Меню Рубрики

Установка градирни в цеху

Рекомендации по размещению градирен

При размещении градирни ЕВРОМАШ на площадке предприятия учитывают характер застройки окружающей территории, стремятся к меньшей протяженности циркуляционных трубопроводов, соединяющих потребителей охлаждающей воды с градирнями ЕВРОМАШ, а также учитывают направление господствующих ветров зимой и летом, туманообразование и вынос капель воды за пределы градирни, вызывающие обмерзание расположенных вблизи сооружений.

В целях уменьшения диаметров и протяженности трубопроводов водопроводных сетей применяют при соответствующем технико-экономическом обосновании децентрализацию систем оборотного водоснабжения с максимальным приближением градирен ЕВРОМАШ к цехам потребителям воды. На основании результатов исследований по взаимовлиянию охладителей друг на друга можно рекомендовать принимать при проектировании расстояния между рядами градирен ЕВРОМАШ не менее 10 метров.

Градирни ЕВРОМАШ в каждом ряду следует располагать на минимальном расстоянии с учетом размещения между ними площадок обслуживания для проведения работ по снятию, очистке и установке форсунок и обслуживанию и контролю за работой вентиляторов, а также градирни ЕВРОМАШ целесообразно располагать параллельно друг другу и направлению господствующего ветра.

На фотографии выше приведен пример установки двух градирен ЕВРОМАШ-2400 во Владикавказе. А на фотографиях справа и ниже — шести градирен ЕВРОМАШ-2400 в Ленинградской области.

Градирни ЕВРОМАШ, установленные на высоких площадках по отношению к уровню земли или на крышах зданий, способствуют лучшему рассеиванию выходящих паров воды, меньше увлажняют окружающий воздух и меньше повышают его температуру. Исходя из этих соображений, число градирен ЕВРОМАШ в оборотном цикле желательно стремиться принимать возможно меньшим за счет увеличения их размеров, но не менее двух. Увлажнение наружного воздуха вокруг градирен ЕВРОМАШ существенно уменьшено путем устройства высокоэффективных водоуловителей.

Для минимизации площади занимаемой градирнями, последние можно размещать непосредственно бок о бок. При этом необходимо помнить, что в этом случае усложняется процесс герметизации разъема между верхней и нижней частью градирни, который при таком размещении следует при установке градирен проводить заведомо надежно. В противном случае будет необходимо, сняв вентилятор, повторить операцию изнутри градирни. При наличии площадей градирни можно размещать с промежутком до 1-го метра.

Для нормального обслуживания градирен необходимо иметь две площадки обслуживания:

  • площадка перед вентилятором градирни в нижней части. Размеры ее должны позволять двум работникам действовать не мешая друг другу;
  • площадка позволяющая проводить работы с каплеотделителем и форсунками градирни, т. е. находящаяся на уровне не доходящем до верхнего края градирни на 800 мм (может располагаться, как по длинной стороне верхнего блока (предпочтительно), так и по короткой).

Для обеспечения безпрепятственного слива воды из градирни необходимо расположить градирни на такой высоте над поверхностью (грунт, кровля и т.п.), чтобы сливной трубопровод имел обязательный уклон в сторону ресивера (мин 3%), минимальное количество поворотов, а так же на трубопроводе не должно быть «колен» и запорной арматуры.

Входное окно вентилятора желательно располагать не менее, чем на расстоянии 4-5 калибров от препятствий мешающих проходу воздуха. Минимальное расстояние можно посмотреть в таблице, расположенной в конце раздела.

Обработанный воздух из градирни выходит из верхней части градирни со скоростью от 1 до 3,5 м/сек, к тому же этот воздух имеет высокую влажность и температуру. Следовательно он имеет меньшую плотность, чем окружающий воздух, что заставляет его подниматься вверх. Поэтому попадание этого воздуха в воздухозаборники другого оборудования маловероятно.

Оптимальный вариант размещения градирен: каждая градирня устанавливается на крыше отдельно. Если это невозможно, то выбор места установки градирни производится по методике, описанной ниже. В данном разделе рассмотрены различные агрегаты с принудительной вентиляцией, в том числе с осевыми и центробежными вентиляторами. Модели с осевыми вентиляторами выпускаются, как с одним вентилятором, так и с несколькими вентиляторами. Градирни с центробежными вентиляторами выпускаются, как правило, с односторонним, расположением воздухозаборных отверстий. Поэтому ниже приводятся рекомендации по размещению градирен с нижним расположением вентилятора подающего воздух в градирню с одной стороны.

Прежде всего, необходимо оценить место установки градирни с точки зрения расположения соседних строений. Верхняя часть градирни должна находиться на одном уровне со смежными стенами, зданиями и другими сооружениями. Если градирня ниже соседнего строения (рис.1), могут возникнуть серьезные проблемы, вызванные рециркуляцией воздуха. При расположении агрегата с наветренной стороны, как показано на рис.1, поток влажного выходящего из градирни воздуха будет ветром направлен на строение, а затем будет рассеиваться во всех направлениях, в том числе вниз, к воздухозаборным отверстиям.

Вариант неправильной установки градирни; верхняя часть градирни ниже соседнего здания.

Если ветер направлен с противоположной стороны, образуется зона разрежения, создаваемая проходящим над зданием потоком воздуха. При этом поток нагнетаемого воздуха будет направлен опять же к воздухозаборным отверстиям, как показано на рис.2. Даже при отсутствии указанных условий установка градирни вблизи более высоких строений может привести к ухудшению рассеивания горячего и влажного нагнетаемого воздуха.

Влияние ветра в случае, если градирня установлена неправильно (верхняя часть градирни ниже соседнего здания).

Существуют два простых способа преодоления описанных проблем рециркуляции воздуха. Первый способ состоит в том, чтобы установить агрегат на металлоконструкцию таким образом, чтобы его верхняя часть оказалась выше соседнего строения, как показано на рис.3.

Вариант правильной установки градирни – на возвышении; верхняя часть градирни выше соседнего здания.

Второй способ борьбы с рециркуляцией заключается в установке сужающегося кверху вытяжного колпака (рис.4), нагнетательное отверстие которого расположено выше соседнего строения. Вытяжной колпак увеличивает скорость нагнетания воздуха, вследствие чего вероятность возникновения рециркуляции сводится к минимуму. Однако при установке вытяжного колпака увеличивается аэродинамическое сопротивление градирни, которое необходимо преодолеть с помощью вентиляторов. Поэтому в данном случае может потребоваться замена вентилятора градирни на более мощный.

Верхняя часть сужающегося вытяжного колпака градирни выше соседнего здания.

Если градирня установлена рядом со стеной, воздухозаборное отверстие не должно быть обращено к стене (рис.5). Можно установить градирню таким образом, чтобы вход воздуха в градирню располагался вдоль стены.

Установка градирни вблизи стены. Оптимальная ориентация воздухозаборного отверстия.

Если по условиям монтажа воздухозаборные отверстия должны находиться напротив стены (рис.6), то расстояние D1 между стеной и агрегатом не должно быть меньше минимально допустимого значения, которое определяется по таблице 1. В данной таблице приведены минимально допустимые значения расстояния D1 для всех моделей градирен.

Читайте также:  Установка прикуривателя в бардачок

Установка градирни вблизи стены, в случае когда воздухозаборное отверстие направлено к стене.

Минимально допустимое значение расстояния D1 между градирней и стеной для случая, когда воздухозаборное отверстие расположено напротив стены.

Длина градирни, м Высота металлоконструкции, м
0,5 1,0 1,5 и более
Модели градирен, шириной до 1 метра
1,8 1,5 1,2 1 1
4,0 1,8 1,5 1,5 1,2
Модели градирен, шириной до 1,75 метра
до 2,5 1,2 1,2 1,2 1,2
4,0 1,5 1,2 1,2 1,2
6,0 1,8 1,5 1,2 1,2
Модели градирен, шириной до 2,5 метров
до 6,0 1,8 1,7 1,7 1,5

Значения D1, приведенные в таблице 1, рассчитаны по формуле, подтвержденной многолетним опытом эксплуатации. Данная формула предполагает, что весь воздух поступает в градирню с торцов со скоростью не более 3 м/с. Как видно из таблицы 1, расстояние D1 может быть уменьшено при увеличении высоты установки градирни с помощью металлоконструкции. Возможность уменьшения расстояния объясняется значительным уменьшением обратных токов воздуха при установке агрегата на металлоконструкции.

Однако, следует заметить, что расположение градирен в стесненных условиях даже при выполнении рекомендаций, приведенных в таблице 1, не исключает возможности рециркуляции влажного воздуха и, следовательно, резкого снижения охлаждающей способности градирни.

Поэтому, оптимальным местом размещения градирни все-таки следует считать установку ее отдельно на возвышенном месте.

Наши многоканальные телефоны:
(495) 780-43-94
(495) 780-43-95

График работы офиса:
понедельник — четверг
с 10:00 до 17:00
пятница
с 10:00 до 14:00

График работы склада:
понедельник — четверг
с 10:00 до 16:00
пятница
с 10:00 до 14:00

источник

Строительство и монтаж градирни. Этапы и технологии

Содержание статьи

Согласно «Большой Энциклопедии Нефти и Газа», обеспечение всего цикла строительства градирен должно обеспечиваться только опытными специализированными организациями.

Почему это так важно? В чём заключается сложность строительства градирни?

Давайте разбираться вместе.

Практика показывает, что строительство охлаждающих установок, как и любого другого инженерного сооружения, невозможно выполнить без профессионально подготовленного проекта. Об организации проектных решений и как проектируются градирни, читайте в статье «Проектирование градирни».

После того, как проект будущей водооборотной системы и её градирен утверждён, приступают непосредственно к монтажу.

МОНТАЖ БАССЕЙНА — ЧАШИ ГРАДИРНИ

Стоит оговориться, что на этапе проектирования заказчик и генпроектировщик определяют, какой тип водосборного бассейна будет применен.

Возможно несколько вариантов чаши градирни:

  • Железобетонная чаша, заглубленная в землю
  • железобетонная чаша на поверхности земли с обваловкой
  • железобетонная чаша над насосной или иным зданием
  • металлический поддон наземного исполнения
  • стеклопластиковый бассейн на железобетонной плите

Как выбрать наиболее подходящий вариант в том, или ином случае, зависит от нескольких факторов. Более подробно этот выбор описан в отдельной статье «Бассейн градирни».

В случае модернизации уже имеющейся градирни, возможно использование существующего бассейна. Если заказчик выполняет эту часть работы самостоятельно в рамках общестроительных работ будущего производства, то в комплекте чертежей строителям передается часть КЖ или выдаются чертежи задания на проектирование фундаментов и габаритно-привязочные чертежи для подводки коммуникаций.

Как правило, в проектах типовых советских градирен бассейн выполнялся из железобетона. Такой бассейн возводился под типовую градирню и имел размер, совпадающий с размером самой градирни. Если говорить о вентиляторных градирнях, то размер зависел от количества секций. Например, если градирня четырехсекционная с размером секции 8х8 м, то размер бассейна соответственно 8х32 м.

На сегодняшний день самым распространенным является именно железобетонный бассейн. Он может быть выполнен как заглубленным относительно поверхности земли, так и надстроенным.

Недостатком такого решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.

Стоит отметить, что при выборе варианта строительства ж/б бассейна Заказчик может уйти от строительства насосной станции. В таком случае целесообразно строить заглубленный железобетонный бассейн увеличенного размера. При таком варианте пристраивается приемная камера, которая представляет собой такой же бассейн меньшего размера. В ней размещаются полупогружные насосы с электроприводами, которые берут на себя роль самой насосной станции. При таком расположении насосов уместно сказать об экономии места на площадке, а также снижении затрат на капитальное строительство насосной станции.

Прежде чем приступать к строительству ж/б бассейна, необходимо провести геологические и геодезические изыскания. На основании полученных данных разрабатывается проект самого бассейна. Здесь стоит отметить, что в проектных работах рассчитывается его глубина, толщина стенок и толщина дна. Как правило, глубина бассейна будет составлять 2-2,5 м, что рассчитывается, исходя из объема воды в бассейне с учетом работы насосов в течение 30 мин на случай аварии или остановки.

После выдачи проектной документации можно приступать к строительству. Если бассейн заглублен, то производится обустройство котлована, при необходимости забиваются сваи. После этого проводятся работы по заливке фундаментной плиты. Затем монтируется опалубка, вяжется арматура и заливаются гидротехническим бетоном стенки бассейна и несущие колонны под основание градирни. По окончании заливки и выдержки бетона, производятся изоляционные работы с нанесением на внутреннюю поверхность чаши гидроизоляции. Заключительным этапом при строительстве заглубленного бассейна является изготовление отмостки и розетты, которые служат для направления воды, собирающейся возле градирни, в бассейн. Срок службы таких бассейнов может достигать 40-50 лет.

Менее распространенными являются бассейны вентиляторных градирен из металла. Стоимость такого сооружения градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Объем такого бассейна обычно принимается меньше чем железобетонного. Высота металлической чаши составляет от 0,6 до 1,5 метров. Такие бассейны устанавливаются, когда отсутствует возможность заглубления. Для градирни большого размера они свариваются на месте строительства из листового металла с применением ребер жесткости, а для небольших, например Вента-250, производятся в цеху крупными блоками.

После монтажа металлического бассейна на подготовленной площадке, осуществляется его антикоррозионная обработка для увеличения срока службы. Кроме того, такие поддоны в зимнее время года требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания. Для предотвращения обмерзания бассейна производится обваловка грунтом его внешних сторон. Это делается и с ж/б бассейном, расположенным на земле.

Читайте также:  Установка подиумов лада приора

Основным недостатком металлического бассейна является его недолговечность по сравнению с железобетонным или стеклопластиковым аналогом.

Самым современным материалом для изготовления бассейна является стеклопластик.
Стеклопластиковый бассейн изготавливается на производстве из стеклоровинга и смолы. Он состоит из нескольких частей для удобства перевозки и монтажа. На производстве происходит контрольная сборка и маркируется каждый элемент будущего бассейна.

Чаша бассейна собирается на подготовленной ровной поверхности на объекте строительства. После стыковки всех промаркированных частей с помощью болтов, производится стягивание монтажных стыков между сегментами бассейна. Воизбежание воздействия атмосферных осадков над монтажными стыками устанавливается навес.

Далее, стыки на месте сформовываются стеклопластиком и, после проклейки всех швов с выдержкой нескольких часов для полимеризации смолы, получается монолитная стеклопластиковая чаша бассейна. Вокруг колонн устанавливаются специальные нащельники, которые изготавливаются из оцинкованного металлического листа. Они служат для предотвращения попадания воды между железобетонной колонной и стенкой бассейна.

После формования монолитной чаши, бассейн наполняется водой и выдерживается несколько дней. Таким образом проверяется его герметичность. После этого можно начинать монтаж градирни. Воду из бассейна при этом можно не сливать. Это позволит обезопасить его от повреждения различными строительными предметами (окалиной, электродами, искрами от сварки).

После выбора и монтажа бассейна можно приступать к сборке каркаса водоохлаждающего оборудования.

Далее мы будем рассматривать вариант полностью нового строительства, когда никаких существующих коммуникаций нет.

После завершения разработки нашими инженерами проектной документации, все необходимые чертежи передаются строителям. Среди прочих чертежей передаются сборочные чертежи металлокаркаса в части КМ или проект железобетонной оболочки в части КЖ.

СБОРКА КАРКАСА ГРАДИРНИ

Здесь также существует несколько вариантов:

  • Железобетонный монолитный каркас
  • Сборный железобетонный каркас
  • Сборный металлический каркас секционной или башенной установки
  • Многоэлементный каркас из композитных профилей (FRP или GRP).

МОНТАЖ БАШЕННОЙ ГРАДИРНИ

Как видно из перечня, башенные градирни могут иметь 2 варианта оболочки: из железобетона, или металла, покрытого обшивкой.

Более подробно о выборе материала обшивки читайте в статье «Какую обшивку для градирни выбрать?».

Процесс заливки бетонного параболического гиперболоида градирни сложен, требует наличия специальных навыков и техники, поэтому данное решение очень дорогое. Оно может оправдать себя только при строительстве громадных мегаградирен, площадью орошения 10 000м² и больше. Такие градирни чаще всего применяются на атомных электростанциях, где большая стоимость оправдана запредельными требованиями к надежности и производительности водоохлаждающей установки.

В остальных случаях современные башенные градирни возводятся с металлическим каркасом. Процесс заливки бетонной градирни ведется в несколько шагов, ярус за ярусом.

Для этого процесса применяется подъемно-переставная или скользящая опалубка. Принцип её действия заключается в том, что каждый следующий ряд заливается ещё до схватывания предыдущего. Для этого используется гряда щитов, скрепленных металлической рамкой, опирающейся на уровни башни, расположенные ниже.

Рама фиксирует щиты, не давая им расходиться в стороны, исключая неровности получившейся поверхности. Иногда, для усилия щитов применяются домкраты.

Подача бетона на высоту ведется через систему шлангов мощным бетононасосом, расположенным на земле. Реже бетон поднимается краном.

После заливки кольца градирни высотой около 1 метра, опалубка начинает смещаться вверх. Освободившееся место заливают бетоном. Процесс повторяется до полного монтажа башенной градирни. Скорость смещения зависит от скорости подачи бетона и схватывания смеси в текущих погодных условиях.

Так, шаг за шагом будущая охлаждающая башня вырастает ввысь, пока не достигает проектных значений. Учитывая, что высота может быть и 50, и 150 метров, то на возведение башни требуется огромное количество бетона.

Для примера, башенная градирня БГ-7200 Троицкой ГРЭС в Челябинской области имеет диаметр 96 и высоту 130 метров. Она состоит из 96 ярусов бетона общим объемом 6 607 м³. Это 100 полных железнодорожных вагонов. Её вес с водой около 15 000 тонн! Можете представить, сколько стоит такое строительство…

Монтаж металлического каркаса башенной градирни намного проще и повторяет процесс монтажа вентиляторной, описанный ниже. Основным отличием будет работа на высоте и применение специальных высотных или сборных кранов для подъема секций металлокаркаса.

МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ

Строительство каркаса вентиляторной установки рассмотрим на примере Вента-2000. Она имеет 2 типа исполнения несущего металлического каркаса: рамочный и каркасный.

  • Для рамочной — это набор однотипных рамок, собранных в единую конструкцию.
  • Для каркасной — это несущие колонны с технологическими площадками и опорами под ороситель, водораспределительную систему, водоуловитель и т.п. Для двигателей монтируются собственные опоры.

Задача каркаса состоит в передаче нагрузок от технологических элементов и вентилятора к опорам фундамента градирни. Сборка может вестись, как при помощи монтажной сварки, так и на болтовых соединениях.

Второй вариант единственно возможный при использовании каркаса из FRP, или горячеоцинкованной стали.

Недостатком болтового метода является необходимость постоянной протяжки соединений из-за воздействия динамических нагрузок от вентилятора на каркас. Если такую протяжку не делать регулярно, то вибрации, передаваемые на каркас двигателем, будут приводить к ограничению мощности и ухудшению охлаждения из-за постоянного срабатывания защиты двигателя.

В каркасном варианте вентиляторной градирни это проблема решена введением отдельной опоры под двигатель. Как результат — вибрация на каркас не передается и двигатель автономен.

При сборке градирни, в первую очередь, выполняется монтаж силовых и несущих конструкций каркаса на имеющихся закладных деталях железобетонного фундамента.

Затем выполняется монтаж рамок нижнего пояса каркаса для рамочной градирни или связующих ригелей для каркасной градирни.

Далее последовательно снизу вверх монтируются связующие металлоконструкции, площадки под ороситель и водоуловитель, представляющие собой сетку с шагом 200-300 мм.

ОКРАСКА КАРКАСА

Если Заказчик выбрал поставку металлоконструкций в заводском грунте, без покраски в цеху, то после монтажа каркас надо окрасить.

Заводская обработка надежнее и долговечнее благодаря более качественной подготовке поверхностей перед окрашиванием. Однако, если на монтаже применялась сварка, или конструкции были поцарапаны, сколоты при транспортировке/монтаже, то и заводской окраске требуется дополнительная защита. Обычно уже окрашенные конструкции не покрывают еще одним полным слоем, а только докрашивают поврежденные места.

Читайте также:  Установка видеорегистратора от аккумулятора

Окраска в условиях монтажа ведется в несколько этапов.

Сначала поврежденные места зачищают вручную щетками или с помощью мобильных пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Далее участок обезжиривается, например уайт-спиритом, после чего наносится краска. Реже кистью вручную, чаще переносным аппаратом для окрашивания под давлением.

Если не провести тщательную окраску и восстановление лакокрасочного покрытия металлокаркаса градирни, то под действием воды он начнет быстро ржаветь и придет в негодность очень скоро.

МОНТАЖ СИСТЕМЫ ВОДОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАДИРНИ

Третьим этапом строительства будет монтаж водораспределительной системы и подводка воды. Для этого сначала подвешиваются на шпильки и хомуты, или опираются на стальные элементы основные коллектора градирни.

Есть два типа технических решений разводки воды в градирне:

  • Первый тип: кольцевая замкнутая.
  • Второй тип: гребенчатая, не замкнутая.

Первый вариант подразумевает, что основные коллектора и лучи ВРС образуют замкнутый многогранник:

Рис.1 Замкнутая ВРС градирни СК-400 Рис.2 Замкнутая ВРС вентиляторной градирни или башенной градирни

Второй тип ВРС содержит центральный коллектор и отходящие от него в разные стороны лучи. Лучи в такой системе часто выполняются переменного сечения для поддержания равномерной скорости жидкости и предотвращения забивания ВРС.

После установки труб водораспределения, в патрубки, или посадочные места закручиваются сопла. О том, какие сопла лучше использовать, читайте в статье «Как подобрать форсунки градирни?».

После того, как внутренняя разводка сделана, монтируются подводящие стояки. Они не должны давать нагрузку на внутреннюю часть ВРС, поэтому при их установке используют кран и временные опоры.

Один конец стояка через фланец и прокладку притягивается к задвижке на основной трубе водоблока, а второй конец соединяется с вводным коллектором ВРС.

После протягивания болтов можно убрать опоры-времянки и отделить стропы крана. Труба стояка будет держать сама себя.

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯТОРА ГРАДИРНИ

Следом за ВРС, или параллельно с ней, в зависимости от количества техники и людей у подрядчика, монтируется вентилятор градирни.

Процесс его установки зависит от типа выбранного привода градирни: прямого или через редуктор, а также наличия или отсутствия конфузора.

Если вентиляторная установка снабжена конфузорной частью, то монтаж начинается с нее. Конфузор расширяет зону выхода воздуха из градирни и состоит из ряда металлических элементов, которые соединяются между собой болтами.

У градирни Вента конфузор представляет собой два соосных восьмиугольника разного размера.

Конструкция собирается из элементов с помощью подпорок, после чего устраняется несоосность (эллипсоисоидность). Затем болты протягивают и обваривают.

Далее устанавливают монтажную раму электродвигателя, или выравнивающую раму системы двигатель-редуктор. Важно, чтобы эта рама была жестко закреплена и не имела уклона относительно горизонта. В противном случае, срок службы вентиляторного оборудования весьма невелик.

После этого при помощи крана на раму поднимают и монтируют приводную технику (электродвигатель, редуктор).

Далее монтируется корпус вентилятора.

В случае отсутствия конфузора, на верхнем перекрытии градирни собирается монтажное кольцо, служащее опорой для корпуса вентилятора (диффузора).

Монтаж самого диффузора внешне несложен. Однако, без шеф-инженера, или опыта подобных работ, есть риск собрать конструкцию с отклонениями. Учитывая, что зазор между рабочим колесом и диффузором должен быть не более 2 сантиметров, то минимальная ошибка на этом этапе приведет к невосстановимой поломке вентилятора градирни при первом же запуске.

Чтобы избежать проблем, требуется выдержать окружность цилиндрической части корпуса вентилятора. При наличии минимальной эллипсности, лопасти рабочего колеса будут задевать за сегменты диффузор и сломают его.

Последний этап монтажа вентилятора — сборка и установка рабочего колеса.

Редко на вал двигателя краном монтируется собранное внизу рабочее колесо. Более распространенным вариантом является монтаж ступицы на вал двигателя, а затем последовательная установка лопастей. Если колесо изготовлено правильно и отбалансировано в цеху, то проблем сборка не представляет.

При установке лопасти зажимаются фланцами к ступице. Стоит учитывать угол установки лопастей. На данном этапе его надо сделать с минимальным разбросом между лопастями, воизбежание поломки при случайном, или пробном включении двигателя. Более точно угол будет установлен инженером на этапе пуско-наладки.

МОНТАЖ ЖАЛЮЗИ И ОБШИВКИ ГРАДИРНИ

На этом этапе устанавливают жалюзи, если они предусмотрены, и обшивку. Жалюзи поставляются в готовом виде отдельными секциями. На монтаже их навешивают на каркас, или опирают на борта бассейна. После чего скручивают между собой и к монтажным проушинам каркаса градирни.

Обшивка градирни крепится к заранее предусмотренным ригелям. Эти ригели (прогоны) могут быть выполнены из стеклопластика или металла.

Шаг ригелей определяется материалом обшивки и ветровой нагрузкой региона строительства. Чем она больше, тем чаще идут опоры.

Для жесткой обшивки с высокими ребрами, или гофрами шаг можно уменьшить. Например, для обшивки ЛСП и профлиста шаг прогонов составляет 1 метр, а для обшивки ЛПВ шаг уже 0,7 метра.

К ригелям обшивка крепится кровельными саморезами с резиновой прокладкой. Стоит следить за качеством метизов — если прокладка слабая, или болт некачественный, то начинается подтекание и обмерзание градирни.

МОНТАЖ ОРОСИТЕЛЯ И ВОДОУЛОВИТЕЛЯ ГРАДИРНИ

Последний лист обшивки сразу не монтируется. Через это отверстие загружают ороситель градирни. Отверстие зашивают после укладки технологических элементов: оросителя и водоуловителя. Важно: после монтажа этих элементов НЕЛЬЗЯ вести огневые работы!

Также важно, в каком виде поставляется ороситель на стройплощадку. Многие поставщики для экономии на транспорте привозят ороситель в разобранном виде. В этом случае требуется предварительно нанять рабочих и арендовать аппарат для сборки (склейки) оросителя.

Если ороситель собран неправильно, то градирня будет плохо работать. Блоки оросителя БНС 5.5.5 всегда поставляются 100% готовыми для монтажа прямо «с колес».

Укладка оросителя и водоуловителя на заранее подготовленные площадки ведется согласно схемы поставщика градирни. Причем для водоуловителя «Полуволна» важно учитывать направление вращения рабочего колеса вентилятора и создаваемого им потока воздуха.

Когда технологические элементы смонтированы, а обшивка окончательно зашита, градирня готова к предварительному запуску и пусконаладке.

Что бывает, когда этим правилом монтажники пренебрегают

источник