Меню Рубрики

Установка испытания изоляции дельта

Системы диагностики изоляции напряжением до 12 кВ DELTA-4000

Описание

  • Простота использования в автоматическом и ручном режимах работы
  • Точные и воспроизводимые результаты измерений с высоким уровнем подавления шума для большинства экстремальных условий
  • Легкая, прочная двухблочная конструкция с весом блоков 14 кг и 22 кг
  • Новая встроенная интеллектуальная технология коррек- ции температуры, исключающая необходимость исполь- зования таблиц для введения поправок на температуру (в стадии патентования)
  • Новый способ автоматического обнаружения зависимости свойств изоляции от напряжения (в стадии патентования)
  • Выполнение тестирования коэффициента диэлектриче- ских потер изоляции (Doble тесты), а также импорт и экс- порт данных из программы DTA в ПО PowerDB
  • Специализированная команда инженерной поддержки, доступная в течение 24 часов 7 дней в неделю
  • Дополнительный пакет приоритетных услуг, включаю- щий в себя расширенную гарантию, ежегодное обучение и предоставление «подменного» оборудования на время ремонта основного

Описание

Системы серии DELTA4000 – полностью автоматические 12-ти кВ испытательные установки для контроля коэффициента диэлектрических потерь (tg ), предназначенные для оценки состояния электрической изоляции в высоковольтной аппаратуре, проведения испытания обмоток трансформатора, проходных изоляторах, автоматических выключателях, кабелях, молниеотводах и вращающихся электромашинах. Дополнительно испытательные установки DELTA4000 могут быть использованы для измерения тока возбуждения обмоток трансформаторов, а также для автоматического испытания объектов, tg  которых зависит от напряжения вблизи рабочей точки (tip-up tests), и контроля коэффициента трансформации по высокому напряжению (дополнительно поставляется TTR конденсатор).Эти испытательные установки предназначены для обеспечения комплексной диагностики изоляции на переменном токе. Конструкция высокой мощности с регулируемой частотой позволяет генерировать свой собственный тестовый сигнал, независимый от качества частоты сети, а аппаратное обеспечение реализует новейшие технологии в области цифровой фильтрации сигнала отклика. В результате этого, установки серии DELTA4000 обеспечивают получение надежных результатов и стабильных показаний в кротчайшее время с высокой точностью, даже на подстанциях с высоким уровнем помех.
Системы DELTA4000 работают с программным обеспечением (ПО) PowerDB при автоматическом тестировании и составлении отчетов или ПО Delta Control при ручном тестировании в реальном масштабе времени.
Измеряемые величины включают в себя напряжение, ток, мощность (потери), коэффициент диэлектрических потерь и емкость. Результаты испытаний автоматически сохраняются в компьютере, а также могут быть перегружены непосредствен- но в запоминающее устройство с USB-интерфейсом или вы- ведены на принтер.
Установка DELTA4110 должна использоваться с внешним компьютером (не включен в поставку), а установка DELTA4310 – со встроенным компьютером.

ПРИМЕНЕНИЕ
Силовые трансформаторы
Распределительные трансформаторы
Измерительные трансформаторы
Вращающиеся электромашины
Масляная изоляция

ДОСТОИНСТВА И ВОЗМОЖНОСТИ
Система, лидирующая в данной области диагностического оборудования по эксплуатационным параметрам и точности

  • Генерирует свой собственный тестовый сигнал – обеспечи- вая точные и надежные измерения даже в наиболее сложных условиях, и в том случае, когда требуется питание от портатив- ного генератора.
  • Схемные решения, обеспечивающие высокую степень подавления шумов и обнаружения сигналов, позволяют опе- рировать с током помех до 15 мА или при отношении сигнал- шум до 1:20, что позволяет получать максимально точные и на- дежные результаты измерений даже в самых сложных условиях.
  • Самый широкий частотный диапазон для этого типа обору- дования (1-500 Гц), который позволяет определять такие под- робности изоляционных характеристик изоляции, которые недос- тупны для обнаружения другими испытательными установками.
  • Интеллектуальная технология коррекции температуры (в стадии патентования) позволяет пользователю оценить фак- тическую зависимость от температуры испытуемого объекта пу- тем измерения tg  в определенном частотном диапазоне. Вве- дение точной поправки на температуру на основе математиче- ского расчета обеспечивает более точное определение состоя- ния изоляционного материала.
  • Метод автоматического обнаружения зависимости tg  изоляции от напряжения (в стадии патентования). Параметры некоторых высоковольтных компонентов могут иметь зависи- мость от напряжения вблизи рабочей точки, которая обнаружи- вается при проведении испытаний для определения tg  (т.е. тангенс угла потерь изоляции зависит от испытательного на- пряжения). Установки серии DELTA4000 реализуют запатенто- ванный метод обнаружения зависимости от напряжения и вы- дают пользователю предупреждающий сигнал, указывая на то, что следует выполнить дополнительные испытания при раз- личных уровнях напряжения.
  • Короткое время испытаний – Динамическое подавление шу- мов минимизирует фактическое время проведения испытаний.
  • Выполнение контроля тангенса дельта (tg ). Когда необхо- димы или заданы испытания для определения tg  (Doble тест*), то установки серии DELTA4000 компании Megger полностью га- рантируют выполнение таких тестов.
Читайте также:  Установка кит комплекта компрессора

Скачать проспект

источник

КТС Дельта_i7000

Установка нового поколения для испытания погружного кабеля и кабельных удлинителей на базе блока DM_i7000.

Установка нового поколения для испытания погружного кабеля и кабельных удлинителей построенная на базе блока DM_i7000 из состава комплекса технических средств КТС Дельта_i7000. Блок DM_i7000 содержит в себе все компоненты блоков входящих в состав установки предыдущего поколения DI30R_i7000, DK305_i7000, DT_i7000. Это дает возможность изготовить установку по желанию заказчика, как в стационарном варианте (размещение установки в стандартном 19 дюймовом шкафу) так и в передвижном, используя для построения всего один блок. Сборка установки перед применением значительно упрощается, так как блок DM_i7000 поставляется в полностью собранном и готовом к работе виде.

Программное обеспечение комплекса, как и ПО установки предыдущего поколения, построено с использованием системы для автоматизации технологических процессов TRACE MODE для Windows. Для связи блока с компьютером используется соединение по Ethernet, вместо RS232 (СОМ-порт).

Установка на базе блока DM_i7000 позволяет воспроизвести все режимы и типы испытаний доступные установке предыдущего поколения. Новым является режим работы позволяющий отказаться от предварительной операции «калибровки» системы выполняемой оператором перед началом работы. Благодаря этому упрощается работа с установкой в условиях высокой и меняющейся влажности с объектами имеющими малые токи утечки. (Короткие куски кабеля и кабельные удлинители).

Комплекс предназначен для измерения тока утечки и сопротивления изоляции кабельных линий и кабельных удлинителей.

Работа изделия.

Для управления комплексом используется ПК (персональный компьютер), входящий в комплект поставки.

Взаимодействие оператора с комплексом осуществляется посредством пользовательского интерфейса программного обеспечения «Delta_TM» входящего в комплект поставки.

Работа с комплексом происходит следующим образом:

После установки оператором параметров испытания и нажатия кнопки «Старт» на экране монитора, заданное напряжение постоянного тока, вырабатываемое высоковольтным генератором, подается на жилу испытуемого кабеля, удлинителя и т.п.

Под действием приложенного напряжения через изоляцию начинает течь ток утечки, который регистрируется комплексом. Информация о действующем напряжении и токе утечки отображается на мониторе управляющего компьютера в виде графиков и числовых значений.

Переключение на следующую жилу кабеля происходит автоматически.

По окончании испытания комплекс производит автоматическую разрядку объекта испытания трехступенчатым разрядником.

Испытание может быть остановлено оператором в любой момент времени нажатием кнопки «Стоп».

Информация, полученная в ходе испытания, подвергается оперативной обработке, и по полученным результатам выносится решение о пригодности кабеля для дальнейшего использования.

По окончании испытания предоставляется возможность сохранить результат в базе данных и распечатать при необходимости.

источник

Испытание изоляции высоковольтного оборудования в условиях эксплуатации

Статья посвящена современным методам диагностики при техническом обслуживании по фактическому состоянию с целью выявления ослабленных участков для прогнозирования ремонтов и замены высоковольтного оборудования.

При техническом обслуживании по фактическому состоянию (CBM — Condition Based Maintenance), основан-ном на прогнозировании запаса надежности, используются данные результатов проверки и контроля диагно-стических параметров электрооборудования через фиксированные интервалы времени. Эти интервалы выбираются по статистическим данным в соответствии с конкретной ситуацией и определенным типом электрооборудования. Преимущества такого подхода — оптимизация затрат на техническое облуживание и обеспечение высоких уровней надежности и безопасности.

Стратегии технического обслуживания

Для достижения оптимального баланса между затратами и эффективностью работы используются следующие стратегии технического обслуживания:

  • Работа до возникновения отказа (техническое обслуживание на основе события);
  • Запланированное техническое обслуживание по текущему состоянию, основанное на прогнозиро-вании запаса надежности (CBM);
  • Обслуживание на основе планово-предупредительного принципа.
Читайте также:  Установка подоконника на балконе на кронштейны

Деградация (старение) изоляции

Имеются несколько основных причин для деградации изоляции:

  • Воздействие электрического напряжения (перенапряжение, удары молний, частичные разряды);
  • Тепловое напряжение (условия нагрузки);
  • Механическое усилие (вытягивание, изгиб, осадка фундамента);
  • Химическая коррозия (воздействие воды, соли, масла и загазованности);
  • Внешнее воздействие (загрязненная внешняя среда, доступ воды).

Старение изоляции, особенно вызываемое доступом воды, является постепенным процессом деградации, когда соответствующие факторы взаимодействуют друг с другом с образованием так называемых водяных древовид-ных структур в изоляции.

Стандарты на испытания высоковольтной изоляции

Разрушающие высоковольтные испытания оборудования на постоянном или переменном токе

Традиционные высоковольтные испытания изоляции на постоянном токе — простейший путь получения сведений общего характера о состоянии изоляции. Такая проверка изоляции может выполняться в виде простейшего испытания по типу «годен/не годен».

Согласно новому европейскому документу по гармонизации стандартов CENELEC HD 620 S1 — 1996 для кабелей с синтетической изоляцией испытание на постоянном токе не должно использоваться применительно к пластиковой изоляции кабеля; а рекомендуется лишь испытание на переменном токе частотой 0,1 или 50 Гц. Статистика результатов испытаний в условиях эксплуатации более чем 15000 кабелей с полиэтиленовой изоляцией показала, что

68% от общего числа зарегистрированных отказов происходило в течение 12 минут,

95% через 45 минут, 100% через 60 минут. Фактическое время испытания и напряжение могут определяться поставщиком и пользователем кабеля и зависят от стратегии испытания, кабельной системы, состояния изоляции, а также выбранного метода испытания.

Неразрушающая диагностика оборудования — новая стратегия технического обслуживание по фактическому состоянию, основанная на прогнозировании запаса надежности (CBM)

Испытание сопротивления изоляции

Для проведения испытаний сопротивления изоляции используется источник постоянного тока. В этом случае определяется изменение тока утечки, что указывает на ухудшение характеристик или повреждение изоляции. В электроэнергетике, нефтехимической и других крупных отраслях промышленности диагностические испытания изоляции обычно выполняются применительно к электродвигателям и генераторам в пределах от 500 до 5000 В.

Диагностическое испытание тока релаксации (IRC-испытание)

Неразрушающая диагностика кабеля с использованием IRC-анализа может предоставить важную информацию о старении и деградации полимерной изоляции.

Контроль тангенса угла потерь tg

Информация о величине tg δ позволяет оценить общее состояние кабеля независимо от его длины. Анализ результатов испытаний в условиях эксплуатации за последние 15 лет позволяет различать находящееся в эксплуатации оборудование с «небольшим», «умеренным» и «сильным» старением. Испытание на tg δ выявляет карбонизацию, ионизацию или корону при повышенном уровне напряжения. В случае пластиковой изоляции -измерение tg δ на сверхнизких частотах (СНЧ) является идеальным средством обнаружения участков деградации, вызываемых водяными древовидными структурами.

Измерение частичных разрядов и обнаружение дефектов с помощью динамической рефлектометрии

Диагностика частичных разрядов является хорошо зарекомендовавшим себя методом неразрушающего испытания изоляции. При проведении лабораторных испытаний измерение частичного разряда является хорошо известным обычным испытанием. Требуемые при этом уровни частичного разряда зависят от типа объекта диагностики. В случае высоковольтных кабелей такие уровни находятся в диапазоне от нескольких до 100 нКл.

Для проверки в условиях эксплуатации точное значение уровня частичных разрядов менее важно по сравнению с положением (локализацией) их источника. Амплитуда частичных разрядов зависит от типа дефекта изоляции и расстояния, вызывающего затухание. Одним из наиболее важных индикаторов оценки состояния изоляции кабеля является уровень напряжения начала частичного разряда. Для локализации таких дефектов в кабелях используется классический метод динамической рефлектометрии.


Рис. 1. Установка для испытания кабеля с измерением частичного разряда и локализацией дефекта с использованием метода динамической рефлектометрии

Рис. 2: Калибровка при использовании метода
частичных разрядов в соответствии с IEC 60270

Практически наиболее эффективные процедуры диагностики

СНЧ измерения на частоте 0,1 Гц являются очень эффективным вследствие очень высокой скорости роста электрической древовидной структуры в месте дефекта. При этом для определения поврежденного участка изоля-ции с помощью СНЧ требуется очень незначительное время, что является существенным преимуществом по сравнению с испытаниями на частоте сети.

Читайте также:  Установка mac os на внешний носитель

Длительность проведения испытания

Длительность проведения испытания и величина выдерживаемого напряжения являются наиболее важными параметрами при выполнении оценки состояния изоляции. Десять циклов испытаний на частоте 0,1 Гц занима-ют 100 секунд; этого времени, в основном, достаточно для анализа и локализации дефектов оборудования, связанных с частичными разрядами!

Разрушающее или неразрушающее испытание?

Напряжение до 1,7 Uo или 2,0 Uo может быть неразрушающим, если изоляция является все еще новой.

Рис. 3: Сбор данных и локализация дефекта в кабеле на расстоянии 673,7 м методом динамической рефлектометрии

На таком уровне термин «диагностика» при проведении испытания в условиях эксплуатации использовался в течение последних 15 лет.

Метод СНЧ (VLF truesinus®) успешно использовался для оценки состояния изоляции кабелей с применением неразрушающей системы измерения tg δ и частичного разряда PD. При этом необходимо, чтобы СНЧ источник высокого напряжения не имел высших гармоник и имел чрезвычайно низкий уровень шума для получения до-стоверных результатов при выполнении измерения частичных разрядов в условиях эксплуатации. Метод ча-стичных разрядов в твердых диэлектриках является наиболее эффективным при обнаружении мест дефектов, особенно в муфтах и в концевых заделках!

Рекомендуемая последовательность при неразрушающих испытаниях высоковольтного оборудования

Высоковольтная диагностика на СНЧ, включая измерение тангенса дельта

  • Стратегическое планирование, создание базы данных для классификации оборудования по тангенсу дельта, как НОВОЕ, ПОВРЕЖДЕННОЕ или ДЕФЕКТНОЕ для планирования ремонта, замены или обновления;
  • Техническое обслуживание и диагностическая проверка каждый год или с периодом в пять лет;
  • Проверка рабочих характеристик после ремонта;
  • Снятие с эксплуатации оборудования или системы, которая не может больше надежно эксплуати-роваться.

Процедура:

  • Измерение тангенса дельта вплоть до 2Uo в виде 3 шагов по напряжению; Uo; 1,5Uo, 2Uo. Время проверки не должно превышать 10 минут.

Высоковольтное СНЧ испытание с измерением тангенса дельта и частичных разрядов

  • Проверка рабочих характеристик;
  • Прогнозирование технического обслуживания;
  • Уменьшение числа вынужденных простоев;
  • Увеличение надежности системы;
  • Стратегическое планирование; обнаружение опасных дефектов типа водяных древовидных струк-тур; плохих соединений, муфт или законцовок; пользователь подготавливается заменять муфты или секции кабеля.

Уровни испытательного напряжения в кабельных системах и сетях

Процедура:

СНЧ испытания рекомендуются для проверки рабочих характеристик оборудования. Измерение тангенса дельта и частичных разрядов — до максимального уровня напряжения проверки 2Uo или 3Uo при 0,1 Гц в зависимости от возраста изоляции. Запись значений тангенса дельта при Uo, 1,5Uo и 2Uo. Время (длительность) испытаний должно быть как можно меньше.

В случае более жестких требований к надежности пользователь может принять решение определять значения тангенса дельта и частичных разрядов при 3Uo с некоторым риском возможного пробоя во время процедуры испытания. При этом регистрируется уровень частичных разрядов и величина пКл при 3 Uo.

Заключение

За последние десять лет практика и режимы испытаний оборудования в условиях эксплуатации претерпели значительные изменения. Стала применяться аппаратура измерения тангенса угла потерь на СНЧ и частичных разрядов с использованием новых диагностических методов. Стали применяться новые критерии при испыта-ниях кабельных сетей, особенно, в случае твердых диэлектриков. Они требуют использования новой методоло-гии и новых процедур испытаний на основе СНЧ. Эти новые диагностические методы являются полезными инструментами для достижения общего повышения надежности сети. Стратегии, основывающиеся на примене-нии приоритетной структуры испытаний, будут снижать общую стоимость технического обслуживания, и по-вышать срок службы оборудования.

источник

Добавить комментарий