Меню Рубрики

Установка и наладка программ

Программа проведения пусконаладочных работ (ТСО)

Одним из главных направлений нашей деятельности являются «Пусконаладочные работы«. Мы можем выполнять пусконаладочные работы любой сложности, и любых объёмов: ПНР систем вентиляции и кондиционирования, пожарной сигнализации и пожаротушения, технологического оборудования и т.д.
По мере возможности мы будем выкладывать свои работы (конечно с разрешения заказчика). Сегодня представляем вашему вниманию программу проведения пусконаладочных работ технических систем охраны на одном из наших объектов.

Скачать её можно перейдя по ссылке Программа проведения пусконаладочных работ образец

Так же вы можете ознакомится со статьёй Основные термины и понятия при проведении пусконаладочных работ — там описаны основные определения и понятия при ПНР, а так же представлены для скачивания все основные акты для скачивания:

  1. Акт об окончании автономной наладки систем автоматизации
  2. Акт о выявленных дефектах оборудования (ОС-16)
  3. Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального испытания
  4. Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования

Программа проведения пусконаладочных работ (ТСО)

Основание для проведения работ

Договора № 1 «вхолостую», № 1 «под нагрузкой» от 2015 г. заключенные между ЗАО «Заказчик» и ОАО «ПРОФКАРКАСМОНТАЖ».

Задачи и цель работ

Наладка технических средств охраны после монтажа, с целью проверки их работоспособности и соответствия нормативным документам, с дальнейшей передачей в эксплуатацию.

Оборудование и место проведения работ

Площадки Периметр узлов линейных задвижек, перемычек, узла приема ОУ (+БКЭС, периметр БКЭС и ПРС) смонтированные на линейной части объекта » Труба Ростов-Аксай (II нитка). Участок км 1 – км 2″.

Заказчик работ

Исполнитель работ

Сроки и условия проведения работ

Пусконаладочные работы производятся после завершения строительно-монтажных работ на объекте, передачи проектной документации, подачи напряжения питания по постоянной схеме и передачи ТСО в ПНР, оформленной 3-х сторонним актом.

  1. Методология проведения работ

Пусконаладочные работы включают в себя следующие этапы:

1.Подготовительные работы.

1.1 Перед началом проведения работ необходимо (до выезда на объект):

— Провести организационно-инженерную подготовку, ознакомится с проектно-сметной, конструкторско-технической документацией, с актами входного контроля, предмонтажной подготовки и т.д.;

— Издать приказ ООО «ПРОФКАРКАСМОНТАЖ» о создании бригады по ПНР, с назначением ответственного руководителя работ по объекту;

— Выполнить мероприятия по технике безопасности перед проведением работ, в том числе получение всех необходимых допусков, разрешений и согласований от контролирующих организаций;

— Разработать программу ПНР ТСО, согласовывать её с эксплуатирующей организацией и ЗАО «Заказчик».

1.2. Подготовительные работы на объекте, оценка готовности для принятия оборудования ПНР (на объекте):

— Проверка комплектности смонтированных основных узлов и деталей, наличия ЗИП, входящих в комплект поставки;

— Визуальный осмотр смонтированного оборудования, проверка соответствия выполненных строительно-монтажных работ Проекту и Инструкциям (Руководствам по монтажу) завода-изготовителя;

1.3 Составление акта обследования и дефектной ведомости с указанием сроков устранения выявленных дефектов монтажа и некомплектности оборудования.

Документация составляется в трех экземплярах, из которых по одному экземпляру передаются строительно-монтажной организации, ЗАО «Заказчик»» и ООО «ПРОФКАРКАСМОНТАЖ».

1.4 К работам, выполняемым ЗАО «Заказчик», относятся:

— Доукомплектование недостающими узлами и деталями;

— Устранение дефектов монтажа (силами строительно-монтажной организации выполняющей работы по договору с ЗАО «Заказчик»);

1.5 После устранения замечаний к СМР, комплектации, согласно дефектной ведомости, составляется акт приемки ТСО в ПНР. Акт согласовывается с ЗАО «Заказчик» и Строительно-монтажной организацией.

  1. I этапНаладка оборудования входящего в составТСО.

2.1 В процессе проведения наладки проверяется исправность оборудования ТСО:

— функционирование системы в режиме «НОРМА» (отсутствие сигналов о тревоге и неисправности )

— функционирование системы в режиме «ТРЕВОГА» (проверяется имитацией срабатывания датчиков охранной сигнализации;

— алгоритм работы системы охраны, при необходимости корректируется программное обеспечение производится конфигурирование приборов.

Читайте также:  Установка linux без клавиатуры

— функционирование системы в режиме «НЕИСПРАВНОСТЬ» (имитируется обрыв цепей, контролируемых системой и появление сигнала неисправность)

— функционирование системы при отключении основного питания, переход на работу от аккумуляторов и обратно;

-юстировка датчиков движения;

-настройка чувствительности вибрационных датчиков.

— проверка работоспособности оповещателей;

— проверка выдачи сигналов «НОРМА», «ТРЕВОГА», «НЕИСПРВНОСТЬ» в систему телемеханики на приборе С2000-СП1;

  1. Оформление документации по итогам 1-го этапа ПНР ТСО:

— После выполнения работ по I-му этапу составляются акты: «Акт об окончании пусконаладочных работ», «Акт о приемки оборудования ТСО, после индивидуальных испытаний». Акты согласовывается с ЗАО «Заказчик» и эксплуатирующей организацией.

  1. IIэтапКомплексное опробование

Комплексное опробование производится в течении 72 часов.

4.1 В процессе проведения комплексного опробования проверяется совместная взаимосвязанная работа всего оборудования ТСО «под нагрузкой».

4.2 При проведения комплексного опробования контролируется:

— отсутствие «ложных» срабатываний охранных извещателей;

— передача сигналов о состоянии системы в систему телемеханики;

  1. Заключительные работы

В состав заключительных работ входит составление и утверждение акта рабочей комиссии о приемке оборудования ТСО после комплексного опробования. Акт согласовывается с ЗАО «Заказчик» и эксплуатирующей организацией.

6.Требования промышленной безопасности и охраны окружающей среды

К проведению пусконаладочных работ допускается квалифицированный персонал ОАО «ПРОФКАРКАСМОНТАЖ», изучивший заводскую документацию, прошедший специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и проверку знаний общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами РФ, а также специальных требований промышленной безопасности установленных в следующих нормативных документах:

  • «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 03-440-02;
  • «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». (ПБ 08-624-03);
  • «Правила охраны магистральных трубопроводов». Пост. Госгортехнадзора России от 22.04.92г. №9;
  • «Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов». Утв Мингазпром 16.03.1984г.;
  • «Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью е ОАО «Газпром»». (ВРД 39-1.14-021-2001)4
  • «Системы тревожной сигнализации» ГОСТ Р 50776-95;
  • «Системы и комплексы охранной, пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» РД 78.145-93;
  • «Инженерно-техническая укрепленность. Технические средства охраны» РД 78.36.003-2002
  • «Электротехнические устройства» СНиП 3.05.06-85

Приказом по ОАО «ПРОФКАРКАСМОНТАЖ» должно быть назначено лицо ответственное за выполнение работ и обеспечение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, соблюдение трудовой и производственной дисциплины. При выполнении своих обязанностей руководитель работ (ведущий инженер) руководствуется требованиями ВРД 39- 1.14-021-2001.

Состав бригады, выполняющей работы должен состоять из трех специалистов:

  • Руководитель работ (ведущий инженер) — 1чел.;
  • Мастер — 1чел.;
  • Водитель — 1 чел.

Рабочие места на строительной площадке Объекта, на которых осуществляются работы, должны удовлетворять требованиям общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения.

Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах, где проводятся работы, должны соответствовать требованиям Санитарных правил Министерства здравоохранения РФ СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий».

В случае выполнении работ на высоте, в стесненных условиях на Объекте, специалисты должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно нормам, регламентирующим проведение подобного рода работ.

При проведении ПНР ТСО ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— производить работы при отсутствии заводской документации (паспорт, РЭ);

-передавать, показывать проектную документацию посторонним лицам;

— пользоваться неисправным инструментом и приборами;

При проведении ПНР ТСО должны быть приняты организационные и технические меры предупреждения возможности нанесения ущерба здоровью людей или окружающей среде, и проведения необходимых действий при возникновении опасных ситуаций.

источник

Осуществление наладки станков с системой ЧПУ

Наладка станка с ЧПУ – завершающий этап настройки станочного прибора с числовым программным управлением для исправной бесперебойной работы.

Наладка токарного станка с ЧПУ – комплекс действий, направленных на приведение в работоспособное состояние станочного оборудования с числовым программным управлением. Наладка станков с системой ЧПУ – завершающий этап настройки прибора. После того, как она будет проведена, аппарат можно будет использовать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. К наладочным действиям можно приступать в том случае, если программное обеспечение уже установлено.

Читайте также:  Установка блютуза в туарег

Кто осуществляет наладку

Наладка станка с ЧПУ на обработку – сложная задача, выполнением которой занимается квалифицированные сотрудник, имеющий техническую подготовку.

Для успешной настройки станочного оборудования, наладчику ПУ требуется:

  • знание на профессиональном уровне конструкции инструментального прибора;
  • умение управлять аппаратом в разных режимах;
  • умение использовать технологическую оснастку и другие инструменты фрезерного станка.

В обязанности наладчика входит программирование и запуск управляющих систем, а также проверка электроники и механики настраиваемых аппаратов в процессе эксплуатации. Он должен не только иметь теоретические знания о том, как настроить аппарат, но и обладать практическим опытом.

На должность наладчика обычно принимают людей с высшим образованием в области:

  • машиностроения;
  • программирования;
  • электроники и вычислительной техники.

Наладчикам периодически необходимо проходить повышение квалификации. Это условие требуется в связи с периодическим обновлением станочных токарных приборов, их модернизацией, а также выпуском новых моделей.

Режимы работы ЧПУ

Осуществляя наладку управляющей программы и программного обеспечения, оператор агрегата использует режимы, чтобы выполнить корректировку работы станочного прибора. Выделяется несколько режимов, которые используются оператором:

  • ввод информации – внедрение программы управления обработкой, ее анализ, поиск и устранение ошибок;
  • автоматическая работа – процесс фрезерной обработки детали, регулировка действий, сохранение параметров;
  • вмешательство наладчика – коррекция настроек, внесение новой информации без использования автоматического управления фрезерными станками;
  • ручные действия – создание управляющей программы путем осуществления ручной обработки детали и сохранения необходимых параметров;
  • редактирование – устранение ненужных кадров, ухудшающих качество обработки деталей;
  • вывод информации – перенос загруженной программы на съемный носитель или другое устройство через подключение к сети;
  • вычисление – получение нужных параметров на основе использования формул;
  • использование дисплея – вывод обработки детали на экран в момент осуществления данной задачи;
  • диагностика – проверка аппарата, после которой выводится предупреждение о возможных проблемах или сообщение об аварийном состоянии.

Особенность наладки заключается в том, что ее невозможно выполнить профессионально, используя всего один режим. Оператору приходится пользоваться несколькими режимами одновременно или поэтапно, чтобы выполнить осуществить настройку станочного прибора для выполнения необходимой задачи.

Схема наладки

Настройка выполняется пошагово в несколько этапов. Последовательность этапов изменять запрещено, иначе задача будет выполнена неправильно. Выделяется шесть основных этапов наладки:

  • установка оборудования в фиксированное положение;
  • монтаж приспособлений и рабочих механизмов;
  • выполнение размерной настройки;
  • ввод программы управления;
  • обработка пробной заготовки;
  • оценка работы управляющей программы и внесение коррекций.

Следует учитывать, что даже опытный наладчик не может настроить металлорежущие устройства без необходимости внесения изменений. Этот процесс называется подналадка. Он представляет дополнительную регулировку с целью повышения качества обработки. Если станок настраивал профессионал, он обязательно проведет подналадку, и детально рассмотрит ошибки.

Установка инструмента

Первый этап наладки – установка инструментов. Но начинать с установки можно только после очистки комплектующих от пыли, стружки и других загрязнений компоненты оборудования. Для этого рекомендуется использовать:

Затем необходимо поместить заглушки в гнезда и отверстия с резьбой, использование которых не планируется. После этого следует убедиться, что винты находятся в исправном состоянии. Затягивая кулачки, нужно заблокировать вращение патрона. Это условие обеспечивается при помощи привода. Ключи, используемые для закрепления оборудования при установке, должны находиться в исправном состоянии.

Важно! При настройке рекомендуется использовать инструменты для усиления зажима. Они способны его перетянуть слишком сильно, в результате чего он придет в неисправное состояние.

Привязка инструмента

На втором этапе осуществляется привязка инструмента. Данная задача является одной из самых важных при наладке, которые выполняет оператор. От того, насколько правильно была понята теория, и не было ли допущено ошибок при привязке, зависит бесперебойная работа оборудования.

Читайте также:  Установка m пакета bmw f10

Привязка осуществляется с определением перемещений осей X и Z, по которым были зафиксированы вылеты. Для измерения используются не только программы, но и штангенциркуль. Рекомендуется использовать модель «колумбус». Также используются специальные датчики, позволяющие максимально точно определить вылеты. Предполагаемые значения вылетов вносятся в таблицу, после чего легче определить предполагаемую траекторию перемещения рабочего инструмента. Если она уже настроена, можно переходить к следующему этапу.

Определение нуля заготовки

Это значение определяется после того, как фрезерные станки будут привязаны. Оно укажет на зону поверхности заготовки, с которой начнется обработка. В большинстве случаев используется торцевая часть детали. Она имеет физическую поверхность, которой может коснуться инструмента. Если он не достает до заготовки, необходимо выбрать другую зону. Станок не переместит фрезу на нужно место автоматически, поэтому сделать это должен оператор.

Важно! Начинать обработку детали с холостым перемещением нельзя.

Для определения этого значения в наладочной системе числового программного управления предусмотрены две функции:

  • первая рассчитана на разовую обработку, и после выключения ЧПУ станка не сохраняет значение нуля;
  • вторая предназначена для серийной обработки, и обеспечивает сохранение данных после выключения аппарата.

Выбор функции осуществляется в зависимости от того, планируется ли производить несколько идентичных деталей.

Ввод и вывод программ управления

Ввод и вывод управляющей программы – одно из самых простых действий при работе со станком с ЧПУ. Для выполнения этой задачи необходимо подключить фрезерный прибор к управляющему устройству. В качестве него может выступать:

  • стационарный компьютер;
  • управляющий терминал;
  • ноутбук.

Если используется компьютер или ноутбук, на него необходимо предварительно установить программу для станков. Указанные действия выполняются нажатием соответствующих клавиш. Они также могут быть подписаны на английском языке. Дополнительно после выбора задачи необходимо нажать клавишу «выполнить». Действия можно выполнять только при выключенном фрезерном станке.

Графический контроль за программой управления

Это действие необходимо в том случае, если ввод управляющей программы осуществлялся ручным способом, или в режиме корректировки вносилось большое количество изменений. Для включения графического контроля также предусмотрена специальная клавиша.

Данная функция позволяет следить за перемещениями фрезера, и фиксировать, по какой настроенной траектории он движется. Но она не берет во внимание коррекцию. Процесс обработки на станках выводится на экран, где за ним может наблюдать оператор. Эта особенность позволяет не только следить за работой фрезерных устройств, работающих с перебоями, но и исправных инструментальных приборов. Она позволяет свести к минимуму вероятность возникновения ошибки.

Важно! Перед запуском функции необходимо внести параметры заготовки, а также выставить значение нуля. Если этого не сделать, станок может выйти из строя, и ему потребуется ремонт.

Наладка в автоматическом режиме

Автоматический режим предполагает автономное движение инструмента, и контроль за ним покадрово. Если фрезерная обработка выполняется непрерывно, перемещать заготовку самостоятельно не нужно, но необходимо наблюдать за звуками. При малейшем изменении стандартного звука, следует нажать кнопку выключения. Для этого рекомендуется при управлении держать руку на клавише выключения. В противном случае будет нанесен вред заготовке, а станок может поломаться.

Программу не обязательно запускать с самого начала. Но она должна начинаться точкой смены инструмента. На большинстве управляющих программ не предусмотрена функция перезапуска. Запуск выполняется на компьютере или контроллере после выбора нужного кадра.

источник

Добавить комментарий