Меню Рубрики

Установка гжу и пеногенератор

Производство пеноизола

Пеноизол – разновидность вспененного пенополистирола, одного из самых распространенных звукотеплоизоляционных материалов на российском рынке. Утеплитель популярен по 2 причинам — высокое качество и низкая цена. Рынок пеноизола в России открыт для новых производителей – помимо нескольких крупных поставщиков, компаний, выпускающих этот материал, не так много, особенно в регионах. В этом бизнес-плане мы подробнее расскажем, как организовать производство пеноизола, какое оборудование выбрать и что учесть. В статье также приведен примерный расчет окупаемости предприятия.

Обзор рынка и целевая аудитория

В последние годы объем российского рынка теплоизоляции стабильно увеличивался. Если в 2017 году было произведено порядка 40 млн куб. м стройматериалов, то в 2018-м объем составил уже 42 млн куб. м. Рост в 2019 г. ожидается в размере 3-7%.

Пеноизол (карбамидный пенопласт) требуется строительным компаниям, которые в ходе возведения стройобъектов потребляют этот продукт в больших количествах. Спрос на него находится в прямой зависимости от ситуации на строительном рынке.

В 2019 году эта отрасль стагнирует. По причине пресыщения рынка наблюдается снижение темпов роста объема работ, что отражается на спросе и объеме продаж стройматериалов.

Эксперты ожидают завершения этого периода в скором времени. Новый бизнес по производству пеноизола имеет перспективы для роста – поставщиков утеплителя не так много, стройфирмы заинтересованы в появлении новых компаний-производителей.

Виды пеноизола

Для утепления зданий используют несколько видов пеноизола. Основные перечислены в таблице ниже.

Таблица 1. Основные виды пеноизола.

Самый распространенный. Применяется для теплоизоляции различных конструкций, для ремонта. Заполняет трещины и зазоры. Можно приготовить на стройплощадке.

Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10-15 мм. Экономичен при монтаже. Пеноизол в гранулах в объеме в 2 раза превышает количество листового полимера, полученного при производстве. Им заполняют полости между стенами, при укладке пола.

Утеплитель заливается в спецформу, по готовности режется, сушится и дополнительно обрабатывается. Монтируется с наружной стороны стен домов, крепится дюбелями. Также может укладываться на пол (между лагами).

Показатели и преимущества пеноизола

Популярность карбамидного пенопласта объясняется его низкой ценой и характеристиками:

  1. Низкий показатель теплопроводности (0,041 Вт/м2*К). Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, достаточно узкого слоя пеноизола (минимум – 10 см).
  2. Высокое шумопоглощение, достигающее 65%. Даже узкий слой стройматериала решает вопрос со звукоизоляцией.
  3. Хорошая огнестойкость. Утеплитель относится к Г-1 группе горючести с В-2 категорией воспламеняемости. Полимер не плавится, а испаряется, не выделяя вредных токсинов. Дымит слабо.
  4. Гигроскопичность. Воздух может проходить через пенопласт, свойство паропроницаемости позволяет стенам «дышать».
  5. Химическая нейтральность перед различными компонентами, включая органические растворители.
  6. Биоустойчивость. На пеноизоле не растут грибок и плесень, его не грызут мыши / крысы.

Недостатки

Пеноизол имеет следующие недостатки.

Во-первых, он впитывает влагу и не отдает ее. Пеноизол достаточно стойкий перед влажностью, однако эта особенность не позволяет использовать утеплитель при стяжке фундамента.

Во-вторых, материал дает осадку в диапазоне 0,1-5%.

В-третьих, пеноизол легко рвется – имеет небольшую прочность на разрыв.

В-четвертых, класть утеплитель можно только при плюсовой температуре (не менее +5°С). Лишь в этом случае получится качественная пена для заполнения полостей.

Если листовой и гранулированный пеноизол не выделяет опасных веществ, то в жидкой форме он может испарять вредные токсины. Рабочим лучше иметь средства защиты.

Технология изготовления пеноизола

  1. В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: вода, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливается карбамидоформальдегидная смола. В дальнейшем она поступает в смесь под воздействием сжатого воздуха.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются до образования смеси, по консистенции похожей на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть уже подходит для использования на стройплощадках.
  3. Жидкая масса разливается по формам разных размеров. Застывание проходит при комнатной температуре, длится до 3 часов (зависит от формы, размера и конкретного рецепта), в среднем – 30-40 минут.
  4. Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
  5. Карбамидный пенопласт покрывается защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
  6. Готовый продукт упаковывается и складируется.

Что нужно для начала деятельности

Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.

Документы

Сначала нужно зарегистрировать форму деятельности. Работать можно в форме физического (ИП) или юридического лица (ООО). Все зависит от планов предпринимателя, масштабов производства. Каждая форма имеет свои возможности и ограничения, однако работа в форме ООО позволит сотрудничать даже с крупными строительными компаниями и оптово-розничными сетями.

При регистрации указываются коды ОКВЭД-2.

23.99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».

22.23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».

22.29 «Производство прочих пластмассовых изделий».

32.9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».

Для запуска бизнес-проекта не нужна сертификация. Полимер производится по ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».

Оборудование для пеноизола

Для промышленного производства утеплителя нужно купить следующее оборудование:

  • компрессор и блок питания;
  • газожидкостная установка для сжиженного газа, включающая систему насосов для подачи пены и раствора;
  • разборные формы для заливки;
  • емкости для изготовления смеси;
  • большой стол для упаковки материала.

В этой комплектации можно выпускать листовой и жидкий пеноизол.

В продаже есть техника российского, украинского и зарубежного производств. Модели отличаются друг от друга по цене, техническим характеристикам — включая степень автоматизации процесса. Есть мобильные и стационарные установки.

Оборудование и компоненты для производства пеноизола., Установки УПГ, смола ВПС-Г, пенообразователь АБСК, кислота ортофосфорная.

Оборудование можно сделать самому – в продаже есть нужные чертежи и схемы.

При выборе техники лучше искать продавца, который обучает персонал заказчика работе на установке. Оборудование должно иметь гарантию.

Сырье

Продукт производят путем вспенивания полимерной смолы по разработанной рецептуре. В зависимости от формулы в состав могут добавлять присадки, но основные компоненты одинаковые.

  1. Смола синтетическая карбамидоформальдегидная.
  2. Пенообразователь. Необходим для образования устойчивой пены.
  3. Катализатор (отвердитель). Ускоряет процесса застывания.
  4. Вода температурой не ниже +20°С.

Найти и купить необходимое сырье не составит проблемы.

В отношении рецепта существуют общепринятые стандарты, однако бизнесмен вполне может создать свою формулу утеплителя. Лучше обратиться к строительному эксперту, хотя информацию можно найти и самому – в Рунете есть достаточно онлайн-ресурсов, форумов по этой теме.

Цех по производству пеноизола

Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв. м, разделенное на производственный цех, склад, комнату для персонала, административное помещение и санузел. Оно должно располагаться на удалении от жилых районов. На территории мини-завода нужно провести коммуникации.

В цеху оборудуются подача тока 220В и хорошая система вентиляции. Последнее обязательно, потому что при сушке листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).

На складе будут храниться сырье и готовый товар. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.

К помещению должен быть оборудован автомобильный подъезд для разгрузочно-погрузочных работ.

Персонал

Для обслуживания производства нужно нанять 3 человек, один из которых будет старшим по цеху. В обязанностях последнего — координация остальных рабочих, контроль за их активностью и обучение. Именно старшего рабочего нужно отправить на стажировку к продавцу оборудования.

Для организации продаж потребуется менеджер по продажам. Он будет встречаться и договариваться о поставках с представителями строительных и оптово-розничных компаний.

Водитель нужен для доставки сырья на завод и готового товара покупателям.

Бухгалтер займется документооборотом и подготовкой бумаг для налоговых инстанций. Нанять его лучше по аутсорсингу (обратившись в бухгалтерскую фирму).

Кому сбывать готовую продукцию?

3 основные группы потребителей карбамидного пенопласта:

  • строительные компании, ремонтно-строительные фирмы;
  • розничные магазины и оптово-розничные сети по продаже строительной продукции, строительные рынки;
  • частные лица.

На начальном этапе важно задействовать все возможные каналы сбыта – необходимо привлечь к новому товару внимание потенциальных покупателей. Однако самый удобный вариант – получить контракт на крупные поставки утеплителя. Поэтому большое внимание нужно уделять переговорам со строительными компаниями.

Бизнес по производству пеноизола сезонный. Строительство активно ведется в теплое время года. Конечно, крупные стройки ведут и зимой, но в целом объемы строительных работ в холода заметно падают.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Размер первоначальных затрат – 765 тыс. руб.

За 8-часовую смену производительность цеха составит 40 кв. м. За рабочий месяц (22 дня) можно изготовить до 880 кв. м утеплителя (листового).

Если в месяц будет продаваться чуть меньше половины этого объема (400 кв. м.) по цене 1,5 тыс. руб. (цена ниже средней), то удастся выручить 600 тыс. руб.

Общий размер ежемесячных затрат 545 тыс. руб.

Чистая прибыль – 55 тыс. руб.

При таком значении чистой прибыли дело окупится примерно за 14 месяцев, однако нужно помнить, что объем продаж постепенно вырастет. С учетом фактора сезонности выйти в «ноль» бизнес сможет через полтора-два года развития.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

источник

Оборудование для производства пеноизола своими руками: нюансы сборки и изготовления утеплителя

На современном рынке теплоизоляционных материалов самым доступным и эффективным выступает пеноизол. При низкой себестоимости и увеличивающемся спросе на теплоизоляцию, этот материал выходит на передовые позиции по утеплению при отделке зданий и сооружений.

Все большую популярность практически во всех областях жизнедеятельности человека приобретают новейшие технологии по сбережению энергии, тепла, света и других благ цивилизации. В большей степени, это можно отнести к строительной сфере.

Использование при возведении зданий простых, доступных и безопасных технологий снижает сроки строительства, стоимость жилья и повышает энергоэффективность.

Преимущества материала

К таким новейшим разработкам и относится пеноизол, который обладает прекрасными изоляционными характеристиками, способностью полностью занимать пустое пространство, легкостью в применении.

Пеноизол обладает хорошей текучестью, это и позволяет ему заполнять все пустоты, обеспечивая звуко- и теплоизоляцию, не подвергается горению и не выделяет вредные вещества.

Благодаря этим качествам, материал можно использовать не только в процессе строительства, но и в уже возведенных зданиях. Пеноизол, при использовании не растет в объеме и не разрушает стен.

После заливки, материал застывает и делается твердым, что облегчает строительство временных и легких помещений, которые в дальнейшем можно переместить на другое место, сюда относятся, например, небольшие складские помещения, торговые киоски.

Состав и применение

Основным компонентом пеноизола выступает полимер – карбамидная смола.

Для изготовления пеноизола используют:

  • полимерная карбамидная смола;
  • отвердитель;
  • пенообразователь;
  • вода, специально подготовленная для процесса.

Готовый пеноизол очень похож на суфле. Вступая в контакт с воздухом, он застывает, заполняя пустоты в конструкциях зданий, чем создает эффект тепло- и шумоизоляции помещения.

Производство пеноизола можно начать на имеющемся готовом оборудовании или собрать своими руками по чертежам. Простота в применении позволяет работать с пеноизолом круглый год, не попадая в зависимость от климатических условий. Этим материалом можно изолировать крыши, перекрытия, стены, фундамент и перегородки.

Сам процесс изготовления не составляет большой трудности, поэтому приготовить изоляционный материал можно в домашних условиях. Имея скромный опыт в строительстве, необходимые знания и качественную установку, производить пеноизол своими руками – реальная задача.

Оборудование для производства пеноизола состоит из:

  • насоса для подачи раствора;
  • насоса для подачи пены;
  • пеногенератора;
  • компрессора;
  • источника питания.

Производство пеноизола для реализации сторонним организациям или покупателям можно наладить в помещении, но эффективным вариантом (экономия на транспортных услугах) будет его производство конкретно на строительной площадке, с помощью пеногенератора.

Оборудование для производства пеноизола на современном рынке представлено разными производителями. Вниманию предпринимателя, который решил заняться производством пеноизола, представлен широкий выбор российского и украинского оборудования (Пена-2000 ДМУ, Пена-2000 10/УМ, Пена-2000Р).

Пеноизольная установка Пена 2000 ДМУ Сразу надо определиться для чего приобретается установка. Если в планах утепление своего дома и нескольких объектов для своих родственников и друзей, то необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, а попробовать уложиться в небольшой бюджет.

Как вариант, можно сделать самому газожидкостную или пневмогидравлическую установку.

Статью об утеплении дома пеноизолом читайте здесь.

Самостоятельный монтаж установки

Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите) На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.

Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.

Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:

  • газожидкостной установки;
  • комплекта кранов;
  • подающего шланга;
  • компрессора, для производства сжатого воздуха;
  • пластмассовые бочки до 300 л.

Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.

Схема пеноизольной установки. (Для увеличения нажмите) Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.

Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.

Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности. Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт.

Готовый пеноизол В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства. Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола, изготовленном своими руками:

источник

Производство пеноизола бизнес план

Фото — процесса производства пеноизола.

По своим
физико-механическим показателям карбомидный пенопласт — ПЕНОИЗОЛ отвечает
следующим требованиям :Таблица 1

Показатели Единица измерения Значение
Плотность пеноизола кг/м3 8-20
Теплопроводность пеноизола Вт/м
. K
0,035-0,047
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) кг/см2 0,07-0,5
при изгибе
0,10-0,25
при растяжении
0,05-0,08
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе) % 10,5-20,0
Влажность пеноизола (по массе) % 5,0-14,5
Диапазон рабочих температур пеноизола от минус 50 до плюс 120

Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН,
показали, что «время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего
среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях
условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура
от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре
плюс 40 С) не ограничено».

Читайте также:  Установка ламината на брус

Сборка агрегата руководство для новичков

Решив собрать свой собственный пеногенератор, заранее позаботьтесь о покупке следующего комплекта материалов, а также инструментария:

  • металлические листы;
  • шланги;
  • труба;
  • сварка;
  • насос;
  • компрессор;
  • регулируемые вентили, а также их запорные аналоги.

Сопло можно заменить на шайбу-жиклер

Первым делом необходимо произвести сборку сосуда, в который будут в необходимых пропорциях подаваться бетонная смесь и воздух. Для резервуара данного назначения прекрасно подойдет любая железная емкость, форма которой приближена к цилиндрической. Для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья в машину, нужно установить погружной насос и шланг. Еще один шланг будет подавать в конструкцию пеногенератора сжатый воздух. При помощи специального вентиля можно будет отрегулировать давление внутри конструкции. К примеру, если вы хотите повысить уровень давления в пеногенераторе, то вентиль необходимо перекрыть.

Простой чертеж пеногенератора

Сопло Лаваля обычно отдельно устанавливается в корпус агрегата. Кроме того, в конструкции нужно не забыть разместить канал, который в определенных местах будет расширяться и зажиматься

Пенопатрон является замыкающим элементом системы, однако его наличие – едва ли не наиболее важное во всей конструкции. Это обусловлено тем, что пенообразование происходит именно в нем

Для того, чтобы в пенопатроне создавалась пена, его необходимо заполнить самыми обыкновенными приспособлениями для мытья посуды – ежиками или сеточками. Заранее подготовленные специалистами чертежи прекрасно иллюстрируют типы соединения в конструкции, расположение ее элементов.

По какому принципу работает установка

Современные специалисты постарались разработать максимально простую технологию сборки данного оборудования в домашних условиях. Для того, чтобы собрать качественный и надежный аппарат, необходимо разбираться в принципе, по которому он работает. Собственно, при помощи данного устройства осуществляется производство пены, которая потом ложится в основу пенобетона. Производственный агрегат традиционно состоит из трех различных модулей, которые обеспечивают слаженную работу всей системы и выполнение машиной ее основных функций. Речь идет о:

  • модулях, которые производят пену, а также осуществляет ее транспортировку. При помощи данного модуля обеспечивается возможность получить пену;
  • контрольном элементе, при помощи которого обеспечивается автоматизированное дозирование продукта.

Пропорции компонентов для бетонной смеси

В пеногенератор запускается заранее подготовленный бетонный раствор, который под воздействием определенного давления преобразуется в пенобетон, предварительно смешиваясь с воздухом. Как показывает практика, оборудование такого типа может быть не только недорогостоящим, но и весьма производительным. Так, вполне возможно соорудить агрегат, способный производить порядка пятисот литров материала в минуту.

Для пеногенератора своими руками можно сделать и бетоносмеситель, который является инструментом, работающим в комплексе с данной машиной. Однако, его можно и заранее приобрести в магазине. Кроме того, бетоносмеситель в ряде случаев легко можно заменить самой обыкновенной лопатой или же другим удобным пользователю инструментом, предназначенном для перемешивания смесей вручную. Так или иначе, сам бетоносмеситель предназначен для изготовления смеси, то есть для перемешивания перечисленных выше компонентов материала.

Производство пенобетона в агрегате происходит непрерывно

Подготовка ГЖУ

  • проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки;
  • подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии;
  • емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм;
  • емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм.

Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра. Приготовление 4% раствора пенообразователя:

  • на 1 м3 расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды;
  • 4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки;
  • концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора Пена:

  • взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
  • налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
  • в подогретую воду влить КО и перемешать;
  • в приготовленный раствор влить 5 л. приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м3. Заливка пеномассы в формы:

  • залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА;
  • открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА;
  • открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2.

За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг. Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА:

  • открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.
  • включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров (манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см2), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа);
  • убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы;
  • включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава;
  • включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха. Это происходит:

  • за 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки (для промывки необходимо не менее 30 литров горячей вод);
  • после принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды;
  • как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА. Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку. Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации. На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

На видео: Установка для производства ПЕНОИЗОЛА

Состав и применение

Основным компонентом пеноизола выступает полимер – карбамидная смола.

Для изготовления пеноизола используют:

  • полимерная карбамидная смола;
  • отвердитель;
  • пенообразователь;
  • вода, специально подготовленная для процесса.

Готовый пеноизол очень похож на суфле. Вступая в контакт с воздухом, он застывает, заполняя пустоты в конструкциях зданий, чем создает эффект тепло- и шумоизоляции помещения.

Производство пеноизола можно начать на имеющемся готовом оборудовании или собрать своими руками по чертежам. Простота в применении позволяет работать с пеноизолом круглый год, не попадая в зависимость от климатических условий. Этим материалом можно изолировать крыши, перекрытия, стены, фундамент и перегородки.

Сам процесс изготовления не составляет большой трудности, поэтому приготовить изоляционный материал можно в домашних условиях. Имея скромный опыт в строительстве, необходимые знания и качественную установку, производить пеноизол своими руками – реальная задача.

Оборудование для производства пеноизола состоит из:

  • насоса для подачи раствора;
  • насоса для подачи пены;
  • пеногенератора;
  • компрессора;
  • источника питания.

Производство пеноизола для реализации сторонним организациям или покупателям можно наладить в помещении, но эффективным вариантом (экономия на транспортных услугах) будет его производство конкретно на строительной площадке, с помощью пеногенератора.

Оборудование для производства пеноизола на современном рынке представлено разными производителями. Вниманию предпринимателя, который решил заняться производством пеноизола, представлен широкий выбор российского и украинского оборудования (Пена-2000 ДМУ, Пена-2000 10/УМ, Пена-2000Р).

Пеноизольная установка Пена 2000 ДМУ

Сразу надо определиться для чего приобретается установка. Если в планах утепление своего дома и нескольких объектов для своих родственников и друзей, то необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, а попробовать уложиться в небольшой бюджет.

Как вариант, можно сделать самому газожидкостную или пневмогидравлическую установку.

Статью об утеплении дома пеноизолом читайте здесь.

Нюансы сборочных работ

Не существует вариантов сборки любого устройства, которые не предполагают наличия определенных особенностей. В связи со спецификой строительной индустрии, самостоятельное изготовление оборудования для производства строительных материалов имеет весьма существенную специфику. Так, отвечая на вопрос, как сделать пеногенератор собственными руками, они называют следующие требования:

  • входной диаметр сопла и его глубина должны быть не более тридцати миллиметров и соотноситься в пропорции один к одному;
  • пропорция три к одному подойдет для соотношения размеров глубины сопла Ламаля и его выходного диаметра;
  • центральное отверстие по диаметру должно составлять десять миллиметров.

Пеногенератор понадобится не только в строительстве, но и в быту

Стоит учитывать и то, что в случае, когда вы хотите достичь показателя производительности оборудования порядка двухсот литров в минуту, нужно подобрать соответствующие габариты пенопатрона. Так, его диаметр должен варьироваться в диапазоне от 30 до 40 миллиметров, а длина ограничиваться показателями от 600 до 800 миниметров.

Грамотно собранный пеногенератор прослужит длительное время

Особенного внимания достоин пенопатрон. Для его изготовления стоит выбирать не спиралевидную, а проволочную сетку. В отношении наполнения стоит отдать предпочтение именно стекам, изготовленным из нержавейки. Их, как и фильтр для выхода пены из конструкции, можно купить в обычном магазине заранее. Корпус пенопатрона нужно плотно заполнить сеточками, а на его выход установить ерш с шайбой. Ерш можно и не устанавливать, однако в таком случае разбрызгивания продукта на выходе из конструкции избежать не удастся. Кроме того, это не лучшим образом скажется на эксплуатационном сроке всей конструкции. Сборка пеногенератора при условии теоретической подкованности среднего уровня не составит труда, а полученный агрегат прослужит долго и качественно.

Готовый пенобетон заливают в формы

Важные характеристики утеплителя

Следует понимать, что от качества аппарата будет зависеть и качество готовой продукции. Следует также отметить те важные составляющие, которыми должен обладать пеноизол:

  1. Легкость сборки перед тем, как начать работу. Должна присутствовать и простота в использовании.
  2. Уровень производительности должен быть очень высок.
  3. Смешивание компонентов должно сопровождаться высоким качеством.
  4. Должна присутствовать возможность регулировки основных параметров.
  5. Оборудование должно характеризоваться компактностью, мобильностью, небольшим весом.
  6. Должна присутствовать высокая износостойкость.

Принцип действия

Основная функция пеногенератора заключается в том, чтобы обеспечить подачу пены в приготовленный заранее песчано-цементный раствор.

Для производства пенобетона используется обыкновенная бетономешалка. В ней замешивают бетон для заливки фундаментов и стен или раствор для кирпичной кладки.

Когда в процессе перемешивания раствора в него попадает определенное количество пены, то обыкновенный бетон превращается в пенобетон.

О преимуществах и недостатках пенобетона известно всем специалистам. Сегодня этот строительный материал можно приготовить непосредственно на том месте, где возводится дом, гараж или другой объект.

Структура пеногенератора

Приступая к изготовлению пеногенератора своими руками, необходимо оптимизировать все попавшиеся на глаза чертежи и описания.

Дело в том, что многие специалисты, познакомившись с принципом действия пеногенератора, тут же применяют полученные знания, воплотив их в реальность.

Наглядную демонстрацию работы пеногенератора можно увидеть на любой автомобильной мойке.

Здесь генератор распыляет моющую пену по кузову транспортного средства, а в процессе изготовления пенобетона с помощью такого генератора «газируются» пеноблоки.

Пена при перемешивании заполняет определенный объем бетонного блока и тем самым уменьшает его исходную плотность.

Простейший пеногенератор можно собрать из следующих элементов:

  • патрубок подачи пенообразующего раствора;
  • патрубок подачи сжатого воздуха;
  • камера смешивания;
  • пенопатрон.

Пенообразователь заводского изготовления всегда имеется на стеллажах в магазинах строительных материалов.

Если такой возможности нет, то эмульсию можно приготовить, смешав живичную канифоль, каустическую соду и костный столярный клей. Процесс приготовления не сложный, но требующий аккуратности.

После того как самопальный пенообразователь будет готов, нужно проверить его качество. Пена должна обладать достаточной плотностью и стойкостью.

Сборка и подключение

Основными элементами пеногенератора для производства пенобетона являются камера смешивания и пенопатрон

В этом контексте важно подчеркнуть, что за этими терминами кроются обыкновенные и хорошо знакомые мастерам элементы.

Камера смешивания представляет собой обыкновенную трубу. Диаметр трубы выбирается в зависимости от мощности будущего генератора. К трубе привариваются два патрубка.

Первый – с торца, предназначенный для подачи воздуха, второй – посередине трубы под углом 90 градусов. Через него подается раствор пенообразователя. На каждом патрубке необходимо установить запорный вентиль.

На пеногенераторах для пенобетона заводского изготовления устанавливается по два вентиля – запорный и регулировочный.

Практика последних лет показывает, что при небольших объемах производства, когда нужно изготовить пеноблоки для возведения гаража или дачного домика, вполне достаточно одного запорного вентиля.

Ко второму торцу камеры смешивания приваривается патрубок, который выполняет функции пенопатрона. При возможности внутреннюю поверхность патрубка обрабатывают в форме воронки.

Это делается для уменьшения скорости потока смеси пенообразователя и воздуха, чтобы обеспечить образование пены.

Некоторые нюансы

Когда выполняется соединение камеры смешивания и пенопатрона, между ними фиксируется элемент, который носит название сопло Лаваля, или другое устройство – жиклер.

Эти элементы предназначены, чтобы увеличить скорость протекания смеси при переходе из камеры в пенопатрон. Именно в пенопатроне происходит окончательное формирование пены.

Чтобы процесс протекал более эффективно, поток пенообразователя «разбивается» о специальный фильтр.

В самодельных пеногенераторах в качестве такого фильтра используют кухонные металлические сеточки, которые продаются в каждом хозяйственном магазине.

Соорудить пеногенератор своими руками для производства пенобетона задача не сложная. Здесь главное представлять себе принцип действия генератора.

Технически более сложная задача – правильно подключить пеногенератор к основному оборудованию.

В настоящее время конструкции бетономешалок, которые применяются для производства блоков, можно встретить самые разные.

Перед тем как собирать пеногенератор, необходимо определить все установочные элементы, которые используются при соединении шлангов и труб.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА

Компоненты,
входящие в состав ПЕНОИЗОЛА, не являются дефицитными и производятся многими
предприятиями химической промышленности России и СНГ.

Смола
для пеноизола.

Собственно пенопласт
носящий имя ПЕНОИЗОЛ изготавливается только из смолы ВПС-Г. Но можно применять
любую другую полимерную смолу, но при этом пенопласт не может называться
ПЕНОИЗОЛОМ. Мы используем смолу КФМТ-15, которая производится во всех
регионах России.

Ниже приведен
список заводов и городов где производится смола КФМТ-15, которая предпочтительней
для изготовления пеноизола:

  • Ярославль ОАО «Лакокраска» г. Ярославль.По вопросам приобретения обращайтесь
    в отдел сбыта (0852) 25-26-55, 27-06-12, 27-06-57 к Батаговой Ларисе
    Александровне.
  • Донецк СГПП «Объединение Азот» Тел. (06452) 92141, отдел сбыта.
    Контактное лицо: Соколов Сергей Анатольевич
    Телефон: 3832 34-11-00 Факс: 3832 34-11-00Красноярск
    Адрес:
    660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров, 1
    Е-mail: [email protected]Генеральный директор: Гончаров Виктор Сергеевич
    Главный инженер: Винокуров Анатолий Александрович
  • Москва Электронная почта: [email protected]Адрес: 109202, Москва, ул. 1-я Карачаровская, дом 8 (ДОК-3).Орехово-Зуево,
    Московская обл.
  • Нижний
    Тагил
    , Свердловской обл.
    Россия, Свердловская обл., 622012, г.Нижний Тагил, Северное шоссе, 21
Читайте также:  Установка программ на скачивания роликов

Транспортировать
и хранить смолу удобней всего в стальных бочках емкостью 200 л.

Пенообразователь
для производства пеноизола (ПО).

При производстве
ПЕНОИЗОЛА в качестве ПО обычно используют АБСФК — алкилбензосульфокислоту,
производимую в г.Воскресенске и г.Кириши.

При приготовлении
пенообразующего раствора АБСФК необходимо распускать в теплой или горячей
воде, а затем уже добавлять в раствор. При этом количество АБСФК необходимое
для производства 10 куб.м пенопласта требуется энергично разминать руками
в воде в течении 20 минут, так как при попадании в воду этот ПО превращается
в желеобразную массу.

Мы предлагаем ПО для
пеноизола не требующий предварительного растворения в теплой воде. Его
можно добавлять сразу в раствор. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой
таре……Катализатор отверждения.(КО)

Катализатором
отверждения пеноизола служит ортофосфорная кислота.

В продаже имеется
повсеместно. Ориентировочная цена — 30 руб. за кг. При необходимости также
может быть поставлена нами. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой
таре.

Для производства 1 куб.м пенопласта требуется:

Исходя из текущих
цен себестоимость 1 куб.м пенопласта по компонентам из смолы КФМТ-15 составляет
примерно 135 руб, из смолы ВПС-Г — 195 руб.

Материалы для производства своими руками

Пеноизол представляет собой торговую марку утеплителя, который изготовляют из вспененной, а затем застывшей смолы (карбамидной). Изготовление пеноизола отличается быстротой, дешевизной и эффективностью. Если для изготовления материала использовали качественные компоненты и их правильное соотношение, то при помощи полученного утеплителя можно отделать частные и жилые дома.

Для самостоятельного понадобится установка для пеноизола и некоторое дополнительное оборудование.

Самостоятельное изготовление пеноизола – это простота, доступность, экономичность и быстрота. Доступные и безопасные технологии значительно снижают время строительства и стоимость утепления. Пеноизол отличается способностью проникать глубоко в пустоты, заполняя их. Его легко применять, обеспечивая отличную тепловую и звуковую изоляцию.

Пеноизол очень легко изготовить своими руками

Материалы, необходимые для изготовления пеноизола:

  • Карбамидная смола (полимерная);
  • Отвердитель;
  • Пенообразователь;
  • Вода (ее специально готовят).

Пеноизол обычно производят на уже имеющемся оборудовании. Но при отсутствии его можно собрать своими руками. Для производства в домашних условиях понадобится насос, который будет подавать раствор, насос, подающий пену, генератор, компрессор, источник питания. Лучше всего изготовлять пеноизол на строительной площадке, используя пеногенератор.

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

  • пенообразовательное вещество;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.

Плюсы карбамидного пенопласта и минусы

На вид карбамидный пенопласт представляет собой белую, воздушную, упругую и пористую массу. Пена заполняет все щели и отверстия в стене, поле и потолке. После застывания пеноизол становится пористым утеплителем.

Преимущества карбамидного пенопласта заключаются в долговечности, прочности и огнестойкости

Плюсы пеноизола:

  1. Материал достаточно прочный и долговечный. При этом выделяют экономичность пенопласта. Пеноизол служит от 50 до 70 лет.
  2. Материал отлично удерживает тепло.
  3. Подходит для всех поверхностей.
  4. Пеноизол пропускает воздух. Благодаря этому материал дышит и не накапливает конденсат.
  5. Огнестойкость пенопласта. При контакте с пламенем происходит затухание источника возгорания.
  6. Грызуны не портят материал. Пеноизолу не страшен грибок и плесень.
  7. Устойчив к химическим реагентам.
  8. Пенопласт безопасный для окружающей среды и здоровья человека.

Но у пеноизола есть и недостатки. Так отмечают склонность к усадке материала. При застывании пенопласта появляется неприятный запах. Он может говорить о некачественном материале и нарушении технологии производства.

При покупке пеноизола следует обратить внимания на запах вещества. При возникновении неприятного аромата материал окажется некачественным.

Плюсы пеноизола превосходят минусы. При этом аналогичный материал пенополистирол не пропускает воздух, может загораться, несовместим с некоторыми материалами, неустойчивый к ультрафиолету. Два этих материала схожи между собой, но технология производства отличается.

Приступаем к производству производственного агрегата

Прежде, чем приступать к непосредственной сборке оборудования, необходимо для начала подготовить детальный чертеж будущей машины. Помните, что необходимо сделать пеногенератор для пенобетона одновременно простой и, конечно же, надежной конструкцией с максимальной производительностью. Производимая на агрегате пена должна быть качественной и достаточно плотной, в противном случае конечный результат, строительный материал, невозможно будет использовать при возведении зданий.

Схема пеногенератора, собранного мастером-новичком

Схема пеногенератора состоит из регулировочных вентилей, которые задают определенную плотность производимой пены, а также из запорных механизмов, которые при необходимости перекрывают систему. Таким образом, данная самодельная установка чисто конструктивно работает по известному в технических науках принципу – парные вентили. При помощи регулировочных вентилей в первичном случае эксплуатации устройства необходимо задать нужный показатель плотности изготавливаемой пены. В дальнейшем владельцу аппарата необходимо будет регулировать исключительно запорные вентили.

Пеногенератор в разрезе

На чертежи необходимо нанести следующие компоненты агрегата:

  • камера турбулентного смешивания;
  • сопло или же шайбу жиклер;
  • места входа и выхода пены;
  • пенопатрон.

Итак, камера турбулентного смешивания – одна из ключевых составляющих машины. Именно в это место погружается заранее подготовленный раствор. В камере смесь как следует вымешивается и далее под воздействием определенного давления проходит через дважды усеченное сопло. На момент входа в систему используемый раствор под давлением существенно сжимается, а в момент выхода из машины он, наоборот, расширяется. В случае расширения смеси скорость ее передвижения существенно увеличивается. По выходу из усеченного сопла бетонный раствор попадает в пенопатрон, где и становится пенистым веществом.

Схема-чертеж для сборки пеногенератора

Стоит отметить, что, если оборудование планируется использовать временно, а его высокая производительность не является крайне необходимой, то можно заменить сопло аваля на шайбу-жиклер.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение , которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм., то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм., то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Теплоизоляция фасада с обшивкой облицовочными плитами

Работы ведутся следующим образом:

  • Производится расчет необходимого числа плитных и профильных элементов для всей фасадной поверхности;
  • К фасаду здания, при помощи дюбелей (деревянных пробок) и саморезов, прикрепляются профили из оцинкованной стали;
  • Производится установка и закрепление магнезитовых плит на стальном каркасе;
  • В сооруженной обшивке просверливаются отверстия в шахматном порядке;
  • При помощи специализированного насосного оборудования в дыры закачивается жидкий пеноизол. Порядок заполнения пустот – снизу вверх;
  • По завершении теплоизоляционных работ отверстия заделываются;
  • На финишном этапе приступают к декоративной отделке фасада, которая может быть выполнена с применением штукатурных и окрасочных составов.

Теплоизоляция под сайдинг

При желании, магнезитовые плиты можно заменить на другой листовой материал отделки.

Утепление пеноизолом – достаточно трудоемкий процесс. Однако, учитывая его отличные теплоизоляционные показатели, а также низкую цену, его можно и нужно использовать для домашнего утепления своими руками.

Основы

Производить пеноизол можно в 2 формах: жидкая форма (производится на строительной площадке) и в виде готовых форм по предварительно заданным размерам. Пеноизол (карбамидный пенопласт) изготавливают, смешивая 4 компонента:

  • воду водопроводную;
  • пенообразователь;
  • специальный катализатор для отверждения;
  • смолу карбамидоформальдегидную .

Комплектующие необходимые для производства пеноизола:

  • установка газо – жидкостная (в которой будут смешиваться необходимые ингредиенты);
  • компрессор;
  • формы (емкости) для производства пеноизола.

Кроме этого, потребуется дополнительное оборудование (вентиляция, освещение, различные приспособления).

Производство пеноизола. Метод Классик

Пеноизол производят по технологии «Классик», когда нужно заполнить пустоты в стенах непосредственно на строительной площадке, то есть непосредственно на объекте заказчика.

Основной отличительной чертой такого метода производства пеноизола является то, что вода, в которую ввели специальную кислоту, под давлением пропускается через специальный канал, который называется пенообразователем. В пенообразователе полученная смесь подвергается воздействию воздушного потока под давлением, вследствие чего происходит вспенивание исходной смеси с образованием мелкопористой, закрыто-ячеистой и однородной пены. Впоследствии с этой пеной смешивается специальная смола, которая обволакивает образовавшиеся пузырьки воды. В течение 10-15 минут при контакте смолы с кислотой происходит процесс, по-научному называемый полимеризацией смолы, так как затвердевание смолы происходит лишь в кислой среде.

Таким образом мы получили объемную структуру термической пены. На следующем этапе нам нужно вывести из получившегося материала влагу, которая может достигать почти 40 литров на каждый кубометр получившегося материала. Вследствие водоотталкивающих свойств пеноизола, полное избавление от влаги, то есть фактически сушка пеноизола, происходит в течении 1-2 дней в зависимости от влажности окружающего воздуха и температурного режима, климата в данном регионе, сезонности и прочих факторов.

Как собрать рабочую установку

Покупать распылительную установку для строительства дома нерационально. Гораздо дешевле взять ее в аренду или собрать самому, если в арсенале завалялись:

  • Газо-жидкостная установка;
  • Компрессор;
  • Транспортная платформа для емкостей.

Установку и компрессор соединяют последовательно. В емкость наливают раствор, запускают машину и послойно, ряд за рядом наносятся утеплительные слои на стены, потолки/полы или в формы.

Если опыта в утеплении напыляемыми материалами нет, следует обратиться за помощью к профессионалам или проверить свои силы на отдельном участке, например, на ненужной доске

Важно, чтобы распыление было равномерным, без плевков. При необходимости регулируют мощность подачи раствора

Виды оборудования для пеноизола своими руками основная техника

Производство утеплителя можно наладить в любом помещении, но рекомендуется это делать непосредственно на месте проведения работ, чтобы сэкономить на транспортировке.

Для изготовления агрегата понадобится:

  1. Насос для подачи пены.
  2. Пеногенератор.
  3. Насос для раствора.
  4. Электричество.
  5. Компрессор.

Оборудование для производства утеплителя сегодня на строительном рынке представлено от разных производителей. Отличаются модели своими характеристиками и стоимостью. Средняя цена устройства составляет 35 000 рублей. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение установкам, которые произведены в России или Украине.

Технология процесса

Готовые листы пеноизолаЭтот тип утеплителя очень похож на пастилу и зефир. Изготавливать совсем несложно и очень экономично, потому что для сырья используется недорогие и практичные композиты.

При соблюдении технологии в итоге получается полужидкий пенопласт.

Когда образовавшаяся масса подсыхает, то получается довольно упругой, а вмятины от придавливания на ней сразу расправляются.

Ко всем плюсам материал очень хорошо сохраняет тепло и имеет неограниченный срок службы при правильном использовании.

Получают карбидный пенопласт с помощью пеногенератора методом смешивания таких материалов:

  • обычная вода;
  • пенообразователь;
  • технический катализатор для получения твердого уплотнителя;
  • карбамидоформальдегидный тип смолы.

Для приготовления берут определенный тип карбамидной смолы, после чего добавляют кислотный раствор и специальный пенообразователь. В пеногенераторную установку с подведенным воздухом под давлением, закладываются компоненты в определенном количестве.

После смешивания выходит пенистая, пышная масса. Ее тотчас, пока не затвердела, заливают в подготовленные для заполнения пустоты.

Свежевыработанная пена имеет консистенцию, очень похожую на желе белого цвета. Очень хорошо заполняет все проемы и щели, не воспламеняется и хорошо утепляет помещение.

Заливка стен пеноизоломЗатвердевает свежий состав не сразу. В течение десяти, пятнадцати минут после выхода из генератора он немного схватывается. А через несколько часов затвердевает, но еще не достаточно крепко.

Достаточную прочность он набирает через 1 – 3 дня. За этот период он достаточно хорошо высыхает и набирает все причитающиеся свойства.

Теплоизоляция выходит отменная, а затраты на утепление весьма скромные.

В сравнении с остальными материалами быстрота монтажа этого вида утеплителя возрастает в несколько раз. Возможность применения в облегченных конструкциях открывает пеноизолу конкуренцию и перспективы в будущем.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

  • Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
  • Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.

Читайте также:  Установка алмазного бурения хилти 130

Преимущества материала

К таким новейшим разработкам и относится пеноизол, который обладает прекрасными изоляционными характеристиками, способностью полностью занимать пустое пространство, легкостью в применении.

Пеноизол обладает хорошей текучестью, это и позволяет ему заполнять все пустоты, обеспечивая звуко- и теплоизоляцию, не подвергается горению и не выделяет вредные вещества.

Благодаря этим качествам, материал можно использовать не только в процессе строительства, но и в уже возведенных зданиях. Пеноизол, при использовании не растет в объеме и не разрушает стен.

После заливки, материал застывает и делается твердым, что облегчает строительство временных и легких помещений, которые в дальнейшем можно переместить на другое место, сюда относятся, например, небольшие складские помещения, торговые киоски.

Достоинства пеноизола

Почему профессионалы выбирают этот утеплитель в разных формах:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – основное преимущество материала. Слой 45 мм готового утеплителя эквивалентен по характеристикам слою пенопласта 75 мм или минваты 125 мм;
  • Упругость застывшей пены делает утепление стен пеноизолом эффективной – материал заполняет все пространство между конструкционными слоями, не оставляя мостиков холода;
  • Высокая адгезия к любым поверхностям;
  • Паропроницаемость: благодаря открытым порам не задерживает влагу на поверхности стен;
  • На пеноизоле не размножаются грибки;
  • Утеплитель не меняет свои характеристики при сильном морозе или значительном нагревании, при нормализации температуры застывшая пена остается упругой;
  • Сырье для пеноизола стоит недорого, соответственно, провести утепление можно сэкономив семейный бюджет.

Утеплитель пеноизол что это такое и из чего состоит

Для утепления дома нередко используют пенопласт. Пеноизол – это отличный вариант замены всех существующих утеплителей. Главное преимущество использование пены заключается в небольшой стоимости последнего.

В среднем обойдется в 2,5 раза дешевле, чем использования пенополиуретана.

Приготовить продукт можно сразу на стройке. С помощью шланга компонент забивают во все щели на поверхностях дома. Таким способом можно выполнить наружное утепление, просверлив отверстия между облицовкой и основной кладкой.

Необходимые компоненты для производства пеноизола:

  • Смола карбамидно-формальдегидная;
  • Пенообразователь;
  • Ортофосфорная кислота выполняет роль катализатора;
  • Вода.

Чтобы сделать жидкий пенопласт, необходимо использовать специальную установку, также нужны воздушные компрессоры и шланги. Структура пеноизола схожа с пенополиуретаном. Но при одинаковых свойствах стоимость материала дешевле.

Делают пенопласт на производстве заполняя специальные тары. Затем материал режут, соблюдая определенные размеры. При желании приготовить смесь можно сразу на стройке. До полного затвердения пеноизола должно пройти от 3 до 5 дней. Но уже спустя 10 минут начинается процесс полимеризации и смесь напоминает монтажную пену.

Дешевле заказать или сделать своими руками

Если потребуется утеплить один или два объекта, то нет смысла покупать такое оборудование. Его можно арендовать или изготовить пеноизол оборудование своими руками. Это обойдется в среднем в 10 000 рублей.

Самостоятельный монтаж установки

В интернете можно недорого купить составляющие элементы оборудования. Для этого можно посетить сайты тех компаний, которые его производят. В таких компаниях можно недорого купить чертежи или узнать технологию процесса.

Самым недорогим вариантом является устройство, которое имеет:

  1. Набор кранов.
  2. Газожидкостную установку.
  3. Шланг для подачи смеси.
  4. Бочки из пластика для раствора с катализатором (300 литров).
  5. Компрессор.

В процессе такая установка для пеноизола, сделанная своими руками, будет всасывать раствор, и смешивать его с карбамидной смолой. Компоненты при помощи воздуха вспениваются

Важно при сооружении установки купить качественный насос для перекачивания готовой смеси. Это может быть агрегат типа НШ6

Эффективным агрегатом для производства утеплителя является тот, который производит двойное вспенивание.

Компрессор также стоит купить определенной мощности. На выходе насос должен давать порядка 4-5 атмосфер.

При выборе агрегата предпочтение стоит отдавать плунжерным или вихревым установкам. В таком случае погрешность при подаче компонентов будет минимальной. Особенность использования таких насосов в том, что в них не должны попадать крупные и твердые частицы. Для этого надо поставить в системе дополнительные фильтры.

Корпус насоса, как и внутренние детали, должны быть из качественного металла. Для этого потребуется покупать агрегат у проверенного продавца. Важно выбирать насос с покрытием из нержавейки или керамики. В таком случае он прослужит долго.

Если придерживаться правил создания аппарата для пеноизола, то смесь получится качественной. Она будет иметь белый цвет. Также после застывания раствор будет эластичным. Более детально ознакомиться с процессом работы на готовом оборудовании можно на видео.

Обрешетка под пеноизольную теплоизоляцию

Для обеспечения нормального скрепления пеноизола со стеновой конструкцией, необходимо сооружать металлическую или деревянную обрешетку. В случае, если вы выбираете деревянный вариант, понадобится дополнительная обработка элементов каркаса специальными антисептиками.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Сечение брусков подбирается строго в соответствии с расчетной шириной слоя утеплителя.

Последовательность монтажа конструкции обрешетки:

  1. Разметить на фасаде участки, на которых будет производиться крепление основных элементов обрешетки к стене;
  2. Просверлить отверстия под крепежи в намеченных местах;
  3. Заполнить отверстия цементным или гипсовым раствором, а затем, при помощи молотка, вбить в них деревянные пробки;
  4. Установить вертикальные элементы обрешетки и произвести их закрепление при помощи саморезов (на забитые деревянные пробки). Шаг направляющих брусков – до 1 м.

При использовании пеноизола не нужно укладывать пленочную паро- или гидроизоляцию. Она не даст утеплителю высохнуть, а также стена не сможет дышать.

На вертикальные бруски устанавливаются горизонтальные элементы с шагом около 0,5м.

Можно приступать к нанесению пеноизола. Так как это жидкий материал, то потребуется дополнительный элемент обрешеточной конструкции – ограничительная сетка. Ее крепят на каркас с утеплителем, чтобы обеспечить необходимую фиксацию пеноизола до полного засыхания.

Последним этапом на уже утепленную поверхность монтируется финишная отделка. Таким же способом можно осуществить и внутренняя теплоизоляция помещения. В таком случае, в качестве отделочного материала выступает гипсокартон.

Чуть выше мы рассмотрели способ наружного утепления пеноизолом с использованием конструкции обрешетки. Рассмотрим другие варианты утепления конструкций.

Что скрывается под таким строительным понятием

Однако, для того чтобы наладить свой бизнес в данной сфере деятельности, необходимо приобрести И к решению данного вопроса следует подойти со всей ответственностью, так как от данного шага будет зависеть очень многое.

Создание материала оправдывается тем, что пеноизол – самый дешевый утеплитель, который характеризуется большим количеством преимуществ. Под данным материалом скрывается пенопласт, обладающий карбамидоформальдегидной природой. Другими, более простыми, словами, это вспененная смесь, в составе которой имеются производные карбида и формальдегида. Смола, катализатор, пенообразователь, вода – основные компоненты для производства пеноизола.

Пеноизол своими руками домашняя лаборатория

Найти жидкий полимер для распыления не так просто, как хотелось бы, поэтому рассмотрим способ приготовить рабочий раствор самостоятельно. Что необходимо приготовить:

  • Карбамид-формальдегидная смола;
  • Пенообразователь;
  • Техническая водопроводная вода;
  • Ортофосфорная кислота.

Ингредиенты можно купить в строительном магазине или в отделе химических товаров

Обратите внимание, что у компонентов маленький срок годности (всего несколько месяцев). Чтобы получить нормальную рабочую пену, необходимо брать только свежее сырье

В противном случае утепление получится нестабильным, слой потрескается и даст большую усадку.

Пропорции компонентов для изготовления раствора в зависимости от желаемых характеристик пены могут быть разными. При необходимости в плотном пеноизоле берут большее количество смолы и кислоты, соответственно, для рыхлой пены берут меньше материала.

Для приготовления 1м3 пеноизола понадобится:

  • Смолы 6…70 литров (больше смолы – плотнее пена). Материал нагревают до 20°С и более, фильтровать и контролировать вязкость не нужно;
  • Воду нагревают до 20 и более градусов. Можно использовать обычную жидкость из-под крана. Её количество определяется условно до достижения пены нужного свойства, ориентир – примерно тот же объем, что и смолы;
  • Пенообразователь алкилбензолсульфокислота (АБСК) в количестве 0,5…1,0% от общего объема после смешивания смолы и воды;
  • Катализатор – ортофосфорная кислота берется в количестве 0,2…0,5% от общего объема.

Для изготовления пеноизола марки М15 берут:

  • Смола = 20 кг;
  • Вода = 24,5 кг;
  • Пенообразователь = 0,1 кг;
  • Кислота = 0,4 кг.
  • Присадки для снижения растрескивания – резорцин (50 гр.).

Компоненты для пеноизола смешиваются и заливаются в емкость распылителя.

Характерные особенности аппаратуры

Технология производства пеноизола не отличается высокой стоимостью. Однако приобретенное оборудование характеризуется высокой производительностью, экономичностью и простотой монтажа. Кроме того, оно достаточно компактное по своим размерам. Именно благодаря такому фактору размеры производственной площадки могут быть не слишком большими. Достаточно найти складское помещение.

Технология производства пеноизола также отличается высокой скоростью окупаемости. Руководствуясь расчетами, можно сказать, что стоимость всего оборудования быстро окупится даже в той ситуации, если материал будет использоваться в небольшом доме.

Достоинства и недостатки пеноизола

Пеноизол – легкий карбамидно-формальдегидный пенопласт, относящийся к роду органических материалов.

Используется как для тепло- и звукоизоляции помещений, так и для утепления грунтового основания.

На рынке строительных материалов присутствует не так давно, и потому не так широко известен, как его аналоги.

Разберемся в его положительных и отрицательных качествах.

Достоинства пеноизола:

  • Как говорилось ранее, является не только теплоизоляционным, но и шумопоглощающим материалом;
  • Пеноизол, в отличие от многих утеплителей, не едят грызуны;
  • Материал стоек к гниению;
  • При воздействии высоких температур он не воспламеняется, не плавится и не дымится;
  • Является дышащим теплоизоляционным материалом;
  • Пеноизол имеет текучую структуру, и застывает только на утепляемой поверхности при взаимодействии с воздухом. Это позволяет добиться качественного утепления сложных стеновых конструкций, так как он заполняется даже мельчайшие зазоры и трещины;
  • Нет ограничения по срокам эксплуатации;
  • Пеноизольную теплоизоляцию можно армировать. Этого можно добиться при помощи введения минеральных добавок в основной материал;
  • Цена материала сравнительно невысокая.

  • Дает высокую усадку;
  • Сложность проведения монтажных работ. Использование пеноизольной теплоизоляции требует определенных знаний и опыта работы с материалом, так как при нанесении требуется четкое соблюдение технологии.
  • При утеплении каркасных конструкций трудно предугадать, как поведет себя такая теплоизоляция. При застывании пеноизол дает усадку, в результате возможно возникновение огромных пустот, заполнить которые будет уже проблематично.
  • Материал хрупкий, поэтому его обязательно нужно обшивать другими материалами, имеющими большую механическую прочность.

ВАЖНО!
В некоторых источниках говорится, что пеноизол является токсичным материалом, выделяющим ядовитые газообразные вещества. Однако, встречаются мнения, что этот процесс происходит только на этапе твердения утеплителя.

Самостоятельный монтаж установки

Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите)

На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.

Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.

Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:

  • газожидкостной установки;
  • комплекта кранов;
  • подающего шланга;
  • компрессора, для производства сжатого воздуха;
  • пластмассовые бочки до 300 л.

Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.

Схема пеноизольной установки. (Для увеличения нажмите)

Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.

Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.

Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.

Примите во внимание: выбирая насосы для установки, необходимо учитывать погрешности при дозировке, погрешности в нестабильности оборотов двигателя от напряжения и нагрузки.

Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата.

Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.

Насос для подачи пены тоже желательно приобретать плунжерный, качественный. Пена образуется с помощью генератора высокой кратности вспенивания при низком давлении. На выходе получаем пену с красивой мелкоячеистой структурой.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности. Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт.

Готовый пеноизол

В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства.

Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать. При расширении области применения пеноизола, его производство можно назвать перспективным.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола своими руками:

  • 1 Преимущества материала
  • 2 Состав и применение
  • 3 Самостоятельный монтаж установки

Формы материала

Пеноизол поступает на строительную площадку в разных видах:

  1. Жидкий. Это самая распространенная форма. Для монтажа необходимо специальное распылительное оборудование для пеноизола, которое под давлением подает подготовленный раствор. Схватывание нанесенной пены начинается через 10-15 минут, первичное отвердение происходит через 3 часа, окончательно застывает материал через 2-3 дня. Готовый утеплитель представляет собой упругую субстанцию средней жесткости, способную восстанавливать свою форму после воздействия механической нагрузки.
  2. Листовой. Это второй по популярности вид пеноизола. Для изготовления листов (плит) используют тот же раствор смолы и кислоты. Его распыляют в формы, где он застывает до рабочего состояния, после чего крепится на стены и потолки как любой плитный утеплитель.
  3. Гранулированный. Это пеноизольная крошка, полученная в результате дробления листовых материалов, часто – бракованных. Фишка дробления заключается в увеличении объема утеплителя до 3 раз, при этом, технические свойства его не снижаются. Гранулы (крошка) нашли применение в утеплении подвальных и чердачных, а также межэтажных перекрытий.

Установка СТАНДАРТ

Оригинальная система дозирования.

проблему дозирования смолыменять производительность насоса прямо во время роботы

Нет необходимости в фильтрации смолы.Система позволяет производить всасывание рабочих жидкостей через верх бочек

  • Отпадает необходимость в специальных бочках.
  • Нет краников, которые постоянно отламываются.
  • Забор рабочих компонентов можно производить из любых ёмкостей.
  • Не нужно переливать смолу вручную из тяжелых бочек в штатную.
    Достаточно окунуть всасывающий патрубок в очередную бочку. Это резко увеличивает производительность труда.
  • На этой установке 2 человека обслуживающего персонала свободно заливают 60 м³ в смену.

Большой радиус действия.40м (30м подающие рукава + 10м смесительный)Оригинальная система пеногенерацииСистема подачи рабочих компонентов всего по двум рукавам

Оригинальный дизайн и удобный корпус
Наименование: установка «Стандарт»

Комплектация:
Насосный блок,
всасывающие рукава для компонентов по 5м, 2 шт.,
подающие рукава, комплект, 30 м,
смесительный рукав, 10 м

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector