Меню Рубрики

Установка импортного вязального аппарата на пресс

Установкa импортного вязального аппарата на пресс подборщик киргизстан

Имеется в наличии пресс киргизстан.вязальный аппарат вышел из строя и ремонту не подлежит,слышал,что возможна установкa вязального аппарата с импортного пресса tukan,кто сталкивался с этим просьба написать. . .

я решал эту проблему маленько по другому. приехал в деревню в которой раньше располагался колхоз зашел в магазин ( там все про всех знают) спросил кто раньше в колхозе на таком прессе работал приехал к одному старичку спросил не завалялось ли у него пара узловязалей, а он вынес мне почти новый вязальный аппарат да еще и мой старый починил и стоимость всех работ(с запчастями) 10 т. руб. а импортные узловязатели мне привозили( они взаимозаменяемы) только их в киргестане хватает на одну телегу сена(чуть нитки заклинит их ломает), а стоят они бешеных денег

Возможно и такой вариант.только у нас этих колхозов как таковых не сыщеш.а еще и тех кто работал и вовсе.бьешься с этим аппаратом целый день а толку.всё выставлено как в руководстве.но толку маловато:( . . . Кстати может была у тебя такая неисправность.одна из нитей после завязывания узла.остается на направляющем пальце(у нас называют ласточка).потом ее разрывает и хана тюку. . Сколько не выставлял все зазоры толку 0 🙁

Возможно износился гачок или плохо натянута нить я зделал натяжение на каждую. И самое главное укороти тягу на направляющий шпагата резьба на 6.

Ок.сегодня будем пробовать.потом отпишу о результатах.

было нечто подобное когда согнулся прижим шпагата, весь ремонт составил два удара молотком, но лучше поменять, а то если он второй раз согнется может вязальный крючок сломать, а так он должен плотно к верху подходить

Эх.сегодняшний день вновь без изменений.уже убрали все люфты.зазоры до милиметра.главное едешь медленно(таскаю пресс на т40.на самой пониженной).вяжет вроде бы кое как..включаешь заднюю.и понеслось .узел вяжется но одна из нитей остается за пальцем направляющем.завтр поставим крючки вязальные другой формы немного.посмотрим может и поможет..жду предложени.уже свои мысли кончаются:)

тогда все ясно, пока я пресс таскал 80 он тоже плохенько узелки затягивал, а потом посоветовали ЮМЗ попробовать, а у него вал отбора мощности простой как лом пресс дергается резко и все завязывает и сейчас на ЮМЗ на 2 прессую на 100 тюков 1 ну максимум 2 рваных остальные целые. А какие нити используешь?

Нить полипропиленовая .линейная плотность 2200 текс .каменск шахтинского завода. . Просто было норм вязал.ну тюков 5 на 100.поставил на ночь.пришел утром.поехал.а он не вяжет как бабка отшептала.а ты какой пользуешься?

да мне на этикетке такой информации не пишут у меня просто шпагат первый сорт Великолутского производства, но с ним бывает такая пакость что он попадается вискозный(так он как резиновый) и на солнце быстро разрушаеться
А я все откасился пресс в гараже под крышей стоит в этом году мне страшно повезло 10 катушек ниток свел и только одно звено в цепи поменял и больше никаких затрат

У нас в шпагате тоже пакость иногда.в некоторых местах тонкий или фиг знает какой на вид.рвется при натяжении.редко но бывает :).повезло.у нас еще много работы.а не работает аппарат:(. . Ну еще будем крутить.может и получится.. . . Аппарат на киргизе вроде простой до предела.а столько мароки иногда.интересно может кто.какую нибудь доработку внес. . . Кстати. . импортные пресса у вас вообще используют?

фермеры нет денег не хватает а вот в агрохолденге там да сейчас 4 штуки новых почти по 2 лимона каждый да еще и обмотчики купили так там теперь сено не сушат его так прессуют. и в пленку на киргизстан случайно обмотчиков не видел?

Не .не видел.да мне кажется через чур будет их еще обматывать:).2 лимона.мда.ну главное чтоб вязали.читал тут руководство по прессу тукан.от фирмы клевер.так у него ресурс 7 лет при нагрузке 150 часов в год.. . С таким успехом я его за пару сезонов выработаю.обычно часов 8-10 в сутки работаем. А как у вас с запчастями на киргиз.кооператив какой нибудь льет и реализуе? Б/у запчастей которые еще в то время делались наверное не найти?

все что можно отлить или сковать в кузне сделают (ну звездочки там валы) а вот с остальным напряженка спосают только дедовские запасы, да и этот пресс моему дедушке в 1995 когда он на пенсию из колхоза выходил под расчет дали, пресс в то время был в идеальном состоянии, сейчас уже немного похуже но все равно работает ничего о покупке нового пока не думаю

Вроде наладился аппарат. . . Спс всем за советы :). . Хотел спросить. . Кто нибудь пользовался рулоными прессами. . Какой лучше ленточный или цепной?а то куплю и будем мучится. . . .

я сталкивался с цепным бывают поломки с цепью иногда слетает и заклинивает ктото говорил что планки гнутся.

Запомни: лучше день потерять, потом за пять минут долететь
мой канал https://www.youtube.com/channel/UC1vTkviCAeiA9Z4yTOHM7uQ

Привет товарисчи.В етом году приобрел счастье по кличке киргиз в неробочем состоянии , с ентого момента я начал лечить нерви а он их трепать.Спосибо тому человеку которий виложил мануал без него нечево и на поле виезжать.За месяц я изучил его до винтика и добился одного невяза на 200 тюков а на второй стороне на 500 так било 2 недели а подом изза изношеного останова согнуло игли после замени всего ентого процес пошел сново но началась проблема как у всех один конец остается за пальцем все манипуляции бесполезни те кто говорит прокрути в ручную и отрегулируй-бред, уменя при прокрутке в ручную просто идеал.На мой взгляд ето последствие большой плотности и малого натяга нитки,но у меня другая проблема по круче-рвет нить левая сторона во время пресования,остаеться кусок в зажиме 20 см.,не менял только игли может она.Помимо гемора есче внедрил пару переделок-приварил дишло для прицепаи жолоб для подачи в прицеп,удобно один человек на пицепе укладивает,1,5 часа на прицеп в 2 тони со всеми перецепками.Да кстати раз поставил каленний штифт так у меня оторвало редуктор от рами.Товарисчи все в вязальном можно отремонтироать самому кроме ведущих шестерен, а так сам навариваю шестерни,секции,пальци . задумка преса неплоха но исполнение пипец.В ентом году спресовал 120 тон сена пресую солому сежу на пресе в тумане пили завязиваю вручную.С другими проблемами я помогу всем но ети две сам пока не решил ПОМОГИТЕ.

В ентом году спресовал 120 тон сена пресую солому сежу на пресе в тумане пили завязиваю вручную.

О ужас, мои бы нервы уже давно сдали бы dread dread dread
У меня три гармони подряд уже горе а тут
Чем таскаешь это чудо промышленной мысли?

У нас использует один фермер тукан россельмашевской сборки уже два года. пока доволен.

я уже чуть не с бубоном бегаю возле него ,сегодня пресовал солому -натяну нить пресует гуд все вяжет но пппппппцццц рвет левую нитку .А тюкан у нас стоит 107 тисч грн енто в5 раз дороже моего киргиза,а за 50 можна пригнать Джона ,Клааса или другого производителя.Но импортние преси достаточно хлипки к ним дишло не привариш,а подбирать вручную -смерть.Тоскаю МТЗ 80,смотриш на вязалку все роботает гуд а с сеном нероботает.

Ехал по трассе и видел на имп. прессе установлен желоб, который повернут в бок, а рядом едет камаз. В камазе один человек на укладке.

Тоскаю МТЗ 80,смотриш на вязалку все роботает гуд а с сеном нероботает.[/quote]
я с той же проблемой сталкивался. оно так и будет, простор этому прессу нуна резкость, а у белоруса вал отбора мощности с защитой от дурака вот и получаеться что в самый ответственный момент(когда поршень давит) работает только вес маховика ну естественно и вязальный аппорат работает медленней, вот нить и остаеться, сам я теперь пресую на ЮМЗ и таких проблем у меня нет

Читайте также:  Установка креплений для римских штор

Ехал по трассе и видел на имп. прессе установлен желоб, который повернут в бок, а рядом едет камаз. В камазе один человек на укладке.

Это пресс подборщик фортштрит к 454, у меня такой.
Техника нормальная но правда при нормальном состоянии пресса и настройке, а Диме таракану посоветую поискать такой пресс их на Черниговщине валом.

Кто нибудь пользовался рулоными прессами. . Какой лучше ленточный или цепной?а то куплю и будем мучится. . . .

из рулонных, вальцевые вне конкуренции,дальше идут ленточные,цепные — говно. вальцевые — это Claas Rollant все модели,а также Welger RP все модели.

Женя!! А у вас к-454 по какой цене можно купить или только вязальный апарат?

Привет товарисчи.В етом году приобрел счастье по кличке киргиз в неробочем состоянии , с ентого момента я начал лечить нерви а он их трепать.Спосибо тому человеку которий виложил мануал без него нечево и на поле виезжать.За месяц я изучил его до винтика и добился одного невяза на 200 тюков а на второй стороне на 500 так било 2 недели а подом изза изношеного останова согнуло игли после замени всего ентого процес пошел сново но началась проблема как у всех один конец остается за пальцем все
манипуляции бесполезни те кто говорит прокрути в ручную и отрегулируй-бред, уменя при прокрутке в ручную просто идеал.На мой взгляд ето последствие большой плотности и малого натяга нитки,но у меня другая проблема по круче-рвет нить левая сторона во время пресования,остаеться кусок в зажиме 20 см.,не менял только игли может она.Помимо гемора есче внедрил пару переделок-приварил дишло для прицепаи жолоб для подачи в прицеп,удобно один человек на пицепе укладивает,1,5 часа на прицеп в 2 тони со всеми перецепками.Да кстати раз поставил каленний штифт так у меня оторвало редуктор от рами.Товарисчи все в вязальном можно отремонтироать самому кроме ведущих шестерен, а так сам навариваю шестерни,секции,пальци . задумка преса неплоха но исполнение пипец.В ентом году спресовал 120 тон сена пресую солому сежу на пресе в тумане пили завязиваю вручную.С другими проблемами я помогу всем но ети две сам пока не решил ПОМОГИТЕ.

замени иглу верхняя часть иглы над роликом заточилась шпагатом и при опускании игл она перерезает шпагат если нет другой иглы затупи острый край напильником. чтоб нить не оставалась за пальцем снизь плотность пресования, а вобще сено лучше пресовать ночью когда оно отходит пресс работает вообще без розвязи

попробую помочь — направляющий палец и прижим нити должен быть на одном уровне по вертекали (без нити даже перекрывать друг друга), при этом нить от носика крючка при сьеме с направля.щего пальца, должна быть 5-8 мм , растояние от кончика направляющего пальца до рамы 0 мм (наварите палец при необходимости или подложите шайбы ) , если у вас примерно так же , то оратите внимание как установлен вязальный в целом на раме . из 2 х положений выберите ближе к редуктору(так меньше сено отодвигает нить в сторону редуктора(четкая зависимость от влажности пресуемой массы), а вообще без фото трудно что то понять надо видеть своими глазами . Работаю на киргизе лет 5 — 6 в сезон около 100000 тюков, в день от 1000 до 3000 (зависит только от равномерности массы), нормальный пресс если руки с нужного места. Хорошо меня кормит Брал его за 19 т. р. окупаемость 2 дня) Наверно пора менять раму стерло до дыр.
вот еслиб кто научил при 40 градусах жары пресовать 2х метровую дикую суданку (гумай) ))))) так чтоб обе стороны нормально набивало )))))))

источник

Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)

Описанные ниже советы по обслуживанию прессов в значительной степени позволяют улучшить подготовку для безопасной и надежной эксплуатации тюковых пресс-подборщиков SIPMA. Все запчасти можно заказать у нас — ЧПП «Оазис», тел. (0332) 72-72-73;.

Статьи — Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)

Соблюдение правильных принципов работы, проведение необходимого регулярного технического обслуживания и ремонта обеспечивает долгосрочную и надежную работу тюковых пресс-подборщиков. Описанные ниже советы по обслуживанию прессов в значительной степени позволяют улучшить подготовку для безопасной и надежной эксплуатации.

Тюковые пресс-подборщики SIPMA PK 4000 KOSTKA (Z-224/1) и SIPMA PK 4010 KOSTKA (Z-224/2) снабжены угловыми редукторами, дающими возможность при 540об/мин ВОМа трактора получать 100 ударов поршня пресса в минуту. Обязательным условием при ремонте редуктора пресса является одновременная замена атакующего вала 2024-040-150.00 и дисковой зубчатой шестерни 2025-040-101.00.

Опционально тюковые пресса могут оснащаться специальными полозьями, позволяющим транспортировать тюки на прицеп, непосредственно агрегатируемый с прессом (ФОТО-1).

1. Специальный карданно-телескопический вал с крутящим моментом 540 об./мин. (ФОТО-2)

Передает крутящий момент со скоростью 540 об./мин. от ВОМа трактора на валик односторонней муфты, находящейся на маховике пресса. Все элементы карданного вала и валика с односторонней фрикционной муфтой защищены пластиковыми кожухами. При их повреждении необходимо заменить кожуха. Маховик пресса защищен стальным кожухом. Во время эксплуатации необходимо следить за периодичностью смазки валика с муфтой и вилок карданного вала согласно инструкции обслуживания. Необходимо так же помнить о том, что при больших углах разворота пресса необходимо выключить привод ВОМа трактора, чтобы предохранить карданный вал от повреждений и увеличить срок его эксплуатации.

Необходимо так же убедиться, что при соединении вилок карданного вала с валиком ВОМа трактора и валиком пресса, соединительные замки вилок карданного вала плотно входят в пазы валов трактора и пресса. Это предотвратит случайное отключение карданного вала во время эксплуатации, что может быть причиной аварий.

2. Односторонняя фрикционная муфта. (ФОТО-3)

Муфта установлена на маховике пресса при помощи 6-ти болтов M12x65-8.8. Крутящий момент 900 об./мин. Фрикционная муфта защищает карданный вал от повреждений. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние дисковых фрикционных накладок муфты (5223-110-201.00). В случае их истирания либо повреждений не будет передаваться крутящий момент от карданного вала — они подлежат замене. После длительного перерыва в работе пресса необходимо ослабить 6 гаек/болтов, прижимающих диски с фрикционными накладками, и включая привод трактора на несколько секунд прокрутить диски. Затем необходимо закрутить гайки в исходное положение. Таким образом, устраняется слипание фрикционных накладок дисков во время длительного простоя пресса без работы. Периодически так же необходимо проверять люфт выходного вала муфты. При появлении люфта необходимо заменить втулку вала (1322-169-147.00).

3. Муфта сцепления маховика. (ФОТО-4)

Муфта установлена на атакующем валу пресса сразу за маховиком. Эта муфта защищает приводной механизм пресса от перегрузки вследствие засорения собираемым материалом либо блокирования механизмов пресса с случае попадания посторонних предметов. Муфта установлена на крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. и отклонение от этих параметров может стать причиной ее проскальзывания, что влияет на производительность работы и дополнительную нагрузку на механизмы пресса. Установка правильного крутящего момента достигается при помощи затяжки гайки M36x1,5 (ФОТО-5) на концевике атакующего вала главного редуктора пресса. Важной информацией является то, что необходимый крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. достигается тогда, когда дисковые пружины — 6 шт. (088-002093-2.120) (ФОТО-4) с помощью дожимной гайки M36x1,5 затянуты до максимально плоского положения. Эту операцию необходимо выполнять прочным ключом с трубчатой насадкой , длиной ок. 1 метра.

После длительного перерыва в работе пресса, чтобы обеспечить правильное функционирование муфты (фрикционная накладка 2023-040-110.01 может приклеится к дожимному диску 2023-040-520.04) , необходимо с помощью рычага в нескольких местах по окружности дожимного диска отсоединить его от маховика. В случае повреждения фрикционной накладки необходимо ее заменить на новую. При этой операции необходимо помнить о том, что перед окончательной установкой фрикционной накладки для установки нормального сцепления необходимо несколько раз провернуть маховик с установленным крутящим моментом в 5 раз ниже, чем рабочий — для притирки фрикционной накладки. Затем установить необходимый рабочий крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. После нескольких лет эксплуатации пресса может появиться эффект проскальзывания маховика. Если он не исчезает при дожиме гайки M36x1,5 — необходимо проверить состояние подкладок прижимного диска 2023-040-134.00 и 2023-040-142.03. В случае их износа — заменить на новые и установить крутящий момент маховика 2600 — 2900 об./мин. Чрезмерное и частое проскальзывание сцепления маховика может привести к его быстрому износу . Поэтому в процессе эксплуатации пресса необходимо постоянно обращать внимание на эту проблему.

Читайте также:  Установка авточехлов на фучика

4. Главный редуктор пресс-подборщика.

Необходимо регулярно проверять уровень масла в редукторе. В случае необходимости долить масло до уровня контрольного болта (ФОТО-6). В редуктор заливается масло HIPOL 15F (85W/90) .Очень важно периодически очищать вентиляционные воздушные отверстия редуктора. Загрязнение этих отверстий может привести к повышению давления внутри редуктора, что в свою очередь приводит к повреждению уплотнительных колец и утечке масла через атакующий вал и главный вал редуктора. Желательно, особенно при интенсивной эксплуатации пресса, проверить степень дожима трех болтов M12x55-8.8, крепящих двойную цепную звездочку к рычагу, установленному на главном вале редуктора. Это предотвратит различные аварийные ситуации в редукторе (ФОТО-7).

5. Натяжители главной цепи и привода подборщика.

Правильное натяжение цепей определяет эффективность работы различных механизмов пресса и предохраняет от возможных аварийных ситуаций. Особенно это относится к главной цепи 16BX-158PS, которая синхронизирует работу следующих механизмов: вязального аппарата, подавателя и прессовальной камеры. Сильно растянутая цепь может стать причиной перескакивания звеньев на зубьях цепных приводных звездочек, что повлечет за собой потерю синхронизации в работе механизмов пресса. Установленный натяжитель главной цепи обеспечивает необходимое натяжение цепи при помощи специальной пружины, которая натягивает кронштейн опорной звездочки, на котором установлен опорный кронштейн. При правильно отрегулированном натяжении цепи лезвие опорного кронштейна должно быть в пределах не более 5 мм. от металлического корпуса пресса, на котором установлен натяжитель (ФОТО-8). Особенно в начальной стадии эксплуатации, когда происходит растяжение цепи, положение лезвия опорного кронштейна должно контролироваться и регулироваться (винты опорного кронштейна на стержне натяжителя переставлять в нижние положения). Необходимо в процессе эксплуатации контролировать натяжитель цепи привода подборщика (10B-154PS) и настройки звездочек в одной плоскости (ФОТО-9). Если диапазон регулировок на пружине натяжителя полностью использован, а цепь сильно растянута — необходимо заменить цепь на новую.

6. Прессовальная камера. (ФОТО-10)

Техническое состояние элементов прессовальной камеры влияет на качественную работу всего пресса. Это относится не только к правильности формирования тюков и их степени прессования но и влияет на эффективность работы вязальных аппаратов и вязальных игл. Поэтому необходимо регулярно проверять техническое состояние рабочих элементов и узлов в механизме прессовальной камеры. Проверке подлежат следующие элементы:

  • Щель между ножом поршня и ножом камеры должна быть 0,5 — 1 мм (ФОТО-11). Необходимо помнить о том, что нож поршня имеет возможность регулировки (отверстия в ноже) и возможно отрегулировать его установку по отношению к ножу камеры. Кроме того, нож камеры является двухсторонним и во время эксплуатации пресса его можно установить в обратном положении (использовать второй острый край). При регулировке щели ни в коем случае нельзя использовать различные подкладки под нож камеры. В случае износа ножей необходимо заменить их на новые.
  • Степень износа направляющих поршня и специальных роликов (СВК-320 — 089-000896-1.052), ведущих поршень. Из практики эксплуатации прессов известно о том, что наиболее подвержены износу направляющие поршня и шесть специальных роликов, находящихся с правой стороны пресса (от стороны ножа камеры). Они отвечают за сохранение размера вышеуказанной щели. Если невозможно отрегулировать щель между ножами путем изменения положения самих ножей камеры, то есть возможность изменения размера щели тремя способами:
    • путем регулировки положения направляющей поршня снизу камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее в сторону ножа камеры);
    • путем регулирования установки специальных роликов на поршне (с помощью регулировочных отверстий в поршне);
    • путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх) (ФОТО-12) (ФОТО-13). Из-за высокой сложности и требуемой точности, желательно, чтобы вышеуказанные регулировки выполнял квалифицированный сервисный персонал. В случае, если ролики и направляющие сильно изношены и невозможно добиться необходимого размера щели, необходимо заменить вышеуказанные детали на новые (ФОТО-14).

7. Маховик эксцентриковый. (ФОТО-15)

В механизме эксцентрикового маховика необходимо обратить внимание на то, чтобы плита маховика не касалась цепи подборщика либо штока поршня. Такое может произойти вследствие ослабления болтовых соединений кронштейнов крепления маховика. Необходимо затянуть болты.

8. Подборщик.

Поддержание рабочих элементов подборщика в исправном состоянии требует:

  • Проверки состояния пружинных пальцев и полозьев (чтобы они не касались друг друга во время вращения подборщика) В случае необходимости отрегулировать положение пружинных пальцев (легко согнутые пальцы можно отогнуть в правильное рабочее положение). Поврежденные изношенные пальцы и полозья следует заменить на новые. (ФОТО-16).
  • Проверить состояние роликов и направляющей роликов. Это можно сделать путем отодвигания пружинных пальцев вверх-вниз. В случае большого люфта — заменить ролики. Исходя из практики, замену роликов нужно проводить после 2-3 летней эксплуатации.
  • Проверить состояние кожуха привода (ФОТО-17). В случае обнаружения трещин либо разрыва — заменить его во избежание попадания пыли и грязи в механизм привода.
  • Проверить эффективность работы привода сцепления подборщика. Вручную провернуть пружинные пальцы вверх — они должны двигаться без особого сопротивления.
  • Во время эксплуатации необходимо обращать внимание на положение копирующего колеса подборщика. Пружинные пальцы должны быть установлены таким образом, чтобы они не касались поверхности земли, а только легко подавали собираемый с валка материал в подборщик. Регулировка положения копирующего колеса производится при помощи двух установочных болтов рычага копирующего колеса на боку подборщика (ФОТО-18).

9. Узел шнекового подавателя.

  • Проверить техническое состояние шнекового подавателя. Обратить внимание на состояние резинового амортизатора под рычагом шнека. (ФОТО-19). В случае его повреждения либо отсутствия — заменить на новый. Это позволит избежать трения шнека с боковой стенкой подающего стола и соответственно увеличить срок их эксплуатации
  • Проверить состояние цепи и натяжителя в приводном механизме шнека. В случае их износа — заменить на новые. Проверить люфты подшипников на оси шнека. В случае больших люфтов — заменить подшипники. (ФОТО-20).
  • Проверить люфты цепных звездочек углового редуктора подавателя (ФОТО-21). Эта операция может быть выполнена путем двигательного воздействия на шнек для привода в движение механизма подавателя. Если при небольшом движении шнека двигательный механизм подавателя остается без движения, то между этими механизмами есть люфт, что свидетельствует о износе цепных звездочек. При замене звездочек на новые необходимо обратить особое внимание на последующую синхронизацию всех рабочих элементов пресса (описано в инструкции по эксплуатации) . Желательно эти операции проводить квалифицированным сервисным персоналом.

10. Узел вязальных аппаратов. (ФОТО-22)

На правильную работу узла вязальных аппаратов влияет степень износа деталей этого узла, правильность монтажа и выполненных настроек (синхронизация рабочих элементов пресса) Ниже описаны важные моменты при выполнении этих операций:

  • Проверить состояние люфтов рабочих элементов вязальных аппаратов установленных на валу узловязателя. Поднятый вверх узловязатель должен с небольшим усилием рукой опуститься в исходное рабочее положение (ФОТО-23). В случае свободного опускания узловязателя необходимо дожать корончатую гайку на валу узловязателя и проверить состояние зубчатой подкладки. При выполнении этой операции необходимо добиться того, чтобы оба узловязателя опускались в исходное рабочее положение с одинаковым усилием. В случае необходимости легким ударом можно подвинуть диск управления узловязателя к самому узловязателю. Всегда следить за надежным креплением узловязателей к столу вязальных аппаратов.
  • Проверить состояние износа рабочих поверхностей (и зубьев) дисков управления узловязателей и зубьев шестерен Z-8 привода пальца и захвата шнурка (ФОТО-24). В случае износа заменить необходимые детали.
  • Проверить установку ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Перед этим необходимо проверить состояние ролика ножевого рычага и самого ножа (изношенные заменить, нож можно поточить). Должно быть выполнено два условия:
    • Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя (ФОТО-25).
    • При вязания ножевой рычаг должен отклоняться от пальца на расстояние 10-12 мм (ФОТО-26). Необходимо помнить о том, что материал, из которого сделан рычаг, позволяет добиться требуемый установок и расстояний путем его дожатия (согнуть рычаг).
  • Проверить состояние элементов придерживателя шнурка. Придерживающий валик не должен быть согнут либо скручен, подшипник валика должен всей поверхностью прилегать к поверхности левого диска привода узловязателя (ФОТО-27). Регулирующий болт на рычаге валика должен быть так зафиксирован, чтобы невозможно было оборачивание самих придерживателей. Рабочая поверхность придерживателей шнурка не должна быть сильно изношена (иметь острые края), а тяги придерживателя не должны быть изогнутыми. (ФОТО-28). W razie konieczności wymienić zachowując wymiary nastawcze (ściśle określone w instrukcji).
  • Проверить состояние тормоза вязальных аппаратов (ФОТО-29). Это относится как к степени износа фрикционных дисков так и к контролю люфта тормозного диска на вале узловязателя. Изношенные детали следует заменить) например фрикционные диски, втулку тормозного диска).
  • Проверить техническое состояние держателя вязальных игл, обращая внимание на:
    • Степень износа роликов5224-070-199.00 на конце игл (вкладок игл в старых моделях) — изношенные заменить (ФОТО-30).
    • Величину люфта держателя игл на корпусе пресса.Это можно проверить путем ручного нажатия на держатель игл. При больших люфтах — заменить втулки и пальцы держателя игл (ФОТО-31).
    • Величину люфта на соединении вилки тяги и держателя игл (ФОТО-31). В случае необходимости заменить втулки и пальцы.
    • Проверить состояние износа колец5224-070-307.00, проводящих шнурок. В случае необходимости заменить их.
    • Проверить степень износа натяжителя шнурка (ФОТО-32). В случае видимого износа деталей заменить на новый натяжитель.
Читайте также:  Установка датчика света в тигуан

11. Механизм включателя вязальных аппаратов.

При оценке состояния механизма обратить внимание на:

  • Состояние зубьев выключающей звездочки и величину люфта ролика звездочки во втулках (ФОТО-33). Стрелкой указано место, где следует проверить люфт (ФОТО-34). Изношенные части заменить. Проверить так же наличие и состояние штифта пружинного6×28 на конце рычага включателя2023-080-520.00 (это влияет на равномерность длины тюка).
  • Проверить степень износа внутренней стенки кулачкового диска (ФОТО-35). При этом необходимо демонтировать держатель игл и далее демонтировать с вала узловязателя сам кулачковый диск. В этом случае будет доступ к кулачковому диску, чтобы оценить его состояние внутри. Изношенный диск необходимо заменить на новый, так как это может быть причиной неконтролируемой остановки работы держателя игл что, в свою очередь, приводит к поломке вязальных игл. При замене кулачкового диска необходимо помнить о том, что его монтаж должен быть произведен по определенному правилу , с соблюдением того условия, что обозначенный зуб на кулачковом диске совпадал с обозначенным зубом на звездочке верхнего приводного вала (ФОТО-36).
  • Проверить степень износа деталей переключающего механизма (пружин, рычага, подшипников) (ФОТО-37).

12. Синхронизация механизмов пресса.

В случае аварии либо ремонта элементов механизма подавателя (редуктора, валика060-112), обрыва , растяжения цепи 16BX-158PS либо перескакивания звеньев на зубьях звездочек, обрыва болтовых соединений на цепных двойных звездочках в главном редукторе пресса, либо ремонта (замены) самого редуктора необходимо всегда помнить о том, что нужно в обязательном порядке добиться синхронизации главных элементов пресса. Несоблюдение этого условия грозит серьезными авариями механизмов пресса.
Установку, регулировку либо контроль при ремонтных работах необходимо производить согласно инструкции обслуживания на пресс (ФОТО-38).

  1. Производить ежедневные технические осмотры пресса во время эксплуатации.
  2. Использовать качественный шнурок (согласно инструкции обслуживания).
  3. В случае неполадок при вязании необходимо сначала найти причину этого (с помощью инструкции обслуживания) и только после этого приступать к регулировке вязальных аппаратов. Ни в коем случае не производить случайных регулировок, что может привести к серьезным авариям.
  4. При установке степени сжатия сформированных тюков (пружинно-болтовые регуляторы на выходе прессовальной камеры) необходимо руководствоваться влажностью и видом собираемого материала.

Фотографии запасных частей пресс-подборщика SIPMA Z-224 и советы по обслуживанию

Опционально тюковые пресса могут оснащаться специальными полозьями, позволяющим транспортировать тюки на прицеп, непосредственно агрегатируемый с прессом. Специальный карданно-телескопический вал с крутящим моментом 540 об./мин. Односторонняя фрикционная муфта Муфта сцепления маховика Затяжка гайки M36x1,5 Контрольный болт — показывает уровень масла в редукторе Редуктор Натяжитель Натяжитель цепи привода подборщика (10B-154PS) и звездочки должны находится в одной плоскости Прессовальная камера Щель между ножом поршня и ножом камеры должна быть 0,5 — 1 мм

Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)

Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)

В случае, если ролики и направляющие сильно изношены и невозможно добиться необходимого размера щели между ножом поршня и ножом камеры, необходимо заменить вышеуказанные детали на новые Маховик эксцентриковый Проверка состояния пружинных пальцев и полозьев (чтобы они не касались друг друга во время вращения подборщика). В случае необходимости отрегулировать положение пружинных пальцев (легко согнутые пальцы можно отогнуть в правильное рабочее положение). Поврежденные изношенные пальцы и полозья следует заменить на новые Кожух привода. В случае обнаружения трещин либо разрыва — заменить его во избежание попадания пыли и грязи в механизм привода Копирующее колесо подборщика. Пружинные пальцы должны быть установлены таким образом, чтобы они не касались поверхности земли, а только легко подавали собираемый с валка материал в подборщик. Регулировка положения копирующего колеса производится при помощи двух установочных болтов рычага копирующего колеса на боку подборщика Под рычагом шнека находится резиновый амортизатор. В случае его повреждения либо отсутствия — заменить на новый. Это позволит избежать трения шнека с боковой стенкой подающего стола и соответственно увеличить срок их эксплуатации Цепь и натяжитель в приводном механизме шнека. В случае их износа — заменить на новые. Проверить люфты подшипников на оси шнека. В случае больших люфтов — заменить подшипники Если при небольшом движении шнека двигательный механизм подавателя остается без движения, то между этими механизмами есть люфт, что свидетельствует о износе цепных звездочек. При замене звездочек на новые необходимо обратить особое внимание на последующую синхронизацию всех рабочих элементов пресса (описано в инструкции по эксплуатации) . Желательно эти операции проводить квалифицированным сервисным персоналом Узел вязальных аппаратов Проверка состояния люфтов рабочих элементов вязальных аппаратов, установленных на валу узловязателя. Поднятый вверх узловязатель должен с небольшим усилием рукой опуститься в исходное рабочее положение. В случае свободного опускания узловязателя необходимо дожать корончатую гайку на валу узловязателя и проверить состояние зубчатой подкладки. При выполнении этой операции необходимо добиться того, чтобы оба узловязателя опускались в исходное рабочее положение с одинаковым усилием. В случае необходимости легким ударом можно подвинуть диск управления узловязателя к самому узловязателю. Всегда следить за надежным креплением узловязателей к столу вязальных аппаратов Проверка состояния износа рабочих поверхностей (и зубьев) дисков управления узловязателей и зубьев шестерен Z-8 привода пальца и захвата шнурка. В случае износа заменить необходимые детали

Установка ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя

источник