Меню Рубрики

Установка и наладка релейной защиты

Наладка релейной защиты и автоматики

Назначение РЗА

Основная и самая главная функция релейной защиты и автоматики (РЗА) – является быстрое обнаружение и отделение от электроэнергетической системы поврежденного места, где произошло короткое замыкание, и последующие автоматическое отключение выключателей оборудования, которое было выведено из строя, или определенного, не поврежденного участка сети от остальной части электроустановки или сети, с целью обеспечения нормальной работы всей системы.

Эффективность РЗА заключается в оперативности и гибкости реагировать на любые внештатные ситуации. Выполняются следующие действия:

  • Отключение неисправного участка от энергоснабжения.
  • Перевод оборудования на резервный источник питания.
  • Оповещение персонала при серьезных неполадках.

Наладка устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) играет очень важную роль для обеспечения безопасной работы используемого электрооборудования, а так же энергетической безопасности объекта в целом.

Для нормального функционирования работы устройства РЗА, нужно их периодически проверять. А периодичность наладки устройств РЗА зависит от различных факторов, таких как: особенности объекта, состояние оборудования и квалификации обслуживающего персонала

Различают работы в зависимости от сложности и продолжительности их выполнения:

  • Наладка РЗА при их вводе в эксплуатацию или реконструкции (должна проходить в максимальном объеме)
  • Полная плановая проверка (проверка исправности системы РЗА и ее настроек. Проводиться плановая проверка по истечении 1 года после начала эксплуатации устройства. Далее через 2 -3 года)
  • Частичная плановая проверка (дополнительная проверка для контроля систем, вызывающих подозрения, и при эксплуатации систем в тяжелых условия)
  • Дополнительная наладка (для внесения изменений в схеме, уставках и решение других задач)

При проверке релейной защиты стоит уделять большое внимание испытаниям трансформаторов тока и трансформаторов напряжения, так как реле, используемые в схемах, включаются через эти приборы.

Своевременная проверка и наладка РЗА способна уберечь дорогостоящее электрооборудование и предотвратить несчастные случаи. Наши работники готовы выполнить ремонт и наладку РЗА любой сложности, в указанные сроки без привлечения субподрядных организаций. Вы можете быть уверены в высоком качестве работ и успешном завершении поставленных задач.

Мы используем только новое, и современное оборудование

После завершения всех работ выдается протокол проверки РЗА.

Связаться с нами вы можете по телефону или по электронной почте. Мы с радостью ответим на все интересующие Вас вопросы!

Как заказать услуги в нашей компании

Позвоните нам по номеру 8 (915) 208-27-05 или оставьте свой номер, чтобы мы могли вам перезвонить

Один звонок и наши специалисты приедут к вам в кратчайшие сроки.

источник

Наладка (настройка) устройств релейной защиты (РЗА)

Релейная защита и автоматика настраивается для срабатывания в том числе и от коротких замыканий, а также перегрузок и повреждения изоляции. К сожалению, при эксплуатации электрооборудования неизбежны внештатные ситуации и повреждения электросетей, поэтому настройка релейной защиты имеет своей целью не полностью устранить неполадки в электросети, а свести их к минимуму.

Устройства релейной защиты РЗА

В настоящее время термином «реле» обозначается широкая группа автоматических приборов и устройств, используемых в релейной защите, автоматике, телемеханике, телефонии и других отраслях техники. Еще в конце XIXвека появились первые плавкие предохранители, которые затем сменила электромеханическая и статическая (аналоговая) релейная защита. В нашей стране с начала 1990-хх годов такие устройства постепенно заменяются цифровыми. На данный момент большая часть устройств релейной защиты в России еще принадлежит к технике прошлых поколений, но на новых объектах или после реконструкции в подавляющем большинстве случаев ставится только цифровая релейная защита.

Качественные цифровые устройства релейной защиты выпускаются как отечественным производителем, так и зарубежными компаниями. Из устройств российского производства можно отметить несколько:

  • блок микропроцессорной релейной защиты «БМРЗ» («Механотроника» г. Санкт-Петербург);
  • «ШЭ» («Экра» г. Чебоксары);
  • «Сириус» («Радиус» г. Зеленоград).

Устройства релейной защиты зарубежного производства:

  • «Silirotec» («Siemens»);
  • «Seliam» («Schneider Electric»);
  • «SliAC», «REF» («ABB»).

Грамотная наладка релейной защиты также требует соответствующего оснащения, такого как отечественные РЕТОМ-11, РЕТОМ-21, РЕТОМ-51, РЕТОМ-61, или зарубежных аналогов. Важно, чтобы наладку релейной защиты проводили только квалифицированные специалисты, имеющие опыт работы, и умеющие качественно и в сроки выполнить эту серьёзную задачу.

Причины и последствия неисправностей РЗА

Нормируемые значения и периодичность проверок, требования к релейной защите, основные методы наладки РЗ, примеры расчета перечислены и описаны в нормативных документах: РД «Инструкции по проверке устройств релейной защиты», ПТЭЭП, ПУЭ 7-е изд. Гл.1.8., методические пособия, справочники по устройствам РЗ. Они определяют, что прежде чем электроустановка будет допущена к эксплуатации, необходимо провести пусконаладочные работы, а для оборудования до 1000В необходимы приемосдаточные испытания. Короткие замыкания, повреждения изоляции и перегрузки возникают из-за ряда причин, некоторые из них не поддаются прогнозированию – это действия персонала, пробой или отслоение изоляции, обрыв проводов из-за природных явлений или антропогенных воздействия, включение заземленного оборудования под напряжение и так далее. Для того, чтобы минимизировать последствия таких ситуаций и требуется наладка релейной защиты после монтажа и и проверка релейной защиты в эксплуатации.

Читайте также:  Установка защиты на опель виваро

Для того, чтобы понять принцип настройки релейной защиты, необходимо знать, что происходит во время короткого замыкания. Обычно к месту короткого замыкания подходят большие токи в десятки тысяч ампер в течение очень малого времени. Они вызывают не только пробой, но и сильный нагрев и перегрев токоведущих частей. В этом случае возможно возгорание изоляции и возникновение пожара электроустановки. Наладка релейной защиты позволяет автоматически отключить часть энергосистемы с тем, чтобы обесточить поврежденную в результате аварийной ситуации часть электроустановки либо участок сети. Правильно настроенная релейная защита своевременным срабатыванием сокращает последствия аварии, а также падение напряжения в остальной сети, остановку электродвигателей и генераторов, подключенных параллельно, повреждение технологического оборудования.

Автоматические выключатели 0,4кВ тоже относятся к релейной защите, при приемосдаточных испытаниях проверяются их характеристики по перегрузке ( с выдержкой времени) и отсечке ( мгновенно или с минимальной выдержкой времени). Срабатывание аппаратов защиты до 0,4кВ позволяет быстро отключить поврежденный участок сети и предотвратить аварию без участия персонала: в момент прекращения подачи тока электрическая дуга гаснет, и остальная часть электросети работает в штатном режиме. Это, в свою очередь, предотвращает сбои в работе основного оборудования, его порчу и остановку производства. Потери предприятия при правильной наладке релейной защиты минимизируются.

Короткие замыкания – самые часто встречающиеся проблемы энергосистем, поскольку имеют множество различных причин. Также, производя наладку релейной защиты, необходимо учитывать, что возможны следующие ситуации:

  • замыкание на землю фазы в сети с изолированной нейтралью;
  • перегрузка;
  • понижение уровня масла в расширителе трансформатора;
  • выделение газа в результате разложения масла в трансформатор и так далее.

Согласно требованием ПТЭЭП: «силовое оборудование электростанций, подстанций и электрических сетей должно быть защищено от коротких замыканий и нарушений нормальных режимов работы устройствами РЗА и электроавтоматики. Устройства РЗА должны быть постоянно включены, кроме устройств, которые должны выводиться из работы в соответствии с назначением и принципом действия, режимом работы энергосистемы и условиями селективности. Устройства аварийной и предупредительной сигнализации должны быть всегда готовы к действию». Таким образом, можно сделать вывод, что вторым назначением системы релейной защиты является выявление нарушений режима работы электрооборудования и сигнализация об этом персоналу, находящемуся на удалении – в случаях, если персонал присутствует, отключение с помощью налаженной релейной защиты также производится, но с задержкой времени, что дает возможность использовать человеческий фактор.

Наладка устройств релейной защиты и автоматики

Нормативные документы устанавливают, что «наладка устройств релейной защиты и автоматики проводится подготовленными сотрудниками из числа электротехнического персонала, имеющими квалификацию и опыт работы. Работа осуществляется по утвержденным руководителем предприятия методикам. Испытательное оборудование и средства измерений, которыми выполняются работы, должны иметь аттестаты испытаний и свидетельства о поверке».

На крупном предприятии в службе главного энергетика существуют участки или группы релейной защиты, автоматики и телеизмерений. Если на предприятии такой службы нет, наладкой релейной защиты занимается специализированная организация, имеющая в штате лицензированную электролабораторию. Оперативный персонал должен проверять РЗА согласно составленному графику, путем визуального осмотра и считывания информации с блоков релейной защиты. Если сигналы о неисправностях, авариях или ошибки поступают регулярно, то проверки и наладка релейной защиты должны проводиться регулярно; в отсутствие такой возможности, вызываются сторонние оперативные выездные бригады электролабораторий.

Результаты осмотра заносятся в журнал релейной защиты и карты РЗА. В них должны отражаться все работы, выполненные за прошедший после последнего осмотра период, изменения в уставках, схемах, устройствах РЗА, введенных вновь или выведенных из работы, Также производятся записи в оперативном журнале. Фиксируются все изменения в электрических принципиальных схемах вторичной коммутации ячеек. Отсутствие исполнительной документаций на устройства РЗ, карт уставок в службе главного энергетика является серьезным нарушением требований законодательства и НД в области энергетики и влечет наказание или крупные штрафы. В эксплуатации у потребителя персонал проводит настройку релейной защиты согласно ПТЭЭП: «проводится проверка на исправность аварийной и предупредительной сигнализации, сигнализации положения выключателей, наличие напряжения на шинах оперативного тока, всех источников постоянного и переменного тока и режим работы подзарядных устройств». В настройку релейной защиты входит также проверка сопротивления изоляции цепей оперативного тока, наличие оперативного тока, исправность предохранителей, исправность источников АВР, исправность цепей управления выключателями, цепей сигнализации а также управления коммутационными аппаратами. Важно также проверить «правильность положения автоматических выключателей, рубильников и других коммутационных аппаратов в схеме АВР и соответствие их положений первичной схеме. По установленным измерительным приборам контролируют исправность цепей трансформаторов напряжения, предохранителей».

Нормативные документы также дают перечень неисправностей РЗА, которые персонал может исправить самостоятельно. Это:

  1. Включение автоматических выключателей или замена плавких вставок в цепях ТН или питания устройств релейной защиты.
  2. Вывод из работы всех устройств РЗА при обрыве цепей отключения выключателя или другого коммутационного аппарата, с последующим выполнением диспетчером мероприятий, предусмотренных для присоединения, полностью отключенного от релейной защиты;
  3. Определение места повреждения при появлении в цепях оперативного тока замыкания на землю;
  4. Отключение устройств, действующих на автоматическое включение выключателя, при повреждении выпрямителей, питающих цепи включения электромагнитных приводов.
Читайте также:  Установка преобразователей не допускается

Нормативные документы

Нормативные документы, в соответствии с требованиями которым проводится настройка релейной защиты:

  • ПУЭ 7-е издание раздел 1, гл. 1.8 « Нормы приемосдаточных испытаний»
  • РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования»
  • Проектная документация на аппаратуру и блоки релейной защиты.
  • ПТЭЭП
  • РД 34.35.302-90. «Типовая инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций».
  • РД 153-34.0-35.617-2001 «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750кВ»
  • Э.С.Мусаэлян «Справочник по наладке ЭО ЭС и ПС. Аппаратура вторичных цепей»
  • Чернобровов Н.В. «Релейная защита»
  • Какуевицкий Л.И. Крутицкий А.Ю. «Справочник. Реле защиты и автоматики»
  • Методики проверки устройтсв РЗиА

источник

Монтаж и наладка релейной защиты и автоматики (РЗиА)

ЭТЛ (Электротехническая лаборатория) ООО «ЭСС-ТТ» предлагает услуги по проведению, приемо-сдаточных, диагностических и эксплуатационных испытаний в электроустановках, проводит испытания и измерения параметров энергоустановок и сооружений, их частей и элементов в процессе монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта.

А также предлагает услуги по проведению монтажных и пуско-наладочных работ на вновь смонтированном, отремонтированном электротехническом оборудовании и устройств автоматики, и все виды технического обслуживания устройств РЗА на предприятиях по производству, передаче, распределению и потреблению электроэнергии.







Перечень разрешенных видов испытаний и измерений (до и выше 1000 В):

1. Силовые трансформаторы, автотрансформаторы, масляные реакторы и заземляющие дугогасящие реакторы (напряжением до 750 кВ включительно, мощностью до и более 1,6 МВА):

1.1 Определение условий включения трансформаторов;

1.2 Измерение характеристик изоляции;

1.3 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты;

1.4 Измерение сопротивления обмоток постоянному току;

1.5 Проверка коэффициента трансформации;

1.6 Проверка группы соединения трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных трансформаторов;

1.7 Измерение потерь холостого хода;

1.8 Измерение сопротивления короткого замыкания Zк трансформатора;

1.9 Проверка работы переключающего устройства;

1.10 Испытание бака с радиаторами;

1.11 Проверка устройств охлаждения;

1.12 Проверка средств защиты масла;

1.13 Фазировка трансформаторов;

1.14 Испытание включением толчком на номинальное напряжение;

1.15 Измерение и локация частичных разрядов;

1.16 Вибрационное обследование;

1.17 Тепловизионный контроль;

1.19 Испытание встроенных трансформаторов тока.

2. Измерительные трансформаторы тока:

2.1 Измерение сопротивления изоляции;

2.2 Измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции;

2.3 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты 50 Гц;

2.4 Снятие характеристик намагничивания магнитопровода;

2.5 Измерение коэффициента трансформации;

2.6 Измерение сопротивления вторичных обмоток постоянному току;

2.7 Испытание встроенных трансформаторов тока.

3. Измерительные трансформаторы напряжения:

3.1 Измерение сопротивления изоляции обмоток;

3.2 Испытание повышенным напряжением частоты 50 Гц;

3.3 Измерение сопротивления обмоток постоянному току.

4. Масляные выключатели:

4.1 Измерение сопротивления изоляции;

4.3 Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств;

4.4 Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты;

4.5 Измерение сопротивления постоянному току;

4.6 Измерение временных характеристик выключателей;

4.7 Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов;

4.8 Проверка регулировочных и установочных характеристик механизмов, приводов и выключателей;

4.9 Проверка действия механизма свободного расцепления;

4.10 Проверка минимального напряжения (давления) срабатывания выключателей;

4.11 Испытание выключателей многократными опробованиями;

4.12 Испытание встроенных трансформаторов тока.

5. Выключатели нагрузки:

5.1 Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления;

5.2 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты;

5.3 Измерение сопротивления постоянному току;

5.4 Проверка действия механизма свободного расцепителя;

5.5 Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении;

5.6 Испытание выключателя нагрузки многократным опробованием.

6. Элегазовые выключатели:

6.1 Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления;

6.2 Испытание изоляции выключателя;

6.3 Измерение сопротивление постоянному току;

6.4 Проверка минимального напряжения срабатывания выключателей;

6.5 Испытание конденсаторов делителей напряжения;

6.6 Проверка характеристик выключателя;

6.7 Испытание выключателей многократными опробованиями;

6.8 Проверка герметичности;

6.9 Испытание встроенных трансформаторов тока.

7. Вакуумные выключатели:

7.1 Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

7.2 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты 50 Гц;

7.3 Проверка минимального напряжения срабатывания выключателя;

7.4 Испытание выключателей многократными опробованиями;

7.5 Измерение сопротивления постоянному току, измерение временных характеристик выключателей, измерение хода подвижных частей и одновременности замыкания контактов.

8. Разъединители, отделители и короткозамыкатели:

8.1 Измерение сопротивления изоляции;

8.2 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты;

8.3 Измерение сопротивления постоянному току;

8.4 Измерение вытягивающихся усилий подвижных контактов из неподвижных;

8.5 Проверка работы разъединителя, отделителя и короткозамыкателя;

8.6 Определение временных характеристик;

8.7 Проверка работы механической блокировки.

9. Комплектные распределительные устройства внутренней и наружной установки (КРУ и КРУН):

Читайте также:  Установка газовой колонки в квартире мастер

9.1 Измерение сопротивления изоляции;

9.2 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты;

9.3 Измерение сопротивления постоянному току;

9.4 Механические испытания.

10. Сборные и соединительные шины:

10.1 Измерение сопротивления изоляции подвесных и опорных фарфоровых изоляторов;

10.2 Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты;

10.3 Проверка качества выполнения болтовых контактных соединений;

10.4 Проверка качества выполнения впрессованных контактных соединений;

10.5 Контроль сварных контактных соединений;

10.6 Испытание проходных изоляторов.

11. Сухие токоограничивающие реакторы:

11.1 Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно болтов крепления;

11.2 Испытание опорных изоляторов реактора повышенным напряжением промышленной частоты.

12. Конденсаторы:

12.1 Измерение сопротивления изоляции;

12.3 Измерение тангенса угла диэлектрических потерь;

12.4 Испытание повышенным напряжением;

12.5 Испытание батареи конденсаторов трёхкратным включением;

13. Вентильные разрядники и ограничители перенапряжения:

13.1 Измерение сопротивления разрядников и ограничителей перенапряжения;

13.2 Измерение тока проводимости вентильных разрядников при выпрямленном напряжении;

13.3 Измерение тока проводимости ограничителей перенапряжений;

13.4 Проверка элементов, входящих в комплект приспособления для измерения тока проводимости ограничителя перенапряжений под рабочим напряжением.

14. Вводы и проходные изоляторы:

14.1 Измерение сопротивления изоляции;

14.2 Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости изоляции;

14.3 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты;

14.4 Проверка качества уплотнений вводов.

15. Предохранители, предохранители- разъединители класса напряжения выше 1 кВ:

15.1 Испытание опорной изоляции предохранителей повышенным напряжением промышленной частоты;

15.2 Проверка целости плавких вставок и токоограничивающих резисторов.;

15.3 Измерение сопротивления постоянному току токоведущей части патрона предохранителя-разъединителя;

15.4 Измерение контактного нажатия в разъемных контактах предохранителя-разъединителя;

15.5 Проверка состояния дугогасительной части патрона предохранителя-разъединителя;

15.6 Проверка работы предохранителя-разъединителя.

16. Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки напряжением до 1000 В:

16.1 Измерение сопротивления изоляции;

16.2 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты;

16.3 Проверка действия автоматических выключателей;

16.4 Проверка работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока;

16.5 Устройства защитного отключения (УЗО), выключатели дифференциального тока (ВДТ);

16.6 Проверка релейной аппаратуры;

16.7 Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока.

17. Заземляющие устройства:

17.1 Проверка элементов заземляющего устройства;

17.2 Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами;

17.3 Проверка состояния пробивных предохранителей в электроустановках до 1 кВ;

17.4 Проверка цепи фаза — нуль в электроустановках до 1 кВ с системой TN;

17.5 Измерение сопротивления заземляющих устройств;

17.6 Измерение напряжения прикосновения (в электроустановках, выполненных по нормам на напряжение прикосновения).

18. Силовые кабельные линии:

18.1 Проверка целостности и фазировки жил кабеля;

18.2 Измерение сопротивления изоляции;

18.3 Испытание напряжением переменного тока частоты 50Гц;

18.4 Определение активного сопротивления жил;

18.5 Определение электрической рабочей емкости жил;

18.6 Проверка защиты от блуждающих токов;

18.7 Проверка антикоррозийных защит;

18.8 Измерение сопротивления заземления;

19. Электродвигатели переменного тока:

19.1 Определение возможности включения без сушки электродвигателей напряжением выше 1 кВ;

19.2 Измерение сопротивления изоляции;

19.3 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты;

19.4 Измерение сопротивления постоянному току;

19.5 Проверка работы электродвигателя на холостом ходу или с ненагруженным механизмом;

19.6 Проверка работы электродвигателя под нагрузкой.

Персонал службы РЗА осуществляет комплекс организационно-технических мероприятий по разработке, монтажу, наладке, эксплуатации и поддержанию на высоком техническом уровне устройств релейной защиты, автоматики, дистанционного управления и сигнализации (далее — устройств РЗА), в том числе:

  • релейной защиты;
  • автоматики электроустановок, в том числе противоаварийной (ПА):
  • автоматического повторного включения (АПВ), автоматического включения резерва (АВР), автоматических синхронизаторов, автоматического пуска и др.
  • Вторичных цепей перечисленных выше устройств, цепей и аппаратуры управления выключателей, короткозамыкателей, отделителей, разъединителей и автоматических выключателей, внутри объектной аварийной и предупредительной сигнализации и других вторичных цепей генераторов, синхронных компенсаторов, автотрансформаторов, трансформаторов, реакторов, шин и присоединений на напряжение выше 1000В (в том числе присоединений собственных нужд), линий электропередачи и крупных электродвигателей, в том числе шинок, рядов зажимов, контрольных кабелей, релейной аппаратуры;
  • электрической части электромагнитной блокировки выключателей и разъединителей, в том числе устройств питания выпрямленным напряжением цепей этой блокировки (в части эксплуатации);
  • систем охлаждения трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов; автоматического и дистанционного регулирования напряжения трансформаторов и автотрансформаторов под нагрузкой (АРПН); электрической автоматики компрессорных установок воздушных выключателей;
  • монтаж систем мониторинга трансформаторов и автотрансформаторов
  • систем питания устройств РЗА (преобразовательных блоков и шкафов питания), устройств контроля изоляции системы постоянного тока.

Наладка и техническое обслуживание устройств РЗА производятся нашими специалистами на основании нормативно-технических документов в соответствии с Методическими указаниями и Инструкциями по наладке и техническому обслуживанию.

Оформление результатов измерений и испытаний

В процессе проведения испытаний специалисты электролаборатории выявляют пригодность электроустановок и электрооборудования к дальнейшей эксплуатации, определяют неисправности электропроводки и электрооборудования и предупреждают Заказчика о возможных последствиях.

Все данные о проведенных измерениях заносятся в протоколы электроиспытаний, которые передаются Заказчику для предъявления по требованию.

источник

Добавить комментарий