Меню Рубрики

Установка индукционного нагрева уин 008

Индукциононные

установки УИН

Опросный лист

Что отличает НАШИ ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ ?

Компактность

Универсальные установки УИН легки, компактны и экономят ценное рабочее пространство и упрощают интеграцию в автоматические линии.

Использование индукторов

Установки УИН могут быть снабжены широким спектром индукторов различных конструкций. Специалисты нашей компании помогут вам при проектировании и изготовлении индукторов для ваших задач.

Малая механизация

Установки УИН могут быть оснащены различными механизмами для выполнения термообработки. Механизмы могут быть разработаны специально для ваших задач.

Современный интерфейс

Все модели УИН имеют современный человеко-машинный интерфейс с применением сенсорных панелей управления. Легкость в освоении и использовании обеспечивает эргономичное меню, выполненное полностью на русском языке. Без иероглифов.

Дистанционное управление

Дистанционное управление УИН возможно из различных внешних систем управления с помощью стандартных внешних сигналов и интерфейсов управления.

Комплектность

В обычном случае конструктивно наши установки состоят из:

Эти блоки могут быть выполнены как едином корпусе, так и отдельно. Преимуществом монокорпуса является малогабаритность и мобильность оборудования. Раздельное исполнение позволяет оптимально расположить оборудование при встраивании его в технологические комплексы.

Дополнительно в состав установки могут входить:

  • система охлаждения ;
  • измеритель температуры нагреваемой детали;
  • малая механизация — устройства для подачи заготовок и т.п.

Установка УИН-60-50 для закалки.

(Преобразователь частоты, трансформаторно-согласующее устройство, одновитковый индуктор, пульт управления)

Установка УИН-30-50 для закалки концов валов.

(Преобразователь частоты-моноблок совмещенный с трансформаторно-согласующим устройством и пультом управления, трехвитковый индуктор, педаль управления, подающее устройство, замкнутая система охлаждения — чиллер)

Установка УИН-30-50 для нагрева алюминиевой катанки.

(Преобразователь частоты совмещен с трансформаторно-согласующим устройством, многовитковый секционный индуктор, пульт управления)

Установка УИН-30-50 для пайки резцов.

(Преобразователь частоты совмещен с трансформаторно-согласующим устройством и пультом управления, трехвитковый индуктор)

Варианты установок УИН с водяным охлаждением

В таблице указаны стандартные сочетания параметров; другие — по требованиям техпроцесса

источник

Plain Plan — Keep youy website simple

Оставьте отзыв

Нам действительно важно ваше мнение о нашей продукции, мы будем стараться сделать её как можно лучше.

  • &nbsp&nbsp&nbspОАО «УПНР» является официальным представителем KraftPowercon (сертификат) в Республике Беларусь. Связавшись с нами вы получите подробную консультацию по модульным выпрямителям Flex Kraft.

    &nbsp&nbsp&nbspАМБиТ

    &nbsp&nbsp&nbspKомпания Амбит в союзе с партнерами готова решать сложные задачи, проектировать и поставлять комплексные решения, обеспечивать оперативную техническую поддержку.

    Установки индукционного нагрева УИН

    &nbsp&nbsp&nbspНа нашем предприятии выпускаются установки мощностью от 25 до 300 кВт. Установки самонастраивающиеся под используемый индуктор, что облегчает их использование. Частотный диапазон от 6 до 50 кГц, что позволяет производить различные технологические операции как закалка, ковка, плавка, посадка и снятие и другие.

    &nbsp&nbsp&nbspНаши установки могут полностью заменить ламповые установки и машинные генераторы. При замене на наши установки срок окупаемости составляет меньше года, за счет высокого КПД установок.

    &nbsp&nbsp&nbspПри использовании индукторов с одним витком желательно использовать установки с выходным током индуктора в 4кА с выносным ТСУ. Далее приведены наиболее часто используемые установки:

    УИН-30-8-50

    &nbspПараметр &nbspЗначение
    &nbspМаксимальная мощность на выходе &nbsp30 кВт
    &nbspПитающее напряжение &nbsp380/220В +10/-15% В
    &nbspПотребление по фазе &nbsp0 — 50 А
    &nbspЧастота тока &nbsp8 — 50 кГц
    &nbspМаксимальный ток преобразователя частоты &nbsp60 А
    &nbspОхлаждение преобразователя &nbspВодяное
    &nbspТок индуктора &nbsp1200 А
    &nbspДопустимая индуктивность индуктора &nbsp0.24 — 32.98 мкГн
    &nbspОхлаждение индуктора &nbspВодяное
    &nbspРасход охлаждающей жидкости &nbspне менее 0,25 м3/ч
    &nbspМаксимальная температура охлаждающей жидкости на входе &nbsp40 °C
    &nbspТемпература перегрева охлаждающей жидкости &nbsp70 °C
    &nbspДавление воды &nbsp0.3 — 0.6 МПа
    &nbspТип охлаждающей жидкости &nbspВода, допускается использование не агрессивных антифризов
    &nbspНаличие защит &nbsp9 типов
    &nbspКПД преобразователя частоты &nbspдо 95 %
    &nbspТаймер &nbspот 1 до 9999 сек
    &nbspТемпературный режим хранения &nbsp-50°C . +50°C
    &nbspГабаритные размеры &nbsp400х370х400 мм
    &nbspМасса &nbsp38 кг

    &nbsp&nbsp&nbspУстановка мощностью 30 кВт используется для пайки резцов, сквозного нагрева заготовок диаметром до 15мм, поверхностной закалки заготовок диаметром до 25 мм.

    &nbsp&nbsp&nbspСовместно с установкой УИН-30-8-50 при отсутствии технической воды на предприятии или невозможности ее подвести к установке, рекомендуется использовать установку водоохлаждения СВО-1.

    &nbsp&nbsp&nbsp На УИН-30-8-50 необходимо использовать индукторы с числом витков от двух и более, при необходимости использования одновиткового индуктора, необходимо использовать один дополнительный виток, как показано на рисунке:

    УИН-50-8-50

    &nbspПараметр &nbspЗначение
    &nbspМаксимальная мощность на выходе &nbsp50 кВт
    &nbspПитающее напряжение &nbsp380/220В +10/-15% В
    &nbspПотребление по фазе &nbsp0 — 80 А
    &nbspЧастота тока &nbsp8 — 50 кГц
    &nbspМаксимальный ток преобразователя частоты &nbsp100 А
    &nbspОхлаждение преобразователя &nbspВодяное
    &nbspТок индуктора &nbsp2000 А
    &nbspДопустимая индуктивность индуктора &nbsp0.12 — 16.49 мкГн
    &nbspОхлаждение индуктора &nbspВодяное
    &nbspРасход охлаждающей жидкости &nbspне менее 0,25 м3/ч/ч
    &nbspМаксимальная температура охлаждающей жидкости на входе &nbsp30 °C
    &nbspТемпература перегрева охлаждающей жидкости &nbsp70 °C
    &nbspДавление воды &nbsp0.3 — 0.6 МПа
    &nbspТип охлаждающей жидкости &nbspВода, допускается использование не агрессивных антифризов
    &nbspНаличие защит &nbsp9 типов
    &nbspКПД преобразователя частоты &nbspдо 95 %
    &nbspТаймер &nbspот 1 до 9999 сек
    &nbspТемпературный режим хранения &nbsp-50°C . +50°C
    &nbspУсловия эксплуатации &nbspУХЛ категории 4

    &nbsp&nbsp&nbspУстановка УИН-50-8-50 Мод 2. отличается тем что поставляется с внешним ТСУ, за счет этого выходной ток инвертора 4 кА.

    &nbsp&nbsp&nbspТакая установка стабильно отрабатывает свои параметры на индукторах с одним витком, при использовании установки на 4 кА — нет необходимости в дополнительном витке.

    &nbsp&nbsp&nbspПри наличии своих собственных индукторов на территории Заказчика рекомендуем использовать установку именно на 4 кА, для 100% гарантии того, что индуктора Заказчика будут работать на нашей установке.

    Читайте также:  Установка круиз контроля ауди ку3

    &nbsp&nbsp&nbspУстановка УИН-100-8-50 выпускается так же в двух модификация, аналогично установке УИН-50-8-50.

    &nbsp&nbsp&nbspУстановка УИН-150-8-50 выпускается только в двухкорпусном исполнении со стандартной частотой 6-30 кГц (увеличение частоты оговаривается в индивидуальном порядке).

    Установки индукционного нагрева с воздушным охлаждением

    &nbspПараметр &nbspЗначение
    &nbspМаксимальная мощность на выходе &nbsp25 кВт
    &nbspПитающее напряжение &nbsp380/220В +10/-15% В
    &nbspПотребление по фазе &nbsp0 — 40 А
    &nbspЧастота тока &nbsp8 — 30 кГц
    &nbspМаксимальный ток преобразователя частоты &nbsp50 А
    &nbspОхлаждение преобразователя &nbspЕстественное, воздушное
    &nbspТок индуктора &nbsp165 А
    &nbspДопустимая индуктивность индуктора &nbspот 3.41 до 47.98 мкГн
    &nbspОхлаждение индуктора &nbspЕстественное, воздушное
    &nbspРасход охлаждающей жидкости &nbspне менее 0,25 м3/ч/ч
    &nbspМинимальная температура эксплуатации &nbsp-5 °С
    &nbspМаксимальная температура эксплуатации &nbsp40 °С
    &nbspДавление воды &nbsp0.3 — 0.6 МПа
    &nbspТип охлаждающей жидкости &nbspВода, допускается использование не агрессивных антифризов
    &nbspНаличие защит &nbsp9 типов
    &nbspКПД преобразователя частоты &nbspдо 95 %
    &nbspПрограммы нагрева &nbspдо 10 для каждого индуктора
    &nbspТаймер &nbspдо 24 часов
    &nbspТемпературный режим хранения &nbsp -20°C . +50°C
    &nbspСкорость нагрева &nbspдо 40°C/мин
    &nbspМаксимальное количество коммутируемых индукторов &nbsp16 Шт
    &nbspУсловия эксплуатации &nbspУХЛ категории 4

    &nbsp&nbsp&nbspПреобразователь частоты компактный, удобный в эксплуатации.

    &nbsp&nbsp&nbspПреобразователь частоты обеспечивает максимальную заявленную мощность во всем частотном диапазоне от 6 до 30 кГц, при продолжительности включения ПВ 100 %, высокую точностью регулирования, обеспечивает резонансный режим работы.

    &nbsp&nbsp&nbspТакже мы выпускаем установки ТВЧ по индивидуальному заданию Заказчика. Разрабатываем и производим индукторы.

    &nbsp&nbsp&nbsp Наши установки укомплектовываются 4-мя различными пультами управления. Ознакомится с руководством по эксплуатации каждого можно по ссылкам ниже:

    &nbsp&nbsp&nbspУправление мощностью-потенциометр. Режим нагрева: постоянный, таймер. Подключение педали.

    &nbsp&nbsp&nbsp Управление мощностью-потенциометр, ввод с клавиатуры. Режим нагрева: постоянный, таймер. Подключение педали. Внешнее управление 4-20мА. Управление механизмом подачи.

    &nbsp&nbsp&nbspПУН003: управление мощностью-потенциометр, ввод с клавиатуры. Режим нагрева: 4 режима, 10 программ. Подключение педали. Внешнее управление 0-10В.
    &nbsp&nbsp&nbspПУН004: управление мощностью-потенциометр, ввод с клавиатуры. Режим нагрева: 4 режима, 10 программ. Подключение пирометра, термопары до 12 шт и другие средства измерения. Подключение педали. Внешнее управление 4-20мА, 0-20мА, 0-1В, 0-10В и другие. Modbus RTU.

    &nbspтел.+375(17)233-35-35&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp факс:+375(17)233-52-93&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp
    &nbspe-mail: upnr@upnr.by &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp market@upnr.by

    источник

    Специальные индукционные нагревательные установки применяемые на магистральных трубопроводах

    Применение установки «ЭЛТЕРМ-С УИН-200-2,4» для предварительного подогрева сварных стыков при выполнении кольцевого сварного шва между трубой газопровода диаметром 1420мм и торцами фитинга на участке газопровода в «Юрхаровнефтегаз» г. Ямбург (при проведении врезок под давлением на действующих магистральных газопроводах без остановки транспорта газа)

    Установка индукционная нагревательная «ЭЛТЕРМ-С УИН-200-2,4» предназначена для подогрева сварных стыков труб на магистральных газопроводах и представляет собой комплект оборудования, состоящий из следующих позиций:

    • установки УИНТ-160-2,4;
    • установки УИНТ- 50-2,4
    • выносного пульта дистанционного управления;
    • выносной аварийной кнопки
    • кабелей управления;
    • комплекта индукторов (сухих и с жидкостным охлаждением);
    • конденсаторных батарей для компенсации реактивной мощности индукторов;
    • системы охлаждения;
    • комплекта термопар;
    • контактного малогабаритного измерителя температуры;
    • приспособления для намотки индукторов;
    • расходных термо-электроизоляционных материалов.

    Дополнительные опции:

    • дизель электростанция
    • автомобиль КАМАЗ повышенной проходимости
    • 20-тифутовый контейнер для размещения оборудования

    Совместный проект компаний «НПП «ЭЛТЕРМ-С», «Уралтермосвар» и «Газпром трансгаз Югорск» по модернизации комплекса КЭСМ-100-4-315

    В комплект индукционной установки для подогрева сварных стыков трубопроводов «ЭЛТЕРМ-С УИНТ-50-2,4», размещенной в комплексе КЭСМ-100-4-315 входят: источник питания — преобразователь частоты УИН-50-2,4 мощностью 50 кВт, частотой 2,4 кГц

    • блок конденсаторов
    • два трубных индуктора для подогрева стыков ТИПС-1420 (или других), рассчитанных на трубу диаметром 1420 мм
    • охладитель индукторов, включающий в себя источник подачи воздуха и рукав для подвода воздуха к индукторам
    • переносной пульт управления с кабелем
    • приспособление для удержания кабеля и для подогрева ПДУ
    • входной и выходной кабели

    Мобильный комплекс для нагрева наружной поверхности трубопровода перед нанесением полимерных покрытий в трассовых условиях ЭЛТЕРМ-С УИНТ-630-0,5

    В состав комплекса входит тиристорный источник питания, система охлаждения воздушная автономная (расположена в контейнере), модуль обеспечения со станцией охлаждения и конденсаторными батареями компенсации реактивной мощности индуктора (монтируется на трубу), индуктор разъемной конструкции, пульт дистанционного управления, кабели управления и питания, измерители температуры.

    На корпусе установлены колеса, обеспечивающие перемещение всей конструкции вдоль трубы, при этом скорость перемещения зависит от скорости буксировочного устройства. В зависимости от условий эксплуатации индуктор можно подключать к источнику питания мощностью 200 и 630 кВт.

    источник

    Индукционные нагревательные установки

    Установка предназначена для нагрева труб из чугуна, стали, медносодержащих сплавов на металлургических и машиностроительных заводах для закалки, нормализации, отжига и предварительного подогрева до 200оС для нанесения покрытий.

    Установки могут эксплуатироваться в условиях умеренного климата в помещениях категории 4 по ГОСТ15150-69.

    Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в Приложении 1.

    Требования безопасности ___________________________

    1. Конструкция установки должна соответствовать «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также эксплуатационной документации.
    2. По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током установка должна соответствовать классу 01 по ГОСТ 12.2.007.10-87.
    3. Заземляющие зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21130-75 и технической документации. Возле зажимов должны быть нанесены знаки заземления, размеры знака и способ его выполнения должны соответствовать ГОСТ 21130-75. Значение сопротивления между заземляющим зажимом и каждой доступной прикосновению металлической токоведущей частью установки, пульта управления, а также системы водоохлаждения (кроме водоохлаждаемых кабелей), которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
    4. Сопротивление изоляции между отдельными частями каркаса электропечи, где проложены изоляционные прокладки, должно быть не менее 0,5 МОм.
    5. Сопротивление изоляции катушек индуктора относительно каркаса электропечи должно быть не менее 1 МОм.
    6. Сопротивление изоляции силовых цепей и цепей управления электропечи, насосной установки и пульта управления относительно их каркасов должно быть не менее 1 МОм.
    7. Температура на поверхности каркаса электропечи не должна превышать 70оС при температуре окружающего воздуха + 20 о С.
    8. В установке должны быть предусмотрены следующие блокировки на отключение тиристорного преобразователя частоты в случае:
      • прекращения подачи охлаждающей воды;
      • открывания дверей;
      • специально предусмотренных заказчиком технологических блокировок.
    9. Установка должна быть пожаробезопасной в соответствии с ГОСТ 12.1.004. Пожаробезопасность должна обеспечиваться:
      • максимальным использованием негорючих и трудногорючих материалов
      • выбором соответствующих расстояний между токоведущими частями.
    10. Помещение, где будет установлена установка, должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией с установкой отодвигаемого зонта над тиглем.
    11. При применении водяного охлаждения элементов устройства, находящиеся под напряжением, трубопроводы, по которым осуществляется подача воды, должны иметь электрический контакт с корпусом, заземляемым при работе устройства.
    12. По способу защиты оператора от поражения электрическим током установка должна соответствовать классам защиты 01 или 1 по ГОСТ 12.2.007.0-87.
    13. Эквивалентный уровень звука на рабочих местах не должен превышать 85 дБ. Методы проверки и контроля ГОСТ 12.1.023-80.
    14. Данная установка относится к среднечастотным устройствам и должна удовлетворять следующим требованиям:
      1. шкаф, в котором размещены цепи переменного тока частотой от 500 Гц и до 15000 Гц, должен иметь электрическую блокировку, которая при открывании дверей шкафа должна снимать напряжение со всех элементов, доступных для прикосновения обслуживающего персонала.
      2. температура на поверхности установки должна соответствовать значениям «Санитарных норм проектирования предприятий СН 245-71».
    15. Все токоведущие элементы установки должны быть закрыты защитными кожухами, исключающими возможность поражения обслуживающего персонала. На всех кожухах должны быть нанесены на видном месте знаки электрического напряжения.
    Читайте также:  Установка противотуманок на лансере 9

    Краткие технические параметры Табл 1.2 _________________

    Мощность преобразователя частоты, кВт

    Номинальное напряжение, В
    — питающей сети
    — контурной цепи

    Номинальная частота тока, Гц
    — питающей сети
    — контурной цепи

    Расход охлаждающей воды (при перепаде температуры воды 25оС), м3/ч, в том числе:
    — батареи конденсаторной
    — электропечи (индуктора)

    Необходимое давление воды, кгс/см2 МПа

    Номинальная температура (температура нагрева металла), оС

    Производительность, т/ч не менее

    Удельный расход электроэнергии на нагрев металла, кВт·ч/т *, не более

    Масса установки, кг
    в том числе:
    — батареи конденсаторной,
    — индуктора

    Число фаз:
    — питающей сети
    — контурной цепи

    Мощность преобразователя частоты, кВт

    Номинальное напряжение, В
    — питающей сети
    — контурной цепи

    Номинальная частота тока, Гц
    — питающей сети
    — контурной цепи

    Расход охлаждающей воды (при перепаде температуры воды 25оС), м3/ч, в том числе:
    — батареи конденсаторной
    — электропечи (индуктора)

    Необходимое давление воды, кгс/см2 МПа

    Номинальная температура (температура нагрева металла), оС

    Производительность, т/ч не менее

    Удельный расход электроэнергии на нагрев металла, кВт·ч/т *, не более

    Масса установки, кг
    в том числе:
    — батареи конденсаторной,
    — индуктора

    Число фаз:
    — питающей сети
    — контурной цепи

    Указания по эксплуатации __________________________

    1. Установка и монтаж электропечи должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации ИЕЭТ.682182.017-ХХ РЭ и по проекту установки, разработанному потребителем.

    В случае отклонения от требований, изложенных в эксплуатационной документации, проект установки должен быть согласован с предприятием-разработчиком электропечи.

    2. В проект установки электропечи должны быть включены оборудование и материалы, необходимые для осуществления внешних соединений и разводки между элементами электропечи — электропитания и водоснабжения, а также материалы и оборудование, не вошедшие в комплект поставки и необходимые для нормальной его эксплуатации, в том числе футеровочные материалы (стандартные огнеупоры, теплоизоляционные материалы и набивочная масса).

    3. Потребитель электропечи должен предусмотреть в обьеме монтажных работ необходимые сборочные, сварочные и другие виды работ, а также материалы, необходимые для монтажа электропечи и пуска её в эксплуатацию.

    4. Фундамент под электропечь должен быть выполнен так, чтобы исключить передачу на неё резких толчков и вибраций и обеспечить возможность приема жидкого металла из электропечи в случае аварийного прорыва футеровки.

    Фундамент должен быть армирован с таким учетом, чтобы исключить возможность недопустимого нагрева стальных деталей (отсутствие замкнутых контуров), находящихся в зоне электромагнитных полей токопроводов повышенной частоты.

    В части воздействия механических факторов группа условий М2 по ГОСТ 17516.1-90.

    5. Для эксплуатации электропечи должно быть предусмотрено:

    • аварийное водоснабжение;
    • резервное питание для механизма наклона печи для обеспечения аварийного слива металла из электропечи.

    6. Эксплуатация электропечи должна проводиться с учетом требований, изложенных в разделе 1 настоящих технических условий.

    7. Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, содержащая агрессивных газов, паров, токопроводящей пыли в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСТ 12.1.005-88.

    8. Для охлаждения элементов электропечи должны применяться рассчитанные на конвективный теплосъем следующие системы водоснабжения:

    Температура охлаждающей воды на входе в элементы электропечи должна быть не ниже 15 о С, но не выше 25 о С при использовании прямоточной или оборотной системы и не выше 30 о С при использовании двухконтурной системы. При использовании прямоточной или оборотной системы температура воды на выходе из элементов электропечи не должна превышать 60 о С, а на выходе из БК — 45 о С.

    Давление охлаждающей воды в подводящей системе должно быть в пределах 2…4 кгс/см2 (0,2…0,4МПа).

    Качество охлаждающей воды должно удовлетворять следующим требованиям:

    • Взвешенные вещества, мг/л, не более 12
    • Жесткость общая, мг/экв./л, не более 3,5
    • Жесткость карбонатная, мг/экв./л 1,5…2,5
    • Показатель рН 7…8,5
    • Свободная углекислота (С02), мг/л, не более 12
    • Окисляемость перманганатная, мг/л, не более 4
    • Удельное электросопротивление, Ом/см, не менее 4000
    • Хлориды (Cl) , мг/л, не более 10
    • Аммиак (NH3), мг/л, не более 4
    • Сульфаты (SO4), мг/л, не более 250
    • Нитраты (NO3), мг/л, не более 3
    • Железо общее (Fe), мг/л, не более 0,2

    При двухконтурной системе для внешнего контура охлаждения должна применяться техническая оборотная вода с количеством взвешенных частиц не более 50 мг/л, остальные показатели не нормируются.

    Читайте также:  Установка поликарбонатной теплицы на брусьях

    9. Требования к шихтовым материалам.

    9.1 Шихта и присадочные материалы, поступающие для плавки в электропечь, должны быть чистыми, обезжиренными и без каких — либо посторонних примесей.

    9.2 Шихта не должна содержать включений, которые могут привести к снижению стойкости тигля и качетва металла или к аварии электропечи.

    9.3 Размеры кусков шихты должны быть в пределах условного диаметра от 20 до 200 мм.

    9.4 Количество мелкой шихты не должно превышать 15…20% общей массы загрузки.

    Транспортировка и хранение _____________________

    1. Условия транспортирования установки определяются потребителем при заказе в зависимости от способа перевозки в соответствии с ГОСТ 23216-78, в том числе:
      • условия транспортирования в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15.150-69,
      • условия транспортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23216-78,
      • условия хранения пульта управления и другого электрооборудования – «1» (Л) по ГОСТ 15150-69,
      • условия хранения прочего оборудования — «2» (С) по ГОСТ 15150-69.
    2. Допустимый срок сохраняемости установки до переконсервации два года. Для поставки на экспорт — не более двух лет до ввода в эксплуатацию.

    Гарантии изготовителя __________________________

    Электропечь должна быть принята техническим контролем предприятия – изготовителя.

    Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие электропечи требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных техническими условиями.

    Гарантийный срок эксплуатации (с использованием ЗИП) — 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения заказчиком требований разделов 5 и 6 настоящих технических условий.

    Для плавильного комплекса, поставляемого на экспорт, гарантийный срок устанавливается 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2-х лет с момента проследования через государственную границу РФ.

    Технические требования

    1 Основные параметры и размеры.

    1.1 Основные параметры установки должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.2.

    2 Габаритные размеры установки приведены в Приложении 2.

    3.1 Установка должна изготавливаться в климатическом исполнении У4 по ГОСТ 15150-69:

    1. высота над уровнем моря не более 1000 м,
    2. окружающая среда — не взрывоопасная, не содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.

    Эксплуатация установки в районах с тропическим климатом в соответствии с ГОСТ 15963-79.

    3.2 При изготовлении установки допускается частичная замена материалов и комплектующего оборудования, если эта замена не ухудшает качества и товарного вида установки при условии оформления замены в установленном порядке и согласования с предприятием-разработчиком.

    3.3 В части воздействия механических факторов внешней среды установка должна соответствовать группе условий эксплуатации М2 по ГОСТ 17516.1-90.

    3.4 Коммутация электрических цепей управления должна соответствовать схеме электрической принципиальной ИЕЭТ.682182.050-ХХ Э3.

    3.5 Маркировка проводов, клеммников, приборов, катушек индуктивности должна соответствовать схемам электрическим принципиальным ИЕЭТ.682182.050-ХХ Э3, ИЕЭТ.50ХХ.00.00 Э3.

    3.6 Монтаж электрический должен выполняться проводами марок и сечений, указанных в конструкторской документации.

    3.7 Соединительные провода должны прокладываться отдельными жгутами.

    3.8 Формы и способы разделки, контактные присоединения, крепления проводов должны соответствовать ГОСТ 10434-82.

    3.9 Электрическая проводка к аппаратуре, установленной на подвижных поворотных элементах, должна иметь петлю-компенсатор.

    1.3.10 Провода не должны иметь следов повреждения изоляции и загрязнения. Сращивание проводов из двух и более кусков не допускается.

    3.11 Длина проводов, предназначенных для присоединения к приборам, должна обеспечивать двухкратное возобновление концевой заделки провода.

    3.12 Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 16038-80.

    3.13 Качество лакокрасочных покрытий должно соответствовать для внутренних поверхностей V классу, а для наружных — IV классу по ГОСТ 9.032-74. Для индуктора электропечи защитное лакокрасочное покрытие V класса, а вид покрытия 8/9 согласно ГОСТ 9.032-74.

    3.14 Отклонения диаметра катушек индуктора от номинального значения не должны превышать +3 мм. Концентричность расположения отдельных витков индуктора по наружному диаметру не должна превышать 2 мм. Высота индуктора может отличаться от номинальной, не более ±3 мм.

    3.15 Катушки индуктора и водоохлаждаемые кабели должны быть водонепроницаемыми и выдерживать рабочее давление 0,4 МПа. При этом перепад давления, не более 0,072 МПа — для гибких связей, 0,2…0,29 МПа –для индуктора.

    3.16 Установленный ресурс индуктора до капитального ремонта должен быть не менее 5500 ч.

    3.17 Полный средний срок службы установки должен быть не менее 10 лет.

    3.18 Механизм наклона электропечи должен обеспечивать плавный наклон электропечи на угол 95° за 90 секунд с чёткой остановкой в любом промежуточном положении. Задиры, риски и другие механические повреждения на поверхностях штоков плунжеров не допускаются.

    3.19 Рабочее положение тиристорного преобразователя частоты вертикальное. Допускается отклонение рабочего положения не более 5о в любую сторону.

    3.20 Конструкция установки должна обеспечивать:

    1. удобство и безопасность обслуживания;
    2. возможность снятия составных частей, подлежащих замене при эксплуатации, без демонтажа других составных частей;
    3. доступ к частям, подлежащим регулированию и настройке;
    4. удобство установки оборудования, а также подключения внешних соединений;
    5. возможность применения грузоподъемных механизмов.

    3.21 Сопротивление изоляции токоведущих частей установки относительно корпуса и между цепями, электрически не связанными между собой, должно быть не менее:

    1. 5 МОм — в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69,
    2. 75 кОм — в условиях воздействия верхнего значения температуры окружающей среды при заполненной водой системе охлаждения и установлении в электропечи режима теплового равновесия.

    3.22 Сопротивление изоляции выводов индуктора относительно каркаса электропечи должно быть не менее 1МОм.

    3.23 Электрическая изоляция токоведущих частей установки относительно корпуса и между цепями, электрически не связанными между собой, должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц в соответствии с таблицей

    Номинальное напряжение по изоляции, В

    Испытательное напряжение
    (действующее значение), В

    источник

Добавить комментарий

Adblock
detector