Меню Рубрики

Установка грохот что это

Принцип работы грохота

Оборудование для грохочения позволяет разделить твердые сыпучие вещества по гранулометрическому составу, обогатить асбест, графит и другие рудные материалы. Оно применяется при добыче полезных ископаемых, возведении зданий, мостов, строительстве дорог, в металлургической промышленности. Барабанный и вибрационный – наиболее популярные виды грохотов, и принцип действия у них различается. Рассмотрим особенности функционирования каждого типа.

Барабанный грохот – устройство и принцип действия

Этот сепаратор делит материал на фракции с помощью барабана, чья боковая поверхность представляет собой просеивающее «сито» – листы с перфорацией или специальную сетку. Отверстия могут иметь различную форму – цилиндрическую, кубическую, щелевую. Принцип действия грохота довольно прост:

  • Сырье подается в расположенное сверху загрузочное отделение.
  • Затем оно попадает в рабочую область – полость барабана, расположенного под небольшим углом.
  • Установка вращается, и вещество перемещается вдоль ее поверхности.
  • Мелкие частицы высыпаются через отверстия.
  • Крупные части, не соответствующие нужному размеру, остаются внизу, а потом изымаются.

Машины такого типа могут использовать одновременно несколько перфорированных секций с увеличивающимися прорезями по ходу продвижения сырья к разгрузочному отсеку. Такое устройство дает возможность сразу разделить исходное вещество на несколько фракций.

Также агрегат может работать с материалами повышенной влажности. Установки просты в эксплуатации и обслуживании, имеют унифицированные комплектующие, легко подвергающиеся замене.

Вибрационный грохот – принцип работы

В данную сортировочную машину входит несколько основных частей – короб с ситами, вибровозбудитель, пружинные опоры или специальные подвески. Принцип вибрационного грохота состоит в следующем:

  • Сыпучее сырье поступает в загрузочную камеру.
  • Мощный электромотор передает вибродвижения к рабочим поверхностям машины.
  • Под действием вибрации возникает центробежная сила, вещество распределяется по коробке, и мелкие части просеиваются сквозь ячейки.
  • Они попадают на нижний ярус сита, и проходят второй отбор.
  • Крупные частицы остаются наверху.

Получается, что за один производственный цикл сырье разделяется до четырех фракций. Преимуществами виброгрохотов считаются: долгий срок эксплуатации, длительный безремонтный промежуток грохочения, высокая производительность.

Если остались вопросы по функционированию сортировочных установок, или непонятно, какое оборудование позволит оптимизировать технологический процесс и снизить издержки на грохочение продукции, свяжитесь с инженерами компании СКАТ и получите бесплатную консультацию. Наши технические специалисты вникнут в особенности вашего производства и предложат технику, изготовленную надежными производителями. Если захотите, мы также поможем установить и наладить работу агрегата, организуем поставку запчастей и расходных материалов к нему.

источник

Современное оборудование для грохочения

Обычно грохот выполнен в виде короба с несколькими наклонными или горизонтальными просеивающими ситами, ячейки которых имеют заданный размер. Привод грохота обеспечивает вибрацию сит с определенной частотой и амплитудой. Частицы разного размера, проходя через грохот, не могут преодолеть ячейку размером меньше собственного на просеивающей поверхности и в результате объединяются в однородный материал. Чтобы не загружать щековую дробилку лишней работой, применяется предварительная сортировка, при этом пригодный по крупности продукт отсеивается сразу. Дробилка с легкостью разрушает любые материалы, но только после сортировки (при работе в нерудном карьере) материал приобретает ценность и становится пригоден для использования в составе бетона, асфальтобетона или просто для подсыпки. В качестве рабочей поверхности используют плетеные сита из проволоки, перфорированный металлический лист, колосниковые решетки, пластины из полиуретана и резины.

Конструкция просеивающей поверхности зависит от технологического назначения грохота и условий его работы. Например, проволочные сита могут иметь не только различный размер ячейки, но и специальный профиль, а также различный тип переплетения. Просеивающие панели могут быть очень эластичными для мелкого материала и, наоборот, армированными для жесткости для крупных фракций. На практике добиться полного разделения материалов бывает очень сложно. В надрешетном продукте всегда остается мелкий непросеянный материал. Эффективность грохочения определяется отношением массы полученного продукта к массе его в исходном материале. Производительность грохотов можно сравнивать при условии, что эффективность их одинакова. Обычно считается, что производительность грохота зависит от его ширины, а эффективность – от длины.

Первичные (скальпирующие) грохоты предназначены для предварительного разделения породы по крупности куска. Они имеют усиленную конструкцию, бункер без решетки с прямой подачей сортируемого материала из питателя прямо на грохот. Первичные грохоты предназначены в основном для работы с материалом размером более 100 мм и настроены соответствующим образом. Эти машины лучше всего проявляют себя при первичном разделении песчано-гравийных смесей, разделении заглиненных пород, сортировке известняков, доломитов, гранитов и диабазов, а также при работах, связанных с переработкой строительных отходов с включениями металла, мусора и т. п.

Вторичные грохоты предназначены для рассева различных пород и материалов небольшой крупности (до 100 мм) после дробления.

Приемный бункер в этом случае закрыт съемной колосниковой решеткой. Слишком крупный материал в грохот вообще не попадает, а сразу скатывается с решетки и складируется рядом с приемным бункером.

По исполнению грохоты бывают мобильные и стационарные. Первый вариант удобнее в работе, так как позволяет легко перемещать грохот по мере необходимости, но значительно дороже второго, так как к цене оборудования для грохочения добавляется стоимость специального гусеничного шасси и дизельного двигателя для автономной работы. Главный недостаток стационарного варианта – необходимость в создании фундамента. Кроме того, на площадку необходимо будет обеспечить подачу электропитания. Это займет немало времени и потребует существенных вложений. Есть еще так называемый «полумобильный» вариант, когда грохот смонтирован на шасси автомобильного прицепа. Такое оборудование удобно в случае необходимости быстрого перемещения с одного карьера на другой, но все равно для нормальной работы потребует устройства бетонной площадки и подводки электропитания. Грохоты на базе полуприцепов ближе к стационарным вариантам. На их установку требуется намного больше времени, чем гусеничных, которые можно развернуть в считаные минуты.

Читайте также:  Установка газа на газель грузовую

Мобильные грохоты Sandvik Construction, одного из мировых лидеров по производству оборудования для строительной отрасли и добычи нерудных материалов, представлены восемью продуктами, которые ранее выпускались под марками Extec и Fintec. Наиболее прогрессивное решение компании для данного вида продукции – применение двух независимых коробов, выполненных по технологии Doublescreen, впервые внедренной Extec, которые позволяют обеспечить повышенную производительность (как заявлено, на 25% выше, чем у коробов в обычном исполнении) и высочайшее качество грохочения. Это происходит благодаря различному углу наклона, отдельному приводу и внушительной скорости вращения (1200 об/мин) для каждого короба. Модели доступны в трехдековом или двухдековом исполнении.

Система замены просеивающих поверхностей с помощью механизма-трещотки служит для быстрого, удобного натяжения или замены сит. Общая площадь просеивания трехдекового грохота QA451 составляет 9 м2. На выходе заказчик получает 4 фракции готового продукта. Слишком крупный материал отсеивается с помощью специального четвертого конвейера, который складывается с помощью гидропривода, так же как и остальные. Двигатель Caterpillar C4.4 75 кВт, применяемый в качестве силовой установки, известен своей надежностью и экономичностью. Модельный ряд грохотов Sandvik представлен моделями с различными типоразмерами коробов грохочения, что дает возможность выбрать грохот под конкретные условия эксплуатации. Богатая базовая комплектация, а также широкий набор дополнительных опций позволяют сделать грохот максимально универсальным и максимально эффективным для решения поставленных задач.

Следующий лидер сегмента – McCloskey. Штаб-квартира компании находится в Канаде. Там же располагаются основные производственные мощности. Однако большая часть грохотов, поставляемых в Европу и Россию, производится на заводе компании, расположенном в Северной Ирландии. Грохоты McCloskey обладают значительным ресурсом за счет применения эксцентриков, созданных специально для напряженного режима работы. Амплитуда и частота оборотов вибратора регулируются, таким образом, можно настроить грохот под конкретную задачу. Грохоты High energy («с высокой энергией») хорошо подходят даже для классификации песка и мелкого (до 5 мм) гравия. Из особенностей можно отметить большой отсек для двигателя, что очень удобно для обслуживания.

Грохоты типов S-130 и S-190 в двух- или трехдековом исполнении могут монтироваться на колесное или гусеничное шасси. Колесные «полумобильные» машины могут быть оборудованы дизельным или электрическим силовым агрегатом, а мобильные гусеничные – дизельным или дизель-электрическим силовым блоком. Все установки могут оснащаться дополнительным виброгрохотом над приемным бункером, а также системами промывки материала. Для установок S-130 в качестве опции предлагаются дизельный двигатель повышенной мощности и дополнительный гидравлический контур для привода системы очистки песка.

Мобильные сортировочные установки серии S – это универсальные машины, предназначенные для самых разных работ по сортировке сыпучих материалов. Они имеют интегрированные штабелеукладочные конвейеры с гидроцилиндрами складывания, колосниковые решетки приемного бункера с дистанционным управлением очисткой. Время развертывания установок в рабочее положение занимает около 10 минут. Наклон короба регулируется от 27 до 38°. Амплитуда колебаний – 10 мм при 950 об/мин.

Специально спроектированная система гидравлики с низкой рабочей температурой снижает расход топлива. Главный конвейер типа «шеврон» исключает скатывание округлого материала даже при больших углах наклона. Дистанционное управление ходом, удобный доступ к сетке, большой приемный бункер позволяют производить загрузку крупнотоннажным экскаватором. Мобильные сортировочные установки серии R предназначены в основном для первичной сортировки крупнокусковых материалов. Выполнены на гусеничном ходу для перемещения по площадке, также имеют интегрированные штабелеукладочные конвейеры с гидроцилиндрами складывания, систему подъема и опускания короба грохота для доступа к ситам. Время развертывания в рабочее положение занимает порядка 25 минут. Двухдековый грохот R-230 – это самая большая сортировочная установка в своем классе с размером сита 1830×6100 мм. Рама установки изготавливается из стали Hardox®.

Powerscreen (бренд принадлежит Terex) – один из лидеров по продажам в Европе и США. Модельный ряд мобильных сортировочных установок Powerscreen Chieftain с наклонным грохотом предназначен для сортировки сыпучих материалов мелких и средних фракций, включает в себя установки для любой области применения – от небольшой маневренной установки Powerscreen Chieftain 400 до крупногабаритной установки Powerscreen Chieftain 2400 с производительностью до 700 т/ч.

Мобильные сортировочные установки Powerscreen Warrior созданы специально для работы в особо тяжелых эксплуатационных условиях. По сравнению с установками модельного ряда Powerscreen Chieftain установки Warrior способны перерабатывать более габаритные и тяжелые материалы. По этой причине Powerscreen Warrior успешно применяются в карьерах на стадии предварительного грохочения песчано-гравийно-валунных смесей.

Читайте также:  Установка бруса под сайдинг

Но этим область их применения не ограничивается. Это универсальные сортировочные установки. Благодаря широчайшему выбору типов сит установки успешно используются на всех стадиях сортировки рудных и нерудных полезных ископаемых. Они применяются также для переработки отходов от сноса зданий и рекультивации верхнего слоя почвы.

Самоходные сортировочные установки модельного ряда Powerscreen H оснащены горизонтальным виброгрохотом и предназначены в первую очередь для более точного разделения на фракции больших объ­емов мелких и трудносортируемых материалов. Они подходят для просеивания и классификации таких материалов, как дробленый и натуральный камень, уголь, рудные полезные ископаемые, шлаки, продукты вторичной переработки бетона и асфальта.

Регулируемая эллиптическая вибрация создает наиболее агрессивное просеивающее действие. Благодаря этой особенности установки эффективно справляются с задачей разделения дробленых материалов на узкие фракции.

Установки Powerscreen Phoenix – это серия передвижных сортировочных установок с грохотом барабанного типа. Установки Powerscreen Phoenix особенно эффективны при просеивании таких материалов, как верхний слой почвы, древесная щепа, вторичное сырье, компост и удобрения.

Самоходная установка Powerscreen Powertrak 750 – это многоцелевая сортировочная установка, которая одинаково успешно может использоваться как на предварительной сортировке крупногабаритной горной массы, вскрышных пород, строительного лома и вторичных отходов, так и на переработке щебня после дробильных установок и рекультивации верхнего слоя почвы. Большая ширина бункера делает возможной загрузку как экскаватором, так и фронтальным погрузчиком.

Финская компания Metso Mining and Construction Technology – пионер в разработке автономных мобильных дробильных и сортировочных установок. За время существования компании было изготовлено более 10 000 мобильных дробильных и сортировочных установок для различных целей. Сортировочные установки Lokotrack спроектированы таким образом, чтобы их можно было легко объединять для совместной работы с другими изделиями под этим брендом. В стандартной комплектации мобильные грохоты Lokotrack ST оборудованы «интеллектуальной» системой управления. Всеми основными параметрами процесса управляет контроллер. Устройство также обеспечивает непрерывное получение информации о процессе в режиме реального времени. Несколько машин Metso Lokotrack можно объединить в комплекс многостадийного процесса дробления и сортировки с управлением от единого центра управления. При этом повышается эффективность и надежность процесса, снижается потребность в рабочей силе.

Большое внимание уделяется разработке современных универсальных просеивающих поверхностей, которые подходят не только для Metso Lokotrack, но и ко всем типам грохотов других производителей. Например, система сит Trellex напоминает лестницу. Поток частиц, перемещаясь со ступени на супень, дополнительно разрыхляется, при этом более мелкие частицы отсеиваются быстрее. На одной деке могут в комбинации устанавливаться и резиновые, и полиуретановые сита. В номенклатуру изделий Trellex входят полиуретановые модули нескольких различных типов, а также резиновые модули различной толщины из мягкой и твердой резины, с литыми и перфорированными отверстиями. В местах максимальных ударных воздействий есть возможность установить перфорированные или сплошные резиновые модули, а далее по деке расположить полиуретановые модули различных типов для достижения наилучшего отсева мелочи и точности сортировки. Superflex – это комплексная система, специально разработанная для тонкого грохочения материалов, которые обычно забивают отверстия стальных сит. Секрет системы в тонкой гибкой ситовой ткани мембранного типа из мягкой резины, закрепленной на резиновых несущих элементах. Резиновые перекладины во время работы поднимают панель с опор, при этом загрязнения «выбиваются» из отверстий.

Небольшая компания Maximus screening systems Ltd из Северной Ирландии появилась на карте скрининга относительно недавно, но уже известна далеко за пределами своей страны, в том числе и в России.

Акцент компании на мобильной сортировке не выходит из общего тренда: небольшая установка Maximus 409 предназначена для первичной сортировки материалов и может быть использована для переработки строительных отходов, вторичного сырья, железной руды, каменного угля, валунных материалов и ПГС, скальных пород, обогащения горной массы при небольших объемах работ. Maximus 522 с двумя деками 6710×1525 мм, бункером питателя объемом 9,3 куб.м, приводным валом с двумя подшипниками и гидравлической регулировкой угла наклона, тоже на гусеничном ходу и оснащена двигателем Caterpillar C4.4 мощностью 129 л.с. Применяется для сортировки больших объемов мелких и средних фракций ПГС, песка, угля, финальной сортировки дробленых продуктов, торфа, почвы, известняка, отсевов дробления. Широкий диапазон настроек при сортировке различных видов материалов позволяет достичь высокой производительности и чистоты материала. Подъем и опускание колосниковой решетки, установленной в верхней части питателя, осуществляется дистанционно. Подача материала в установку может производиться погрузчиком, экскаватором или напрямую из дробилки. Площадки с поручнями по боковому периметру грохота обеспечивают доступ к узлам установки для проведения сервисного обслуживания, чистки и замены сит грохота. Первичный мобильный грохот Maximus 620 служит для сортировки больших объемов крупнокусковых сильно загрязненных материалов и используется для сортировки железной руды, валунных материалов, тяжелых скальных и глинистых пород, известняков и доломитов, строительных отходов, обогащения горной массы.

Читайте также:  Установка инжектора на 406 двс

Надо сказать, что ряд китайских компаний также ведут активную работу по освоению российского рынка. Если стационарные грохоты давно освоены в Китае многими производителями, то мобильные установки для сортировки китайского производства пока еще экзотика. По­этому профессионалы своего дела выбирают сегодня проверенную европейскую технику.

Среди предложений есть множество различных вариантов, потенциальному покупателю остается только правильно определить тип оборудования – мобильный или стационарный, а также будущие условия работы, исходя из свойств материала, необходимой производительности, размера, формы, количества фракций и чистоты конечного продукта. Особое внимание следует обратить на правильный подбор просеивающей поверхности.

источник

Вибрационный грохот: принцип действия, достоинства и особенности

Вибрационные грохоты – промышленное сортирующее оборудование с высокой степенью эффективности. Цель его эксплуатации – разделение сыпучих материалов (камня, угля, песка и т.д.) на фракции. В процессе задействованы привод с вибрацией и калибровочное сито. Название агрегата обусловлено издаваемым им характерным шумом.

Принцип действия вибрационного грохота

Принцип работы оборудования для разделения и очистки материалов очень прост. Устройство представляет собой большое многослойное сито, подключенное к мощному электромотору, под воздействием которого возникают частые круговые вибрационные движения.

Процесс сортировки включает 3 этапа.

  1. Поступление камня в специальную камеру и его равномерное распределение по верхнему ситу под воздействием центробежной силы.
  2. Просеивание более мелких частиц материала через калибровочные отверстия на нижний ярус.
  3. Повторное просеивание сырья, которое уже попало на нижнее, более мелкое вибросито.

Использование такой технологии позволяет получить 3 фракционных размера уже после первого просеивания.

Функциональные и конструктивные особенности агрегата

Процесс эксплуатации вибрационного грохота очень прост. Управление осуществляется через панель при помощи небольшого чипа. Эффективная система защиты от перепадов напряжения предотвращает сбои в работе устройства, а некоторые модели обладают способностью программирования на 9 различных режимов. Устройство таких аппаратов может также предусматривать функцию автоматического рассева. Технологические возможности, которыми необходимо оснастить конкретный агрегат могут рассматриваться индивидуально. Например, выбранная модель может быть оснащена загрузочным лотком.

В зависимости от цели своего использования, устройство выполняет следующие промышленные функции:

  • предварительная сортировка на фракции перед процессом дробления;
  • определение класса материала (щебня, угля, песка и т.д.);
  • ликвидация мелких вкраплений перед процессом плавки;
  • устранение некачественных элементов после обжига;
  • подготовка материала недостаточно крупного диаметра к прессованию и спеканию.

Основными элементами конструкции вибрационного грохота являются: привод, короб и сита. Работа такого оборудования невозможна без привода. Он передает коробу частые вибрационные движения, под воздействием которых, решета, закрепленные в нем, просеивают материал.

Агрегаты классифицируют по двум параметрам.

  1. В зависимости от типа производственного использования, различают 3 вида устройств.
    • Тяжелые, работа которых заключается в разделении частиц с показателем насыпной плотности не более 2,8.
    • Средние применяются для обработки сырья, показатель насыпной плотности которого не превышает 1,8.
    • Легкие используются в работе с наиболее мелким сырьем с насыпной плотностью до 1,4.
  2. В зависимости от особенностей конструкции, выделяют 2 вида устройства.
    • Передвижные (мобильные).
    • Стационарные.

Средние и легкие устройства могут использоваться на начальных и промежуточных этапах грохочения. Тяжелое оборудование применяется для окончательной обработки строительных материалов, с целью их финальной сортировки.

Мобильные аппараты работают в открытых карьерах и завалах, а стационарные оборудование – на дробильно-сортировочных предприятиях. Их размеры зависят от объемов производства.

Грохоты используются для:

  • строительства и ремонта дорожных покрытий;
  • производства нерудных стройматериалов;
  • переработки железобетона и строительного мусора и т.д.

Они применяются в металлургической и горнорудной отрасли, в сфере строительства, угольной промышленности, могут использоваться в АПК и других областях.

Преимущества использования вибрационного грохота

Внедрение этих агрегатов на производстве обусловлено рядом преимуществ в сравнении с другим подобным оборудованием.

  1. Качество конечного результата. Устройство грохота позволяет максимально тщательно обработать сырье.
  2. Устойчивость.Грохот не перевернется, его устойчивость не зависит от интенсивности вибрационных колебаний.
  3. Простота. Панель управления позволяет сделать процесс эксплуатации минимально трудоемким.
  4. Экономичность. Частота сети не влияет на частоту колебаний.
  5. Возможность выбора. Сырье можно обрабатывать решетами любой фракции, что позволяет получить максимально подходящий продукт.
  6. Продолжительный срок службы. Производители используют ударопрочные сплавы для изготовления корпуса.
  7. Эффективная технология.
  8. Высокий уровень мощности.
  9. Пониженный уровень шума (у некоторых моделей).

При выборе агрегата стоит проанализировать производственные потребности вашего предприятия. Чем большее количество камня предстоит обрабатывать, тем мощнее должен быть аппарат. Стоит также обратить внимание на диаметр ячеек. От этого параметра зависит качество сортировки.

ООО «МХМ Украина» (г. Одесса) является официальным представителем европейского производителя 3БХунгария в СНГ. Услуги компании включают:

  • информационную поддержку на стадии проектирования и выбора необходимого оборудования;
  • организацию и документальное сопровождение поставки устройства;
  • ввод аппарата в эксплуатацию, услуги гарантийного и послегарантийного обслуживания.

источник