Меню Рубрики

Установка грохота дробильно сортировочной установкой

Сортировочные установки: характеристики и типы

Сортировочные или дробильно-сортировочные установки (ДСУ) и комплексы (ДСК) применяются для обработки добытой карьерным способом горной массы. Они обеспечивают подготовку сырья, которая предполагает дробление, измельчение и сортировку щебня, песчаного гравия, рудных материалов, горных пород. Преимуществом оборудования является автоматическое управление. Его применяют как в районах карьерной выработки (открытая местность), так и на производственных площадках.

Сфера применения сортировочной техники

Основная сфера применения дробильно-сортировочной техники — горнодобывающая промышленность. Без этого оборудования невозможно обеспечить выполнение поточной технологии переработки и подготовки сырья.

Агрегаты незаменимы при разработке карьеров. Они также необходимы:

  • в дорожно-ремонтном строительстве;
  • на бетонных заводах;
  • на заводах по переработке попутно добываемых вскрышных, вмещающих и других пород;
  • в водном хозяйстве;
  • на предприятиях, занимающихся рециклингом изделий из бетона, железобетона;
  • в гражданском строительстве.

Отдельные виды дробильно-сортировочных комплексов эффективно применяются в самых различных областях. Они увеличивают производительность, повышают качество, снижают стоимость конечного продукта, сокращают сроки работ.

Конструкция сортировочной установки

Некоторые конструктивные особенности оборудования зависят от типа агрегата. Но в большинстве своем комплексы состоят из следующих элементов:

  1. узел первичной обработки (выполняет дробление крупных кусков горной массы);
  2. узел вторичной обработки (проводит измельчение до заданной фракции дробленого материала):
  • пластинчатый питатель;
  • опора питателя;
  • колосниковая решетка;
  • щековая дробилка;
  • вибросито;
  • площадка;
  • загрузочный транспортер;
  • загрузочный лоток;
  • тормозная система;
  • бункер;
  • возвратный и классический конвейер;
  • конусная дробилка;
  • загрузочная воронка;
  • вибрационный грохот;
  • блок управления.

Если производственный процесс требует приготовления мытого сырья, ДСУ дополняют спиральным классификатором. Еще одно преимущество сортировочных установок — простая модифицируемость. Оборудование снабжается несколькими электроприводами.

Технические характеристики ДСУ и ДСК

  • производительность — 50-120 т/ч;
  • суммарная мощность — 150-825 кВт;
  • крупность питания — 200-800 мм;
  • масса агрегата — 54-73 т и более;
  • размер выходного сырья — 0-40 мм;
  • размер подаваемого сырья — 0-800 мм;
  • содержание пыли в готовом продукте — 3.5-15%.

При изготовлении оборудования применяются высокопрочные виды стали, которые от коррозии защищают специальными полимерными покрытиями. Характеристики одной и той же модели ДСУ могут различаться в зависимости от обрабатываемой горной массы.

Принцип действия дробильно-сортировочной установки

Каждый узел оборудования выполняет свою часть работы. На первом этапе экскаватор загружает в приемный бункер горную массу или строительные отходы. Пластинчатый питатель передает материал в дробилку. Далее процесс проходит следующие этапы:

  • дробленый продукт попадает на ленточный конвейер;
  • доставляется к воронке;
  • падает на подающий конвейер;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • попадает на вибросито, где сортируется;
  • подходящая фракция ссыпается в бункер;
  • оставшиеся над решеткой крупные части передаются в конусную дробилку;
  • передача измельченного материала на конвейер;
  • подача продукта в воронку;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • процедура отсева повторяется.

Готовый продукт может сгружаться при помощи отвальных конвейеров прямо на площадке склада или отгружаться в кузов автотранспорта. Если необходима отмывка сырьевой массы, то после ее измельчения она по конвейерам поступает в классификатор.

Виды дробильно-сортировочной техники

Сортировочные комплексы подразделяют на стационарные и мобильные.

Стационарные установки – это крупные многофункциональные агрегаты. Монтируются на опорную раму и фундамент на складе, производственной площадке. Могут доукомплектовываться узлами. Выполняют одну или несколько стадий дробления. Если стационарная установка рассчитана на первичное измельчение, тогда в 8 из 10 случаев используется щековая дробилка. Для повторных этапов используют молотковые, конусные, валковые или роторные агрегаты. Сортировку выполняют вибрационные грохоты. Стационарное оборудование используется в горнодобывающей промышленности. Нередко его применяют и компании по утилизации, переработке строительных отходов, ЖБИ. Именно эти машины называют комплексами.

Мобильные ДСУ устанавливаются на карьерах с небольшими запасами, где годовая производительность готового продукта не превышает 100 000 м 3 материала. Главное условие эксплуатации — близость автотрассы. Машины различаются по степени производительности: малая, большая, средняя. Мобильные агрегаты могут быть электрическими, дизельными, комбинированными. Выполнять одну и более функций. Вместо опорной рамы у них предусмотрено шасси. Используются передвижные установки для обработки скальных масс и гравийных материалов.

Купить дробильно-сортировочную технику производства LIMING по ценам изготовителя вы можете в компании «СВК Пилот». Мы осуществляем поставки оборудования по всей России.

источник

Дробильно-сортировочная установка

Литература : Васильев М. В., Конвейерный транспорт на карьерах руд цветных металлов за рубежом, М., 1973; Дудко A;. A;., Клушанцев Б. В., Передвижные дробильно-сортировочные установки, М., 1975; Болкисев Вл. С., Болкисев В. С., Применение участковых дробильно-перегрузочных комплексов при подземной разработке месторождений полезных ископаемых за рубежом, М., 1975; Клушанцев Б. В., Ермолаев П. С., Дудко A;. A;., Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка, М., 1976; Клушанцев Б. В., Гусаков С. С., Новые зарубежные передвижные и самоходные дробильно-сортировочные установки, М., 1976.

Г. П. Дмитриев.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . Под редакцией Е. А. Козловского . 1984—1991 .

Смотреть что такое «Дробильно-сортировочная установка» в других словарях:

дробильно-сортировочная установка — 3.7 дробильно сортировочная установка : Комплекс оборудования, предназначенного для измельчения крупных гранул РАП и первичной сортировки. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Дробильно-сортировочная установка (дсу) — Дробильно–сортировочная установка (ДСУ) – комплект машин для дробления (одноступенчатого или двухступенчатого) каменных материалов, их сортировки на ситах по фракциям и транспортирования этих материалов в процессе переработки с… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Читайте также:  Установка забора из кирпича и профлиста

Дробильно-сортировочная установка (ДСУ) — комплект машин для дробления (одноступенчатого или двухступенчатого) каменных материалов, их сортировки на ситах по фракциям и транспортирования этих материалов в процессе переработки с выдачей готовой продукции на склад или в транспортные… … Строительный словарь

Передвижная дробильно-сортировочная установка — Передвижная дробильно сортировочная установка (англ. crusher – grader) комплекс оборудования, предназначенного для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к промышленному использованию, включающее в себя дробилки… … Википедия

Передвижная дробильно – сортировочная установка — (англ. crusher – grader) комплекс оборудования, предназначенного для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к промышленному использованию, включающее в себя дробилки крупного и среднего дробления, грохоты, конвейеры и т.д.,… … Википедия

дробильно-сортувальна установка — дробильно сортировочная установка crusher grader Brech und Sіebanlage призначена для первинної переробки і підготовки видобутої гірничої маси. Включає дробарки великого і середнього дроблення, грохоти, конвеєри і інш. обладнання. Д. с.у.… … Гірничий енциклопедичний словник

установка дробильно-сортировочная — Установка в виде комплекта дробильных машин первичного и вторичного дробления, сортировочных грохотов и транспортирующих устройств, предназначенная для переработки горно гравийных пород, обогащения гравия и щебня [Терминологический словарь по… … Справочник технического переводчика

Установка дробильно-сортировочная — – комплекс агрегатов для получения щебня различных фракции. [Ицкович С. М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. «Технология заполнителей бетона» М. «Высшая школа» 1991 г.] Рубрика термина: Горное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

УСТАНОВКА ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ — установка в виде комплекта дробильных машин первичного и вторичного дробления, сортировочных грохотов и транспортирующих устройств, предназначенная для переработки горно гравийных пород, обогащения гравия и щебня (Болгарский язык; Български)… … Строительный словарь

Комплекс машин непрерывного действия — (a. continuous type system of machines; н. kontinuierlich arbeiten der Maschinenkomplex; ф. ensemble de machines а l action continue; и. complejo de las maquinas con functionaniento continuo) организационно и технологически связанные… … Геологическая энциклопедия

источник

Как повысить эффективность дробильно-сортировочного оборудования

Критерии эффективности оборудования

Учитывая растущий спрос на щебень определенных размеров и повышение требований к качеству материала, наиболее эффективным оказывается оборудование, обеспечивающее на выходе максимально правильную форму зерен и точный размер фракции. Дробильная установка является лишь одним из компонентов большого и сложного комплекса. Поэтому ее работа зависит от правильного выбора, установки, настройки и взаимодействия питателей, конвейеров, грохотов, приводных компонентов и промежуточных бункеров.

Как добиться хороших результатов при дроблении

Обычно исходный материал подается вибрационным питателем с колосниковой решеткой, с помощью которой поток подаваемого в щековую дробильную установку материала делится на две фракции. Так происходит отсев мелочи. После этого более крупная фракция поступает в загрузочный бункер щековой дробильной установки, где происходит дробление методом раздавливания материала дробящими плитами. Щековые дробильные установки в основном используются для первичного дробления и достаточно редко в качестве вторичного агрегата. В результате на выходе, как правило, получается крупная фракция, потому что порода разрушается вдоль линий естественного разлома. Чтобы повысить эффективность работы щековой дробильной установки, рекомендуется равномерно подавать материал в камеру дробления, так, чтобы она была постоянно заполнена на 2/3 своего объема. Достичь этого удается не всегда в силу неравномерности поступления материала из карьера. Материал проходит через дробильную камеру под действием силы тяжести и под давлением верхнего слоя камней.

Если камера не заполняется и взаимного соударения кусков породы не происходит, то на выходе образуются преимущественно зерна плоской формы. Хотя при этом и снижается объем мелких частиц, но пропускная способность дробильной установки уменьшается. На практике щековые дробильные установки редко выходят на проектную мощность. Это связано с тем, что последующая перерабатывающая установка в цепи, как правило, не успевает обрабатывать поступающий материал. В идеальном случае степень измельчения щековой дробильной установки достигает шести. Минимально допустимая величина разгрузочного зазора указывается производителем оборудования для каждого вида материала. Из щековой дробильной установки материал по транспортеру подается в питатель конусной дробильной установки, где происходит его дробление на более мелкие части.

За последние несколько лет многие производители дробильно-сортировочного оборудования расширили ассортимент своей продукции за счет включения в него специализированных установок для переработки отходов. В результате дробления и сортировки отходов (старых материалов) подрядчики получают качественный продукт, который затем можно использовать повторно или реализовать, получив прибыль. Если материал не перерабатывать, то его хранение и вывоз потребуют дополнительных затрат. Для производителей дробильно-сортировочных установок, предназначенных для использования в сфере вторичной переработки, основная задача состоит в том, чтобы соблюсти баланс между удобством транспортировки, низким уровнем шума и соответствием экологическим требованиям.

Дробильно-сортировочная установка на гусеничном ходу Ammann RSS 120-M выполняет дробление, сепарацию и отсев, не уступая по своим возможностям специализированным машинам. RSS 120-M служит для переработки различных фракций старого асфальта, от фрезерованной крошки до крупных кусков, и получения сырья для асфальтобетонного завода. Эффективное и при этом щадящее дробление материала обеспечивается с помощью запатентованной технологии с использованием в качестве рабочего органа фрезы со сменными зубьями. Такая технология позволяет измельчать как твердые, так и мягкие материалы, такие как, например, глину, и подходит для работы в любых погодных условиях. Машина способна перерабатывать до 180 т вторичного сырья в час.

Читайте также:  Установка бортового компьютера лада ларгус

Установка RSS120-M с двумя ступенями дробления и подачей материала на повторное дробление может работать в режиме замкнутого цикла и отличается низким уровнем шума. Она обеспечивает высокую производительность при низком энергопотреблении и оснащена системой защиты от пыли. Для подготовки к работе установки достаточно 30 минут, а обслуживать ее может один оператор.

Конусная дробильная установка тоже работает на раздавливание. Материал дробится между неподвижной футеровкой чаши и футеровкой подвижного конуса. Эффективная работа конусной дробильной установки непосредственно связана с конструкцией и расположением питателя. Конусные дробильные установки используются как вторичные в качестве альтернативы ударным дробильным установкам, когда требуется получить равномерный по крупности продукт правильной формы с минимальным количеством сопутствующей мелочи. Несмотря на то, что разница в выходе мелочи между этими двумя типами дробильных установок может составлять всего несколько процентов, в конечном итоге при больших объемах работ это влияет на снижение себестоимости конечного продукта. Обычно степень измельчения конусной дробильной установки составляет от трех до пяти.

В молотковой установке подаваемый материал подвергается ударному воздействию вращающихся на роторе молотков. Вторичное дробление происходит, когда куски породы ускоряются на отбойных плитах. Такие дробилки, как правило, используются там, где критическим требованием является форма, а материал обладает низкой абразивностью. Разрушение в ударной дробилке происходит вдоль плоскостей естественного расщепления, что приводит к улучшению качества продукта с точки зрения формы. Более чем 60% разрушающего воздействия происходит при первоначальном ударе молотков. Остаток приходится на отбойную плиту и небольшое число столкновений между самими кусками материала. Поэтому важно, чтобы устройство подачи в ударную дробилку обеспечивало равномерное распределение подаваемого материала по всей ширине ротора. Это позволяет правильно распределять энергию подаваемого материала и не допускать неравномерного износа, обеспечивая постоянный размер продукта на выходе и низкое энергопотребление.

Настройка правильной скорости вращения ротора имеет решающее значение для эффективного производства. Далее по транспортеру материал перемещается на грохот для разделения на фракции. Негабаритный материал возвращается в дробильную камеру конусной или ударной дробилки для повторного дробления, а фракционный материал складируется в конусах.

Грохочение

Сортировка не менее важный этап, чем дробление. Грохоты бывают двух типов: наклонные и горизонтальные. По наклонной деке материал движется главным образом под действием силы тяжести. Горизонтальные грохоты отличаются тем, что им требуется больший ход для перемещения и сортировки материала. В качестве рабочей поверхности грохотов наиболее широко используются проволочные сита, к положительным качествам которых можно отнести значительное живое сечение просеивающей поверхности, а к отрицательным – быстрый износ.

Резиновые и полиуретановые панели подвержены износу меньше. Первые лучше подходят для просеивания сухих абразивных материалов, а вторые – для влажных. Наиболее часто возникающие проблемы при грохочении связаны с забиванием отверстий сит и налипанием мелких частиц. Засорение ячеек происходит, когда в отверстия сита попадают частицы чуть большего размера, чем их собственный размер, и блокируют их. Для устранения этого явления можно увеличить амплитуду колебаний, использовать сетку с отверстиями другой формы или из другого материала.

Твердые нерудные материалы чаще имеют хлопьеобразную или плоскую форму, что повышает риск засорения. Особенно это актуально для мелкого сырья с размером частиц до 16 мм. Тонкая эластичная просеивающая поверхность сита эффективно препятствует засорению при отделении мелкой фракции. Изменение настроек дробилки позволяет откорректировать размер фракции. Еще одна проблема, с которой сталкиваются в карьерах, это налипание влажного материала на проволоку сита. Мелкие частицы постепенно покрывают открытую область внутри ячейки и создают закупоривающий слой. Для устранения налипания увеличивают частоту, регулируют амплитуду вибрации, а также нагревают проволоку сита. Траектория движения грохота – это ключевой фактор эффективной сортировки.

Круговое движение обычно применяется в наклонных грохотах. С такой траекторией для более низких затрат энергии при перемещении материала вниз по экрану дополнительно используется сила тяжести. Сортировка на горизонтальном грохоте с прямолинейным движением обеспечивает точность фракции, но сетка в этом случае может быстро забиваться из-за налипания влажного материала. Эллиптическое движение сочетает лучшие черты кругового и прямолинейного движения. Такая траектория с высокой энергией помогает освободить мелкие частицы, создавая высокую устойчивость к забиванию ячеек и налипанию материала. Особенностью грохотов с эллиптической траекторией является возможность менять величину и угол хода. Более короткий ход с большим углом обеспечивает максимальную точность просеивания мелких фракций, тогда как длинный ход с меньшим углом позволяет быстрее перемещать крупнокусковой материал.

Особенности продуктов Metso Minerals

Компания Metso Minerals предлагает своим клиентам не только технику, но и конкретные решения для увеличения производительности и повышения объемов производства щебня. Выбор подходящего оборудования начинается с выстраивания правильного производственного процесса, под который подбирается подходящий набор машин. Конструкция щековых дробилок Nordberg серии C обеспечивает их долговременную эксплуатацию. Боковые плиты из горячекатаной стали, соединенные с литыми стенками через втулки болтовыми креплениями, и образуют жесткую раму. Клиновая система регулировки позволяет выставлять ширину разгрузочного зазора вручную или с пульта (при оснащении гидравлической системой регулировки).

Для выполнения различных видов работ предлагаются различные дробящие плиты. Дополнительно можно заказать боковые футеровки. Чтобы снизить нагрузку на фундамент и обеспечить дробильной установке продольный и вертикальный ход, используют резиновые амортизаторы и ограничители. Щековые установки серии C применяют в составе мобильных заводов Lokotrack серии LT на гусеничном ходу и Nordberg серии NW на базе полуприцепа. Так, в состав NW120 входит Nordberg C120. По заявлению производителя, для монтажа установки достаточно одного рабочего дня.

Читайте также:  Установка wicardd formuler f3

Для второй и последующих стадий дробления применяются конусные установки серии HP, которые за счет подвижного конуса с механической подвеской поддерживают стабильную работу всей технологической цепочки. Например, это NW300HPS с дробилкой Nordberg HP300. Для тонкой настройки разгрузочного зазора чаша поворачивается с помощью гидромоторов. Также можно полностью вывернуть чашу из резьбы регулировочного кольца для замены футеровки. Конусные установки серии НР перенастраиваются с крупного дробления на мелкое и, наоборот, заменой подвижного конуса, футеровки чаши, переходного кольца и клиновых болтов.

Система автоматизации Metso IC позволит оптимизировать работу любой дробильной установки Metso. Это достигается благодаря контролю температуры масла, потребляемой мощности и давления масла. Эти показатели отражают фактическую нагрузку на дробилку. Система Metso IC собирает информацию о состоянии установки и сообщает заранее о возможности неполадок. Удаленный пользовательский интерфейс для ПК доступен в стандартной комплектации.

Пополнение ряда мобильного оборудования Sandvik

Ассортимент мобильных установок Sandvik пополнился новой моделью QI442, в которой воплощены последние разработки компании. Установка на гусеничном ходу с роторной дробильной установкой с горизонтальным валом CI421 Prisec в стандартной комплектации оснащена магнитным сепаратором, грохотом предварительной сортировки, керамическими отбойными плитами и пультом дистанционного управления. Как и предыдущие установки серии Prisec, она может выполнять первичное и вторичное дробление, а положение отбойных плит с гидравлическим приводом можно отрегулировать для получения различных фракций. QI442 оборудована системой дистанционного слежения Sandvik My Fleet, которая помогает оптимизировать использование установки. В качестве привода используется дизельный двигатель Cat C13 со сцеплением в масляной ванне. Модульный подвесной грохот с двумя деками разделяет материал на две или три фракции.

Новые дробильные установки Terex MPS

Конусные дробилки серии TG мощностью от 90 до 750 кВт из новой линейки Terex предлагаются в двух версиях, для второй и третьей стадий дробления, и предназначены для производства высококачественного заполнителя и кубовидного материала для основания дорожных одежд. В верхнем узле конуса используется бронзовая втулка подшипника. Применяемость дробилки можно расширить за счет изменения хода эксцентрика и использования различных футеровок конуса.

Система контроля ACE7 включена в стандартную комплектацию для всех дробилок серии TG. Система ACE7 в постоянном режиме отслеживает эксплуатационные параметры установки и производит необходимые корректировки для обеспечения стабильной максимальной производительности. Кроме того, эта система обеспечивает гидравлическое управление шириной загрузочного зазора (CSS) даже под нагрузкой, компенсацию износа футеровки, поддержание оптимальной мощности конуса, регистрацию ключевых эксплуатационных параметров и показателей производительности, а также расширенную диагностику.

Щековая дробилка колесного типа Terex WJ1175 смонтирована на раме трехосного полуприцепа. Модуль щековой дробилки Terex JW42 c системой гидравлического клина, включенный в ее состав, позволяет быстро регулировать настройку разгрузочного зазора щеки, а профили дробящих плит разработаны специально для применения в карьерах для переработки нерудных материалов. Электронная система управления позволяет одному оператору управлять установкой.

Новый грохот McCloskey

Компания McCloskey Inter­national представила на выставке bauma в Мюнхене свой крупнейший на сегодня грохот S250. Новая модель включает три деки с боковым натяжением сетки на двух подшипниках. Гидравлическая система крепления дек грохота S250 позволяет легко производить замену сита, а также изменять угол его наклона.

«Дробмаш» предлагает мобильные версии ДСО

Российский производитель ЗАО «Дробмаш» приступил к серийному производству мобильного дробильно-сортировочного оборудования. Ассортимент включает ударно-отражательные комбинированные дробильные установки, мобильные комплексы для производства щебня, переработки строительных отходов, комбинированные дробильно-сортировочные установки, мобильные валковые грохоты, мобильные установки горизонтальной сортировки. На перевод техники из транспортного положения в рабочее требуется менее двух часов. Запатентованный гибридный привод Ecodrive, которым оснащены все самоходные установки «Дробмаш», снижает энергопотребление и уменьшает выбросы в атмосферу, позволяя сэкономить до 70% топлива. В дополнение к гибридному приводу установки можно подключать к промышленным электросетям. Агрегаты «Дробмаш» оснащены встроенными фильтрами сажи. Доступны опции звукоизоляции, пылеподавления, газоочистки и водяного впрыска.

Основные тенденции на мировом рынке

Недостаток квалифицированной рабочей силы, ощущаемый не только в России, но и во многих других регионах мира, способствует росту популярности установок с большей степенью автоматизации. Безусловно, автоматика позволяет выполнять работу эффективнее, а также повышает уровень безопасности. Однако надо учитывать, что даже небольшая проблема в сложной системе управления может привести к остановке всего дробильного комплекса. Поэтому далеко не все заказчики видят преимущество в отсутствии ручного режима работы.

Такие инновационные решения, как электрический и гибридный приводы, помогают наряду с уменьшением уровня вредных выбросов сократить расход топлива и снизить себестоимость продукции. Некоторые производители уже сейчас заявляют о том, что возможная экономия топлива может достигать 40%, а в отдельных случаях даже 80%. Ожидается, что в перспективе именно эти показатели выйдут для заказчиков на первый план. К традиционным приоритетам при разработке новых моделей дробильных установок относятся их мобильность и универсальность.

источник