Меню Рубрики

Установка и закрепление заготовок в патрон

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Заготовки небольшой длины закрепляют в токарных патронах. Патроны бывают самоцентрирующие и несамоцентрирующие. Трехкулачковый самоцентрирующий токарный патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся и поэтому обеспечивают точное центрирование заготовки (совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя), т. е. ее базирование по наружной цилиндрической поверхности.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон показан на рис. 22, а, б. В радиальных пазах корпуса патрона движутся кулачки. Своими спиральными выступами на подошве кулачки входят в канавки спиральной резьбы большого конического зубчатого колеса, которое приводится во вращение с помощью ключа, вводимого в гнездо одного из сопряженных с ним малых зубчатых колес. По спиральной резьбе большого конического колеса кулачки патрона могут одновременно двигаться к центру или от центра, т. е. зажимать или освобождать заготовку.

Для изготовления точных деталей применяют патроны со сменными незакаленными кулачками, которые перед обработкой партии деталей растачивают на диаметр, соответствующий диаметру зажимаемой поверхности. Заготовки больших диаметров закрепляют в перевернутых кулачках: в этом случае уступы кулачков создают надежный упор заготовке.

Согласно Единой системе технологической документации ( ЕСТД , ГОСТ 3.1107—73) в технологических документах применяются условные обозначения базирования заготовок (деталей) и зажимов. На рис. 23, б показано условное обозначение базирования и зажима по наружной поверхности.

Рабочие поверхности кулачков самоцентрирующего патрона изнашиваются неравномерно, поэтому их периодически растачивают или шлифуют.

На пазах корпуса патрона и на кулачках нанесены цифры (1,2, 3) или накернено соответствующее количество точек. При сборке патрона кулачки вставляют в пазы поочередно в порядке возрастания цифр.

Четырехкулачковый патрон имеет четыре зажимных кулачка, которые перемещаются независимо один от другого в пазах корпуса. На каждом кулачке имеется полугайка, сопрягаемая с винтом, расположенным в пазу. Заготовку закрепляют в патроне поворотом ключа, который вводится в гнездо винта.

Цанговые патроны служат для закрепления заготовок по предварительно обработанной наружной поверхности. Цанга 3 (тонкостенная стальная втулка с прорезями) сжимается при навертывании гайки на резьбу цилиндрического участка корпуса патрона, так как входит в коническую расточку корпуса; внутренняя рабочая поверхность цанги при этом зажимает заготовку. Правила эксплуатации токарных патронов: при закреплении заготовки в патроне не применять удлинители для рукоятки ключа; закрепляют и освобождают заготовку поворотом ключа, захватив рукоятку его обеими руками; не оставлять ключ в патроне, так как это может быть причиной травмы рабочего. Рекомендуется применять безопасный ключ с подпружиненным рабочим стержнем. При нажиме на рукоятку стержень ключа полностью входит в гнездо. Если ключ оставлен в патроне и, следовательно, снят нажим на рукоятку, пружина вытолкнет ключ из гнезда патрона;

токарный патрон периодически разбирают, очищают и смазывают. При хранении патрона в инструментальной тумбочке кулачки должны быть сведены к центру, а центральное отверстие закрыто пробкой из пенопласта; на некоторых токарных стенках патрон навинчивается на резьбу шпинделя, при этом должны соблюдаться правила техники безопасности: не допускается навинчивание и снятие (по резьбе) патрона при вращении шпинделя; при навинчивании и снятии под патрон подкладывают деревянный брус, высота которого обеспечивает совпадение отверстия патрона с резьбой шпинделя. Резьбовой конец шпинделя и резьбу в центральном отверстии патрона перед навинчиванием протирают и смазывают, резьбу в патроне перед этим очищают проволочным очистителем. Тяжелые патроны устанавливают при помощи кран-балки и специального приспособления.

У современных станков планшайба патрона центрируется по наружному корпусу шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами с гайками. Фланцевое закрепление патрона обеспечивает высокую точность центрирования, жесткость и исключает самоотвинчивание. Для смены патрона ослабляют четыре гайки, шайбу поворачивают так, чтобы окна прорези шайбы оказались против гаек: патрон в таком положении легко снимается. Установку и закрепление патрона выполняют в обратном порядке.

источник

Установка и закрепление деталей в патронах

Короткие детали обычно устанавливают и крепят в патронах, которые подразделяются на простые и самоцентрирующие.

Четырехкулачковые патроны

Простые патроны изготовляют обычно четырехкулачковыми (рис. 41). В таких патронах каждый из четырех кулачков (1, 2, 3 и 5) перемещается своим винтом 4 независимо от остальных. Это позволяет устанавливать и закреплять в них детали, имеющие несимметричную наружную форму. При закреплении детали в четырехкулачковом патроне необходимо ее правильно установить, чтобы она не била при вращении.

Читайте также:  Установка противотуманных фар kia rio 2012

Рис. 41 Простой четырехкулачковый патрон

Рис. 42. Проверка установки детали при помощи рейсмуса

Правильность установки детали можно проверять чертилкой рейсмуса (рис. 42). Чертилку рейсмуса подводят к проверяемой поверхности, оставляя зазор между ними 0,3-0,5 мм. Детали сообщают медленное вращение и следят за тем, как изменяется этот зазор. По результатам наблюдения отжимают одни кулачки и поджимают другие до тех пор, пока зазор не станет равномерным по всей окружности детали. После этого деталь окончательно закрепляют всеми четырьмя кулачками, равномерно поджимая их ключом один за другим.

После закрепления детали в патроне нужно обязательно вынуть ключ. Если этого не сделать, то при пуске станок может сломаться; кроме того, рабочий подвергается опасности получить увечье.

Самоцентрирующие патроны

Самоцентрирующие патроны (рис. 43) в большинстве случаев применяются трехкулачковые и значительно реже двухкулачковые. Эти патроны очень удобны в работе, так как все кулачки перемещаются одновременно, благодаря чему деталь, имеющая цилиндрическую поверхность (наружную или внутреннюю), устанавливается и зажимается точно по оси шпинделя; кроме того, значительно сокращается время на установку и закрепление детали.

На рис. 43, а показан трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В нем кулачки перемещаются при помощи торцового четырехгранного ключа, который вставляют в четырехгранное отверстие 1 (рис. 43, а и б) одного из трех конических зубчатых колес 2. Эти колеса сцеплены с большим коническим зубчатым колесом 3. На обратной плоской стороне колеса 3 нарезана многовитковая спиральная канавка 4 (рис. 43, б). В отдельные витки этой канавки входят нижними выступами все три кулачка 5. Когда ключом повертывают одно из зубчатых колес 2, вращение передается зубчатому колесу 3. Вращаясь, оно посредством спиральной канавки 4 перемещает по пазам корпуса патрона одновременно и равномерно все три кулачка. При вращении диска со спиральной канавкой в ту или другую сторону кулачки приближаются или удаляются от центра, соответственно зажимая или освобождая деталь.

Необходима обращать внимание на прочный зажим детали в кулачках патрона. Если патрон в исправном состоянии, то прочный зажим детали обеспечивается применением ключа с нормальной ручкой (рис. 44). Другие способы зажима, например зажим при помощи ключа и длинной трубы» надеваемой на ручку, применять запрещается.

Рис 43 — Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Рис. 44. Установка и закрепление детали в патроне и заднем центре

После зажима детали нельзя оставлять ключ в патроне, так как это может привести к несчастному случаю или поломке оборудования.

Кулачки патронов

Кулачки патронов применяют закаленные и сырые. Обычно пользуются закаленными кулачками, так как они изнашиваются медленно. Но при зажиме такими кулачками на деталях с чисто обработанными поверхностями остаются следы в виде вмятин от кулачков. Чтобы избежать получения вмятин, в этих случаях рекомендуется применять сырые (незакаленные) кулачки, которые точно обрабатывают (пригоняют) по диаметру закрепляемой в них детали.

Сырые кулачки удобны еще и тем, что их можно периодически растачивать резцом и тем устранять биение патрона, которое неизбежно при длительной его работе. Растачивают кулачки точно по размеру закрепляемой в них детали.

Установку и закрепление деталей в патроне с поддержкой задним центром применяют при обработке длинных и сравнительно тонких деталей (рис. 44), которые недостаточно закрепить только в патроне, так как сила резания и вес выступающей части детали могут изогнуть ее и вырвать из патрона.

При снятии детали отжимают кулачки патрону и, поддерживая деталь левой рукой, выводят из нее задний центр, для чего правой рукой вращают маховичок задней бабки.

источник

Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом патроне

1. Обеими руками, вращая равномерно против часовой стрелки патронный ключ, развести кулачки на величину, несколько превышающую диаметр заготовки

2. Правой рукой взять и вставить заготовку в патрон, а левой рукой вращать патронный ключ по часовой стрелке до захвата заготовки кулачками

3. Вращая обеими руками патронный ключ по часовой стрелке, предварительно закрепим заготовку в патроне. Заготовка должна входить в кулачки не менее чем на 20-30 мм.

Установка и закрепление заготовок типа “Вал” в центрах

Установка в центрах применяется в основном для чистового обтачивания деталей типа валов. Ее достоинством является возможность обеспечить высокую соосность поверхностей, обрабатываемых за несколько установок, так как при каждой, установке заготовка опирается одними и теми же центровыми отверстиями на центры. К недостаткам обработки в центрах следует отнести невысокую жесткость крепления. Поэтому при большом припуске черновую обработку выполняют с установкой заготовки в патроне и заднем центре. Установку в центрах также используют в случаях, если дальнейшая обработка детали на других станках должна выполняться от центровых отверстий. Достаточная жесткость крепления в центрах обеспечивается, если длина детали не превышает 12—15 диаметров. Детали большей длины поддерживают дополнительно опорными приспособлениями — люнетами.

Читайте также:  Установка аккумулятора на инжектор

Установки в центрах на торцах заготовки сверлением выполняют центровые отверстия с углом рабочего конуса 60° ‘

Для получения правильной цилиндрической формы и соосности обрабатываемых поверхностей необходимо, чтобы оси центров станка точно совпадали, а рабочий конус переднего центра не имел биения. Это достигается правильной установкой центров. Перед установкой хвостовики центров и конические отверстия шпинделя и пиноли следует протереть насухо тряпкой. Центр устанавливают резким осевым движением руки. Совпадение осей проверяют сближением центров при этом их вершины должны совместиться. На некоторых станках для этой цели имеются контрольные риски, совмещение их обеспечивает соосность центров станка.

Установка в центрах выполняется в следующем порядке.

1. На левый конец заготовки закрепляют хомутик, который подбирают по размерам так, чтобы зажимный винт в закрепленном положении не слишком выступал. Если конец заготовки чисто обработан, то под винт хомутика подкладывают пластинку из мягкого металла или применяют специальное разрезное кольцо. Для закрепления хомутика удобно пользоваться пластинчатым ключом, который можно прикрепить к инструментальной тумбочке.

2. Заднюю бабку передвигают вдоль станины и закрепляют в таком месте, чтобы вылет пиноли был наименьшим.

3. Удерживая заготовку левой рукой, опирают ее на передний центр, а правой, вращая маховичок задней бабки, вводят задний центр в центровое отверстие заготовки. Поджим центром должен обеспечивать свободное вращение заготовки без люфта. После этого пиноль должна быть закреплена. Если применяется задний упорный центр, то центровое отверстие, опирающееся на него, следует заполнить густой смазкой.

Затачивание резцов и сверл

Заточка и доводка быстрорежущих резцов производится с соблюдением следующих правил:

1. Шлифовальный круг не должен бить, его поверхность должна быть ровной; если рабочая поверхность круга выработалась, ее следует править.

2. Во время заточки нужно пользоваться подручником, а не держать резец на весу. Подручник должен быть установлен, возможно, ближе к шлифовальному кругу, под требуемым углом и давать надежную опору резцу.

3. Затачиваемый резец нужно перемещать вдоль рабочей поверхности круга, иначе он будет неравномерно изнашиваться.

4. Чтобы не перегревать резец и тем самым избежать появления в нем трещин, не следует сильно прижимать резец к кругу.

5. Заточку нужно вести при непрерывном и обильном охлаждении резца водой. Капельное охлаждение, а также периодическое погружение сильно нагретого резца в воду не допускается. Если непрерывное охлаждение обеспечить невозможно, лучше перейти на сухую заточку.

6. Заточку резцов из быстрорежущей стали следует производить с помощью электрокорундовых кругов средней твердости и зернистостью.

Порядок заточки резцов устанавливается следующий. Сначала затачивают главную заднюю поверхность. Затем вспомогательную заднюю поверхность, после чего переднюю поверхность и радиус закругления вершины.

7. Категорически воспрещается производить заточку резцов на станках, у которых снят защитный кожух.

8. Во время заточки надо обязательно надевать предохранительные очки.

Заточку сверла производят по его задним граням. Очень важно, чтобы оба пера (зуба) сверла были заточены совершенно одинаково. Выполнить это вручную очень трудно. Не просто также вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол.

Контроль качества заточки

При выполнении заточки токарного резца важно обращать внимание на то, чтобы его режущая кромка располагалась на одном уровне с центром точильного круга, но не ниже, чем 3–5 мм по отношению к нему. Следует учитывать и направление вращения точильного круга. Это необходимо для того, чтобы сделать процесс заточки более безопасным, а также чтобы минимизировать риск отрыва режущей пластины от державки резца. Точильный круг в процессе выполнения заточки должен вращаться так, чтобы прижимать режущую пластину, а не отрывать ее от державки.

Проверить качество заточки гулов сверла можно с помощью шаблонов.

Читайте также:  Установка бампера калина спорт на калину

Установка резцов

Перед началом необходимо сперва тщательно очистить опорные поверхности держателя. Главное правило установки резца на токарный станок заключается в том, что его вершина обязательно должна находиться на уровни линии центров станка. Если установить ниже этой линии приведёт к выталкиванию детали из центров при набегании, а установка выше приведет к недопустимому нагреву и крайне быстрому износу. Закреплённым в резцедержателе не менее, чем двумя болтами, резец необходимо подвести строго к центру задней или же передней бабки и отрегулировать по высоте, подстилая при этом под него не более трёх подкладок. Это придаст максимальную точность при установке детали. Если диаметр проточки детали после этого вышел больше необходимого, всё повторяется заново.

Установка сверл

Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в пиноли задней бабки специальными патронами, сверла с коническим хвостовиком — либо непосредственно в коническом отверстии пиноли задней бабки, либо когда конус хвостовика сверла меньше конического отверстия пиноли,- с помощью переходной втулки.

Патрон для закрепления сверла с цилиндрическим хвостовиком

Конические хвостовики сверл, а также конические пинолях токарных станков изготовляют по системе Морзе. Конусы Морзе имеют номера 0,1, 2, 3, 4, 5, 6; каждому номеру соответствуют определенные размеры конуса. Если конус сверла меньше конического отверстия пиноли задней бабки, то на хвостовик сверла надевают переходную втулку и затем втулку вместе со сверлом вставляют в отверстие пиноли задней бабки станка. Переходная втулка со вставленным в нее хвостовиком сверла.

Сверло необходимо устанавливать точно по линии центров станка. Неточная установка сверла в пиноли приводит к разбиванию отверстия детали (увеличению ее диаметра). Это обычно наблюдается в тех случаях, когда конический хвостовик сверла и отверстие пиноли загрязнены. Поэтому, перед тем как вставить сверло в отверстие пиноли, необходимо тщательно очистить от грязи хвостовик сверла, а также отверстие пиноли.

источник

Закрепление заготовок в токарном патроне

Крепление заготовок в патроне. На рис. 2.4, а показана обработка короткого валика при креплении его консольно в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Так как биение заготовки в постоянных закаленных кулачках может достигнуть 0,2-0,3 мм и более, все наиболее точные поверхности необходимо обточить с одного установа. Допустимый вылет заготовки до 3-5 диаметров.

Рис. 2.3. Кулачки самоцентрирующих токарных патронов: а — сборные; б — сборные с незакаленными накладными кулачками; в — сборные с фиксацией накладных незакаленных кулачков штифтом; г- универсальные сборные

Рис. 2.4. Способы крепления в трехкулачковом самоцентрирующем патроне: а-короткого валика; б — заготовок большого диаметра типа диска с кулачками и обратным расположением ступеней; в — заготовок зубчатого колеса; г-заготовок по внутреннему диаметру; д- заготовок с поджимом задним центром

Заготовки большого диаметра закрепляют в таком патроне с обратным расположением ступеней кулачков (рис. 2.4, б). При этом можно обрабатывать наружные поверхности, за исключением участка под кулачками, подрезать торцы и растачивать отверстия. Для осуществления этого способа установки патрон снабжается вторым комплектом кулачков или кулачки изготовляют сборными (см. рис. 2.3, а) с возможностью перестановки накладного кулачка и его крепления с помощью двух винтов.

Обработка соосных поверхностей

При необходимости обработки двух соосных поверхностей с разных установов используют незакаленные кулачки, в которых погрешность крепления заготовок может быть уменьшена до 0,03-0,05 мм. На рис. 2.4, в показана обработка заготовки зубчатого колеса при установке ее в незакаленные кулачки по обработанному участку наружного диаметра и торцу.

Рис. 2.4, г иллюстрирует установку заготовки в закаленные кулачки по внутреннему диаметру, что позволяет обработать практически все наружные поверхности, торцы и поверхности отверстия, доступные для растачивания с открытой стороны. Этот способ установки может быть применен и для незакаленных кулачков, обточенных на наименьший диаметр установочной поверхности.

Заготовки типа валов большой длины могут быть установлены в патрон с поджимом задним центром (рис. 2.4, д). Крепление заготовки получается более жестким, чем в центрах, но при обработке шеек вала с разных установов возникает радиальное их биение. Поэтому данная схема установки может быть использована при обработке точных диаметральных размеров с одного установа или при креплении в незакаленных расточенных на станке кулачках.

источник

Добавить комментарий