Меню Рубрики

Установка и наладка штампов на прессах

§11. Контроль и отладка штампов

Общие сведения. После сборки штампы осматривают и проверяют соответствие их размеров и. формы техническим условиям.

В гибочных, вытяжных и прессовочных штампах необходимо проверять правильность сочетания элементов профиля и рельефов, согласованность взаимного расположения верхней и нижней частей штампа и правильность взаимодействия сопрягающихся деталей и узлов.

Наиболее надежным способом комплексного контроля качества изготовления штампа служит испытание его производственных условиях, т. е. установка штампа на пресс и пробная штамповка. Испытание проводят на оборудовании и заготовках штамповочного цеха, на специально предназначенных для испытания и отладки штампов прессах. В период испытания нужно тщательно соблюдать все правила эксплуатации штампов.

При установке штампа на пресс необходимо соблюдать следующие правила:

устанавливать штамп только на тот пресс, который пригоден для испытания данного штампа;

перед установкой штампа убедиться в исправности пресса, наличии необходимых ограждений и принадлежностей, исправном состоянии всех предохранительных устройств и правильном регулировании зазоров в направляющих ползуна;

следить, чтобы при установке штампа на плите пресса не было ненужных предметов и инструментов; опорные поверхности штампа и поверхность плиты протереть;

при установке тяжелых штампов применять подъемные механизмы;

при установке штампов, работающих с использованием пневматического буфера, проверить, не забиты ли отверстия в плите пресса отходами (высечками) и мусором и нет ли отходов на поверхности самого буфера; кроме этого, проверить длину передаточных стержней;

устанавливать штамп на пресс только тогда, когда расстояние между ползуном пресса (при его нижнем положении и регулировании хода вверх) и плитой стола больше высоты сомкнутого штампа;

при установке вырубных, обрезных и дыропробивных штампов ползун отрегулировать так, чтобы глубина проникновения пуансона в матрицу равнялась толщине штампуемого материала;

устанавливая гибочные и формовочные штампы, предназначенные для штамповки металла толщиной до 2 мм, шатун пресса отрегулировать на соприкосновение пуансона с матрицей. Если толщина штампуемого металла более 2 мм, то перед регулированием шатуна заложить полоски штампуемого металла;

для обеспечения безопасности работы и сохранения хорошей стойкости штампа надежно крепить штампы к прессам; для крепления штампа пользоваться специальными планками, скобами, болтами и шайбами (не пользоваться кусками металла в качестве планок и подкладок!).

На прессах, находящихся в длительной эксплуатации, плоскость стола может быть наклонена к опорной плоскости ползуна пресса (т. е. плоскость стола не перпендикулярна к оси ползуна). Угольником и индикатором на штативе необходимо проверить положение стола, чтобы учесть имеющиеся отклонения при монтаже штампа.

После осмотра пресса и его механизмов и очистки стола устанавливают нужный ход ползуна и межштамповую высоту для выполнения заданной операции и приступают к монтажу штампа.

Если штампуемые детали должны проваливаться в окно стола пресса, необходимо проверить, соответствует ли отверстие стола размеру штампуемой детали. Если детали проваливаться не должны, то штамп устанавливают на шлифованных подкладках с тем, чтобы отштампованные детали можно было вынимать из-под нижней плиты штампа. Прокладки нужно устанавливать как можно ближе к окнам нижней плиты штампа, чтобы плита меньше работала на изгиб, но отштампованные детали могли свободно проваливаться.


Рис. 93. Крепление штампов на прессе

Установка и отладка мелких и средних штампов. В штампах, предназначенных для установки на прессах усилием менее 100 Т, обычно имеется хвостовик, которым верхняя часть штампа соединяется с ползуном пресса. При больших размерах верхней плиты штампа такого способа крепления верхней части штампа бывает недостаточно и плиту крепят дополнительно болтами через отверстия в ползуне-и штампе (рис. 93, а — д). Нижнюю часть штампа можно крепить к плите пресса двумя способами: планками или скобами за полки плиты с помощью болтов (рис. 93, е и ж) и болтами через пазы в полках нижней плиты штампа (рис. 93, з). Последний способ более надежен.

Поместив сомкнутый штамп на стол пресса так. чтобы хвостовик вошел в гнездо ползуна, опускают ползун в его нижнее положение и предварительно закрепляют верхнюю часть штампа на ползуне. Затем вращением винта шатуна ползун опускают до плотного прилегания его плоскости к поверхности верхней плиты штампа и хвостовик штампа окончательно зажимают прижимом, болтами и гайками.

После этого медленными движениями ползуна вверх и вниз проверяют центрирование штампа и устраняют смещение и перекосы.

Для крепления нижней плиты штампа болты с надетыми на них прихватами, шайбами и гайками вставляют в пазы стола пресса и придвигают к штампу, затем укладывают прихваты на нижнюю плиту штампа и равномерно, чтобы не было перекоса штампа, затягивают гайками.

При правильном креплении прихват должен лежать параллельно столу пресса и опираться одним концом на плиту штампа, а другим — на подкладку. Нельзя применять при креплении штампа набор случайных планок, шайб и гаек!

При окончательном креплении штампа необходимо проверить щупом плотность прилегания опорной поверхности нижней плиты к зеркалу стола пресса по всему периметру. При обнаружении зазоров штамп надо установить на подкладках, затем проверить его в движении на отсутствие перекосов.

После окончательного закрепления верхней и нижней частей штампа ползун пресса регулируют по высоте винтом и в требуемом положении стопорят болтом или сухарями.

Если штамп имеет направляющие колонки, то после установки и закрепления его на прессе следует проверить на нескольких холостых ходах пресса работу направляющих колонок. При неправильной их работе (например, при трении о стенки втулок) необходимо ослабить крепление нижней части штампа, сделать два-три холостых хода пресса и после этого снова затянуть крепежные болты в нижнем положении ползуна.

Болты затягивают в несколько приемов, постепенно подтягивая их за каждый прием.

Если налаживается вырубной штамп, в котором вырубаемая деталь остается в верхней части штампа, необходимо отрегулировать механический выталкиватель, расположенный в ползуне. Такие выталкиватели имеются на одностоечных прессах усилием до 100 Т.


Рис. 94. Схема связи штампа с выталкивателем при положении ползуна: а — нижнем, б — верхнем

Связь штампа с выталкивателем показана на рис. 94, а и б. В хвостовике штампа просверлено отверстие, в которое вставляется стержень 1, упирающийся одним концом в планку-толкатель 2, а другим концом — в заготовку. Во время вырубки деталь заходит в отверстие матрицы и поднимает на некоторую высоту стержень и планку-толкатель. В верхнем положении ползуна планка-толкатель двумя концами наскакивает на регулируемые упоры 3, опускает стержень и выталкивает Деталь из матрицы.

Нужно отрегулировать упоры 3 так, чтобы после выталкивания планка-толкатель не упиралась в ползун 4, а находилась на стержне 1. В противном случае пристолкновении ползуна с планкой-толкателем может произойти поломка, так как упоры 3 связаны со станиной пресса. Упоры регулируют в верхнем положении ползуна с учетом того, что отштампованная деталь при этом должна быть вытолкнута.

Чтобы отрегулировать ход ползуна на кривошипном одностоечном прессе, отвертывают гайку с левой резьбой и оттягивают зубчатую муфту так, чтобы ее зубья вышли из зацепления с зубьями эксцентриковой цапфы (втулки). Затем, поворачивая эксцентриковую цапфу, устанавливают требуемую величину хода ползуна.

Для облегчения установки на многих прессах на цапфе нанесены деления, указывающие соответствующую длину хода.

Установив величину хода ползуна, муфту вновь сцепляют с цапфой, завертывают гайку и, включая пресс, проверяют ход ползуна.

Механизм регулирования хода ползуна двухстоечных прессов расположен в середине коленчатого вала, около шатуна и принципиально не отличается от конструкции механизма регулирования одностоечного пресса. На многих двухстоечных прессах ход ползуна не регулируется.

Современные прессы усилием до 100 Т имеют электропневматическое управление, которое облегчает наладку; на прессах с пневмофрикционными муфтами для наладки используют толчковый ход ползуна, получаемый при нажатии электрической кнопки.

Если пресс быстроходный (свыше 90 ходов в минуту), то для медленного опускания ползуна необходимо сначала отключить электродвигатель, а потом периодически нажимать кнопку «короткий пуск».

При установке закрытых вырубных штампов пуансон в нижнем положении должен опускаться в отверстие матрицы не меньше чем на 0,7 толщины штампуемого материала, но не более чем на 1,5 толщины.

На прессах с жесткой муфтой шпоночного или пальцевого включения ползун опускают вручную, вращая коленчатый вал до соприкосновения с верхней плитой штампа. Для надежности установки пуансона по высоте относительно матрицы применяют два мерных бруска, которые закладывают между верхней и нижней частями штампа. При закреплении штампа следят, чтобы не было перекоса, так как это может привести к поломке штампа.

Для установки равномерного зазора между пуансоном и матрицей в штампах, имеющих прижим, необходимо струбцинами поджать прижимное устройство так, чтобы пуансон выступал из него на 6—8 мм. Затем с помощью фольги устанавливают пуансон с равномерным зазором по отношению к матрице.

Устранив перекосы верхней и нижней частей штампа, проверяют равномерность зазора между режущими кромками пуансона и матрицей штамповкой пробных деталей из мягкого металла (чтобы уменьшить опасность повреждения рабочих частей штампа).

При образовании заусенцев по одной стороне детали необходимо в замкнутом положении штампа ослабить крепление его нижней плиты и легкими ударами переместить ее в противоположную сторону для удаления заусенцев.

Устанавливая штамп с направляющей плитой, надо отрегулировать ход ползуна так, чтобы пуансон не выходил из направляющего окна.

При установке штампа с направляющими колонками втулки и колонки необходимо смазать и проследить за тем, чтобы колонки при выступании их над уровнем верхней плиты в закрытом состоянии штампа не упирались, в ползун.

Порядок установки вырубных и пробивных штампов открытого типа такой же, как и закрытых.

Гибочные штампы устанавливают в сомкнутом состоянии верхней и нижней частей штампа. Между пуансоном и матрицей штампа прокладывают контрольный образец штампуемой детали толщиной в 1,1— 1,15 раза большей, чем изготовляемая деталь.

Читайте также:  Установка камеры opel corsa d

Когда гибка выполняется в глухой матрице или в матрице с прижимом, необходимо перед началом работы провернуть несколько раз коленчатый вал вручную и убедиться, что ползун проходит нижнее положение свободно, без заклинивания. Если гибка выполняется в штампах с пружинным выталкивателем, то необходимо отрегулировать буфер (пружинный или резиновый), чтобы деталь выталкивалась из матрицы.

После проверки свободного хода ползуна окончательно закрепляют нижнюю часть штампа прижимами, затем выполняют пробную гибку нескольких деталей и проверяют их по размерам, внешнему виду и по шаблону.

При отладке калибровочных штампов требуется особая внимательность, так как неправильное регулирование закрытой высоты может привести к поломке пресса или вызвать распор. При распоре возникает перегрузка пресса, все движущиеся части останавливаются, а штамп заклинивается. Если при выводе из распора не удается отвести ползун пресса вверх ручным или механическим регулированием, следует обратиться к специалисту по наладке прессов.

Установка вытяжных малогабаритных штампов отличается от установки гибочных тем, что нижнюю часть штампа предварительно прикрепляют к подштамповой плите в таком положении, когда пуансон с надетой на него пробной деталью (образцом) опущен в отверстие матрицы. Толщина стенок пробной детали обычно в 1,2—1,4 раза больше толщины стенок изготовляемой детали, вытягиваемой без утонения.

Ход ползуна пресса регулируют так, чтобы он был в 2,5—3 раза больше высоты вытягиваемой детали.

Когда вытяжной штамп налаживается с прижимом, необходимо отрегулировать усилие прижима. На мелких штампах (для прессов усилием до 60 Т) в качестве прижима применяют резиновый буфер или пружину. Поэтому в начальный момент должно быть обеспечено минимально достаточное усилие, так как при увеличении глубины вытяжки это усилие увеличивается.

После опробования штамп окончательно закрепляют в нижнем положении ползуна и штампуют несколько пробных деталей.

При снятии штампа вращают коленчатый вал вручную, пока ползун не опустится в крайнее нижнее положение. При электропневматическом управлении ползун опускают нажатием кнопки «короткий пуск». Когда верхняя и нижняя части штампа сомкнутся, ослабляют гайки зажима, которым закреплен хвостовик верхней части штампа. При подъеме ползуна постукивают медным молотком по верхней плите штампа.

После освобождения верхней части штампа, когда ползун пресса поднят в крайнее верхнее положение, отвертывают болты и отжимают прижимы, крепящие нижнюю часть штампа.

Установка и отладка крупных штампов. Установка и отладка крупных штампов (на прессах усилием более 100 Т) занимает продолжительное время. Порядок установки крупных штампов тот же, что и у средних штампов, но имеются некоторые особенности.

Сомкнутый штамп поднимают подъемной тележкой или тельфером на уровень стола пресса, осматривают, протирают опорные поверхности плит и ставят одним краем на плиту пресса, а другим — на подставку. После этого тельфером приподнимают край штампа, свисающий со стола, и вдвигают на плиту пресса. Затем штамп перемещают ломиками по плите пресса до совпадения пазов и отверстий под крепежные болты и буферные стержни.

При установке штампов, работающих с использованием буферного устройства, необходимо, чтобы расположение буферных стержней соответствовало расположению отверстий в нижней плите штампа. Перед установкой стержней нужно выпустить воздух из цилиндров подушки. При этом следует предварительно сравнить длину применяющихся в данном случае стержней с ходом плиты буферного устройства. Если длина стержней меньше, чем величина хода плиты, ее не опускают вниз; стержни ставят в отверстия плиты пресса, на плиту укладывают деревянные брусья, высота которых больше высоты выступающих из плиты концов стержней, и только после этого устанавливают штамп. Затем, прикрепив верхнюю часть штампа к ползуну пресса болтами и соединив верхнюю и нижнюю части штампа скобами, поднимают ползун на 0,5—1 мм при помощи привода регулирования закрытой высоты, вынимают брусья и опускают штамп.

Чтобы избежать проваливания стержней под стол пресса при ходе подушек большем, чем длина стержней, рекомендуется применять стержни с головками, зависающими в отверстиях плиты пресса при нижнем положении плиты подушки. Тогда длина стержней в каждом случае соответствует ходу, необходимому для данного штампа. При этом стержни должны иметь направляющую часть, которая облегчает установку штампа. Нижнюю плиту штампа отверстиями надевают на направляющие части стержней. В верхнем положении плита буферного устройства должна упираться в стол пресса так, чтобы усилие не передавалось на нижнюю часть штампа, в противном случае крепежные приспособления могут разрушиться и нижняя плита штампа оторвется от стола пресса или могут разрушиться выталкиватель или прижимное устройство штампа.

Буферные стержни могут быть установлены в штампе, что упрощает наладку, устраняя необходимость подбора стержней нужной длины и установки их на место, но вместе с тем усложняет установку штампа на пресс, так как при большой массе штампа трудно попасть несколькими стержнями в отверстия стола пресса.

Когда крупногабаритный штамп в сомкнутом состоянии установлен на прессе, то ползун при помощи кнопочного электропневматического управления опускают осторожно вниз. Закрытую высоту межштампового пространства пресса регулируют с учетом зазора между ползуном и верхней частью штампа. После этого зазор устраняют коротким включением механизма регулирования, при этом увеличивают ход шатунов вращением винтов в шатунах.

Штамп прикрепляют к прессу следующим образом: сначала к ползуну крепят верхнюю часть штампа, а затем к плите стола — нижнюю. При трении направляющих колонок при перекосах нижнюю часть штампа освобождают, центрируют при холостых ходах пресса и снова закрепляют прижимами. Верхнюю часть штампа крепят болтами без применения прижимов. При изготовлении штампа крепежные отверстия его выполняют в соответствии с расположением болтов ползуна пресса согласно технологической карте и паспорту пресса.

Вытяжные штампы на прессах двойного действия налаживают с подгонкой без съема штампов с прессов. Штампы снимают с прессов, если в процессе наладки необходимо дополнительно обработать их на металлорежущих станках.

Наладка вытяжных штампов состоит из пригонки контактных поверхностей (зеркал) матриц и прижимов; пригонки формообразующих поверхностей матриц и пуансонов и образования необходимых зазоров между ними; пробной штамповки; установки упоров.

Пригонку контактных и формообразующих поверхностей проверяют по отпечаткам краски, которые остаются на матрице. В качестве краски применяют синьку или сажу, разведенную в машинном масле. Краску наносят тонким слоем. Для пригонки применяют пневматические зачистные машины с набором шлифовальных камней.

К концу пригонки остаются равномерно распределенные отпечатки.

Вытяжные зазоры проверяют на полосках листового материала, толщина которого равна толщине заготовки штампуемой детали. Местные пережимы и «закусы» на поверхностях полосок указывают на зоны недостаточных зазоров, которые нужно доводить шлифовальной машиной до требуемых размеров.

При установке вытяжных штампов требуется дополнительно отрегулировать прижим: от правильности усилия прижима зависит качество вытяжки. Регулирование усилия прижима должно быть выполнено опытным путем при пробной вытяжке.

Недостаточное усилие прижима приводит к образованию складок на фланце вытягиваемой детали, вследствие чего материал при втягивании в матрицу разрывается. Чрезмерное усилие прижима также приводит к разрыву металла (в основном на границе между цилиндрической поверхностью вытягиваемой детали и дном).

При наладке штампов ход ползуна должен быть установлен таким, чтобы при раскрытии штампа можно было свободно вынуть готовую деталь.

источник

Установка и наладка штампов на прессах

Бесплатная техническая библиотека:
▪ Все статьи А-Я
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники
▪ Новости науки и техники
▪ Журналы, книги, сборники
▪ Архив статей и поиск
▪ Схемы, сервис-мануалы
▪ Электронные справочники
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Голосования
▪ Ваши истории из жизни
▪ На досуге
▪ Случайные статьи
▪ Отзывы о сайте

Справочник:
▪ Большая энциклопедия для детей и взрослых
▪ Биографии великих ученых
▪ Важнейшие научные открытия
▪ Детская научная лаборатория
▪ Должностные инструкции
▪ Домашняя мастерская
▪ Жизнь замечательных физиков
▪ Заводские технологии на дому
▪ Загадки, ребусы, вопросы с подвохом
▪ Инструменты и механизмы для сельского хозяйства
▪ Искусство аудио
▪ Искусство видео
▪ История техники, технологии, предметов вокруг нас
▪ И тут появился изобретатель (ТРИЗ)
▪ Конспекты лекций, шпаргалки
▪ Крылатые слова, фразеологизмы
▪ Личный транспорт: наземный, водный, воздушный
▪ Любителям путешествовать — советы туристу
▪ Моделирование
▪ Нормативная документация по охране труда
▪ Опыты по физике
▪ Опыты по химии
▪ Основы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД)
▪ Основы первой медицинской помощи (ОПМП)
▪ Охрана труда
▪ Радиоэлектроника и электротехника
▪ Строителю, домашнему мастеру
▪ Типовые инструкции по охране труда (ТОИ)
▪ Чудеса природы
▪ Шпионские штучки
▪ Электрик в доме
▪ Эффектные фокусы и их разгадки

Техническая документация:
▪ Схемы и сервис-мануалы
▪ Книги, журналы, сборники
▪ Справочники
▪ Параметры радиодеталей
▪ Прошивки
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Бесплатный архив статей
(150000 статей в Архиве)

Алфавитный указатель статей в книгах и журналах

Бонусы:
▪ Ваши истории
▪ Загадки для взрослых и детей
▪ Знаете ли Вы, что.
▪ Зрительные иллюзии
▪ Веселые задачки
▪ Каталог Вивасан
▪ Палиндромы
▪ Сборка кубика Рубика
▪ Форумы
▪ Карта сайта

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение:
Михаил Булах

Программирование:
Данил Мончукин

Маркетинг:
Татьяна Анастасьева

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на http://www.diagram.com.ua


сделано в Украине

Инструкция по охране труда для наладчика холодноштамповочного оборудования и штампов на прессах

1. Общие требования безопасности

Читайте также:  Установка изоспана при утеплении

1.1. Настоящая инструкция разработана на основе ГОСТ 12.3.026-81 (ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требование безопасности.) и ГОСТ 12.2.109-89 (ССБТ. Штампы для листовой штамповки. Общие требование безопасности). Она содержит требования, обеспечивающие безопасность работ при установке, наладке штампов и предохранительных устройств на прессах холодной штамповки в основных механо-штамповочных цехах завода, а также излагает правила поведения рабочего в цехе и на территории завода.

1.2. К самостоятельной работе наладчика допускаются лица не моложе 18 летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и проверку знаний квалификационной комиссией.

1.3. Все вновь поступающие на работу допускаются к исполнению обязанностей только после прохождения вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

1.4. Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации и стажа работы, не реже чем через 3 месяца.

1.5. Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособления и инструментов, исходного сырья, материалов, нарушения работниками требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.

1.6. Работайте только на тех прессах, которые вами хорошо изучены и к самостоятельной работе на которых Вы допущены. Лиц, непосредственно не участвующих в работе, не допускайте на рабочее место.

1.7. Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером, и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.

1.8. Заметив нарушения правил техники безопасности другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ТБ.

1.9. Не работайте вблизи открытых токоведущих частей (троллеи, электрощиты, кабели и т.д.), пока не убедитесь, что напряжение на них отсутствует и не будет подано до окончания работы.

1.10. Не работайте на неисправном оборудовании и при отсутствии или неисправности защитных ограждений, блокировок, заземления.

1.11. Не включайте пресс, пока не убедитесь, что все его движущиеся части, представляющие опасность захвата, надежно ограждены.

1.12. Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и защитных приспособлениях, предусмотренных Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии:

а) костюм х/б ГОСТ 12.4.108-82;

б) ботинки кожаные ГОСТ 12.4.137-84;

в) рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.013-86.

1.13. Следите, чтобы пол вокруг пресса был ровным и нескользким, чтобы все люки, траншеи и проемы были закрыты. Если пол облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками или сделайте это сами.

  • острые кромки, заусенцы и неровности на поверхностях инструмента и оборудования;
  • движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования;
  • работа с грузоподъемными механизмами;
  • возможность попадания под действие электрического тока;
  • шум.
  • внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха;
  • ходите по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет — по проезжей части, придерживаясь левой стороны;
  • будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди него;
  • не ходите по железнодорожным путям;
  • не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;
  • не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;
  • пользуйтесь только установленными проходами, не перелезайте через конвейеры, транспортеры и т.п.;
  • если на высоте работают люди, проходите это место на безопасном расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;
  • не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;
  • не смотрите незащищенными глазами на электросварку; помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а через несколько часов;
  • остерегайтесь отравления газом, не находитесь без дела вблизи газопроводов, газогенераторов, ацетиленовых аппаратов и прочих устройств, где может выделяться газ;
  • не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранять сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;
  • не включайте и не останавливайте (кроме аварийных случаев), машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена Вам администрацией;
  • ездить на электрокарах, прицепах тракторов, сидеть на бортах автомашин, ступеньках вагонов и т.п. запрещается;
  • не открывайте дверцы электрощитов и другой аппаратуры;
  • не разводите открытый огонь без разрешения администрации, курите в специально отведенных для этого местах;
  • не поднимайте груз сверх допустимой нормы.
  • подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) — 10 кг,
  • подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены — 7 кг;
  • с рабочей поверхности — 1750 кгм,
  • с пола — 875 кгм;
  • подъем тяжестей на высоту более 1,5 м — 10 кг;
  • при перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.

1.16. О каждом несчастном случае с вами или другим рабочим немедленно поставьте в известность мастера или бригадира, окажите первую помощь согласно ИОТ-149 и обратитесь в здравпункт.

1.17. Не следует выполнять распоряжение мастера (бригадира), если оно противоречит правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом старшему мастеру или начальнику цеха.

1.18. За невыполнение требований инструкции вы несете ответственность в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка и трудового законодательства.

  • электрический ток;
  • движущиеся детали станка;
  • шум — ПДУ 80дБ;
  • освещенность — не менее 300 лк;
  • температурный режим: 17- 23°C в холодный период года, 18 — 27°C в теплый период года.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Приведите в порядок рабочую одежду: застегните или подвяжите обшлага рукавов, наденьте головной убор, женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. Работать в легкой открытой обуви и без чулок, а также с закатанными рукавами запрещается.

2.2. Проверьте весь необходимый инструмент.

  • состояние пола, который должен быть чистым и сухим;
  • не загромождены ли рабочее место, проходы и проезды около него, а также проходы к электроприборам;
  • наличие, исправность инвентаря для укладки заготовок (тумбочек, столов, подставок, откидных столиков на прессах и др.) и специального инструмента (пинцетов, клещей и пр.).

2.4. Проверьте наличие и исправность ограждений, местного освещения, заземления и крепления заземляющего провода.

2.5. Проверьте правильность и надежность крепления штампов на прессах участка, от предыдущей смены примите работу в комплексе со средствами защиты и механизации, получите от мастера задание на установку штампов на прессах.

2.6. Перед установкой штампов проверьте на всех режимах работы пресс и убедитесь в исправности пуско-остановочных приспособлений (рычагов, кнопок, педалей), тормоза и муфты сцепления, защитных устройств и пр. В случае обнаружения какой-либо неисправности сообщите мастеру, при этом категорически запрещено приступать к работе на данном прессе до ее устранения.

2.7. Устанавливайте штампы на пресса в соответствии с технологическим процессом, данной инструкцией и паспортом пресса.

2.8. Осмотрите штамп на пригодность к работе.

  • проверьте наличие на нем защитных ограждений и смажьте его направляющие колонки;
  • проверьте с помощью спецкрючка, а крупногабаритный штамп с средствами механизации: плавность и правильность хода верхнего блока штампа по колонкам и направляющим втулкам (колонки должны входить в отверстия направляющих втулок плиты без толчков и перекосов), а также правильность установки матрицы и пуансона (пуансон должен без толчков и перекосов входить в отверстие матрицы).

2.10. Штампы должны крепиться на столах прессов с помощью специальных болтов и мерных подкладок. Применение случайного крепежа или подкладок не допускается.

  • исправность механизмов управления при всех режимах работы пресса (кнопок, педалей, пультов, ручек управлений и т.п.);
  • плавность и правильность движения ползуна в направляющих и отсутствие толчков и вздрагиваний пресса;
  • правильность установки матрицы и пуансона: пуансон должен без толчков и перекосов входить в отверстие матрицы;
  • отсутствие сдвоенных ударов пресса и самопроизвольного опускания в режиме одиночного хода;
  • исправность и наличие защитных устройств на прессе и штампе;
  • уточните, каким нужно пользоваться специнструментом и средствами управления прессом на данной операции, согласно техпроцессу.

2.12. При использовании грузоподъемных механизмов работайте в соответствии с Инструкцией по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, Инструкцией по ОТ для оператора крана-штабелера.

2.13. Содержите рабочее место в чистоте, не загромождайте проходы и проезды штампами и деталями.

3. Требования безопасности во время работы

3.1 Будьте внимательны, не отвлекайтесь на посторонние дела и разговоры, не отвлекайте других.

3.2. Перед установкой — наладкой штампов на пусковых устройствах пресса вывесите плакат «Не включать — идут наладочные работы» и снять его только после окончания работы по установке — наладке и регулировке защитных приспособлений.

3.3. Прочно и надежно крепите штамп; установка на пресса штампов с выходящими из втулок направляющими колонками запрещается.

3.4. Передавая после наладки пресс рабочему, проинструктируйте его о безопасных приемах работы.

  • штампы с предусмотренными транспортировочными штырями или с приливами для транспортировки следует зацеплять тросом, причем штыри надо вставлять на всю глубину отверстия. Использовать случайные штыри или болты запрещается;
  • при транспортировке штампов на тележках с подъемным столом следить за исправностью механизмов подъема стола, наличием бортов на столе, исправностью пола в цехе;
  • транспортировать и устанавливать штамп на пресс в закрытом состоянии;
  • устанавливать штамп только лишь с использованием исправных тележек, откидных столиков пресса, подъемных столов.

3.6. Устанавливая штамп, удалите с плиты пресса высечки и посторонние предметы, закройте заглушками отверстия для буферных устройств, если они не нужны для работы устанавливаемого штампа.

  • отпустите ползун в нижнее положение в режиме «наладка», выключите пресс и замерьте фактическую закрытую высоту от плиты стола до ползуна, а при использовании предусмотренных прокладок, высоту от ползуна до их верхней поверхности.
  • проверьте упорные болты верхнего жесткого выталкивателя, чтобы они не мешали свободному подъему ползуна пресса;
  • проверьте маркировку на штампе и замерьте высоту его в закрытом положении;
  • устанавливайте штампы на пресс только тогда, когда расстояние между ползуном, находящимся в нижнем положении, и верхней плитой штампа в закрытом состоянии не более чем на 5-10 мм (данное требование должно выполняться и при использовании во время установки штампа на предусмотренные прокладки);
  • на прессах весь процесс установки и закрепления штампа производите при выключенном электродвигателе;
  • для установки ползуна на нужную закрытую высоту штампа отверните при выключенном электродвигателе стопорные болты шарового винта и отрегулируйте шаровым винтом (при помощи ключа вручную) высоту ползуна до соприкосновения его с верхней плитой штампа, а затем закрепите шаровой винт стопорными болтами;
  • закрепляя штамп на плите и ползуне, пользуйтесь специальными прокладками и скобами, следите за тем, чтобы высота прокладки была равна высоте крепежного прилива плиты штампа. Не применяйте излишне длинные болты, расположив их ближе к плите штампа (высота болтов, специальных прокладок и скоб должна обеспечивать надежность крепления и безопасность его работы);
  • включив электродвигатель пресса, на режиме «наладка» осторожно поднимите ползун в верхнее положение;
  • колонки и направляющие втулки до начала работы смажьте густой смазкой и проверьте совпадение верхней и нижней половин штампа, после чего ползун пресса опустите вниз и тщательно затяните болты крепления штампа, проверьте затяжку ударом молотка по прокладкам, находящимся под скобами крепления плиты штампа, в дальнейшем проверяйте крепление не реже 2 раз в смену;
  • при установке вырубных и пробивных штампов проверьте, выпадают ли высечки в провальное отверстие плиты пресса и штампа;
  • при установке вырубных, обрезных и пробивных штампов регулируйте ползун таким образом, чтобы глубина захождения пуансона в матрицу была минимально достаточной для разделения материала, отрегулируйте высоту защитной решетки в зависимости от высоты нижней части штампа (поверхности матрицы или пуансона).
Читайте также:  Установка пороля на вай фай

3.9. Проверьте плавность движения ползуна и работы педали, исправность тормозного устройства; правильность работы предохранительных приспособлений, надежность крепления штампа на столе пресса; проследите, чтобы направляющие втулки не выходили за пределы направляющих колонок при верхнем положении ползуна; если это невозможно осуществить, установите телескопическое ограждение колонок и втулок или дополнительное крепление верхней части штампа.

3.10. Проверьте на холостом ходу с помощью деревянных пластинок с длинной ручкой правильность регулировки защитных решеток в соответствии с высотой плоскости матрицы или пуансона на столе пресса (при правильной регулировке решетка должна вывести деревянную пластинку из опасной зоны штамповки).

3.11. При всяком включении и выключении электродвигателя пресса будьте особенно внимательными и тщательно следите за тем, какую кнопку надо нажать, при этом необходимо различать кнопки включения электродвигателя привода пресса и включения ползуна.

3.12. При установке штампов с хвостовиками сначала закрепите верхнюю часть, а затем нижнюю; при креплении верхней части штампа при помощи хвостовика, его размеры должны соответствовать отверстию в ползуне пресса; допускается использование дополнительного крепления посредством болтов и скоб. Применять дополнительные переходные втулки на хвостовиках штампов допускается при дополнительном креплении штампа с помощью болтов и скоб к ползуну пресса.

  • не остались ли на прессе инструменты, болты, гайки и т.д.;
  • закрыты ли все движущиеся части пресса защитными ограждениями;
  • правильность установки и работы штампа на холостом ходу ползуна;
  • соответствие размеров заготовки изделий по технологии и чертежу; отштампуйте 10 — 15 пробных деталей, соблюдая требования инструкции по охране труда для штамповщиков;
  • совместно с мастером соответствие деталей по чертежу и технологическому процессу и предъявите контролеру БТК (БКСК).
  • перед тем, как снимать штампы с пресса, уберите оставшиеся отходы и высечки, вытрите штамп;
  • при снятии штампа с пресса, установив режим «наладка», уберите защитные приспособления;
  • после опустите ползун в крайнее нижнее положение и выключите пресс;
  • затем снимите крепление верхней части и после этого, включив пресс, осторожно поднимите ползун;
  • после этого выключите пресс, убедившись в том, что ползун в верхнем положении и маркетные шпильки не задерживают штамп, и только тогда открепите нижнюю часть штампа для снятия его с пресса;
  • при съеме или установке штампа на плиту пресса применяйте специальные подставки, столы подъемники, откидные столы пресса.

3.15. При установке вытяжных штампов на пресса двойного действия производите осмотр штампа, пресса и рабочего места, как указано выше. Если вытяжные штампы работают на удар, то в штампе до его установки на пресс должна находиться последняя деталь, оставленная после штамповки при снятии штампа с пресса, что обеспечивает нужный зазор при установке и регулировке штампов.

3.16. Опустите наружный и внутренний ползуны в нижнее положение и замерьте фактическую закрытую высоту от плиты пресса до наружного и внутреннего ползунов.

3.17. Освободите стопорные болты у шатунов и гайки у наружного ползуна.

3.18. Устанавливайте штамп на пресс только в том случае, если закрытая высота штампа меньше закрытой высоты до внутреннего и наружного ползунов пресса на 5-10 мм.

3.19. При установке штампа руководствуйтесь схемой установки. Применять дополнительные плиты и прокладки допускается только в соответствии с указанной схемой.

3.20. При установке штампа на нижнюю плиту пресса используйте специальные плиты или подставки.

3.21. Произведите центровку штампа с крепежными отверстиями во внутреннем и наружном ползунах. В момент центровки и крепления обеспечьте безопасные приемы работы

3.22. Производите предварительную регулировку пресса и закрепите штамп ключом без рычага.

3.23. Отрегулируйте внутренний ползун с пуансоном на глубину вытяжки и прижимное кольцо с наружным ползуном на толщину металла; произведите пробную штамповку.

3.24. При регулировке ползуна до получения годного изделия не допускайте жесткого удара. Во всех случаях производите регулировку нижнего положения ползуна с большой осторожностью.

3.25. Окончательно закрепите нижнюю часть штампа на плите пресса. На винтах наружного ползуна закрепите регулировочные кольца и стопорные болты у шатунов внутреннего ползуна.

3.26. Перед установкой вытяжных штампов на пресса двойного действия прочистите воздушные каналы в пуансонах, при этом запрещается использование сжатого воздуха.

3.27. Опробование штампа производите на наладочном режиме обязательно при двуручном включении пресса.

3.28. При уровне шума в зоне работы выше 80 дБ применяйте средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, «беруши»).

3.29. Включайте пресс на рабочий ход только после того, как заготовка будет правильно уложена в штамп, а руки выведены из опасной зоны. При движении ползуна пресса не поправляйте заготовку, даже если она неправильно уложена — в этом случае быстро выключайте пресс.

3.30. В случае обнаружения неисправности штампа, выключите пресс и сообщите мастеру.

  • работать при неисправностях пресса, защитных ограждений, заземления и штампов;
  • применять для сидения ящики и другие случайные предметы;
  • обдувать себя или товарища сжатым воздухом; мыть руки в масле, эмульсии и керосине;
  • допускать на свое рабочее место посторонних лиц, не имеющих отношения к порученной работе;
  • принимать пищу на рабочем месте.
  • при уходе от пресса даже на короткое время;
  • при перерывах в подаче электроэнергии;
  • при ремонте, уборке, смазке, чистке пресса;
  • при замене штампа;
  • для удаления детали, застрявшей в матрице;
  • в случае обнаружения неисправности штампа.

4. Требования безопасности по окончании работы:

4.1. Выключите электродвигатель. Отключите пресс от электросети.

4.2. Протрите и смажьте трущиеся части. Очистите стол от окалины и масла.

4.3. Приведите в порядок рабочее место. Сложите в ровные стопки остатки материала, уберите в тару или предназначенное место отходы. Сдайте готовую продукцию на склад.

4.4. Использованную ветошь уберите в металлический ящик с крышкой.

4.5. Сообщите сменщику и мастеру о всех замеченных во время работы неисправностях.

  • мойте руки водой с мылом или другими предусмотренными моющими средствами, пользуйтесь умывальниками;
  • сушите руки электрополотенцем или вытирайте их выделенным для этой цели полотенцем;
  • запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и в других веществах, обтирать руки ветошью, загрязненной пылью, опилками, песком;
  • чистку спецодежды производите в отведенном для этой цели месте и храните ее в гардеробном шкафу отдельно от домашней одежды.

4.7. Вымойте руки с мылом, примите душ, переоденьтесь и хорошо отдохните до следующей смены.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. При возникновении аварийных ситуаций на прессах немедленно выключите пресс и доложите об этом мастеру или начальнику цеха.

5.2. При внезапной остановке станка — выключите его.

  • отсутствие предохранительных приспособлений;
  • неисправность механизмов управления;
  • нарушение требований настоящей инструкции;
  • невнимание и халатность при выполнении работ;
  • неприменение средств индивидуальной защиты.
  • обесточить электрооборудование;
  • немедленно сообщить о пожаре всем работающим в помещении и в пожарную часть: позвонить по тел. _______;
  • приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения. При тушении электрооборудования при помощи углекислотных, порошковых огнетушителей или песка, соблюдайте безопасное расстояние (не менее 1 м) от распыляющего сопла и корпуса огнетушителя до токоведущих частей;
  • принять меры к вызову на место пожара непосредственного руководителя цеха, участка или других должностных лиц.

5.5. При прекращении подачи электроэнергии отключите станки, оборудование и инструмент.

5.6. При несчастном случае в первую очередь освободите пострадавшего от травмирующего фактора.

Внимание: при освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением.

Смотрите другие статьи раздела Типовые инструкции по охране труда.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

источник

Добавить комментарий