Меню Рубрики

Установка изделий из оцинкованной стали

Прямоугольные и круглые воздуховоды из оцинкованной стали

Эффективность воздухообмена зависит от жесткости стенок проводящего канала. Воздуховоды из оцинкованной стали отвечают всем требованиям и обеспечивают максимальную производительность. Вентканалы делаются из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,5—10 мм в соответствии с ГОСТом 14.918−1980 и сборником СНиП 204.05.1991. По отводам транспортируется воздух с влажностью до 60% и температурой ниже 80 °C.

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

  1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
  2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Масса погонного метра круглой трубы из оцинковки 0,5 мм диаметром 100 мм составляет 1,4 кг. Диаметр свыше 400 мм изготавливается из листа 0,7 мм, погонный метр весит 7 кг. Мощный поток требует размера трубы 110 или 120 мм, метр трубы весит 28 или 31,5 кг.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

  • при устройстве вентиляции;
  • для отведения дыма соответствующей температуры;
  • в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Преимущества оцинковки

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

  1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
  2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
  3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
  4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
  5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
  6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
  7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
  8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
  9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
  10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Прямоугольные воздуховоды

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Прямоугольная форма канала считается более компактной, выглядит органично и не портит интерьер помещения. Площадь и объем прямоугольного короба высчитываются легко и более точно. Воздуховоды служат для транспортировки воздушных потоков с небольшим давлением без вредных аэрозольных примесей и пыли.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

  • меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
  • форма без углов экономит до 15% материала;
  • очистка внутренней поверхности не требуется;
  • внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются двумя способами — спирально-навивным и прямошовным.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Читайте также:  Установка и запуск aquael

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

  • круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
  • переходы с одного диаметра трубы на другой;
  • тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
  • круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
  • муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
  • прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
  • крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
  • утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
  • заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

  • форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
  • толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

  • разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
  • подача заготовки в рабочую область;
  • раскройка и правка листа по требуемым размерам;
  • формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
  • изготовление труб на специальном оборудовании.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

источник

Отливы из оцинкованной стали: изготовление, монтаж и ремонт водосборных желобов своими руками

Отливы отвечают за сбор воды со скатов и её транспортировку до мест слива, поэтому являются важнейшей составляющей любого водостока. Из-за большой протяжённости водосборных желобов их приобретение является весомой частью расходов на сооружение всей системы водоотведения. Итоговая цена будет достаточно высокой, даже если выбирать недорогие изделия из жести. Именно поэтому каждый уважающий себя домашний мастер должен уметь изготовить отливы из оцинкованной стали своими руками. Хорошо обкатанная технология не только сохранит бюджет, но и позволит выйти победителем в ситуации, когда для обустройства кровли потребуются желоба нестандартных размеров.

Технология изготовления отливов из оцинкованной стали

Компании, которые занимаются изготовлением отливов из оцинкованной стали, используют специальное гибочное оборудование. Радиальный изгиб заготовки получают за счёт переориентации внутренних напряжений в стали во время прокатывания листа металла между вальцами станка. Конечно же, для разовой работы покупать или изготавливать такое приспособление нерационально. Поэтому в домашних условиях для обработки заготовок используется ручной инструмент.

Читайте также:  Установка интерактивных досок smart

При мелкосерийном производстве водосточных желобов используют специальные листогибочные станки

Необходимые инструменты и материалы

Перед тем как приступить к изготовлению отливов для крыши своими руками, следует подготовить всё необходимое. Первое, что потребуется для работы, это, конечно же, оцинкованная сталь. Промышленностью выпускается листовой металл различной толщины, поэтому критерием выбора служит форма будущих желобов. Для изделий Г-образной или прямоугольной формы можно использовать оцинковку толщиной 0,5–0,7 мм — это позволит без особых усилий справиться с её обработкой. Классические полукруглые отливы из такого материала без рёбер жёсткости будут слишком хлипкими, поэтому для их изготовления лучше брать листовой металл толщиной 1 мм и более.

Оцинкованная листовая сталь является самым подходящим материалом для изготовления водосточных отливов

Следующее, на что следует обратить внимание — это качество защитного покрытия. По нормативам удельный вес слоя цинка должен быть не менее 270 г/м 2 . В розничной сети представлены стальные листы с цинковым покрытием от 60 до 270 г/м 2 . Обязательно уточните этот момент с продавцом, поскольку разница в цене будет не такой уж и большой, а вот долговечность кровельного железа может отличаться в несколько раз.

В работе можно использовать и стальные листы с полимерным покрытием, однако для этого подойдёт лишь хороший, качественный материал. Узнать его качество совсем несложно — достаточно согнуть уголок листа под прямым углом и посмотреть на состояние защитного слоя. Если он сохранил первоначальную структуру, то покрытие не будет растрескиваться во время формовки заготовок, а значит, отлично подойдёт для поставленной задачи. Если же полимерный слой повреждается и отслаивается, то покупать такой металл не следует — в трещины будет затекать вода, и сталь очень быстро разрушит коррозия.

Инструмент, который понадобится для изготовления оцинкованных отливов:

  • резиновая и деревянная киянка;
  • молоток;
  • ножницы по металлу;
  • плоскогубцы;
  • рулетка;
  • линейка;
  • маркер или простой карандаш;
  • ровный металлический уголок с шириной полки не менее 50 мм;
  • отрезок стальной трубы диаметром не менее 100 мм в качестве шаблона;
  • деревянная рейка сечением не менее 20х30 мм.

Для изготовления отливов потребуются самые простые инструменты

Поскольку кронштейны для крепления желобов можно также изготовить своими руками, то дополнительно потребуется шина из конструкционной стали шириной 20–30 мм толщиной не менее 2.5 мм и стальная полоса толщиной 1 мм. Тонкий металл понадобится для того, чтобы сделать фиксаторы. Прикрепить их к держателям можно при помощи заклёпок, или воспользовавшись сварочным аппаратом.

Пошаговая инструкция по изготовлению отливов

Для резки оцинкованных листов можно использовать как ручной, так и электрический инструмент

Отбортовка по краю водосточного жёлоба сделает его более жёстким

Чтобы зачистить кромку заготовки из оцинкованной стали, можно использовать струг, изготовленный из куска сломанного ножовочного полотна.

Чтобы сформировать отбортовку без повреждения поверхности оцинкованного листа, используют деревянную киянку

Чтобы получить жёлоб полукруглой формы, используют трубу подходящего диаметра

Если после изготовления полукруглого жёлоба его края немного разошлись в стороны, не беда — после установки в жёсткие держатели конфигурация будет восстановлена.

Полукруглые отливы для системы отвода воды с крыши можно получить и другим способом — распустить пополам водосточные оцинкованные трубы подходящего диаметра.

Видео: изготовление водосточного жёлоба

Как сделать держатели для отливов

Крюки для крепления желобов можно согнуть из стальной шины. Подойдёт металлическая полоса сечением 20х2,5 мм, поскольку более тонкий металл может не справиться со снегом и льдом, который накапливается в водостоке зимой. Если купить такую шину не удалось, то держатели можно нарезать из стального листа подходящей толщины. Для этого его следует разметить, отчертив нужное количество полос шириной 20–30 мм и длиной 400 мм.

Конфигурация и длина крюков зависит от формы жёлоба и способа его крепления (на стропильные ноги, обрешётку или лобовую доску).

Чтобы получить множество однотипных держателей, необходимо соорудить специальное приспособление. Гибку С-образных кронштейнов можно ускорить, если на металлический лист наварить 50-миллиметровое кольцо из трубы Ø100 мм и вертикальный фиксатор из прутка Ø15 мм такой же длины. Крюк нужной формы получают, зажимая стальную шину в приспособлении и оборачивая вокруг трубы. Устройство для изготовления треугольных или прямоугольных держателей можно сделать из деревянных брусков, отрезков металлических уголков или профильной трубы.

При изготовлении держателей своими руками, обязательно учитывают их форму и размер отливов

После того как будет согнута последняя полоса, на присоединительных частях кронштейнов выполняют по 2–3 сверления для крепления к деревянным конструкциям крыши. Кроме того, по краям изогнутой части крюка можно приварить отрезки проволоки толщиной 3–4 мм или полосы из стали толщиной до 1 мм. Они понадобятся для того, чтобы зафиксировать отлив в держателе.

После того как будет изготовлен последний крюк, изделия окрашивают. Краска придаст деталям завершённость и защитит металл от ржавчины.

Видео: как сделать кронштейн для отливов своими руками

Монтаж отливов

Крепление оцинкованных отливов проводят в несколько этапов, выполняя работы в строгом порядке. Только в этом случае можно надеяться на то, что водосток будет установлен под нужным углом, а отдельные кронштейны не будут висеть в воздухе. Далее мы предоставим инструкцию, по которой следует действовать, а сейчас предлагаем ознакомиться со списком инструмента, необходимого в работе:

  • гибочный инструмент для крюков;
  • клещи;
  • угловая шлифмашина или ножовка по металлу;
  • заклёпочник;
  • электродрель;
  • шуруповёрт;
  • молоток;
  • киянка резиновая;
  • ножницы по металлу;
  • шнур;
  • рулетка;
  • карандаш.
Читайте также:  Установка предыдущей версии java

Главным условием качественной работы водостока является прямолинейность жёлоба и соответствие расчётному уклону. Для разметки мест крепления крепёжных кронштейнов лучше всего использовать лазерный уровень. Если же такого прибора у вас под рукой нет, то можно использовать простой ватерпас (гидравлический уровень).

Порядок установки отливов

Оцинкованный водосток является достаточно лёгкой конструкцией, поэтому отливы можно крепить как на стропильные ноги, так и к лобовой (иногда её ещё называют ветровой) доске. В первом случае монтаж выполняют ещё на этапе строительства крыши, перед укладкой кровельного материала. В этих целях используют удлинённые кронштейны, которые накладывают на стропильные ноги и фиксируют саморезами. Крепление таким способом можно выполнять только в том случае, если шаг стропил не превышает 0,6 м.

При монтаже отливов необходимо учитывать тип крепления, уклон и расстояние от лобовой доски

Если расстояние между стропилами превышает 0,6 м, то крюки для отливов можно установить на нижней доске обрешётки.

Что же касается монтажа кронштейнов на ветровую доску, то этот метод даёт возможность устанавливать водосток на финишных этапах строительства или по мере необходимости.

Работы по монтажу оцинкованных отливов своими руками ведут в таком порядке:

  1. У дальнего края ската выбирают точку крепления первого держателя. Она должна находиться на такой высоте, чтобы отлив располагался как можно ближе к капельнику или краю кровли. Отлив устанавливают таким образом, чтобы стекающая с крыши или капельника вода попадала не на стенки, а на дно жёлоба.
  2. Воспользовавшись саморезами и шуруповёртом, кронштейн прикрепляют к доске или стропилу.

Кронштейны для отливов можно крепить к стропильным ногам или к ветровой доске

При установке крюка используют не только горизонтальную подгонку по натянутому шнуру, но и вертикальное выравнивание

Установить держатели по одной линии можно при помощи шнура, натянутого между крайними элементами

Если кронштейны устанавливать на растоянии 1 м друг от друга, на трёх опорах полностью разместится стандартный двухметровый жёлоб

Поскольку самодельная конструкция не предусматривает никаких замковых и уплотнительных элементов, место стыка можно дополнительно защитить водостойким герметиком.

Главным врагом оцинкованных отливов являются ветки с деревьев, которые могут повредить слой защитного металла и ускорить коррозию. Чтобы защитить желоба, их верхнюю часть закрывают решётками или сеткой. Сегодня можно найти перфорированную защиту любого типа — из пластика, стали или латуни. Зафиксировать сетку можно одновременно с установкой желобов, закладывая её край под захваты кронштейнов.

Видео: монтаж водосточных желобов

Ремонт водосточных отливов из оцинкованной стали

Существенный недостаток водосточных желобов из оцинкованной стали заключается в том, что при повреждении защитного слоя процесс коррозии протекает так же быстро, как это происходит с чёрным металлом. Поскольку толщина таких отливов чаще всего не превышает 0,7 мм, то сквозная ржавчина появляется на повреждённых участках уже через несколько лет.

Чтобы предупредить процесс разрушения металла, следует периодически осматривать отливы и производить их ремонт. Чаще всего профилактику проводят два раза в год — ранней весной и в начале осени. Повреждённые льдом или ветками участки следует зачистить, обезжирить и закрасить прозрачным лаком для работы по металлу. На участках водостока, скрытых от глаз, в этих целях можно использовать любую эмаль для наружных работ.

Если же предотвратить разрушения металла не удалось и на отливах из оцинкованной стали появились участки со сквозной коррозией, то их можно отремонтировать. Для этого:

  1. Отгибают фиксаторы удерживающих кронштейнов и дефектный элемент водостока снимают с кронштейна.
  2. Если проржавела боковая стенка жёлоба, то на повреждённое место накладывают заплату из оцинкованной стали. Для этого от металлического листа отрезают прямоугольник, который будет заходить на неповреждённый металл с нахлёстом в 20–30 мм, и крепят его при помощи заклёпок. Для того чтобы не пострадал внешний вид водостока, отлив устанавливают на место отремонтированной стороной к стене.
  3. В случае когда коррозия коснулась дна жёлоба, то прохудившийся участок вырезают целиком. Для ремонта отлива используют кусок оцинкованной стали такой же конфигурации. Он должен быть на 20 см длиннее вырезанной части, поскольку при монтаже заплаты деталь укладывается внахлёст. Следует обязательно обратить внимание на то, как будет наложена заплата. Со стороны водосточной воронки её крепят поверх отлива, тогда как с другого края она должна находиться снизу — это не позволит воде затекать в щель. Закрепить ремонтную часть можно при помощи алюминиевых заклёпок. Избежать просачивания воды удастся, если места стыков обработать влагостойким герметиком.

Процесс изготовления отливов из оцинкованной стали своими руками не отличается сложностью и доступен даже для новичка. Поскольку желоба обойдутся по цене листового металла, водосточная система будет стоить значительно дешевле готовой, даже если остальные элементы (воронки, трубы и т. д.) покупать в розничной сети. Но это ещё не все. Бесценный опыт работы с оцинкованным металлом пригодится и в других проектах. К примеру, при изготовлении функционального дефлектора на дымоход, стильного флюгера или красивого козырька над входной дверью.

источник