №2 «Комплекс установки гидроочистки бензина каталитического крекинга» для ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

ОАО «НК «Роснефть» —>

Наименование предприятия: ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»
Плановые сроки выполнения работ январь 2013г. – октябрь 2014г.
Предмет предквалификации Краткая информация

Лот №2: Комплекс установки гидроочистки бензина каталитического крекинга

В составе комплекса гидроочистки бензинов каталитического крекинга предусмотрено строительство следующих объектов:

Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга об. 254 в составе:

— об. 254/1. Каталитическая дистилляция. Секция 100:

— об. 254/1-1. Этажерка с открытой насосной секции 100;

— об. 254/1-2. Блок колонны секции 100;

— об. 254/2. Гидроочистка бензина. Секция 200:

— об. 254/2-1. Этажерка с открытой насосной секции 200;

— об.254/2-2. Блок колонн секции 200;

— об. 254/3. Доочистка и стабилизация бензина. Секция 300:

— об. 254/3-1. Этажерка с открытой насосной секции 300;

— об. 254/3-2. Блок колонны и реактора секции 300;

— об. 254/4. Регенерация амина. Секция 400:

— об. 254/4-1. Насосная секции 400;

— об. 254/4-2. Блок колонны секции 400;

— об.254/5. Компрессорная. КТП с РУ-0,4 кВ;

— об. 254/6. Узел охлаждения и сепарации факельных газов;

— об. 254/7. Аварийная и дренажные емкости;

— об. 254/10. Узел приготовления раствора соды;

— об.254/11. Ресиверы воздуха КИП;

— об. 254/12. Узел подготовки топлива;

— об. 254/13. Узел охлаждения жидкости насосов;

— об. 254/14. Открытая насосная ДМДС;

— об. 254/15. Внутриплощадочные эстакады;

— об. 41. Промежуточный парк в составе:

— об. 41/2. Группа насосов под навесом;

— об.125. Распределительная трансформаторная подстанция;

— технологическая эстакада ряд 10-Аʹ;

— технологическая эстакада ряд 4-Аʹ;

— технологическая эстакада ряд 5-2;

— технологическая эстакада ряд 2-Е-1;

— кабельная эстакада ряд В-N-1;

— кабельная эстакада ряд 5-N-1;

— технологическая эстакада ряд N-10-1;

— инженерные сети и коммуникации.

Отведенная площадь земельного участка:

для строительства объектов – 1,6 га

площадь застройки – 8,966 га

коэффициент застройки – 70 %

Авансирование не более 50% от стоимости МТР поставки подрядчика.

Полный пакет тендерной документации будет выдаваться Претендентам, прошедшим предквалификацию

Условия допуска к тендеру (требования к организации, желающей принять участие в предварительной квалификации по данному лоту):

1. Опыт работы по строительству объектов нефтеперерабатывающей промышленности за 3 последних года.

2. Среднегодовой оборот СМР за последние 3 года не менее 3,0 млрд. руб. с НДС.

3. Подтверждение наличия необходимого для производства работ техники и персонала согласно ПОС.

4. Отсутствие отрицательного опыта работы с ОАО «НК «Роснефть».

5. Объем работ, выполняемых собственными силами не менее 60%.

Победитель:

ООО «Салаватнефтехимремстрой» (г. Салават) тел. (3476) 39-31-90, 39-32-35

Для участия в предварительной квалификации по данному лоту необходимо в срок с 02.11.2012 г. по 12.11.2012 г. включительно направить:

  • Заявку на участие в предварительной квалификации по данному лоту с обязательным приложением информации, подтверждающей соответствие организации указанным выше условиям допуска к тендеру — по факсу (499) 517-83-02 или электронной почте a_butov@rosneft.ru;
  • Документы для прохождения аккредитации (в конверте).

    Заявка на участие в предварительной квалификации составляется в произвольной форме, с указанием названия лота и приложением информации, подтверждающей соответствие указанным выше обязательным требованиям (условиям допуска к тендеру).

    Документы для прохождения аккредитации должны быть заполнены и представлены в Департамент контрактования закупок ОАО «НК «Роснефть» (экспресс-почтой или экспедитором) по адресу: 115054 г. Москва, ул.Дубининская, д. 31А ( ОАО «НК «Роснефть», Департамент контрактования закупок (Управление тендеров по капитальному строительству) — не требуется для организаций, имеющих действующее заключение сроком действия не менее чем до 01.01.2013г. о прохождении аккредитации в области СМР в ОАО «НК «Роснефть».

    Документы на аккредитацию должны быть заполнены в соответствии с правилами и формами, указанными на сайте ОАО «НК «Роснефть» в разделе “Строительные работы».

    Заявки на предквалификацию и документы для прохождения аккредитации, поступившие позднее указанного срока, не будут приняты к рассмотрению.

    Состав объекта и объемы работ могут быть уточнены в тендерной документации, которая выдается организациям прошедшим предварительную квалификацию и допущенным до участия в тендере (выдается одновременно всем участникам тендера).

    Настоящее приглашение не является офертой и ни при каких обстоятельствах не может квалифицироваться как приглашение принять участие в торгах, порядок которых регулируется ст.ст. 447-449 ГК РФ.

    источник

    Гидроочистка нефтепродуктов

    Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре.

    Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре.

    Это гидрогенизационный процесс очистки сырья (от газа до масел и парафина), получаемого при первичной переработке и при термокаталитических процессах. Применяют для удаления из нефтепродуктов сернистых, азотистых, кислородных, металлорганических и непредельных соединений.

    Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых, азотистых, кислородных, металлорганических и непредельных соединений в товарных нефтепродуктах.

    Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов.

    Наиболее распространённый процесс нефтепереработки.

    Гидроочистке подвергаются следующие фракции нефти:

    1. Бензиновые фракции (прямогонные и каталитического крекинга);

    Гидроочистка бензиновых фракций

    Различают гидроочистку прямогонных бензиновых фракций и фракций бензина каталитического крекинга.

    1. Гидроочистка бензина прямогонных бензиновых фракций.

    Направлен на получения гидроочищенных бензиновых фракций — сырья для риформинга.

    Процесс гидроочистки бензиновых фракций основан на реакциях гидрогенолиза и частичной деструкции молекул в среде водородсодержащего газа ( ВСГ ), в результате чего органические соединения серы, азота, кислорода, хлора, металлов, содержащиеся в сырье, превращаются в сероводород, аммиак, воду, хлороводород и соответствующие углеводороды

    Качество топлива до и после гидроочистки:

    показатели сырье продукт
    Плотность кг/м3, 850 845
    Содержание серы %масс, 1,32 0,2
    Йодное число г I2/100 г. 4,0 1,2
    Температура застывания, °С −3 −1
    Цетановое число 52 53

    Параметры процесса: Давление 1,8-2 МПа; Температура 350-420 °C; Содержание водорода в ВСГ — 75 %; Кратность циркуляции водорода 180-300 м³/м³; Катализатор — никель — молибденовый.

    Типичный материальный баланс процесса:

    Продукция Выход % на сырье
    Взято всего: 100,40
    Фр. 240-360 (180-360)°С 100
    ВСГ 0,40
    Получено всего: 100,40
    Углеводордные газы 0,6
    Сероводород 1,2
    Бензиновый отгон 1,30
    Гидроочищенная фракция 96,9
    Потери 0,4

    Гидроочистка бензина каталитического крекинга.

    Процесс направлен на снижение серы и диеновых углеводородов в товарных бензинах.

    показатели сырье продукт
    Плотность кг/м3, 759 751
    Содержание серы %масс, 0,28 0,1
    Йодное число г Br2/100 г. 52 41
    Октановое число м.м. 81 80,5

    Гидроочистка керосиновых фракций

    Гидроочистка керосиновых фракций направлена на снижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закоксовывают форсунки двигателей.

    Качество топлива до и после гидроочистки:

    показатели сырье продукт
    Плотность кг/м3, 785 778
    Содержание серы %масс, 0,46 0,15
    Йодное число г I2/100 г. 2,2 0,5
    Температура вспышки, °С 30 30
    Температура застывания, °С −62 −64

    Параметры процесса: Давление 1,5-2,2 МПа; Температура 300-400 °C; Содержание водорода в ВСГ — 75 %; Кратность циркуляции водорода 180-250 м³/м³; Катализатор -кобальт — молибденовый

    Типичный материальный баланс процесса:

    Продукция Выход % на сырье
    Взято всего: 100,25
    Фр. 140-240 °C 100
    ВСГ 0,25
    Получено всего: 100,25
    Углеводордные газы 0,65
    Сероводород 0,2
    Бензиновый отгон 1,10
    Гидроочищенная фракция 97,9
    Потери 0,4

    Гидроочистка дизельного топлива

    Гидроочистка дизельного топлива направлена на снижение содержания серы и полиароматических углеводоров.

    Сернистые соединения сгорая образуют сернистый газ, который с водой образует сернистую кислоту -основной источник кислотных дождей.

    Полиароматика снижает цетановое число

    Качество топлива до и после гидроочистки:

    показатели сырье продукт
    Плотность кг/м3, 850 845
    Содержание серы %масс, 1,32 0,2
    Йодное число г I2/100 г. 4,0 1,2
    Температура застывания, °С −3 −1
    Цетановое число 52 53

    Параметры процесса: Давление 1,8-2 МПа; Температура 350-420 °C; Содержание водорода в ВСГ — 75 %; Кратность циркуляции водорода 180-300 м³/м³; Катализатор-никель-молибденовый.

    Типичный материальный баланс процесса:

    Продукция Выход % на сырье
    Взято всего: 100,40
    Фр. 240-360 (180-360)°С 100
    ВСГ 0,40
    Получено всего: 100,40
    Углеводордные газы 0,6
    Сероводород 1,2
    Бензиновый отгон 1,30
    Гидроочищенная фракция 96,9
    Потери 0,4

    Гидроочистка вакуумного газойля

    Гидроочистка вакуумного газойля направлена на снижение содержания серы и полиароматических углеводородов.

    Гидроочищенный газойль является сырьем для каталитического крекинга.

    Сернистые соединения отравляют катализатор крекинга, а также ухудшают качество целевого продукта бензина каталитического крекинга (см. Гидроочистка бензиновых фракций).

    Качество топлива до и после гидроочистки:

    показатели сырье продукт
    Плотность кг/м3, 920 885
    Содержание серы %масс, 1,6 0,2
    Бромное число г Br2/100 г. 0,25 0,05
    Температура застывания, °С 27 34

    Параметры процесса: Давление 8-9 МПа; Температура 370-410 °C; Содержание водорода в ВСГ — 99 %; Кратность циркуляции водорода >500 м³/м³; Катализатор -никель-молибденовый.

    Типичный материальный баланс процесса:

    Продукция Выход % на сырье
    Взято всего: 100,65
    Фр. 350-500 °C 100
    ВСГ 0,65
    Получено всего: 100,65
    Углеводордные газы 1,5
    Сероводород 1,5
    Бензиновый отгон 1,30
    Гидроочищенная фракция 86,75
    Дизельная фракция 9,20
    Потери 0,4

    Гидроочистка нефтяных масел

    Гидроочистка нефтяных масел необходима для осветления масел и придания им химической стойкости, антикоррозийности, экологичности.

    Гидроочистка улучшает также индекс вязкости моторных масел.

    Во многом гидроочистка нефтяных масел аналогична гидроочистке вакуумных газойлей.

    источник

    В Ангарской НХК активно продолжается строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга

    В Ангарской нефтехимической компании, дочке Роснефти, произведен монтаж крупнотоннажного оборудования — колонны строящейся установки гидроочистки бензина каталитического крекинга.

    В Ангарской нефтехимической компании (АНХК), дочке Роснефти, произведен монтаж крупнотоннажного оборудования — колонны строящейся установки гидроочистки бензина каталитического крекинга.

    Об этом сообщила 29 января 2016 г Роснефть.

    Кстати, по утверждению маститого профессора РГУНиГ им Губкина М. Левинбука, гидрокрекинг при цене на нефть 80 долл США/барр в нефтепереработке становится нерентабелен.

    Сказал он это еще в 2013 г, когда цена на нефть была выше 100 долл США/барр.

    Если он прав, то как сейчас работает российская нефтепереработка?

    Вес колонны — более 110 т, высота 63 м.

    Колонна является основным оборудованием установки, предназначенной для очистки бензина от сернистых соединений.

    Ее работа позволит увеличить выпуск бензинов, соответствующих высшему экологическому классу.

    Уникальное оборудование изготовлено в России.

    Доставка негабаритного груза из Нижегородской области в г Ангарск осуществлялась 2 частями по железной дороге.

    На строительную площадку АНХК колонну доставляли на специальном трале с раздвижной платформой и поворотными колесами.

    Для ее транспортировки была построена дорога на НПЗ.

    Монтаж колонны включал в себя подъем верхней части на высоту 37 м и дальнейшую сварку 2 х частей при постоянном прогреве свариваемого участка.

    Для проведения сложного монтажа были задействованы краны грузоподъемностью 500 и 300 т.

    После установки в проектное положение осуществляется обвязка металлоконструкции, площадок обслуживания и маршевых лестниц.

    Строительство комплекса установки гидроочистки бензина каталитического крекинга проводится в рамках реализации на АНХК инвестиционной программы Роснефти по модернизации производства предприятия.

    Роснефть прикупила АНХК, ранее принадлежавший Юкосу, в 2007 г.

    В декабре 2013 г Роснефть начала подъем и монтаж крупнотоннажного оборудования.сразу на 5 НПЗ — Куйбышевском НПЗ, Сызранском НПЗ, Ачинском НПЗ, Комсомольском НПЗ и АНХК осуществляется подъем и монтаж крупнотоннажного оборудования.

    В конце 2013 г на АНХК был закончен монтаж 4 го крупнотоннажного реактора строящейся установки гидроочистки дизельного топлива.

    18 декабря 2015 г Ангарская нефтехимическая компания полностью перешла на выпуск моторных топлив высшего экологического стандарта Евро-5.

    источник

    Газпром нефть ввела в эксплуатацию на ОНПЗ установку гидроочистки бензинов каткрекинга и комплекс по производству фасованных масел

    На Омском НПЗ Газпром нефти состоялось торжественное открытие двух крупных производственных объектов: установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга и комплекса по смешению, затариванию и фасовке моторных масел. В церемонии принял участие А.Миллер.

    На Омском НПЗ Газпром нефти состоялось торжественное открытие 2-х крупных производственных объектов: установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга и комплекса по смешению, затариванию и фасовке моторных масел. В церемонии принял участие А.Миллер.

    Мощность установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга составляет 1,2 млн т/год.

    Установка предназначена для производства бензина стандартов Евро-4 и Евро-5, соответствующего самым высоким эксплуатационным и экологическим требованиям.

    Новый производственный объект является частью комплекса селективной очистки бензинов каталитического крекинга и дизельных топлив, 2-я очередь которого — установка по гидрооблагораживанию дизтоплив мощностью 3 млн т/год — будет введена в эксплуатацию в 3 квартале 2012 года.

    Планируется, что с 2013 г все высокооктановые бензины производства Омского НПЗ будут соответствовать 5 экологическому классу Технического регламента по качеству моторных топлив.

    Комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел мощностью 180 тыс тонн, введенный в эксплуатацию на Омском заводе смазочных материалов , – самое современное и высокотехнологичное производство моторных масел в России и странах СНГ.

    Новый комплекс рассчитан на производство широкого ассортимента автомобильных и индустриальных масел, в том числе под премиальным брендом G-Energy.

    В состав 1-й очереди комплекса входят объекты для производства тары и фасовки масел, склад сырья и готовой продукции, а также сверхсовременный резервуарный парк.

    Система трубопроводов, исключающих смешение разных сортов масел, обеспечивает автоматическую фасовку более 350 наименований продукции.

    Склад готовой продукции рассчитан на единовременное хранение фасованных масел объемом 10 тыс тонн.

    В настоящее время на ОЗСМ ведется строительство 2-й очереди комплекса – высокоточного малотоннажного блендинга производительностью
    110 тыс тонн, который позволит выпускать премиальные моторные масла под брендом G-Energy с использованием новейших технологий, которые прежде применялись только на заводе Газпром нефти в Италии.

    «Повышение качества выпускаемых нефтепродуктов является одним из основных приоритетов стратегии развития Газпром нефти на ближайшие годы. Ввод в эксплуатацию новых производственных комплексов на Омском НПЗ, одном из лучших нефтеперерабатывающих заводов страны, позволит не только эффективно решать задачи обеспечения российских потребителей высококачественным топливом, но и наладить в России современное производство смазочных материалов, превосходящее по масштабам и технологиям итальянский актив компании. Уверен, что успешное выполнение масштабной программы модернизации НПЗ Газпром нефти будет способствовать их переходу на принципиально новый технологический уровень в соответствии с лучшими мировыми стандартами», – отметил А.Миллер.

    источник

    Читайте также:  Установка гбо на мерседес 123

    Добавить комментарий