Меню Рубрики

Установка и сборка модуля

Установка и сборка модуля

Модульное здание – это здание собранное из готовых модулей заводского изготовления (блок-контейнеров). Собираются такие здания из одного и более блоков-модулей.

Такой способ строительства позволяет возводить модульные здания необходимой площади, назначения, этажности, функциональности.

Здания относятся к временным строениям, могут устанавливаться без капитального фундамента (обычно до трёх этажей), легко демонтируются и перевозятся на новое место, в любой момент могут быть дополнены новыми модулями.

Система включает в себя полный набор элементов жизнеобеспечения, встроенных в стандартные панели: двери, окна, системы отопления и кондиционирования, сантехническое и электрическое оборудование, системы освещения, внутреннюю отделку.

Каждое здание модульного типа оснащается элементами коммуникаций, в зависимости от категории помещения. Исполнение санитарных зданий возможно как в автономном варианте, так и с подключением к внешним сетям водопровода и канализации. В автономном варианте для системы водоснабжения устанавливаются накопительные ПВХ ёмкости. Ёмкость для водоотведения может быть как внешнего исполнения, так и встроенной в дно контейнера модульного здания.

Возможна установка котлового оборудования с любыми видами топлива.

Технология сборки модульных зданий зависит от применяемых блок-модулей (блок-контейнеров).

Модули могут стыковаться между собой как в горизонтальной так и в вертикальной плоскости. Модульные здания могут быть возведены как на улице так и внутри больших ангаров.

Одно из главных преимуществ большинства быстровозводимых зданий – это отсутствие так называемых «мокрых» процессов. Стены и кровля здания монтируются на болтовых соединениях или при помощи сварки, что позволяет вести строительство в любое время года и значительно ускоряет его процесс. Кроме того, за счёт лёгких ограждающих и кровельных конструкций уменьшается нагрузка на металлокаркас и фундамент, что значительно удешевляет строительство.

Основными узлами типового блок-контейнера для возведения модульных зданий являются:

Обычно состоит из жёсткой рамы, выполняющейся из холодногнутых профилей или сваренных профильных труб, рёбер жёсткости, перемычек и других элементов.

Металлический каркас обеспечивает прочность конструкции, увеличивает срок её службы и делает возможным перевозку быстромонтируемого здания.

Существуют два основных варианта:

1. В более экономичных моделях для усиления несущей конструкции и крепления внешних обшивочных материалов и отделки помещения бытовки внутри применяется деревянная обрешётка из бруса или доски.

Наружная отделка в основном выполняется оцинкованным или окрашенным профнастилом:

Внутренняя отделка может быть самой разнообразной:

Вагонкой, плитами ОСБ, ламинированными плитами ДСП, панелями МДФ,

древесноволокнистой плитой (ДВП), пластиковыми панелями ПВХ или пластиковой вагонкой (сайдингом), профнастилом, плитами ЦСП (цементно-стружечная плита) и др.

В качестве утеплителя применяют минеральную вату, теплоизолирующий материал URSA и другие.

Также часто прокладывается слой полиэтиленовой плёнки или другого гидроизолятора.

2. В более дорогих моделях применяются стены из сэндвич-панелей:

Это новый высокотехнологичный материал. Сэндвич-панели лёгкие, прочные, обладают отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Легко монтируются и демонтируются, не деформируются при перепаде температур и влажности, не подвержены гниению.

Представляют собой материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Наружные слои сэндвич-панелей изготавливаются, как правило, из оцинкованной стали, однако могут изготавливаться и из других материалов, в частности композитов на основе древесной стружки.

Для внутренних слоёв панелей типа сэндвич применяются оцинкованная сталь, алюцинк, гипсокартон, , ОСП-плиты, ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) и другие материалы.

В качестве утеплителя обычно используются минеральная вата (базальтовое волокно), пенополиуретан PUR, пенополистирол, стекловолокно и другие.

Часто усиливается Z-образными стальными поперечинами.

Для чернового пола в основном применяют лаги из бруса, оцинкованный лист, фанеру (в том числе водостойкую).

Для чистового напольного покрытия используют любые материалы по желанию заказчика – плита ОСБ, фанера, линолеум, ламинат, плитка и т.д.

Может быть выполнена прямой, односкатной или двускатной – по желанию заказчика.

В качестве кровельного материала могут быть использованы любые материалы по желанию заказчика – от листов металла до кровельных сэндвич-панелей.

Разные изготовители предлагают различные варианты оснащения блок-модулей в зависимости от назначения блок-модуля и ценовой категории.

Окна обычно изготавливаются деревянными или пластиковыми распашными либо с поворотно-откидным механизмом (или без него).

Двери входные могут быть деревянными, обшитыми с наружной стороны металлическим листом, металлическими утеплёнными, распашными двухстворчатыми и другими по желанию заказчика.

Межкомнатные двери в основном производятся из МДФ, но по желанию заказчика многие производитель предлагают и другие варианты.

Естественное (через окна) или электрическое, с помощью разных видов светильников.

Дополнительное оборудование.

Электрическая печь, холодильник, электроконвектор, СВЧ печь, кондиционер оконный, кондиционер сплит-система, мебель и др.

Транспортировка, выгрузка, монтаж.

Стандартный модуль обычно имеет размер 6-12 метров в длину, 2,5-3 метра в ширину и высоту от 2-х до 2,5 метров. По согласованию с производителем почти всегда возможно производство блок-модулей других, нужных вам, размеров.

Существуют блок-контейнеры, поставляемые в полной заводской готовности:

и сборно-разборные блок-контейнеры, поставляемые в разобранном виде в пакетах (транспаках), для экономичной перевозки:

Транспортировка блок-модулей может осуществляться любым видом транспорта – водным, железнодорожным, авиа, автотранспортом так как стандартные модули выполняются с учётом соответствия их транспортным габаритам.

Доставка к месту сборки обычно осуществляется грузовым автомобилем с наличием крана-манипулятора для быстрой разгрузки и упрощения процесса сборки.

Для установки сборно-разборных модулей типа транспак требуется два человека:

С помощью манипулятора комплект перемещается с грузовика на место сборки.

Демонтируется транспортировочная упаковка.

Находящиеся внутри стеновые панели перемещаются на свободное место неподалеку.

Каркас освобождается от посторонних предметов, после этого приступают к сборке угловых стоек.

Затем, с помощью крана-манипулятора, на них устанавливается и закрепляется панель перекрытия.

Следующий этап — монтаж стеновых сэндвич-панелей. Панели имеют специальные пазы для крепления между собой, это упрощает их монтаж и добавляет жёсткости конструкции.

Читайте также:  Установка автостекол в юао лобовой

При сборке на неровной поверхности, каркас может незначительно менять форму и препятствовать установке панелей. В этом случае используют стяжные ремни, для выравнивания каркаса.

После установки основных панелей приступают к монтажу панелей с интегрированными оконными и дверными блоками.

После их установки устанавливается дополнительное оборудование (вентиляция, отопительная система, санузел и т.п.), если оно предусмотрено в комплектации заказа.

Обычные блок контейнеры для установки не требуют предварительной закладки массивного долгосрочного фундамента. В большинстве случаев для этого используется обычная бетонная плита, которая может быть сформирована на месте установки с помощью опалубки и бетонной смеси.

Под межкомнатные перегородки модульного здания также подводится основа в виде армированной бетонной ленты. Но это касается только стационарных установок блок контейнеров металлических бытовок для эксплуатации на одном месте на протяжении 5 и более лет.

Для мобильных перевозных сооружений достаточно бетонной плиты, которая также транспортируется в другое место при последующей транспортировке здания, в основе которого блок контейнеры.

В мобильной передвижной версии использования металлические бытовки контейнеры могут устанавливаться на бетонные блоки, бетонную плиту, лаги из бруса, площадку из утрамбованного гравийного отсева.

Для стационарного длительного использования металлические бытовки контейнеры устанавливаются на стандартные типы фундаментов — винтовые сваи, ленточный армированный фундамент, буронабивной тип основы.

источник

Установка и настройка модуля

Как установить и настроить модуль Беру для «1С:Предприятия»

Как установить и настроить модуль Беру для «1С:Предприятия»

Поддерживаемые конфигурации системы «1С:Предприятие»

Конфигурация «1С:Предприятия» Версия
1С:ERP Управление предприятием 2 с 2.4.6.154
1С:Управление торговлей 11 с 11.4.5.111
1С:Комплексная автоматизация 8 с 2.4.6.175
1С:Управление нашей фирмой 8 с 1.6.16.120
Конфигурация «1С:Предприятия» Версия
1С:ERP Управление предприятием 2 с 2.4.6.154
1С:Управление торговлей 11 с 11.4.5.111
1С:Комплексная автоматизация 8 с 2.4.6.175
1С:Управление нашей фирмой 8 с 1.6.16.120

Установка модуля

Выберите инструкцию для вашей версии платформы и установите модуль.

Скачайте и распакуйте архив. Он также доступен в личном кабинете Беру. Архив содержит два файла: BERU_MODUL.cfe и ФоноваяВыгрузкаЦен_BERU_MODUL.epf .

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.16.120 — 1.6.18

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.19 и выше

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.16.120 — 1.6.18

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.19 и выше

В вашей конфигурации «1С:Предприятия» нажмите кнопку и выберите пункт Все функции .

Если этого пункта нет, выберите пункт Сервис → Параметры и включите опцию Отображать команду « Все функции» .

В открывшемся окне настройте расписание, по которому цены будут отправляться на Беру, и нажмите ОК .

Для оптимальной работы модуля необходимо, чтобы цены отправлялись каждый день раз в час. Чтобы настроить такое расписание:

Скачайте и распакуйте архив. Он также доступен в личном кабинете Беру. Архив содержит два файла: BERU_MODUL.cfe и ФоноваяВыгрузкаЦен_BERU_MODUL.epf .

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.16.120 — 1.6.18

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.19 и выше

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.16.120 — 1.6.18

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.19 и выше

В вашей конфигурации «1С:Предприятия» нажмите кнопку и выберите пункт Все функции .

Если этого пункта нет, выберите пункт Настройки → Параметры и включите опцию Отображать команду « Все функции» .

В открывшемся окне настройте расписание, по которому цены будут отправляться на Беру, и нажмите ОК .

Для оптимальной работы модуля необходимо, чтобы цены отправлялись каждый день раз в час. Чтобы настроить такое расписание:

Скачайте и распакуйте архив. Он также доступен в личном кабинете Беру. Архив содержит два файла: BERU_MODUL.cfe и ФоноваяВыгрузкаЦен_BERU_MODUL.epf .

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8

В открывшемся окне настройте расписание, по которому цены будут отправляться на Беру, и нажмите ОК .

Для оптимальной работы модуля необходимо, чтобы цены отправлялись каждый день раз в час. Чтобы настроить такое расписание:

Настройка автоматической отправки цен на Беру

Установка и настройка модуля

Как установить и настроить модуль Беру для «1С:Предприятия»

Как установить и настроить модуль Беру для «1С:Предприятия»

Поддерживаемые конфигурации системы «1С:Предприятие»

Конфигурация «1С:Предприятия» Версия
1С:ERP Управление предприятием 2 с 2.4.6.154
1С:Управление торговлей 11 с 11.4.5.111
1С:Комплексная автоматизация 8 с 2.4.6.175
1С:Управление нашей фирмой 8 с 1.6.16.120
Конфигурация «1С:Предприятия» Версия
1С:ERP Управление предприятием 2 с 2.4.6.154
1С:Управление торговлей 11 с 11.4.5.111
1С:Комплексная автоматизация 8 с 2.4.6.175
1С:Управление нашей фирмой 8 с 1.6.16.120

Установка модуля

Выберите инструкцию для вашей версии платформы и установите модуль.

Скачайте и распакуйте архив. Он также доступен в личном кабинете Беру. Архив содержит два файла: BERU_MODUL.cfe и ФоноваяВыгрузкаЦен_BERU_MODUL.epf .

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.16.120 — 1.6.18

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.19 и выше

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:Управление торговлей 11

1С:Комплексная автоматизация 8

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.16.120 — 1.6.18

1С:Управление нашей фирмой 8, версии 1.6.19 и выше

В вашей конфигурации «1С:Предприятия» нажмите кнопку В вашей конфигурации «1С:Предприятия» нажмите кнопку и выберите пункт Все функции .

Если этого пункта нет, выберите пункт Настройки → Параметры и включите опцию Отображать команду « Все функции» .

В открывшемся окне настройте расписание, по которому цены будут отправляться на Беру, и нажмите ОК .

Для оптимальной работы модуля необходимо, чтобы цены отправлялись каждый день раз в час. Чтобы настроить такое расписание:

источник

Рубрикатор

События

Наши новости

Новости

Подписка на новости

Опрос

Нужны ли комментарии к статьям? Комментировали бы вы?

Реклама

Монтаж электронных модулей. Варианты реализации

Клейменов Владислав

Технология монтажа на поверхность не нова, но в отечественной литературе она, к сожалению, освещена недостаточно полно. Предлагаемый ряд статей, посвященный этой тематике, поможет читателям более глубоко разобраться в особенностях технологий монтажа электронных модулей. В данной статье описан ряд конструкций типичных электронных модулей и особенности технологического процесса сборки каждого их типа.

Современные электронные компоненты

Тип монтажа электронных модулей определяется в первую очередь количеством сторон, на которые осуществляется монтаж (одно- или двусторонний), и номенклатурой используемых компонентов. Поэтому описание типов монтажа логично предварить кратким обзором компонентов и корпусов.Основным, наиболее важным для технолога критерием разделения электронных компонентов на группы является метод их монтирования на печатную плату — в отверстия или на поверхность. Именно он в основном и определяет технологические процессы, которые необходимо использовать при монтаже.

В таблице приведена информация по наиболее распространенным корпусам компонентов: названия, изображения, габариты, шаг выводов. Все размеры, за исключением особо оговоренных, приведены в милах (1 mil = 0,0254 мм).

Рис. 1. ТНТ-компоненты
Рис. 2. SMD-компоненты
Компоненты, монтируемые в отверстия
Группа Типы корпусов в группе Габариты корпусов Шаг выводов Рис.
С одним рядом выводов — SIL TO-92TO-202, TO-220 и др. 380×190, 1120×135,420×185… 100 мил Рис. 1, а
С двумя рядами выводов — DIL MDIP, CerDIP 250×381…577×2050 100 мил Рис. 1, б
С радиальными выводами TO-3, TO-5, TO-18 Рис. 1, в
С осевыми выводами Рис. 1, г
Решетки — Grid CPGA, PPGA 286×286…2180×2180 мил 20…100 мил Рис. 1, д
Компоненты, монтируемые на поверхность
С двумя рядами выводов — DIL «SOT-23, SSOP, TSOP, SOIC» 55×120…724×315 мил 25…30 мил Рис. 2, а-б
С выводами по сторонам квадратного корпуса — Quad Package LCC, CQJB, CQFP, CerQuad, PLCC, PQFP 350х350 мил …20×20 мм 50 мил…0,5 мм Рис. 2, в
Решетки — Grid BGA, uBGA 0,75 мм (uBGA) Рис. 3, а-б

Наиболее интересны с практической точки зрения, по мнению автора, корпуса BGA, а точнее mBGA, которые имеют 672 вывода с шагом 0,75 мм. Верхняя часть корпуса BGA не представляет особого интереса, более примечательными являются его нижняя часть и внутреннее устройство этой упаковки компонентов. На рис. 3, а изображена нижняя поверхность корпуса BGA, на которой видны шариковые выводы, а на рис. 3, б — вид этого корпуса в разрезе.

Приведенный выше краткий обзор современных компонентов дает представление о том, насколько велико число возможных вариантов реализации монтажа электронных модулей при различном расположении их на печатной плате. Кроме того, в обзоре не была представлена еще одна группа — группа нестандартных компонентов (odd form components).

Виды монтажа можно разделять по различным параметрам: по количеству используемых для монтажа сторон печатной платы (одно- или двусторонний), по типам используемых компонентов (поверхностный, выводной или смешанный), по их расположению на двустороннем электронном модуле (смешанно-разнесенный или смешанный). Рассмотрим наиболее распространенные из них, а также последовательность технологических операций для каждого вида монтажа.

Виды монтажа

Поверхностный монтаж на печатной плате может быть односторонним и двусторонним. Число технологических операций при этом виде монтажа минимально.

При одностороннем монтаже (рис. 4, а) на диэлектрическое основание печатной платы наносят припойную пасту методом трафаретной печати. Количество припоя, наносимое на печатную плату, должно обеспечивать требуемые электрофизические характеристики коммутируемых элементов, что требует соответствующего контроля. После позиционирования и фиксации компонентов выполняют операцию пайки путем оплавления дозированного припоя. В завершение технологического цикла производится контроль паяных соединений, а также функциональный и внутрисхемный контроль. На рис. 4, а изображены поверхностно-монтируемые компоненты различных видов: относительно сложно монтируемые компоненты в корпусах PLCC и SOIC и легко монтируемые чип-компоненты.

Для двустороннего поверхностного монтажа (рис. 4, б) возможны различные варианты реализации. Один из них предполагает начало технологического процесса с операции нанесения паяльной пасты на нижнюю сторону печатной платы. Затем в местах установки компонентов наносят расчетную дозу клея и производят установку компонентов. После этого в печи клей полимеризуется и происходит оплавление пасты припоя. Печатная плата переворачивается, наносится паста припоя и устанавливаются компоненты на верхнюю сторону печатной платы, после чего верхняя сторона оплавляется. В этом случае для пайки компонентов используются печи с односторонним нагревом.

При другом варианте реализации двустороннего поверхностного монтажа используются печи с двусторонним нагревом.

Интересен вопрос о необходимости нанесения клея на печатную плату. Эту операцию выполняют с целью предотвращения отделения компонентов от печатной платы при ее переворачивании. Существующие расчеты показывают, что большинство компонентов не упадут с печатной платы даже при ее переворачивании, поскольку будут держаться за счет сил поверхностного натяжения припойной пасты. По этой причине операцию нанесения клея нельзя отнести к обязательным.

При смешанно-разнесенном монтаже компоненты, устанавливаемые в отверстия (THT-компоненты), располагаются на верхней стороне печатной платы, а компоненты для поверхностного монтажа — на нижней. В этом случае обязательной является операция пайки двойной волной припоя. Смешанно-разнесенный монтаж компонентов показан на рис. 5.

Реализация такого вида монтажа предполагает следующую последовательность операций: на поверхность печатной платы наносится дозатором клей, на который устанавливаются SMD-компоненты, клей полимеризуется в печи, после чего производится установка компонентов в отверстия, промывка электронного модуля и выполняются операции контроля.

Возможен альтернативный вариант, при котором сборку начинают с установки компонентов в отверстия платы, после чего размещают поверхностно-монтируемые компоненты. Он применяется тогда, когда формовка и вырубка выводов обычных компонентов осуществляется при помощи специальных приспособлений заранее, иначе компоненты, монтируемые на поверхность, будут затруднять обрезку выводов, проходящих через отверстия печатной платы. Компоненты для поверхностного монтажа при повышенной плотности их размещения целесообразно монтировать в первую очередь, что требует минимального количества переворотов печатной платы в процессе изготовления изделия.

Примером смешанного монтажа является установка на верхней стороне печатной платы и SMD-компонентов, и ТНТ-компонентов (монтируемых в отверстия), а на нижней стороне — только SMD-компонентов. Это самая сложная разновидность монтажа (рис. 6).

Возможны различные варианты ее реализации. При одном из них сначала на нижнюю сторону печатной платы методом дозирования наносят клей, а на нанесенный клей устанавливают SMD-компоненты. После проведения контроля установки компонентов проводят отвердение клея в печи. На верхнюю сторону печатной платы наносится паяльная паста, а на нее затем устанавливаются SMD-компоненты.Нанесение паяльной пасты возможно как методом трафаретной печати, так и методом дозирования. В последнем случае операции нанесения клея и паяльной пасты можно проводить на одном оборудовании, что сокращает затраты. Однако нанесение паяльных паст методом дозирования непригодно при промышленном производстве из-за низкой скорости и стабильности процесса по сравнению с трафаретной печатью и оправдано только в условиях отсутствия трафарета на изделие или нецелесообразности его изготовления. Такая ситуация может сложиться, например, при опытном производстве большой номенклатуры электронных модулей, когда из-за большого числа обрабатываемых конструктивов и малых серий затраты на изготовление трафаретов значительны.

После установки SMD-компонентов на верхнюю сторону печатной платы производится их групповая пайка методом оплавления припойной пасты, нанесенной на трафаретном принтере, или методом дозирования. После этой операции технологический цикл, связанный с установкой поверхностно монтируемых компонентов, считается завершенным.

Далее, после ручной установки компонентов в отверстия печатной платы производится совместная пайка всех SMD-компонентов, ранее удерживавшихся на нижней стороне печатной платы при помощи отвержденного адгезива и уже установленных выводных компонентов.

В конце технологического цикла выполняют операции визуальной инспекции пайки и контроля.

При другом варианте реализации смешанного монтажа предполагается иная последовательность выполнения операций. Первым этапом является нанесение припойной пасты через трафарет, установка на верхней стороне печатной платы сложных компонентов для поверхностного монтажа (SO, PLCC, BGA) и пайка расплавлением дозированного припоя. Затем, после установки компонентов в отверстия печатной платы (с соответствующей обрезкой и фиксацией выводов), плата переворачивается, на нее наносится адгезив и устанавливаются компоненты простых форм для поверхностного монтажа (чип-компоненты, компоненты в корпусе SOT). Они и выводы компонентов, установленных в отверстия, одновременно пропаиваются двойной волной припоя. Возможно также использование в составе одной линии оборудования, обеспечивающего эффективную пайку компонентов (с верхней стороны печатной платы) расплавлением дозированного припоя и пайку (с нижней стороны печатной платы) волной припоя.

Необходимо отметить, что в технологическом процессе, реализующем смешанный монтаж, возрастает количество контрольных операций из-за сложности сборки при наличии компонентов на обеих сторонах печатной платы. Неизбежно возрастают также количество паяных соединений и трудность обеспечения их качества.

Односторонний выводной и поверхностный монтаж

Такая технология носит в мировой практике название технологии оплавления припойных паст (reflow) и является одной из стандартных в технологии монтажа на поверхность (рис. 7).

Сборка электронных модулей такого типа осуществляется следующим образом: на поверхность печатной платы наносится припойная паста, на которую устанавливают SMD-компоненты; затем паста оплавляется в печи, устанавливаются THT-компоненты, проводится пайка волной припоя, после чего осуществляют промывку и контроль собранного электронного модуля.

Односторонний выводной монтаж

Технология сборки таких печатных плат (рис. 8) является стандартным сборочно-монтажным циклом с применением пайки волной припоя. Этот цикл состоит из операций установки выводных компонентов, их пайки на установке пайки волной и контрольных операций. Установка компонентов может быть как ручной, так и полуавтоматической. Выбор оборудования определяется требуемой производительностью. Автоматизация такого типа монтажа является минимальной, а сама реализация — предельно простой.

Данная публикация является первой статьей из цикла, посвященного поверхностному монтажу. Логичным ее продолжением станет освещение вопроса состава производственной линии, на которой реализуется этот вид монтажа: необходимость каждого вида оборудования, его технические характеристики и роль в технологическом процессе, требуемый состав персонала и его квалификация, а также другие вопросы, возникающие при создании сборочно-монтажного производства.

Литература

  1. Schmits J., Heiser G., Kukovski J. Взгляд в будущее. Технологические тенденции развития электронных компонентов и сборки электронных модулей на печатных платах. Перевод и адаптация А. Калмыкова. Компоненты и технологии, № 4, 2001.
  2. www.pcbfab.ru.

Автор выражает благодарность Р. Тахаутдинову за помощь в подготовке иллюстраций.

Статьи в журнале Технологии в электронной промышленности по тематике

Другие статьи по данной теме:

Если Вы заметили какие-либо неточности в статье (отсутствующие рисунки, таблицы, недостоверную информацию и т.п.), просьба сообщить нам об этом. Пожалуйста укажите ссылку на страницу и описание проблемы.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector