Меню Рубрики

Установка грунтосмесительная дс 50б

Грунтосмесительная установка ДС-50Б

Грунтосмесительная установка ДС 50Б со смесителем непрерывного действия и ее модификации (может поставляться в стационарном или перемещаемом быстромонтируемом исполнении)

Установка предназначена для приготовления в притрассовых карьерах из несвязных грунтов цементогрунтовых и битумогрунтовых смесей, используемых в дорожном строительстве. Оборудование установки обеспечивает приготовление непрерывным способом высококачественных цементо-грунтовых, битумогрунтовых и цементо-щебеночных смесей.

Конструкция грунтосмесительной установки позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • дозирование грунта, освобожденного от крупных (более 100 мм) каменных включений, в соответствии с заданной рецептурой смеси и подачу его в смеситель;
  • дозирование и подачу в смеситель цемента или других сухих минеральных вяжущих материалов из расходного бункера, заполнение которого производится из цементовозов пневмотранспортом;
  • дозирование и подачу в смеситель жидких вяжущих материалов (битума) или воды из промежуточной емкости;
  • смешивание всех компонентов смеси и подачу готовой смеси в бункер;
  • выгрузку готовой смеси из бункера в автотранспорт.

Централизованное управление установкой осуществляется оператором с пульта управления, размещенного в отдельной кабине, снабженной кондиционером воздуха (сплит-система).

Благодаря блочному принципу изготовления установки повышается ее заводская готовность, что позволяет значительно сократить сроки монтажа и демонтажа установки в период дислокации с одного строительного объекта на другой.

В грунтосмесительной установке нового поколения ДС 50Б с МСУ (производительностью 240 т/ч, с микропроцессорной системой управления) применяется весовое дозирование порошкообразных материалов и воды вместо объемного. В конструкции внедрены дозаторы непрерывного действия и расходомер, весь процесс приготовления смеси выводится на экран дисплея.

Преимущества установок ДС 50Б с МСУ и ДС 50БМ с МСУ:

  • непрерывное весовое дозирование цемента или другого наполнителя (погрешность дозирования ±1%);
  • дозирование воды расходомером (погрешность дозирования ±0,5%);
  • пропорциональная подача инертных материалов питателями с частотно-регулируемыми приводами;
  • управление установкой осуществляется полнофункциональной микропроцессорной системой управления с обеспечением автоматического режима работы, наличием технологических и логических блокировок, базы рецептов и статистики работы установки.



источник

Грунтосмесительные установки и их применение в строительстве дорог

На сегодняшний день применение грунтосмесительной установки ДС 50Б открывает перед экспертами новые перспективы дорожного строительства.

Грунтосмесительная установка — это техника для строительства дорог, с помощью которой производятся битумогрунтовые и цементогрунтовые смеси.

Она рассчитана на то, чтобы выпускать основу дорожного полотна, а также выполнять ряд других, сопутствующих этому процессу, работ. Плюсы этого оборудования заключаются в высокой производительности и низком энергопотреблении.

В этом материале мы расскажем вам подробнее о существующих видах этого оборудования, средней производительности таких грунтосмесительных машин и других актуальных вопросов ее эксплуатации.

Что такое грунтосмесительная установка и для чего она нужна

Как мы уже говорили, этот вид дорожной техники необходим для того, чтобы изготавливать два различных вида смеси: цементогрунтовую и битумогрунтовую. С этой целью используют несвязанные грунты (до супесей с числом пластичности 3-7 и с включением частиц твердых пород размерами до 70мм).

Средняя производительность грунтосмесительных установок составляет от 200 до 240 тонн в час.

Это оборудование необходимо для выполнения целого ряда производственных операций:

  • Дозирования основной составляющей продукта — грунта. Перед тем, как смешать этот и другие компоненты, грунт очищается от каменных частиц крупного размера согласно заданной рецептуры, после чего очищенный компонент подается в смеситель непрерывного действия.
  • Также установка выполняет дозировку и поступление цемента в смеситель. Также туда могут быть поставлены прочие сухие вяжущие компоненты из расходного бункера.
  • Следующий шаг предусматривает подачу грунта, цемента и жидкости (вода или жидкие вяжущие материалы), которые находились в буферной цистерне, в смеситель непрерывного действия, где происходит перемешивание исходных материалов.
  • После этого полученная смесь из различных материалов отправляется в специально предназначенный для этого приемник.
  • Заключительный этап — это выгрузка готового продукта из приемника в специальный автотранспорт.

Виды грунтосмесительных установок: их применение и назначение

Весь процесс работы с оборудованием выполняется одним оператором, который сидит в специально оборудованном для этих целей помещении: кабине оператора. Здесь персонал на специальном дисплее может следить за тем, как протекает процесс изготовления продукта.

ЧАО Кредмаш предлагает такие виды грунтосмесительных установок: ДС50Б и ДС50Б с МСУ (с микропроцессорной системой управления).

Они имеют как общие технические характеристики, так и свои отличительные особенности.

Остановимся подробнее на том, что объединяет обе эти модели:

  • Количество блоков агрегатов питания: 3 шт.;
  • Бункер готовой смеси вмещает: 5 м3;
  • Средняя техническая производительность изделий: 200-240 т/час;
  • Цистерна для жидких вяжущих материалов или воды вмещает: 14 м3;
  • Бункер порошкообразных материалов вмещает: 23 м3;
  • Бункеры агрегатов питания вмещают в себя: 3 бункера х16 = 48 м3.

Кроме того, они имеют такие параметры:

  • Погрешность весового непрерывного дозирования компонентов и цемента составляет всего ± 1%;
  • Регулируемая из кабины оператора подача инертных элементов;
  • Погрешность распределения жидкости с помощью расходометра составляет всего ± 0,5%.

Конечно, эти модели техники для строительства автомобильных дорог имеют отличия: в данном случае оно одно, и довольно существенное. Так, ДС50Б оснащена релейно-контактной системой управления, в то время как ДС50Б с МСУ — микропроцессорной. В последнем случае применяется весовое дозирование цемента и воды вместо объемного.

Благодаря отличному качеству изделий, использованию добротных европейских комплектующих и оптимальной ценовой политике вы можете выгодно купить грунтосмесительную установку. С ее помощью вы сможете выпускать хорошую смесь, которая будет высоко цениться на дорожном рынке.

В случае комплектования ДС50Б с МСУ дополнительной емкостью для битумной эмульсии ее можно использовать в качестве установки для холодного ресайклинга.

источник

Грунтосмесительная установка ДС50Б с МСУ/ДС50БМ с МСУ

Количество блоков агрегата питания: 3

Установка грунтосмесительная ДС50Б с МСУ производительностью 200-240 т/час предназначена для приготовления в притрассовых карьерах из несвязанных грунтов (до супесей с числом пластичности 3-7) цементно-грунтовых и битумо-грунтовых смесей. Установка применяется в дорожном строительстве.

Цены грунтосмесительных установок ДС50Б с МСУ/ ДС50БМ с МСУ доступны по запросу.

Если у вас возникли вопросы, свяжитесь с нашими консультантами по e-mail или оставьте свой номер телефона и мы перезвоним.

с микропроцессорной системой управления (МСУ)

Средняя техническая производительность, т/ч 200-240 Вместимость бункеров агрегатов питания, м 3 3х16 = 48 Вместимость бункера порошкообразных материалов, м 3 32 Вместимость бункера готовой смеси, м 3 5 Вместимость цистерны для воды, м 3 14 14 и 30 Наличие покладных фундаментов ( опция ) + Система управления Микропроцессорная система управления

Доставка установок может быть осуществлена ж/д транспортом, автомобильным транспортом и морским транспортом.

Гарантийное обслуживание
Качество асфальмосмесительных установок (Продукции), изготовленной ЧАО «Кредмаш» соответствовует ГОСТам, ТУ и подтверждается приемкой ОТК изготовителя.

Читайте также:  Установка автомата на дэу матиз

Гарантийный срок эксплуатации на грунтосмесительную установку ДС50Б1/ДС50Б1 с МСУ – 12 месяцев, исчисляется с момента пуска в эксплуатацию, но не более 15 месяцев с даты с момента поставки Продукции заводом – изготовителем, при условии соблюдении правил, указанных в руководстве по эксплуатации.

Гарантия не распространяется на Продукцию, в случае несоблюдения правил, указанных в руководстве по эксплуатации Продукции, а также в случае конструктивных изменений, произведенных без согласования с Продавцом.

При запуске Продукции в эксплуатацию специалистами, не аттестованными на ЧАО «Кременчугский завод дорожных машин», Продавец не несет ответственности по гарантийным обязательствам.

При монтаже и запуске Продукции в эксплуатацию специалистами ЧАО «Кременчугский завод дорожных машин» выдается Сервисная книжка, которая является основанием для выполнения гарантийных обязательств.

источник

Установка грунтосмесительная дс 50б

Производительность: 200-240 тонн / час

Количество емкостей: 1 х 14 м3

Количество блоков агрегата питания: 3

Установка грунтосмесительная ДС50Б производительностью 200-240 т/час предназначена для приготовления в притрассовых карьерах из несвязанных грунтов (до супесей с числом пластичности 3-7) цементно-грунтовых и битумно-грунтовых смесей. Установка применяется в дорожном строительстве.

Цены грунтосмесительных установок ДС50Б/ДС50Б с МСУ доступны по запросу.

Асфальтобетонные заводы:

с микропроцессорной системой управления (МСУ)

Средняя техническая производительность, т/ч 200-240 Вместимость бункеров агрегатов питания, м 3 3х16 = 48 Вместимость бункера порошкообразных материалов, м 3 23 Вместимость бункера готовой смеси, м 3 5 Вместимость цистерны для жидких выжущих материалов или воды, м 3 14 Наличие покладных фундаментов ( опция ) + Система управления Релейно-контактная Микропроцессорная система управления

Преимущество продукции Грунтосмесительная установка ДС50Б/ДС50Б с МСУ уточняйте у наших специалистов.

Комплектацию продукции Грунтосмесительная установка ДС50Б/ДС50Б с МСУ уточняйте у наших специалистов.

Доставка осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом, стоимость и детали перевозки рассчитываются в каждом случае отдельно, в зависимости от веса и объема оборудования. Подробности уточняйте у наших специалистов.

Гарантия от 12 до 18 месяцев, подробности уточняйте у наших специалистов.

Преимущества нашей продукции

Поставка техники, заводов, расходных материалов и запчастей в минимальный срок

Выгодная цена в сравнении с зарубежными аналогами

Качество продукции соответствует европейским стандартам

Наши установки и дорожная техника работают по всей России и далеко за ее пределами.

источник

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементогрунтовых смесей.

Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям.

В технологической карте принята производительность смесительной установки ДС-50А — 350 м 3 (700 т) в смену.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Смесительная установка ДС-50А предназначена для приготовления в притрассовых карьерах смесей из малосвязных грунтов с многокомпонентными вяжущими.

Смесительная установка применяется при работе на несвязных грунтах (до супесей с числом пластичности 3 — 5), а при работе с измельчителем применяется при связных грунтах (до легких суглинков с числом пластичности до 12).

В оборудование смесительной установки ДС-50А входят агрегат питания, дозатор цемента, транспортер, агрегат смесительный, водяной насос, кабина (пульт) управления с тележкой (рис. 1).

Рис. 1 . Технологическая схема работы смесительной установки ДС-5 0А:

1 — бункер агрегата питания; 2 — приемный бункер транспортера; 3 — ленточный питатель; 4 — транспортер; 5 — лоток; 6 — дозаторы цемента; 7 — ворошители; 8 — шланг для цемента; 9 — бункеры цемента; 10 — течка; 11 — распределительные трубы воды; 12 — смеситель; 13 — накопительный бункер; 14 — водяной насос; 15 — труба для подачи воду

Техническая характеристика передвижной смесительной установки непрерывного действия ДС-50А

Производительность установки, т/ч. 100

Установленная мощность, к Вт :

Напряжение силовой сети , В. 380

Габаритные размеры установки в рабочем положении, мм:

Максимальная скорост ь транспортирования

смесительной установки ДС-5 0А, км/ч. 20

Геометрическая емкость бункера , м 3 . 10

Тип питателя. Ленточный, объемного доз ирования

Регулирование производительности. Дистанционное, ручное (заслонкой)

Емкость расходного бункера, м 3 . 7,8 (два отсека по 3,9 м 3 )

Пределы дозирования, т/ч. 2 — 11

Производительность, м 3 /ч . 235

Скорость движения ленты, м/сек . 1,58

Расстояние между центрами барабанов, мм. 15000

Максимальный угол наклона, град. 20

Пределы дозирования, т/ч. 1 — 16

Изменени е дозы. Регулировочным краном

Привод регулировочного крана:

исполнительный механизм, тип. МЭО 25/100

номинальное время одного оборота, сек . 100

Тип. Двухвальный лопастной, не прерывного действия

Максимальное время перемеши вания, мин. . 1,5

Количество лопастей, шт. 48

П ривод затвора, тип. Привод-толкатель винтовой ПТВ-4

Габаритные размеры смеситель ного агрегата

в транспортном положении, мм:

Рекомендуемый тягач . Автомобиль ЗИЛ-13в

Скорость транспортирования, км/ч. 20

Габаритные размеры пульта управления (внутренние ), мм:

Перед началом работ по приготовлению цементогрунтовой смеси необходимо тщательно проверить все оборудование, а также надежность всех болтовых и электрических соединений.

Настройка систем дозирования и загрузка смесительной установки материалами

Согласно полученному из лаборатории рецепту смеси и намеченной производительности установки системы дозирования грунта, цемента и воды настраивают в такой последовательности.

Шиберную заслонку агрегата питания устанавливают от ленты питания на расстоянии, мм:

12 2 — при производительности 80 — 100 т/ч;

9 7 — при производительности 60 — 80 т/ч.

Устанавливают максимальное число оборотов выходного вала вариатора. Бункер агрегата питания загружают грунтом, а под открытый накопительный бункер устанавливают автомобиль-самосвал. Последовательно включают (при предварительно опущенной заслонке) смеситель, транспортер и привод агрегата питания и грунт пропускается через накопительный бункер в автомобиль-самосвал в течение 2 — 3 мин (до достижения установившегося режима подачи грунта в автомобиль-самосвал).

После этого закрывают затвор накопительного бункера и включают секундомер.

Автомобиль-самосвал с грунтом отъезжает, а пустой взвешенны й — устанавливается под накопительный бункер. Время замены автомобилей-самосвалов должно составлять не более 1,5 мин.

Открывают затвор накопительного бункера и после заполнения кузова автомобиля-самосвала грунтом закрывают его. и выключают секундомер. После этого автомобиль-самосвал взвешивают и определяют вес грунта в нем.

Фактическую производительность определяют по формуле:

где G — вес грунта в автомобиле-самосвале, кг;

t — время по секундомеру, сек.

Настраивают дозатор цемента изменением числа оборотов ротора вариатором или при помощи сменных звездочек, при этом число оборотов выходного вала вариатора определяют по формулам:

для дозатора цемента при звездочках z 1 = 32 и z 2 = 12

для дозатора цемента при установке сменных звездочек z 1 = 29 и z 2 = 15

где Пц1 и Пц2 — обороты выходного вала вариатора цемента при соответствующих звездочках, об/мин;

Читайте также:  Установка гбо на генераторы

Q з.ц — заданная производительность дозатора цемента, т/ч;

i ц — вес насыпного цемента, т/ м 3 .

Систему дозирования воды настраивают поворотом пробки регулировочного крана дозатора воды при помощи исполнительного механизма МЭО по показаниям счетчика холодной воды ВКОС-6,3 в следующем порядке.

Устанавливают краны дозатора так, чтобы вода проходила через счетчик ВКОС-6,3. Открывают все три вентиля на распределительной трубе, обеспечивая заполнение насоса и трубопроводов водой выше уровня насоса, после чего включают смеситель, транспортер и ленточный питатель. При подаче грунта в смеситель включают дозатор воды и по счетчику ВКОС-6,3 устанавливают необходимую производительность, при этом давление в магистрали подачи воды должно быть не менее 1,5 — 2 кгс/см 2 . При меньшем давлении необходимо закрыть один или два вентиля распределительной трубы.

После настройки системы дозирования воды краны устанавливают так, чтобы вода в распределительной трубе не проходила через счетчик ВКОС-6,3.

Оптимальное количество воды в цементогрунтово й смеси при данной производительности смесительной установки ориентировочно определяют по внешним признакам согласно «Указаниям по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» (СН 25-64), а затем уточняют лабораторными анализами.

Образцы цементогрунтовой смеси для испытания в лаборатории берут при установившемся режиме работы смесительной установки.

При наличии в грунте глинистых частиц рекомендуется при перемешивании смеси вводить воду неполностью, а лишь 50 — 60 %, во избежание прилипания смеси к лопастям смесителя и для повышения производительности установки. Остальные 40 — 50 % воды, требуемой для доведения смеси до оптимальной влажности, вводят на месте укладки поливо-моечными машинами.

Цемент со склада подают в расходный бункер при помощи пневмонагнетательной системы при давлении в воздушной магистрали 1,5 кгс/ см 2 .

Для устранения зависания цемента в бункере имеется ворошитель, который работает от того же привода, что и агрегат питания.

Промежуточную емкость для цемента (склад цемента) загружают из подвозящих цементовозов при помощи компрессорных установок цементовозов.

Заполнение цистерны водой из водоема производят насосом по трубопроводу, соединяющему насос с цистерной.

Включение и выключение насоса осуществляется с пульта управления.

После настройки смесительной установки на заданную производительность приготовление смеси осуществляется в такой последовательности:

бункер агрегата питания, загружают грунтом, а бункер цемента до верхнего уровня — цементом;

включают последовательно смеситель, транспортер, а затем ленточный питатель агрегата питания и дозатор цемента для подачи материалов;

при установившемся режиме работы ленточного питателя и дозатора цемента включают водяной насос;

вибраторы на агрегате питания и электромагниты встряхивающих фильтров и бункер цемента включают периодически.

До настройки всех агрегатов в установленном режиме выпускаемая смесь не соответствует нормам, поэтому первые 2 — 3 т смеси погружают в автомобиль-самосвал и отвозят в отвал для повторной переработки.

Во время работы установки по приготовлению цемен то-грунтовой смеси необходимо соблюдать следующие правила:

— не допускать перерывов в работе смесительной установки и в подаче материалов, а также переполнения накопительного бункера и колебаний отклонения уровней цемента от заданных (нижнего и верхнего);

— следить за чистотой загружаемых материалов, не допуская попадания с грунтом камней, металла или других посторонних предметов;

— следить за давлением воды в системе дозирования и показаниями амперметра и вольтметров на пульте управления. При установившемся режиме работы установки эти показания не должны иметь значительного отклонения, в особенности показания амперметра, так как увеличение тока свидетельствует о работе электродвигателя привода мешалки с перегрузкой и требует немедленного ее устранения;

— следить за нагревом редукторов и подшипников, вовремя смазывать и доливать масло, поддерживая уровень его не ниже нижних отметок на маслоуказателе;

— следить за тем, чтобы к моменту окончания работы в бункерах установки материал не оставался.

По окончании работы смесительную установку останавливают в следующем порядке:

выключают дозатор цемента и водяной насос;

выключают ленточный питатель агрегата питания после освобождения бункера агрегата питания и ленты транспортера;

опускают вниз заслонку смесителя;

выключают электродвигатель смесителя и закрывают затвор накопительного бункера после полного освобождения смесителя и накопительного бункера.

Остаток грунта (после отключения подачи воды через смеситель и накопительный бункер) подают в автомобиль-самосвал и вывозят в отвал.

После выключения всех агрегатов смесительной установки выключают общий рубильник, а ящик, в котором он находится, закрывают на замок.

Отключив установку, необходимо очистить от остатков материалов все рабочие площадки, протереть манометры, шкалы дозаторов, осмотреть установку и устранить выявленные при этом неисправности.

Технология приготовления цементогрунтовой смеси

Грунт, освобожденный от крупных (более 80 мм ) каменистых включений, погрузчиком, экскаватором или другими погрузочными машинами подают в бункер агрегата питания, откуда через дозатор грунта поступает в приемный бункер транспортера.

Цемент по шлангам подают из склада цемента в оба отсека расходного бункера, а затем в дозаторы, где он определенными дозами в соответствии с рецептурой подается на слой грунта, перемещающегося транспортером. При последующем продвижении происходит частичное перемешивание грунта с цементом. Отдозированные компоненты (грунт и цемент) транспортером подаются в смеситель.

После кратковременного «сухого» перемешивания грунт и цемент попадают в зону подачи воды.

Вода из промежуточной емкости (цистерны) поступает п о шлангам к насосу, установленному на раме полуприцепа. Насос подает воду к регулировочному крану, настроенному на нужную дозу, и далее через распределительные трубы в смеситель.

После тщательного перемешивания готовая смесь из смесителя поступает в накопительный бункер, откуда смесь выгружается в автомобили-самосвалы.

Цементогрунтовую смесь приготовляют в соответствии с требованиями СНиП III -Д.5-73 (Стройиздат, М., 1973) и «Указаниями по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64 (Стройиздат, М., 1965).

Качество материалов для приготовления смеси и качество цементогрунтовой смеси должны отвечать требованиям СН 25-64.

Цементогрунтовая смесь должна быть хорошо перемешана, равномерно окрашена и иметь однородный состав.

Окончательно физико-механические свойства цементогрунтово й смеси определяют испытанием в лаборатории проб смеси, взятых один — два раза в смену из смесителя.

Указания по технике безопасности

К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие курс обучения, имеющие права на управление смесительной установкой и ее агрегатами и ознакомленные с правилами техники безопасности.

Персонал, занятый на обслуживании смесительной установки, должен быть обеспечен спецодеждой — комбинезонами, головными уборами, брезентовыми рукавицами, пылезащитными очками и кожаной обувью.

При работе в ночное время все рабочие места, проходы и проезды должны быть освещены.

Запрещается работать на неисправной установке.

До начала работы перед каждой сменой установка должна быть осмотрена, а результаты осмотра записаны в книгу сдачи и приема дежурств. При осмотре проверяют наличие и исправность защитных ограждений, кожухов, отдельных механизмов и агрегатов, лестниц, площадок, перил, пожарного инвентаря, а также освещения.

Читайте также:  Установка канадского каркасного бассейна

Течки транспортера подачи грунта следует обслуживать , со специальной площадки, расположенной сбоку от бункера и снабженной по периметру перилами высотой не менее 1 м .

Перед пуском установки или ее агрегатов машинист смесительной установки (приготовитель цементогрунтовой смеси) должен оповестить обслуживающий персонал о начале работы звуковым сигналом. На смесительной установке кроме звуковых должны быть установлены световые сигналы.

На площадке должны быть установлены указатели проездов и проходов.

Запрещается во время работы смесителя производить чистку, подтяжку креплений, ремонт отдельных узлов.

Запрещается посторонним лицам находиться во время работы в кабине машиниста смесительной установки и у других рабочих мест. Во время работы смесительной установки запрещается становиться на смеситель, крышки его должны быть надежно закрыты.

Электропроводка смесительной установки должна быть выполнена изолированными проводами и подвешиваться на надежных опорах на высоте (с учетом провисания) не менее 2,5 м над рабочим местом, 3 м — над проходами и 5 м — над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли провода должны быть заключены в трубы или короба.

Все металлические части смесительной установки должны быть надежно заземлены.

Вставки предохранителей следует заменять при отключении пульта и силового шкафа от электросети. Применение некалиброванных вставок запрещается.

При ремонте смесительной установки на общем рубильнике следует повесить предупредительную табличку.

Все лестницы, подходы, площадки и другие рабочие места должны содержаться в чистоте.

В кабине машиниста смесительной установки должна быть аптечка первой помощи и емкость с питьевой водой.

В остальном следует руководствоваться указаниями «Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» («Транспорт», М., 1969).

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Смесительная установка устанавливается либо в карьере , либо около водоема (рис. 2).

Для высокопроизводительной работы смесительной установки хорошие подъездные дороги должны обеспечить кольцевое движение автомобилей в зоне смесительной установки.

Подъездные дороги должны содержаться в исправном состоянии, а в жаркую и ветреную погоду обязательно поливаться водой.

Грунт для приготовления смеси доставляют автомобилями-самосвалами и сгружают около приемного бункера смесительной установки.

Цемент подвозят цементовозами и загружают в склад цемента.

Вода подается в цистерну из водоема, расположенного н а расстоянии 80 — 100 м от смесительной установки.

Территория смесительной установки должна быть обеспечена хорошим водоотводом и освещением.

Смесительная установка должна быть обеспечена основ ными и вспомогательными материалами, полными комплектами инструментов, ремонтной мастерской, средствами и помещениями для питания и кратковременного отдыха рабочих, душевой, средствами транспорта для доставки рабочих к месту работ и обратно, питьевой водой, водой для технических и бытовых целей, аптечкой, противопожарным инвентарем. На территории смесительной установки должны поддерживаться чистота и порядок.

На рабочих местах не должны находиться посторонние предметы. Кабина пульта управления смесительной установки должна обеспечивать машинисту (приготовителю цементо-грунтовой смеси) обзор всех агрегатов установки и площадки для подъезда и маневра автомобилей-самосвалов.

Работы по приготовлению цементогрунтовой смеси ведутся в две смены.

Смесительную установку обслуживает бригада в составе 5 чел ., в том числе: приготовители цементогрунтовой смеси — машинист смесительной установки 5 разр. — 1 и помощник машиниста смесительной установки 4 разр. — 1, электромонтажник 4 разр. — 1, слесарь строительный 4 разр. — 1 и подсобный рабочий 2 разр. — 1. Машинист погрузчика 5 разр. — 1, машинист бульдозера 5 разр. — 1, машинист компрессора 5 разр. — 1 и подсобный рабочий 2 разр. — 1 в состав бригады не включены и оплачиваются отдельно.

Рис. 2 . Организация рабочей площадки в зоне расположения смесительной установки ДС-50А:

1 — погрузчик ТО-18; 2 — бульдозер Д-492; 3 — место складирования грунта; 4 — бункер агрегата питания; 5 — транспортер; 6 — расходный бункер цемента; 7 — емкость для воды; 8 — водяной насос; 9 — смеситель; 10 — накопительный бункер; 11 — пульт управления; 12 — склад цемента; 13 — компрессор; 14 — вагончик-лаборатория; 15 — вагонч ик -душевая, 16 — передвижная электростанция; 17 — площадка для маневра автомобилей-самосвалов; 18 — подъездная грунтовая дорога

Кружками с цифрами обозначены расстановка и разряд рабочих:

включенных в состав бригады; не включенных в состав бригады; путь следования автомобилей-самосвалов, доставляющих грунт; путь следования автоцементовозов; путь следования автомобилей-самосвалов под погрузку цементогрунтовой смесью и на доставку ее к месту укладки

Машинист смесительной установки 5 разр. управляе т установкой с пульта управления, участвует в настройке систем дозирования, следит за подходом, загрузкой и отправкой автомобилей-самосвалов, подает звуковой сигнал водителям под погрузку.

Помощник машиниста смесительной установки 4 разр. следит за работой механизмов, за подачей материалов, за их наличием в расходных бункерах, производит смазку установки, вместе с машинистом настраивает системы дозирования, проверяет наличие воды в резервуаре, осматривает смеситель.

Перед началом работы машинист смесительной установк и и помощник машиниста должны проверить отсутствие посторонних предметов около вращающихся деталей или на ленте транспортера.

Электромонтажник 4 разр. проверяет работу электродвигателей при холостом ходе, а также заземление электродвигателей, подключает смесительную установку к электросети, следит за работой автоматической системы управления. В процессе работы электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и состояние контактов.

Строительный слесарь 4 разр. производит мелкий ремон т агрегатов установки, перед началом работ проверяет работу пневмонагнетательной системы, смазывает узлы и заливает масло в редукторы.

Подсобный рабочий 2 разр. — 1 ведет учет автомобилей-самосвалов, занятых на вывозке цементогрунтовой смеси, и контролирует их подъезд на загрузку и отъезд к месту укладки.

В обязанности бригады входит ежедневное техническое обслуживание смесительной установки, мелкий текущий ремонт, обслуживание в процессе приготовления смеси.

Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют следующие работы:

Машинист погрузчика 5 разр. загружает агрегат питания грунтом.

Машинист бульдозера 5 разр. производит надвижку грунта в штабель.

Машинист компрессора 5 разр. заполняет расходный бункер установки цементом, подаваемым со склада.

Подсобный рабочий 2 разр. — 1 присоединяет и отсоединяет шланги при перекачке цемента из цементовозов на склад и со склада в расходный бункер.

IV. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
(приготовление цементогрунтовой смеси на установке ДС-50А, сменная производительность установки — 350 м 3 )

* Включено время на мелкий крепежный ремонт в размере 15 — 20 мин. в каждую смену.

Цифры над линией — продолжительность операций в мин.

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОГРУНТОВОЙ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ ДС-50А, СМЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ — 350 м 3 СМЕСИ

источник

Популярные записи

Установка navitel на ммс 2190
Установка пилонов в студии
Установка калибровка и эксплуатация тахографа
Установка корневого сертификата росреестра
Установка компрессорная природный газ
Установка принтера hp с 5283