Меню Рубрики

Установка готовых бетонных заборов

Установка бетонного забора

Бетонные заборы представляют собой сборную конструкцию, разделенную на секции. Устройство ограждения участка посредством установки бетонного забора можно назвать рациональным и практичным решением в обеспечении защиты своей территории от визита непрошеных гостей.

Готовый установленный бетонный забор

Технологические особенности установки

Конструкция ограждения из бетона может быть закреплена на специальных подпорках или устанавливаться отдельно. Стоящие отдельно ограждения устраиваются не только из железобетонных плит, но и специальных стаканов, выполняющих функцию основания. Сооружение забора, подразумевающего использование стаканов, не представляет никакой сложности: стойки с панелями устанавливаются в стакан и заливаются бетоном.

Если отсутствует необходимость в устройстве постоянного ограждения, то стойки можно просто закрепить деревянными клиньями. Сооружение забора из железобетонных плит нельзя назвать такой уж сложной задачей.

Инструменты и материалы

Для установки забора из железобетонных плит потребуются такие материалы и приспособления:

  • Лопата и лом;
  • Уровень и оптический нивелир;
  • Рейки из дерева;
  • Шнур или веревка;
  • Материалы: щебень, цемент, песок;
  • Жесткая проволока;
  • Грунтовка и фасадная краска;
  • Бетономешалка (можно заменить строительным миксером либо дрелью с соответствующей насадкой).

Также необходимо пригласить кого-нибудь из друзей или родственников для помощи в работе.

Чертеж столба и бетонной плиты для установки

Подготовительные работы

Перед тем как приступить к основным работам, необходимо основательно к ним подготовиться. В первую очередь следует подготовить и собрать все необходимые инструменты и материалы, проверить их работоспособность и требующееся количество. Сначала следует определить точное местоположение будущего бетонного забора.

Для этого при помощи рулетки, деревянных кольев и шнура намечается периметр ограждения, определяются места установки столбов; все отложенные расстояния необходимо еще раз тщательно перепроверить.

Устанавливать опоры рекомендуется через каждые 2–2,5 метра, предварительно забивая в эти места деревянные колышки. Также следует заранее подготовить ямки, в которые будут устанавливаться столбы, если при возведении бетонного забора принято решение отказаться от устройства фундамента.

Заливка монолитного фундамента для последующей установки ограды из бетона

Монтаж опор

В тех местах, в которых планируется установка ограждения своими руками, необходимо протянуть шнур на высоте около полуметра от поверхности земли. Таким образом, четко размечен периметр будущего забора, а получившиеся линии не позволят в процессе работы отклониться в ту или иную сторону.

В заранее подготовленных для установки столбов выемках необходимо устроить специальную подушку, состоящую из щебня либо гравия и песка. Подушка способствует надежной установке в ямку опор и обеспечивает отвод попадающей во время эксплуатации забора влаги.

Далее, на гравийно-песчаной подушке необходимо разместить столбы, установить их ровное положение относительно друг друга при помощи нивелира и надежно зафиксировать их в грунте.

При установке столбов их закрепление в ямке можно осуществлять досыпкой в нее камней, расколотого кирпича, отходов бетона. Наполнение ямы необходимо осуществить примерно до середины ее глубины.

В паз приготовленной таким образом опоры следует уложить длинную рейку, соответствующую длине бетонных плит, составляющих стену ограждения. Это делается с целью контролирования правильности размещения опор. Также следует проконтролировать, чтобы опоры «смотрели» своими пазами в сторону реек. Для контроля того, что все опоры располагаются ровно, на рейку следует положить гидроуровень.

Если кажется, что на каком-либо этапе допущена ошибка, и опоры расположены неровно, то придется либо углублять одну из лунок, у которой располагается столб, либо досыпать в нее грунт, тем самым уменьшая ее глубину.

На верхней части бетонных опор необходимо закрепить проволоку либо шнур, а в пазы уложить дополнительную деревянную рейку, что позволит с большей точностью сохранить требующийся интервал между опорами.

Каждую опору следует выставить строго по уровню, для чего придется вновь использовать нивелир, и уже окончательно зафиксировать их в ямках. Деревянные рейки пока вынимать не следует, до укладывания плит они должны размещаться своими концами в пазах смежных опор.

После того как все опоры окончательно установлены и закреплены, необходимо приготовить цементно-песчаный раствор сметанообразной консистенции исходя из соотношения 1 к 4. После чего необходимо еще раз проверить, ровно ли установлена вся конструкция забора, и залить раствором оставшуюся часть ямок, в которых установлены опоры.

После заливки всех ямок следует в последний раз проконтролировать расположение всех столбов посредством гидроуровня, так как в процессе заполнения ямок раствором может произойти довольно заметное даже невооруженному глазу отклонение положения столбов под действием веса раствора. Все неточности и погрешности, даже совсем небольшие, следует немедленно устранить, не дожидаясь затвердевания раствора.

Установка опор на фундамент

Если при возведении ограждения из бетона своими руками решено все же устанавливать его на ленточный фундамент, то в технологию монтажа необходимо внести некоторые изменения. При выкапывании ямок для опор параллельно необходимо устроить и траншею для фундамента. Глубину траншеи следует принимать такую же, как и для ям, а вот ширину — немного меньше.

После подготовки траншеи нужно соорудить деревянную опалубку требующегося размера. Для того чтобы сэкономить силы и время, а также немного уменьшить окончательную стоимость ограждения, рекомендуется опалубку изготавливать для одного пролета, а затем переносить на следующий участок производства работ.

На дне траншеи устраивается песчано-гравийная подушка, устанавливается арматура и производится заливка тела будущего фундамента раствором такой же пропорции и консистенции, которая была принята для заливки ямок.

Подготовка столбов к заливке фундамента

Установка железобетонных панелей

По завершении установки столбовых опор и надежного их закрепления в ямках раствором можно перейти к установке железобетонных панелей своими руками . Если работы производятся летом, то начинать установку можно уже на следующие сутки после установки столбиков. Весной и осенью следует выждать несколько дней.

Монтаж плит осуществляется просто: они вставляются сверху вниз в пролеты, скользя по специальным пазам, имеющимся в опорах. Во время этой работы необходимо внимательно следить за равномерным заполнением пустых пролетов. При выполнении этой работы никак не обойтись без помощника, а если стеновые панели слишком тяжелые, то может потребоваться и автокран.

Советы и рекомендации

Если необходимо придать забору подходящий цвет, то поверхность панелей и столбов необходимо прогрунтовать и покрасить фасадной краской. Также еще до установки ограждения можно приобрести панели, которые изготовлены из пигментированного бетона, производящиеся различных расцветок.

Для защиты забора от непогоды рекомендуется сверху установить защитные колпаки из металла или бетона. Фундамент или столбики можно украсить своими руками различными декоративными элементами, что, впрочем, приведет к увеличению затрат и несколько увеличит стоимость возведения конструкции ограждения.

источник

Забор из бетона своими руками

Человечество уже более 4000 тысяч лет применяет бетон для строительства. Компоненты для его изготовления легкодоступны, хотя в современном виде он известен начиная с 1844 года.

Забор из бетона станет настоящим украшением любого участка. Это надежное, прочное ограждение, защищающее территорию от незаконного проникновения, ветра и уличного шума.

Бетонные заборы собираются из отдельных секций, которые крепятся на опорные столбы. В зависимости от требований к внешнему виду ограждения, это могут быть обычные неокрашенные секции или декоративные, имитирующие дерево, камень или кирпич, имеющие ажурные вставки.

Виды бетонных оград

Бетонные ограждения могут иметь различный внешний вид:

  • наборные заборы;
  • монолитные конструкции;
  • блочные заборы;
  • самостоящие бетонные заборы;
  • двухсторонние декоративные заборы.

Наборные изгороди – это конструкция из отдельных плит с декоративными элементами, устанавливаемыми на верхней части. Между соседними могут оставаться промежутки, тогда забор будет продуваемым, также конструкция может быть глухой. Поверхность такой ограды может быть гладкой или имитирующей камень, натуральное дерево или другие материалы.

Монолитные бетонные заборы считаются самыми надежными, они ставятся на ленточном или столбчатом основании, в качестве секций используются гладкие или фактурные железобетонные плиты. Для промышленных площадок обычно используются стандартные плиты, для загородных домов – окрашенные секции с рисунком.

Блочные изгороди собираются из небольших бетонных блоков, скрепляемых цементным раствором. В качестве основного материала применяются пустотелые блоки, для декоративной отделки применяются штукатурка или плитка, что повышает эстетику ограждения. Опорные столбы для такой конструкции не требуются, наличие фундамента является предпочтительным. По внешнему виду забор напоминает кирпичную кладку, но с очень крупными блоками.

Самостоящие заборы изготавливаются из железобетонных плит, они требуют наличия шипов, монтируемых в стаканы. Именно такие шипы выполняют роль опорных столбов, что позволяет не использовать фундамент. При необходимости такое ограждение можно переставить на другое место.

Двухсторонние ограждения собираются из декоративных секций, они имеют две фигурных поверхности и применяются обычно для офисных центров, загородных и дачных домов.

Мытый бетон

Отдельно стоит упомянуть о так называемом «мытом бетоне», такие плиты придадут забору стильный внешний вид. Благодаря тому что в составе плиты используются материалы время высыхания которых различается «обнажается» порядка 30-40% слоя с натуральным наполнителем.

Достоинства и недостатки

Бетонные заборы отличаются следующими преимуществами:

  • долговечность и надежность;
  • простой монтаж, не занимающий много времени;
  • пожаробезопасность (бетон не поддерживает горение);
  • высокий уровень надежности (бетонные заборы эффективно предохраняют территорию от проникновения);
  • длительные эксплуатационные сроки;
  • простое обслуживание, практичность;
  • большой выбор вариантов дизайна (заборы можно окрашивать, оштукатуривать, декорировать плиткой).

Из минусов необходимо отметить высокий вес секций, что часто требует использования не только опорных столбов, но и фундамента.

Бетонные столбы для забора

С вопросом установки или замены забора сталкивается каждый владелец дачи, частного дома или загородного участка. Стандартные требования для ограждения – надежность и приятный внешний вид. Независимо от того, какой материал выбран для заборного полотна, без опор никак не обойтись. Самыми крепкими и долговечными из всего разнообразия опор считаются бетонные столбы для заборов разных модификаций.

Можно купить готовые конструкции напрямую у производителя или на строительном рынке. Кроме стоимости самих опор следует учесть немалые расходы на их доставку. Экономически рентабельно сделать столбы нужного размера и формы и своими руками. Их качество конечно будет уступать заводскому, но для крепкого ограждения этот факт не станет препятствием. Рассмотрим, как самостоятельно изготовить и установить опоры для забора из бетона? Какие возможны варианты столбов и их декорирования?

Преимущества и недостатки бетонных столбов

Перед выбором варианта ограждения нужно решить насколько подходят Вашему участку опоры из бетонных столбов. Применение бетона для столбов забора отличается от других материалов особой надежностью и прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям, коррозии, грибкам. К тому же бетонные опоры не нуждаются в особом уходе или техническом обслуживании.

Рассмотрим основные преимущества готовых и самодельных конструкций. Заводское производство блоков из бетона основывается на технологии сухого вибропрессования. В результате получаются имеющие эстетичный внешний вид опорные элементы высокой прочности, длительного срока использования, устойчивые к морозу. Недостаток готовых опор – высокая стоимость их перевозки на место назначения.

Сделать самостоятельно столбы из бетона – непростое дело, но выполнимое. Для изготовления одного-двух десятков опор покупать промышленный вибропресс слишком дорого. Тут понадобятся другие технологии и алгоритмы действий. Забор простоит не один десяток лет, если правильно приготовить раствор, заложить фундамент, качественно укрепить опорные элементы.

Преимущества изготовления бетонных столбов своими руками:

  • экономия до 40%;
  • создание конструкции нужной формы и диаметра поперечного сечения;
  • использование декора позволяет создать индивидуальный дизайн ограждения;
  • закладные детали для крепления можно расположить согласно выбранной схеме установки (в купленных стандартных блоках это не предусмотрено);
  • самостоятельная установка.

Виды опор

Рынок бетонных столбов для ограждения представлен различными конструкциями. Стоимость зависит от качества материала и размера готовой опоры. Наиболее распространены такие виды столбов из бетона:

Вид опоры Отличие от других
цельные

простой дизайн, низкая стоимость, хорошая прочность
конструкции для еврозабора

на боковых секциях расположены пазы для нанизывания деталей одна на другую
декоративные цельнолитые

покрыты рельефом из рисунков, узоров
наборные столбы из блоков

имеют полости, которые армируются и заполняются бетонным раствором для повышенной прочности; отдельные элементы имеют небольшой вес, что упрощает монтаж
монолитные

изготавливаются непосредственно на месте будущего ограждения путем заливки бетона в опалубку; поверхность можно красить, штукатурить, облицовывать кирпичом, камнем, плиткой

Особенности изготовления

Производство столбов для ограждения своими руками начинается с изготовления опалубки. Технологии этого процесса следует уделить достаточно времени. От того насколько качественной будет опалубка зависит форма, внешний вид, механические свойства готового изделия. Есть два возможных варианта конструкции – коробчатая и круглая.

Вариант с опалубкой коробкой проще и применяется чаще. Собирают ее в виде короба, торцы которого должны быть закрыты. Понадобится три поверхности. Использовать для этого можно доски, листы пластика или металла, устойчивую к влаге фанеру. Детали скрепляются саморезами. Это позволяет с легкостью разобрать конструкцию при необходимости.

Короб монтируется в форме усеченного конуса, то есть борта должны иметь небольшой наклон наружу. Из такой формы доставать готовый продукт удобнее, чем из прямоугольной или квадратной.

Чтобы жидкий раствор не вытекал из щелей на стыках, важно тщательно подогнать доски друг к другу. Протечки мешают нормальной гидратации. Кроме того от влажного раствора древесина может разбухать. Опытные строители советуют выложить по внутренней поверхности полотно плотной клеенки. Кроме устранения протечек клеенчатая прослойка сгладит поверхность бетонного изделия. Утвержденных стандартов по размеру короба нет. Чаще применяются такие пропорции: дно – 15 см, борта – 20 см. Длина зависит от высоты ограждения с учетом заливки фундамента.

Опоры круглой формы также можно сделать в домашних условиях. Для этого нужна металлическая труба выбранного Вами диаметра. Для забора высотой в 1,5 м достаточно сечения в 15 см. С помощью отвеса, штангенциркуля и болгарки труба вертикально распиливается на две одинаковые части. Технология такая:

  • в вертикально установленную трубу вставляется штангенциркуль с разведенными до упора губками, чтобы обозначить противоположные точки окружности;
  • точки переносятся на противоположный конец уровнем или отвесом и соединяются линиями с первоначальной разметкой;
  • распиливается труба в горизонтальном положении (предварительно диском болгарки следует пропилить направляющие канавки по отмеченным линиям, так разрез получится ровным);
  • к желобам привариваются ушки для стягивания их болтами.

Заливка подготовленной опалубки прямоугольной формы осуществляется в горизонтальном положении, круглой – в вертикальном. Для получения качественной прочной опоры ее следует армировать изнутри, а также предусмотреть перемычки (закладные) для крепления. Арматурный каркас можно сварить самостоятельно из металлических прутьев. При установке каркаса в опалубку следует оставить зазор около 2-3 см от края. Так бетон покроет арматуру, защищая ее от коррозии.

Бетонный раствор для заливки готовится в соответствии со строгими пропорциями. Цемент следует брать марки не ниже М400. Пропорции раствора будут такими: 1 часть цемента на 1,9 частей песка и 3,7 щебня. Для марки М500 другое соотношение: 1,2 цемента/4 песка/4,3 щебня. Ингредиенты смешиваются самостоятельно или в бетономешалке.

Для раствора лучше использовать портландцемент, просеянный речной песок с крупными песчинками. Щебень следует брать диаметром 5-10 мм.

Важна очередность смешивания компонентов. Сначала заливается большая часть воды. Внутренняя поверхность емкости для вымешивания полностью смачивается, чтобы к ней не прилип цемент. Цемент всыпается постепенно, сразу перемешивается, чтобы не допустить появление комков. Смесь вымешивается до консистенции однородного серого молока. На этом этапе можно добавить присадки для лучшей эластичности или устойчивости готового изделия к морозам. После добавляется песок, тщательно вымешивается. В последнюю очередь засыпается щебень или отсев. При необходимости консистенция раствора регулируется добавлением остатка воды.

Готовая смесь аккуратно заливается в опалубку. Важно заливать раствор медленно, чтобы не допустить образования пустот. Пузыри воздуха внутри конструкции снизят ее прочность. Уплотнить раствор и вытеснить лишний воздух поможет небольшая вибрация полностью залитой формы. Это делается перфоратором, прикладывая вставленный прут с площадкой для упора к разным местам короба. В случае отсутствия перфоратора, можно использовать металлический прут, проткнув им залитую смесь в нескольких местах. В коробчатой опалубке открытую поверхность следует загладить металлическим шпателем.

Полный цикл затвердевания бетонной конструкции длится 28 суток. Залитую раствором опалубку нужно убрать в тень на 4-7 дней. После короб снимается, но внутри раствор еще сырой. Для завершения процесса гидратации изделие нужно оставить на ровной поверхности в затененном месте или помещении. От быстрого высушивания ветром бетон можно защитить, накрыв столбы полиэтиленом.

Этапы установки

Смонтировать бетонные опоры для забора можно своими руками. Учитывая тяжелый вес секций, для установки понадобится минимум один помощник. Цельные литые плиты из цемента редко используются для ограждения частных домов. Вес одного элемента конструкции может превышать две тонны. Без специальной техники тут не обойтись. Обычно выбирают наборное или декоративное ограждение, секции которого крепятся в выемки оснований, опор. Установка наборных основ более трудоемка, чем цельных столбов.

На бетонных опорах при отливке следует предусмотреть закладные детали для крепления секций. Их создают с помощью трапециевидных деревянных брусков, обработанных олифой, медным купоросом. До заливки раствора в опалубку деревянные элементы ставятся широким основанием внутрь и крепятся струбциной. В готовой конструкции такие включения используются для вкручивания шурупов, забивания гвоздей, установки других вариантов крепления. В качестве закладных деталей можно предусмотреть при отливке анкерные элементы из металла. Готовый столб будет иметь шпильки с резьбой или стальные пластинки на поверхности для крепления основных секций забора.

Начинается монтаж забора с предварительной разметки. Отмерять расстояние удобно деревянной рейкой нужной длины. Для опор секционного забора замеры должны быть точными, иначе секции могут выпадать или не поместятся. Первым устанавливается угловой столб.В отмеченных местах выкапываются углубления для дальнейшего монтажа столбов. Яма выкапывается на полметра в глубину. Ширина зависит от основания опоры. Она должна быть шире диаметра столба на 5 см с каждой стороны. В углубление монтируется каркас равный высоте забора плюс подземная часть.

Вертикальность установки проверяется уровнем, после чего столб фиксируется деревянными распорками. Яма заливается бетонным раствором. Бетонировать отдельные элементы опоры следует поочередно, чтобы раствор распределился равномерно. Аналогичным образом собирают и устанавливают следующие столбы, на которые и монтируются сегменты забора. Секции лучше монтировать по одной, чтобы избежать перекоса ограждения. В углах участка устанавливаются плотно друг к другу два столба. После окончания монтажа на опоры желательно поставить крышки, которые также можно отлить из раствора цемента. Это продлит срок использования опор и всего ограждения.

Видео пример

Варианты декора

Выгодное отличие бетона от других строительных материалов, это возможность декоративной отделки. Сделать это можно после полного высыхания бетонного раствора. В качестве декора используется один из вариантов: штукатурка, покраска, отделка панелями, мозаикой, камнем. Цельные конструкции могут иметь рельефную поверхность с имитацией природного камня, кирпичной кладки. Наружная отделка спрячет серую поверхность. Конечный результат зависит от фантазии мастера.

Покраска

При отливе конструкций в заводских условиях в раствор иногда добавляют специальный краситель. Изготовленные самостоятельно столбы окрашиваются с помощью разных видов красок.

Краситель Нюансы применения
Акриловый Одного слоя достаточно для защиты от коррозии. Влагоустойчив, быстро сохнет (полное высыхание – 14 часов). Наносить распылителем, валиком, кистью.
Эпоксидный Устойчив к действию кислот, щелочей. Имеет ограниченный срок годности. Окрашенная поверхность долго сохраняет цвет. Краска состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед нанесением.
Полиуретановый Двухкомпонентная эмаль. Обладает высокой механической, атмосферной, химической прочностью. Сохнет долго – от 2 до 14 дней.
Резиновый Универсальный новый продукт. Наносится на сухие или влажные поверхности в 2-3 слоя. Эластичная структура, однородный цвет, со временем не трескается.

Оштукатуривание

Для этого применяют сухие составы или готовые штукатурки пастообразной консистенции. Виды сухих смесей:

  1. Минеральная — на основе цементного, цементно-известкового связующего. Со временем покрытие становится прочнее.
  2. Известково-гипсовая. Не подвержена плесени, грибкам. Не осыпается, не трескается. Экологически чистая.
  3. Мозаичная – в составе мелкая каменная крошка диаметром зерна 1,2-2 см. Не боится влаги, механических повреждений.
  4. Декоративная -долговечна, износоустойчивая.

Из готовых смесей самые популярные акриловые, обладающие чрезвычайной устойчивостью к негативным воздействиям. В состав силиконовых штукатурок входит пробковое дерево, минвата, пенополистирол, которые обеспечивают шероховатую или рельефную поверхность. Материалы в составе смесей, произведенных с использованием нанотехнологий, быстро сохнут, не нуждаются в очистке.

Отделка панелями

Пластиковые панели выпускают различных расцветок. Высокое качество материала обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, механическим повреждениям. Бетонные конструкции, отделанные панелями, приобретают уникальный дизайн.

Отделка декоративным камнем

Современные технологии позволяют точно повторить фактуру природного камня. Качественное, стойкое покрытие имеет естественную палитру и внешне практически не отличается от натурального камня. Основной цвет наносится массово. После этого отдельные элементы вручную покрываются кислотным красителем. Он глубоко проникает в поры цементного раствора, обеспечивая долго сохраняющийся цвет.

Отделка мозаикой

Для этого применяется камень плитняк различных оттенков. Так называемую русскую мозаику легко укладывать. Элементы нарезаются легко, создавая неповторимый авторский дизайн ограждения.

Бетонирование столбов под забор

Опоры любого ограждения – его структурная основа. При неправильном монтаже столбов уже через год вся конструкция потеряет геометрию и, в итоге, разрушится под действием сил пучения и ветровых нагрузок. Поэтому бетонирование столбов для забора следует проводить очень внимательно, соблюдая технологию и учитывая нюансы условий конкретного участка.

При этом собственно технология монтажа достаточно проста даже для самостоятельного выполнения. Бетонирование опор в базовом виде не требует сложных инструментов, но достаточно затратное по времени и усилиям. Зато в итоге получаются прочные и надежные опоры, которые прослужат не один год. Рассмотрим особенности бетонирования подробнее.

Нюансы выбора столбов

Опоры для забора изготавливаются из различных материалов, которые обладают своими особенностями. Наиболее распространены:

  1. Дерево.
  2. Асбоцемент.
  3. Бетон.
  4. Различные типы металлопроката (профилированная и круглая труба, швеллеры, уголки и прочие).
  5. Комбинированные столбы.

Некоторые виды бруса или бревен различной степени обработки принято считать одним из наиболее доступных материалов для устройства опорных столбов забора. Они просты в установке и обработке. Крепление поперечных элементов каркаса также не отнимет много времени и усилий. Наиболее значительное преимущество – декоративные свойства материала.

Но достоинства нивелируются необходимостью в периодической обработке защитными составами и сравнительно небольшим сроком эксплуатации (порядка 10 лет). Поэтому деревянные опоры чаще применяются для устройства временных ограждений. К тому же они пожароопасные.

Асбоцементные изделия обладают доступностью и простотой монтажа деревянных опор. Однако отличаются боле высокой хрупкостью. Случайные ударные нагрузки могут привести к разрушению опоры, что скажется на прочности всего ограждения.

Асбоцемент, подверженный влиянию факторов внешней среды может со временем стать опасным для здоровья. Эрозия приводит к открытию волокон асбеста, входящих в состав материала. Его летучие фракции токсичны и при продолжительном вдыхании способны вызвать асбестовый силикатоз или рак.

Один из наиболее долговечных вариантов – бетонные опоры. Качественно изготовленные и правильно смонтированные изделия из армированного бетона способны прослужить полвека и более. Но за столь продолжительный срок эксплуатации придется платить. Стоимость таких опор достаточно высока, а ввиду значительного веса не менее затратны доставка и монтаж.

Металлический профиль открывает широкие перспективы в выборе способов монтажа и при этом отличается умеренной стоимостью. Отдельно стоит упомянуть возможность использования прочных сварных соединений между элементами конструкции. Срок эксплуатации лишь немногим меньше, чем у бетонных опор, а периодическое обслуживание сводится к регулярной покраске.

Комбинированные опоры чаще всего представляют собой вертикально забетонированные отрезки металлопроката, вокруг которых впоследствии укладывается кирпич, а полость между ними бетонируется. Это наиболее дорогой и трудоемкий вариант устройства опор, но и наиболее декоративный из всех.

Выбор подходящего материала диктуется не только объемами бюджета. Не менее важно учитывать климатические и геологические особенности участка. Ветровая нагрузка на пролеты, глубина промерзания грунта, степень его сезонных подвижек должны быть учтены, чтобы на следующий после установки год вся конструкция оставалась ровной и аккуратной.

Способы бетонирования столбов

Бетонирование столбов для забора может производиться несколькими различными способами. Выбор подходящего зависит от характеристик грунта на месте монтажа ограждения. Силы пучения, глубина промерзания и другие сезонные изменения по-разному проявляются в глинистых, песчаных или обводненных грунтах. Для противодействия этим особенностям и разработаны различные технологии бетонирования. Кроме того подходящий способ определяется весом будущей конструкции, ветровыми, снеговыми и другими нагрузками.

В любом случае заглублять опоры или их основания менее чем на один метр небезопасно. В таком случае опоры могут частично или полностью оголится и, впоследствии, ограждение рухнет от малейшей ветровой нагрузки.

Частичное

Суть способа заключается в том, что бетоном заливается только часть выбранного под опору углубления. Как правило, уровень раствора достигает половины или трети высоты подземной части столба. При этом бетон может располагаться в верхней части около поверхности земли или у основания опоры.

В первом случае вам придется плотно бутовать столб в нижней части песчано-щебеночной смесью или просто забивать её в дно углубления. Оставшаяся полость заливается бетоном, а верхняя часть при необходимости снабжается опалубкой. Основное преимущество верхнего частичного бетонирования заключается в более высокой скорости выполнения работ.

Такой способ применим только в регионах с относительно теплым климатом и небольшой глубиной промерзания грунта, ведь бетонирование должно быть ниже её. В противном случае площадь полученной конструкции станет дополнительным рычагом для приложения сил пучения и опора выйдет из грунта.

Нижнее частичное бетонирование в этом плане гораздо надежнее, потому что бетонный якорь будет располагаться глубже. Такой подход к монтажу требует больше времени на застывание раствора и усилий для сохранения вертикальности монтируемой опоры, но дает гораздо более стабильную опору. Остаток скважины забутовывается той же песчано-щебеночной смесью.

Точечное

Под точечным бетонированием подразумевается заполнение бетоном всей полости выбранного углубления со столбом. На дно устроенной скважины укладывается подушка из щебня или песка и трамбуется, пока плотный слой не достигнет толщины в 100-150 мм. Также стены скважины покрываются свернутым в цилиндр рубероидом. Более практичная альтернатива – отрезки пластиковой трубы для наружной эксплуатации с диаметром, соответствующим параметрам углубления.

Установленные таким образом опоры не подвергаются влиянию сил пучения и других сезонных подвижек благодаря массивности бетонного якоря, а вспучивающаяся почва скользит по стенам трубы. При своевременном периодическом обслуживании такие опоры будут стоять в течение десятков лет.

Сухое

Сухое бетонирование (забутовка, бутование столбов) применяется при монтаже ограждения на тяжелых глинистых и обводненных грунтах. Суть метода заключается в том, что вместо бетона используется песчано-щебеночная смесь, которая плотно послойно трамбуется в пространстве между стенками устроенного углубления и столбом.

Простота и скорость забутовки обуславливают распространённость применения метода для устройства временных ограждений на деревянных опорах. Подобная технология оправдана и для применения в отдаленных лесных регионах.

Главное преимущество метода заключается в том, что песок и гравий пропускают влагу. Однако, в различные вибрации, в том числе ветровые нагрузки, постепенно расшатывают опору и устойчивость уменьшается. В таком случае необходимо периодически уплотнять смесь ручными трамбовками или виброплитами.

Полное

Для возведения тяжелых кирпичных заборов или ограждений из бетонных плит необходимо прочное основание. В таких случаях прибегают к полному бетонированию. Метод подразумевает наличие бетонных армированных ростверков между более глубокими основаниями опор. Так получается прочная несущая конструкция, способная выдерживать вес кирпичной кладки или бетонных плит.

Естественно, трудозатраты и расход материалов для такого способа гораздо выше, но возводить массивные ограждения на слабом основании бессмысленно и даже опасно.

Таким образом, при выборе подходящего метода бетонирования столбов будущего забора следует ориентироваться на его конфигурацию и ряд характеристик участка: сезонные подвижки, состав и обводненность грунта, ветровые и снеговые нагрузки и прочее.

Оптимальная степень заглубления

Чтобы определить, на какую глубину закапывать столбы для забора, необходимо знать особенности региона и конкретного региона, а также учесть массивность и парусность будущей конструкции.

Минимальная длина подземной части опоры составляет 1 метр. В регионах с холодным климатом, где грунт промерзает глубже, чем на метр, следует заглублять опоры сильнее. Оптимальным будет значение, на 10-40 см превышающее глубину промерзания. Только в таких условиях опоры не пострадают во время сезонного пучения.

При этом длина погружаемой части столба должна составлять не менее трети опоры. Следовательно, для получения опоры высотой в 2 метра под землей должен скрываться ещё один и её общая длина составит 3 м. При этом, если условия участка диктуют необходимость заглубления на 1,5 метра, то надземная часть может также оставаться двухметровой. В такой ситуации ограждение будет даже более устойчивым.

Оптимальное расстояние между опорами

Еще один важный параметр будущего ограждения – расстояние между его опорами. Рекомендуемые значения находятся в диапазоне между 2 и 3 метрами. Меньший шаг нецелесообразен по экономическим соображениям, больший – негативно скажется на структурной прочности ограждения.

Более точно определить подходящий интервал помогут несложные расчеты, суть которых заключается в поочередном делении длины будущего ограждения на количество отрезков до получения значения в рекомендуемом диапазоне.

Рассмотрим на примере ограждения протяженностью в 13,5 метров и высотой в 2 м:

  1. 13,5 (длина будущей ограды)/4 (предполагаемое количество пролетов)=3,37 (расстояние между опорами). 3,37 метра – слишком большое расстояние для ограждений из листовых материалов, а для кирпичных заборов или легких сетчатых конструкций вполне сгодится.
  2. 13,5/5=2,7 – значение в диапазоне оптимальных, которое обеспечивает достаточный баланс прочности и разумного использования ресурсов. Для повышения прочности ограды можно сократить его на 0,1-0,2 метра.
  3. 13,5/6=2,25 – расстояние, которое обеспечит высокую прочность забора, но потребует более значительных денежных затрат. Для сокращения расходов можно увеличить на 0,2-0,3 метра.

Выбрав материал опор, подходящую технологию бетонирования, степень заглубления и расстояние между опорами, можно приступать к монтажу. Но не мешает рассмотреть и методы установки, альтернативные бетонированию.

Видео

Забивание столбов для забора

Более быстрый и дешевый способ установки опор для забора заключается в забивании их в грунт. Однако следует учитывать, что надежность такого метода сомнительна на участках с пучинистимыи и обводненными грунтами. Сезонные подвижки грунта и сильные нагрузки на плоскость ограждения могут наклонить столбы или вовсе повалить их.

Забивание следует проводить со всей доступной точностью, ведь исправить положение после будет весьма проблематично. Неровно забитый столб крайне сложно извлечь из земли.

Порядок выполнения работ

Перед началом работ следует защитить подземные части опор от влаги при помощи специальных битумных составов. Металлические изделия перед этим необходимо очистить от ржавчины. После можно приступать к работе.

  1. Первым делом в местах расположения будущих опор бурятся скважины расчетной глубины. Они должны быть как можно более ровными с диаметром на 20-40 мм меньшим, чем диаметр опоры. Лучше не бурить более 2-3 отверстий впрок, иначе их стенки могут обрушиться, пока вы до них доберетесь.
  2. На дно полученной скважины укладывается и трамбуется подушка из песка или щебня мелкой фракции (не более 10-20 мм), которая затем хорошо трамбуется. Оптимальная толщина утрамбованного слоя составляет 10 см.
  3. Теперь можно приступать к забиванию первого углового или крайнего столба. Поставить столбы для забора ровно поможет напарник, так как на начальных этапах работы кувалдой потребуется придерживать и направлять опору.
  4. Вторым лучше забить ещё один крайний или угловой столб, чтобы натянуть между ними контрольную нить. Протягивать её лучше по верхушкам столбов.
  5. Теперь останется только забить остальные опоры, и можно приступать к монтажу лаг и покрытия.
Видео пример забивания столба

Вариант с забутовкой столбов

Для монтажа такого типа понадобится любой доступный бут: щебень, битый кирпич или черепица, песок или смесь перечисленных материалов. Процедура такова:

  1. Устроить углубления проектной глубины, диаметр которых на 10-15 см превышает окружность или длину стороны опоры.
  2. Утрамбовать дно углубления и засыпать подушку из щебня.
  3. Зафиксировать опору в скважине в строго вертикальном положении (помогут строительный уровень или отвес).
  4. Заполнить пространство между стенками скважины и опорой бутом, хорошо уплотняя его через каждые 10-15 см.
  5. Когда уплотненный бут достигнет уровня земли, установка готова.
Пример бутования столба

Теперь у вас есть основная часть сведений, необходимых для самостоятельной установки опор для забора. Главное – соблюдать точность и правильно выбирать степень заглубления столбов и метод бетонирования, исходя из условий на участке.

Установка ограждений из бетонных секций

Перед установкой ограждения необходимо провести ряд подготовительных работ. Такие работы включают в себя разметку места установки ограждения, расчет материалов для сборки ограды. Кроме того, для установки забора могут потребоваться не готовые секции, а изготовленные своими руками. Для этого необходим набор инструментов, включая бетономешалку для замешивания раствора.

Подготовительные работы

Первым этапом выполнения работ является разметка территории:

  1. Если будет использован ленточный фундамент, следует при помощи веревки и колышков обозначить границу участка, определить место расположения опор. При этой ширины будущего рва должна быть равна ширине секции или блоков плюс дополнительно 40 см для запаса.
  2. Глубина траншеи должна составлять от 60 см, при высокой влажности грунта – от 80 см. Чтобы правильно определить глубину, надо учитывать особенности региона и почв, точку промерзания, залегания грунтовой влаги.

Чаще всего для бетонного забора используется ленточный фундамент, для этого на дно траншеи насыпается слой песка с щебнем, для стенок применяется гидроизоляция в виде листа рубероида. Следующим шагом является установка опорных столбов, опалубки, выполняется заливка бетона.

При заливке фундамента рекомендуется использовать арматурный пояс, который обеспечивает необходимую прочность основания и способность выдерживать вес ограждения.

Монтаж бетонных панелей с цельными столбами

Для бетонных ограждений в качестве опор часто используются цельные столбы с пазами для крепления секций. Такие опоры ставятся первыми во время закладки фундамента, для основания необходимо сразу выполнить гидроизоляцию и армировку. Сами столбы заливаются после установки фундамента, их надо армировать стальными прутками, если пазов не предусмотрено, то необходимо вывести наружу закладные. Они нужны для монтажа секций, шаг между закладными будет составлять 1/3 от размера одного блока.

Монтаж забора с наборными столбами

При установке забора с наборными столбами чаще всего используются бетонные пустотелые блоки. Такой метод обычно применяется для еврозаборов с полотном, для которого хватает 2-4 блоков различной формы и размеров. Чтобы повысить эстетику ограждения, дополнительно используются железные кованые пролеты, полимерные защитные колпаки, цокольная плитка, которая визуально делает ограждение выше и элегантнее.

Опорные столбы для такого забора углубляются в грунт, при этом требуется армирование, что придает конструкции большую прочную. При установке такого каркаса применяются стальные прутки, которые лучше всего крепить при помощи вязальной проволоки, А не сварки.

После установки каркаса монтируется опалубка, заливаемая бетонным раствором. Для его высыхания требуется не меньше двух суток, после чего доски опалубки можно снимать и дожидаться окончательного застывания бетона. К сборке секций можно приступать уже через две недели можно приступать к монтажу забора.

Видео: самостоятельно делаем бетон

Покраска бетонного забора

Бетонные заборы можно декорировать по-разному, но наиболее востребованным является метод окрашивания. Краска выполняет такие функции:

  • декоративное покрытие обеспечивает защиту бетона от негативных внешних факторов;
  • краска продлевает срок службы ограждения, защищает от растрескивания, крошения поверхности;
  • краска делает ограждение более привлекательными аккуратным;
  • правильно подобранный оттенок сделает ограждение боле гармоничным, позволяя ему прекрасно вписаться в окружающий ландшафт.

Подготовка к покраске

Около ограждений часто растут зеленые насаждения, находятся лавки и другие предметы ландшафта, поэтому перед окрашиванием необходимо конструкцию подготовить. Кроме того, поверхность бетонного забора надо очистить от грязи и пыли, устранить все дефекты, включая трещины, сколы и прочие. Для предварительно окрашенных заборов поверхность рекомендуется обработать пескоструйной машиной, что придаст бетону легкую шероховатость. В этом случае сцепляемость улучшится, а покраска продержится намного дольше.

Если рядом находятся скамейки, их лучше отодвинуть, декоративные элементы, включая урны и фонари временно демонтировать. Датчики, петли ворот и сами ворота надо закрыть пленкой, чтобы избежать попадания на них краски.

Загрязненную поверхность следует промыть водой, удалить все следы пыли, птичьего помета. Для этого бетон обильно смачивается водой, оставляется на 15 минут, после чего поверхность следует обработать очень жесткой щеткой с использованием специальных чистящих средств. Если есть возможность, можно использовать специальную моющую технику, например, пылесос Керхер.

Чистая и высушенная поверхность покрывается слоем грунтовки, которая улучшает адгезию, обеспыливает и продлевает срок службы декоративного покрытия.

Выбор краски

Для окрашивания бетонного ограждения используются краски со следующими свойствами:

  • влагостойкость;
  • устойчивость к температурным перепадам, нагреву;
  • морозостойкость;
  • стойкость к ультрафиолету.

Обычно применяется фасадная матовая краска, отвечающая всем этим требованиям. Такой вариант подходит для солнечной стороны, для северной можно выбирать глянцевые материалы. Рекомендуется выбирать краску на водной основе, акрилатную, акриловую, латексную или силиконовую. Последний вариант наиболее предпочтительный, но и самый дорогой.

При расчете количества краски надо учитывать пористость поверхности, рельеф, площадь окрашиваемой поверхности. Обычно на квадратный метр поверхности уходит от 300 мл краски, но при высокой пористости объем может быть большим.

Цвета для забора могут быть различными, но лучше всего использовать бежевый, зеленый, серый, коричневый, синий, которые будут отлично гармонировать с окружающим ландшафтом. Не стоит использовать излишне яркие оттенки или темные, так как подобное ограждение будет смотреться резким диссонансом для участка.

Красим бетонный забор своими руками

В качестве финишного покрытия забор можно окрашивать, но сразу после установки это лучше не делать – конструкция может дать усадку и потрескаться.

Обычно отделочные работы проводятся примерно через полгода после завершения всех работ, предварительно поверхность рекомендуется прогрунтовать.

Вообще подготовительные работы включают в себя:

  • поверхность тщательно очищается от пыли, грязи;
  • все трещины, сколы и другие дефекты тщательно заделываются;
  • бетон покрывается слоем грунтовки для усиления защиты и улучшения адгезии;
  • забор окрашивается, для чего можно использовать валики, распылители или кисти.

При отделке поверхности рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • для пористого бетонного ограждения лучше использовать распылители или специальное оборудование для профессионального окрашивания;
  • при реставрации старого ограждения сначала надо поверхность покрыть слоем шпаклевки, дождаться высыхания, устранить все неровности;
  • поверхность покрывается грунтовкой, через сутки можно нанести второй слой грунта, дождаться его высыхания;
  • окрашивание забора осуществляется через сутки после подготовки, при холодной погоде работы не проводятся.

Видео: декоративная покраска забора

Декоративные блоки для забора

Декоративный забор из бетона может монтироваться из блоков. Такие конструкции не всегда требуют фундамента, опорные массивные столбы также не нужны. Для изготовления блоков применяются бетонная смесь с наполнителями в виде щебня, отработанного шлака, керамзита, битого кирпича, стекла или очень мелкого гравия. По своему типу блок бывают:

  • полнотелые без пустот, для ограждений используются редко;
  • пустотелые с гладкой или факторной поверхностью, могут иметь размеры 390*140*188 мм.

По внешнему виду такой забор напоминает кирпичный, но по своим качествам он более прочный, надежный, может иметь более богатый дизайн.

Советы по установке блочного ограждения

При установке бетонного ограждения из блоков необходимо предварительно выполнить разметку, рассчитать количество материала. При расчетах учитываются высота забора (рекомендуемая до двух метров), ширина, размеры одного блока. Кроме того, необходимо сразу выбрать раствор для кладки.

Если для изгороди будут использоваться декоративные секции, надо рассчитать количество отдельных плит и опорных столбов, исходя из длины ограды за вычетом ворот и калитки. Например, длина забора будет составлять 20,75 м с учетом опорного первого и последнего столба (габариты опор 15-15 см) без монтажа калитки и ворот. Для такого ограждения потребуется 10 плит с длиной каждой 2,06 м.

Как сделать забор из бетона своими руками

Бетонный забор можно установить своими руками, секции приобретаются готовые или изготавливаются своими руками. Для самостоятельного производства необходим будет бетонный раствор и формы, для фигурных секций используются готовые резиновые или пластиковые модели. Сегодня в продаже имеются различные виды готовых матриц, среди которых можно подобрать формы с наиболее подходящим рисункам. Например, формы из пластика АБС могут имитировать такие рисунки:

  • натуральная доска;
  • натуральный тесаный или обработанный камень;
  • виноградная лоза;
  • китайская декоративная стена;
  • канал;
  • скол;
  • кирпичная кладка;
  • мозаичная поверхность;
  • кремлевская стена;
  • скальная поверхность.

пример формы для отливки забора

Кроме того, имеются одно- и двухсторонние варианты, секции с соединениями в виде паззлов, комбинированные матрицы:

  • с монолитной верхней или нижней частью;
  • с ажурными вставками (узорными, решетчатыми или столбчатыми, в виде балясин);
  • с верхними арками различного типа.

При изготовлении секций в раствор можно добавлять специальные цветные пигменты, что сделает ограждение более привлекательным. Такой забор уже не требует декоративного окрашивания, так как раствор уже будет иметь необходимый цвет.

Список инструментов

Для работы потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • шнур и колышки для разметки;
  • мел;
  • кувалда;
  • кисти для грунтовки и окрашивания;
  • лопата;
  • кельма;
  • рулетка;
  • уровень, отвес;
  • бетономешалка;
  • сварочный аппарат.

Замешивание бетонной смеси

Для изготовления бетонных секций потребуются:

  • вибростол;
  • небольшая бетономешалка (лучше электрическая, обеспечивающая более высокое качество смеси);
  • формы для заливки;
  • смесь из солярки и отработанного машинного масла (используется для смазки форм).

В качестве форм можно использовать уже готовые заводские, часто имеющие декоративную поверхность. Для их изготовления используются стеклопластик, АБС, резина или полипропилен. Но форму можно собрать и своими руками из обрезной доски, проверяя геометрию углов при помощи треугольника.

Для замешивания раствора потребуются:

  • чистая вода;
  • щебень или гравий (необходимо предварительно промыть);
  • очищенный речной песок с фракцией 1,3-3,5 мм;
  • цемент (для приготовления используется марка от М 400).

Дополнительно рекомендуется использование пластификатора, который повышает качество смеси. Для получения цветных секций можно применять пигменты, которые придают бетону красивые, устойчивые к солнечному цвету пигменты. Пропорции раствора составляют 2:1:2 (щебень, цемент, песок соответственно). Вода добавляется в количестве, необходимом для получения густого раствора.

Все компоненты засыпаются в бетономешалку, добавляется вода, после чего выполняется приготовление раствора. Для этого требуется всего пара минут, долго перемешивать бетон не рекомендуется. Сразу после замешивания раствор заливается по формам.

Заливка раствора по формам

Чтобы самостоятельно изготовить элементы забора, необходимо взять:

  • формы для заливки секций и наверший;
  • опалубка;
  • вибростол (применяется для уплотнения бетонной смеси);
  • бетономешалка для замешивания;
  • сварочный аппарат (для крепления арматурного каркаса);
  • щиты, поддоны для просушки готовых изделий.

Первым готовится арматурный каркас в виде металлических стрежней с диаметром 4-6 мм. Шаг каркаса – 10 на 10 см, арматура сваривается (вместо сварки возможна вязка арматуры, для чего используется специальная вязальная проволока).

Вторым шагом является изготовление секций и наверший, для чего необходимо воспользоваться готовыми формами. Раствор замешивается только при помощи бетономешалки, так как ручное замешивание не сможет обеспечить должного качества. Время приготовления бетона – 10 минут, при необходимости в раствор добавляются цветные пигменты (красить забор в этом случае уже не надо).

Готовая смесь выливается в формы, смазанные составом на основе солярки и машинного масла. Заполнять форму надо наполовину, подождать пару минут, после чего аккуратно разместить сверху подготовленную арматурную сетку и залить раствор до верха.

При помощи вибропресса (форму надо сразу установить на его поверхность) из смеси удаляется весь воздух. В результате такого вибропрессования на поверхности смеси выступит цементное молочко. Далее раствор разглаживается, накрывается пленкой для защиты и оставляется до застывания смеси, на что обычно требуется до 28 дней. После высыхания раствора готовые панели можно устанавливать на место, отделочные работы рекомендуется выполнять не раньше, чем через шесть месяцев после изготовления.

Установка опор из бетона для ограждения

После подготовки всех элементов ограждения можно приступать к монтажу опор. Для этого, согласно выполненной разметке, выкапываются ямы. Затем в лунки ставятся опоры, насыпается подушка из песка и гравия, выполняется заливка бетоном. Следующим шагом является проверка вертикальности. Сделать это надо до момента, когда раствор начнет застывать, так как потом исправить положение опор уже будет невозможно.

После установки опор выполняется монтаж бетонных плит, которые поднимаются и вводятся в пазы. Для облегченных ажурных оград с такой работой справятся два человека, для массивных железобетонных плит придется нанять небольшой кран.

После окончания монтажа надо проверить вертикальность и горизонтальность, при необходимости устранить дефекты. Затем поверхность бетона следует очистить от пыли, покрыть слоем грунтовки и декоративной краски.

Заборы из бетона являются универсальными, их можно использовать для ограждения загородных и дачных участков, промышленных зон, автостоянок. Стоимость установки такого забора доступная, монтаж не отличаются сложностью, исключением является только установка железобетонных секций.

Виды бетономешалок: критерии выбора

Бетоносмесители – необходимое оборудование на каждой строительной площадке для изготовления бетонного или цементного раствора. Благодаря этим агрегатам появилась возможность получить качественные строительные смеси нужной консистенции, которую сложно получить, используя ручной труд. О том, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается принцип их работы, будет изложено далее.

Назначение и принцип работы

Бетономешалка используется для приготовления бетонного раствора, цементного, растворных и кормовых смесей из твердых или сыпучих компонентов. Основной функцией агрегата является повышение качества получаемого раствора по сравнению с замешиванием ручным инструментом. Эксплуатация бетоносмесителя осуществляется за счет работы бензинового или электродвигателя, вращающейся емкости и лопастей, разрезающих бетонную массу.

Устройства для смешивания раствора бывают разных видов: для частного использования используют мини-агрегаты небольшой мощности, а в промышленных масштабах эксплуатируют габаритные передвижные установки. Размер бетономешалки зависит от конкретной задачи: капитальное строительство (постройка бассейнов, устройство фундаментов, подъездных дорог) требует наличия габаритного миксера для изготовления большого объема растворов. Для решения мелких строительных задач используют компактные агрегаты. Обычно при масштабном строительстве используют и тот, и другой вид бетоносмесителей.

Конструкция бетономешалки состоит из следующих деталей:

  • Рабочая емкость в виде барабана с лопастями для перемешивания компонентов.
  • Основание (рама).
  • Электродвигатель с редуктором.

Объем емкости может составлять от 100 до 300 и более литров, в зависимости от мощности оборудования и масштаба производимых работ.

Непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия – это оборудование, осуществляющее полный набор технологических процессов сплошным (непрерывным) циклом. При этом осуществляется погрузка, смешивание и выгрузка перемешанных компонентов из устройства. Агрегаты непрерывного действия часто используются для изготовления раствора в большом количестве, например, при ведении дорожно-строительных работ. В свою очередь, непрерывные бетономешалки подразделяют на два вида: гравитационные и с принудительным перемешиванием.

Гравитационного типа

Перемешивание компонентов бетонной смеси осуществляется за счет силы тяжести раствора. Конструкция гравитационного типа состоит из приемника компонентов раствора, барабана с лопастями, выводного лотка готовой смеси. Барабан вращается за счет действия электропривода и мотора, а лопасти, расположенные внутри него, подхватывают порцию бетона, обрушивая вниз под силой тяжести.

Гравитационные бетоносмесители часто используют при строительстве крупных объектов из-за производительности до 120-130 м3/час. Их конструкция простая и не металлоемкая, при необходимости процесс управления можно сделать автоматическим. Кроме того, при смешивании внутри гравитационного оборудования можно использовать заполнители крупной фракции (до 150 мм).

С принудительным типом перемешивания

Данный тип бетономешалок имеет меньшую производительность, чем гравитационные – от 5 до 60 кубометров в час. Их часто используют в мобильных и стационарных бетонных заводах. Особенностью бетоносмесителей с принудительным спешиванием является наличие двухлопастной мешалки аналогично с устройствами для изготовления асфальтобетона. Чтобы получить качественную бетонную смесь, нужно загружать в установку строго дозированные компоненты сухой смеси.

Циклического действия

В отличие от бетоносмесителей непрерывного цикла действия, внутрь которых компоненты для смеси загружаются непрерывно, агрегаты циклического действия предусматривают смешивание исходных компонентов отдельными порциями. Деятельность миксера этого типа состоит из нескольких этапов (циклов): загрузки компонентов смеси, перемешивания, выгрузки готового раствора. Циклические бетоносмесители, аналогично агрегатам непрерывного действия, разделяют на два типа – принудительные и гравитационные. В первом случае компоненты раствора перемешиваются благодаря механическим деталям, а во втором принцип работы составляет свободное падение частей смеси под силой тяжести.

Более распространенным вариантом циклических бетоносмесителей являются агрегаты, оснащенные подвижной емкостью. Вращающаяся бадья имеет грушевидную форму, снабжена опрокидывающимся механизмом загрузки компонентов. От того, насколько сильной будет скорость вращения емкости, зависит качество раствора и время, затраченное на его замешивание. Эти факторы зависят также от угла наклона чаши, изменяя который можно регулировать качество перемешивания. Бетономешалка с подвижной емкостью простая по своей конструкции, надежная, с низким уровнем энергозатрат и быстрой разгрузкой.

Принудительного типа с неподвижной чашей

Бетономешалки циклического действия с неподвижной емкостью используют для приготовления бетонного раствора высокого качества с различными добавками. Главным преимуществом агрегатов этого типа является возможность замешивания растворов разной степени подвижности и плотности. Оборудование с неподвижной емкостью делится на два подвида:

  • С вертикальным расположением валов и цилиндрическим корпусом.
  • Корытообразной конструкции с горизонтальным расположением валов.

Принудительные с горизонтальным расположением валов

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов имеют корытообразную емкость, на торцах которой зафиксированы подшипниковые узлы. Внутри бадьи может располагаться один вал для перемешивания, а выгрузка происходит путем опрокидывания. Также располагаются несколько горизонтальных валов с лопастями (обычно их два) для перемешивания компонентов смеси, а выгрузка производится через люк. Агрегат замешивает качественный раствор, но у него есть некоторые недостатки:

  • В случае поломки смесительного устройства, его ремонт будет сложным.
  • Масса смешивающего устройства гораздо больше объема рабочей емкости.
  • Долгая выгрузка приготовленного раствора.

Однако, агрегаты подобного типа используют для смешивания компонентов любого размера, что позволяет использовать их в промышленных масштабах, когда требуется получить большой объем раствора или сухой строительной смеси.

Принудительного типа с вертикальными валами

Это агрегаты с цилиндрическим корпусом, которые используют для приготовления бетонного раствора высокой степени однородности при небольших затратах времени. Его конструктивные особенности:

  • На смесительной чаше прикреплены направляющие швеллеры скипового подъемника.
  • На верхней части швеллеров крепится вал с блоками, служащими направляющими для каната подъема ковша.
  • Наверху неподвижной чаши расположен вертикальный вал с приводом и устройством для перемешивания.

Емкость изготавливают из листовой стали. В нижней части смесительной чаши находится отверстие для выгрузки готового раствора. Внутренний цилиндр емкости предотвращает образование «мертвых зон» при смешивании компонентов. Для очищения рабочего пространства используются специальные очистные лопасти. Строительные миксеры с вертикальными валами наиболее распространены и считаются наиболее универсальными. С их помощью изготавливают как «жесткий», малоподвижный бетон, так и легкие, подвижные растворы. Из недостатков отмечают слишком высокую мощность электродвигателя, а также необходимость использовать компоненты однородной фракции.

Планетарные

Бетономешалки планетарного типа отличаются более сложным устройством, высоким уровнем энергопотребления, но также, более высоким качеством изготавливаемого раствора. Главной особенностью таких миксеров является конструкция приводной части лопастей агрегата, которая устроена по принципу планетарной передачи.

Принцип работы заключается в следующем:

  • Электродвигатель придает вращение основному валу лопастного привода.
  • Привод лопастей приводит в действие нескольким парам ножей.
  • Каждая из них вращается вокруг своей оси, а комплект лопастей вращается вокруг общего приводного вала.

В результате работы планетарного миксера возможно приготовить качественный раствор любого типа: сухие строительные смеси, легкие цементные составы, «тяжелый» бетон. При этом на стенках емкости не собираются частицы раствора благодаря очищению специальными скребками. При смешивании раствора допускается использование компонентов различной фракции и плотности. Среди недостатков агрегата выделяют:

  • Высокие энергозатраты.
  • Сложность конструкции.
  • Крупные габариты и тяжелый вес оборудования.
  • Длительное время выгрузки готового бетона.
  • Дорогостоящее оборудование.
  • Необходимость в обслуживании только обученным персоналом.

Видео

Чтобы выбрать правильную модель бетоносмесителя, в первую очередь, необходимо оценивать масштабы строительства, для целей которого изготавливается раствор. Это важно, поскольку неправильная оценка масштабов производства повлияет на выбор агрегата, мощность и производительность которого будут недостаточны или слишком велики для работы, что скажется на ее результате. Правильный выбор оборудования поможет сэкономить на производственных затратах и получить качественную строительную смесь.

Очищаем бетономешалку от бетона

Рано или поздно перед каждым, кто занимается строительством, встает вопрос, как очистить бетономешалку от застывшего бетона. К этой проблеме нужно подходить вдумчиво, ведь неосторожные действия могут повредить механизм аппарата. Чтобы не допустить поломки бетономешалки, нужно знать, какой способ очистить машину от остатков строительной смеси является самым простым и безопасным.

Особенности использования бетономешалки

Электрический аппарат для смешивания сухих строительных компонентов, из которых делают раствор, называется бетоносмесителем. Это изобретение является незаменимым при укладке бетона, облегчает физический труд рабочих. Машина смешивает все компоненты строительного раствора в нужной пропорции и доводит их до оптимальной консистенции. Аппарат имеет и второе название — бетономешалка. Ее применяют и частные мастера, и крупные подрядные организации.

Чтобы понять, почему необходимо очистить оборудование сразу после эксплуатации, нужно иметь представление о том, как устроена бетономешалка. Все ее главные части задействованы в работе. К ним относится:

  • барабан с лопастями, установленными внутри;
  • траверса;
  • рама;
  • поворотный механизм;
  • фиксатор;
  • механическая и электрическая часть.

В барабан вручную закладывают мелкий щебень, песок и цемент. Эти сухие компоненты будущего раствора перемешивают с водой. Особенность эксплуатации бетономешалки состоит в том, что строительный материал нужно готовить в установленной последовательности, иначе раствор быстро затвердеет, и очистить машину будет сложно.

После того как жидкий бетон готов, он выливается в отверстие в барабане под собственной тяжестью. В этот период работы с устройством необходимо следить за тем, чтобы все содержимое было удалено из бетономешалки. Если в барабане останется часть раствора, он затвердеет и будет препятствовать дальнейшей эксплуатации аппарата, блокируя лопасти.

В процессе работы небольшое количество смеси разбрызгивается при повороте емкости с компонентами, из которых состоит бетон. Раствор липнет на части барабана, твердеет и блокирует регулировочные механизмы.

Поэтому необходимо соблюдать правила эксплуатации бетономешалки в процессе приготовления строительной смеси. Все сухие компоненты рекомендуется закладывать в барабан в строго установленном порядке.

Машину нельзя останавливать на длительное время до полного окончания работ. После того как бетон готов, внутреннюю и внешнюю поверхность барабана следует тщательно очистить от налипших остатков раствора. Если бетон застыл, то сделать это будет сложнее. Однако существует несколько проверенных способов, как избавиться от налипшей на оборудование строительной смеси.

Как очистить бетономешалку

Строительная техника, позволяющая смешивать сухие компоненты цементной смеси, прослужит намного дольше, если ее правильно эксплуатировать. Каждый владелец бетономешалки регулярно ее очищает, очищенные детали устройства медленнее изнашиваются и позволяют получать качественный раствор в поставленные сроки.

Существует несколько способов удаления застывшей цементной смеси:

Выбор метода очистки барабана бетономешалки остается за строителем, который постоянно эксплуатирует оборудование.

Механический способ

Самый простой, но трудоемкий способ очистить барабан, если застыл бетон в бетономешалке, предполагает механическое воздействие на куски затвердевшей массы. Их просто сбивают с помощью зубила или штыковой лопаты. Этим инструментом с молотком изнутри откалывают крупные куски цемента.

Такой способ требует от человека физической силы и выносливости. Его главный минус не только в том, что очищать бетономешалку тяжело и долго, но и в невозможности полностью удалить застывшую смесь с мелких деталей. Кроме того, внутренняя поверхность барабана может быть повреждена.

Иногда для очистки бетономешалки применяется болгарка. На один ее конец прикрепляется специальная щетка, которая равномерно удаляет застывший бетон. Процесс очистки длительный и трудоемкий. Проводить процедуру следует в респираторе, защитных очках и перчатках, поскольку цементная пыль вредна для человеческого организма.

В барабан можно насыпать щебень, песок или другие абразивные средства, налить воды и включить аппарат на 10-15 минут. Камеру бетономешалки следует установить так, чтобы подготовленная смесь попадала в труднодоступные места с застывшим цементом. Затем барабан промывают водой, после чего процедуру проводят повторно.

Химический

Самый быстрый и эффективный способ очистить бетономешалку от затвердевших остатков раствора — использовать строительную химию. На рынке представлено много профессиональных средств, которые способны в течение короткого периода растворить цемент. Их преимущество в том, что промышленные продукты не портят поверхность различных деталей бетономешалки, даже если попадают на пластиковые элементы.

Востребованными химическими средствами являются торговые марки, такие как:

  • «Барракуда»;
  • «Лугато»;
  • «Химфрез»;
  • «Divinol Mischerschutz Spezial»;
  • «Bio Decap Beton Guard».

Некоторые из этих очищающих продуктов содержат кислоту, поэтому перед их применением нужно подробно ознакомиться с инструкцией и принять меры предосторожности.

В домашних условиях иногда используют слабый раствор соляной кислоты. Вещество заливают в барабан, включают аппарат на 10 минут, затем нейтрализуют химическое соединение водой. По такому же принципу применяется фосфорная кислота или раствор соли. Выполнять химическую очистку бетономешалки следует в перчатках, защитной одежде и очках.

Уксусная кислота тоже может использоваться в качестве средства, позволяющего избавиться от застывшего бетона. Это недорогое и доступное вещество. При работе с ним следует соблюдать технику безопасности.

Гидравлический

Лучшим считается гидравлический способ очистки машины, в которой смешиваются компоненты цементного раствора. Метод предельно прост: барабан подвергается воздействию мощной струи воды.

Для реализации этого варианта очистки производятся специальные аппараты, в том числе переносные. Заменить профессиональное оборудование можно резиновым шлангом, подключенным к источнику воды.

Однако если загрязнение бетономешалки большое, а цемент успел полностью затвердеть, справиться своими силами не получится. Удалить остатки смеси без профессионального устройства для гидравлической очистки не удастся.

Видео

Предотвращение подобных проблем

Проблему легче предотвратить, чем устранить. Поэтому компоненты сухой смеси следует закладывать в барабан только в рекомендованном порядке. Не стоит оставлять бетон в бетономешалке после выключения техники.

Смесь необходимо полностью удалить с внутренней и внешней поверхности барабана сразу после окончания работы. Чтобы раствор не прилипал к стенкам машины, их обрабатывают дизельным топливом или специальным средством.

источник

Читайте также:  Установка контактов в колодку