Меню Рубрики

Установка изделий на штырях

Установочные элементы приспособлений

Установочными элементами в приспособлениях называются детали и механизмы, обеспечивающие правильное и однообразное расположение обрабатываемых заготовок относительно инструмента. Положение детали в приспособлении определяется опорами, на которые заготовка устанавливается, а затем прижимается при ее закреплении. Опорами могут служить установочные штыри, пластины, призмы, пальцы и другие детали.

Размеры, форма и основные технические условия на изготовление определены ГОСТами: на штыри — ГОСТ 13440-68; пластины — ГОСТ 4743-68; призмы — ГОСТ 12193-66 – 12197-66.

Рабочая поверхность опор должна обладать высокой износостойкостью, поэтому штыри, пластины и другие опоры изготовляют из сталей 15 и 20 с цементацией рабочей поверхности на глубину 0,8-1,2 мм и с последующей закалкой и отпуском до твердости HRC 55-60. Допускается изготовление опор из стали 45 с твердостью после термообработки HRC 40-45. Несущая поверхность опор шлифуется до Ra 0,4-0,32 шероховатости по ГОСТ 2789-73. Шлифование несущих поверхностей штырей производится после их запрессовки, чтобы обеспечить необходимую плоскостность, в связи с этим оставляют припуск 0,2-0,3 мм.

Призмы чаще всего изготовляют из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8-1,2 мм и последующей закалкой. К корпусу приспособления их крепят при помощи винтов с фиксацией контрольными штифтами.

Использование тех или иных конструкций опор определяется в основном формой поверхности детали, ее точностью, размерами.

Для установки заготовок в приспособлении с плоскими поверхностями рекомендуется использовать в качестве опор штыри и пластинки (рисунок 5.1 и 5.2).

Рисунок 5.1 – Установочные штыри

Штыри выполняются с плоской, сферической или насеченной головкой ( рисунок ).

Предельные диаметры стандартных штырей — 3-24 мм; диаметры головок — 5-40 мм; высота низких головок Н = 2-20 мм; высоких Н = 5-40 мм. Общая длина штырей с низкими головками L = 6-50 мм; с высокими L = 9-70 мм.

Отверстия под штыри в корпусе приспособления выполняются сквозными; сопряжение штырей с отверстиями.

Размеры стандартных пластин рисунок 5.2 находятся в пределах: ширина В = 12-35 мм; длина L = 40-210 мм; высота Н = 8-25 мм; h = 4-13 мм; h1 = 0,8-3,0 мм; В = 9-22 мм; d = 6-13 мм; d1 = 8,8-20 мм; С = 10-35 мм; С1 = 20-60 мм.

Рисунок 5.2 – Установочные пластины

Плоскую необработанную поверхность деталей лучше всего устанавливать на три опорных штыря. Такая установка позволяет выбрать для опор те места поверхности, которые смогут обеспечить наиболее точное положение устанавливаемой детали. Располагать опорные штыри следует так, чтобы образующийся так называемый опорный треугольник был наиболее благоприятным, исходя из конфигурации и жесткости устанавливаемой заготовки, а также расположения точек приложения усилий для ее закрепления в приспособлении. Для лучшей устойчивости заготовки и уменьшения погрешности при установке желательно, чтобы опорный треугольник был по возможности наибольшим. Результирующие усилия для закрепления заготовки должны прилагаться в пределах площади опорного треугольника.

В тех случаях, когда площадь установочной поверхности заготовки мала или устанавливаемая заготовка имеет недостаточную жесткость, применять установку на три опоры не рекомендуется, лучше использовать опорные пластинки. При конструировании приспособления следует предусматривать возможность легкого и удобного удаления стружки с его установочных элементов. Для этого опорные поверхности установочных элементов должны располагаться выше уровня плоскости корпуса приспособления, на который они закреплены.

Рисунок 5.3 – Установочные призмы

Для установки в приспособлении деталей по наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям принимаются опорные призмы, конусы, пальцы и другие установочные элементы.

Призмой в приспособлениях (рисунок 5.3) называется установочный элемент, имеющий две рабочие поверхности, расположенные под углом α. Нормативным углом призмы считают α = 90 о , хотя иногда применяют призмы с углами 60 о и 120 о .

Используя призмы в качестве установочного элемента для деталей цилиндрической формы, следует учитывать погрешности, возникающие при обработке за счет отклонений размера заготовки. Схема установки и расчет погрешности установки на призме даны в разделе базы и базирование.

Во многих случаях удобно использовать для установки деталей в приспособлениях цилиндрические поверхности, расположенные в одной плоскости. Установочными элементами при этом служат так называемые «пальцы». Обычно установку производят на два пальца, так как это уже гарантирует определенное положение детали в приспособлении.

Читайте также:  Установка линзы в фары yamaha

Применяемые конструкции пальцев приведены на рисунке 5.4.

Рисунок 5.4 – Установочные пальцы

Для облегчения установки деталей в приспособлении на два пальца один из них обычно имеет ромбическую форму. При этом ромбический палец закрепляется так, чтобы большая ось ромба была перпендикулярна к линии, проходящей через центры обоих пальцев.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 9300 — | 7868 — или читать все.

источник

Штыри для крепления тепловой изоляции

Для крепления основного теплоизоляционного слоя на аппараты и резервуары нами разработаны и усовершенствованы уже существующие конструкции из Ш1-одинарных и Ш2-двойных штырей, изготовление которых нами осуществляется на автоматических линиях с ЧПУ-станками из проволочной стали диаметром 5 мм.
Крепление штырями менее трудоемко и менее затратно, чем хомутами и применяется для изоляции аппаратов диаметром от 500 мм, различной высоты или длины.

При изоляции волокнистыми материалами в один слой с толщиной до 100 мм для крепления применяют Ш1-одинарные штыри, при двухслойной изоляции или толщине изоляции свыше 100 мм применяют Ш2-двойные штыри, с обязательным перекрытием швов.

Теплоизоляционный материал накалывается на штыри, после чего один конец отгибают, так же возможно закрепление изделия на штыри при помощи шайбы, которая одеваясь на штырь плотно прижимает теплоизоляционный слой к изолируемой поверхности, одевая шайбу загибают штырь либо отрезают его свободную часть.

Методы крепления изоляции зависят от того, допускается ли сварка на поверхности изоляции, если сварка возможна, то штыри привариваются к изолируемой поверхности или устанавливаются в предварительно приваренные скобы или втулки, а в случае невозможности проведения сварочных работ штыри крепят на стяжные бандажи (стягивающихся между собой болтами) с помощью двух вариантов: :
● С применением ШР-резьбовых штырей вкручиваемых в резьбовые заклепки размещенными на бандаже;
● С применением специальных скоб закрепляемых на бандаже с помощью вытяжных заклепок и специальных штырей (Ш1-одинарных и Ш2-двойных).

Съемные детали, штыри-подвески (ШП1- одинарные и ШП2-двойные), устанавливают на месте монтажа тепловой изоляции двумя способами:
● Во втулки или скобы;
● Приваривают непосредственно к стенке аппарата или трубопровода.

Типы штырей, применяемых для крепления изоляции, их размещение на поверхности зависит от толщины и массы изоляции.

*Размеры штырей регламентируются по ГОСТ 17314.

Примеры обозначения штырей при заказе:
Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81
Штырь Ш1/100 ГОСТ 17314-81
Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81
Штырь Ш2/100 ГОСТ 17314-81
Штырь Ш2/160 ГОСТ 17314-81
Штырь Ш2/200 ГОСТ 17314-81
Штырь Ш2/250 ГОСТ 17314-81

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШТЫРЕЙ
ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ:
Обозначения штырей Длина штырей (мм) Длина развёртки (мм) Масса (кг)
Ш1/60 (одинарный) ; ШП1/60 150 180 0,028
Ш1/100 (одинарный) ; ШП1/100 190 220 0,034
Ш2/50 (двойной) ; ШП2/50 150 331 0,051
Ш2/100 (двойной) ; ШП2/100 200 431 0,067
Ш2/160 (двойной) ; ШП2/160 260 551 0,085
Ш2/200 (двойной) ; ШП2/200 300 631 0,098
Ш2/250 (двойной) ; ШП2/250 360 751 0,120
Толщина теплоизоляционного слоя: 60 – 250 мм.

Длина штырей применяется с таким расчетом, чтобы его длина превышала толщину тепловой изоляции на 50 мм.

Количество штырей необходимое для крепления зависит от шага установки штырей и расположение поверхности изоляции.

ШАГ УСТАНОВКИ ШТЫРЕЙ (мм)
Место установки штырей Направление шага
Вертикальное Горизонтальное
Вертикальное оборудование 500 250
Горизонтальное цилиндрическое оборудование:
↑ Верхняя половина
↓ Нижняя половина
500 500
250 500
Горизонтальные поверхности:
↑ Сверху
↓ Снизу
500 500
250 250

Теплоизоляционные слои на аппаратах и резервуарах крепят с помощью штырей, соблюдая следующие шаги:
● На вертикальных участках устанавливают шаг через 250 мм по горизонтали и 500 мм по вертикали.
● На горизонтальных во всех направлениях через 500 мм, в нижней части по окружности шаг делают равным 250 мм, в верхней части по окружности равным 500 мм.
● На днищах вертикальных и горизонтальных аппаратов и резервуаров диаметром более 1 м шаг по окружности через 250 мм, диаметр первой окружности делают 800 мм, каждый последующий возрастает на 1000 мм.

источник

Установка изделий на штырях

На опорах со штыревыми изоляторами подвешивают сравнительно легкие провода, а пролеты между опорами как анкерными, так и промежуточными имеют небольшую протяженность, поэтому монтаж проводов значительно проще, чем на опорах с подвесными изоляторами.

Провода раскатывают автомашинами, тракторами или лебедками. Для установки барабанов используют раскаточные тележки или специальные приспособления, так называемые «рамы», которые устанавливают в кузов, автомобиля или на сани. Обычно такие приспособления позволяют раскатывать одновременно два или три барабана с проводом. Кроме того, часто применяют неподвижные винтовые домкраты. При раскатке однопроволочных проводов, поставляемых заводами в бухтах, используют вертушки. Технология раскатки, соединения и ремонта проводов на опорах со штыревыми изоляторами в основном такая же, как и на опорах с подвесными изоляторами. Провод раскатывают по земле или по траверсам (если они деревянные). При металлических траверсах примейяют раскаточные ролики, которые устанавливают на крюках или траверсах. На опоры провод поднимают при помощи «удочки», блоков, шестов и других приспособлений. При сооружении BJI 6—10 кВ на железобетонных опорах используют приспособление для подъема проводов на промежуточные опоры, изготовляемое из дюралюминиевых труб, которое вручную вешают за крюк 2 на траверсу опоры; провод закладывают в зацеп 5 на канате 4 и поднимают на траверсу, а после этого перекладывают в раскаточный ролик или оставляют на траверсе.

Для комплексной механизации раскатки и подвески проводов В Л 0,4—10 кВ разработаны раскаточно-наве-шивающие машины на базе трактора ДТ-75, которые позволяют одновременно раскатывать три барабана с проводом и поднимать провода на траверсы и крюки опор ВЛ 0,4—10 кВ.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Натягивают провода на участке линии, ограниченном опорами анкерного типа. При этом первую (по ходу) анкерную опору, которая при натяжке будет испытывать одностороннее тяжение, укрепляют временными растяжками, Растяжки прикрепляют к стойке опоры под нижнюю траверсу (или нижний крюк) и располагают по оси линии со стороны, противоположной тяжению проводов. На концевых опорах оттяжки не устанавливают. До начала натягивания проводов необходимо проверить исправность раскаточных роликов, а также отсутствие перекрещивания проводов в пролетах.

Рис. 1. Крепление провода на угловых и анкерных опорах ВЛ 6—10 кВ:
а — на штыревых изоляторах одинарное, б — то же, двойное, в — на подвесных изоляторах; 1 — траверса, 2 и 5 — штыревой и подвесной изоляторы, 3 и 6 — плашечный и клиновой зажимы, 4 — Провод, 7 — планка, 8 — петля, 9 — подставной крюк с иаолятором

Если на опорах подвешивают провода разных сечений, провод с наименьшей стрелой провеса должен находиться сверху. После вытяжки закрепляют провода сначала на анкерных опорах, а затем на промежуточных. На анкерных опорах со штыревыми изоляторами провод закрепляют сразу после визирования, не опуская на землю. Для этого провод оборачивают вокруг шейки изолятора и закрепляют плашечными или клиновыми зажимами.

Тип крепления проводов на штыревых изоляторах определяется условиями трассы ВЛ (населенная или ненаселенная местность, пересечение с сооружениями и др.) и расчетным тяжением проводов. Если механическая прочность штыревого изолятора не превышает нагрузку на него проводов, выполняют одинарное крепление. При повышенных нагрузках и в населенной местности провода на опорах крепят двойным креплением. При нагрузках, превышающих механическую прочность штыревых изоляторов, провода на анкерных опорах крепят на подвесных изоляторах, для крепления которых на траверсах устанавливают специальные узлы, а к оголовнику приваривают планку с отверстиями, за которые зацепляют скобы с серьгами. Для крепления петли (шлейфа) провода на верхушке опоры устанавливают подставной крюк со штыревым изолятором. Провод к подвесным изоляторам крепят натяжными зажимами, как на ВЛ с подвесными изоляторами.

После крепления проводов на анкерных опорах выполняют перекладку проводов из раскаточных роликов на штыревые изоляторы. На промежуточных опорах работу ведут с гидроподъемников, телескопических вышек, а чаще с самих опор. Провод к изоляторам крепят как головной, так и боковой проволочной вязкой. На промежуточных опорах ВЛ, расположенных в районах с сильными ветрами, а также на всех угловых опорах выполняют боковую вязку проводов на шейке изоляторов, а в остальных случаях — головную.

Вязальная проволока должна быть из того же металла, что и провод. Для вязки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов используют алюминиевую проволоку диаметром 3,5 мм, а стальных — мягкую стальную оцинкованную диаметром 2,0—2,7 мм. Длина проволоки для вязки должна быть не менее 300 мм.

Рис. 2. Крепление проводов на штыревых изоляторах промежуточных опор:
а и б — проволочной вязкой — головное и боковое, в — зажимом ЗАК -10-1; 1 — изолятор, 2 — вязальная проволока, 3— провод, 4 — прокладка, 5 — зажим ЗАК -Ю-1

Головную вязку выполняют при помощи двух вязальных ггроволок, которые сначала закрепляют на шейке изолятора, скручивая между собой, а затем концы одной из них — вокруг провода с обеих сторон изолятора, плотно притягивая провод к изолятору. Концы другой проволоки, более длинные, накладывают на головку изолятора накрест через провод и тоже закручивают вокруг провода четыре-пять раз.

Боковую вязку выполняют при помощи одного куска вязальной проволоки, которую кладут серединой на шейку изолятора и оборачивают вокруг шейки и провода так, чтобы один ее конец прошел над проводом сверху вниз, а второй — снизу вверх. Оба конца проволоки выводят вперед и снова оборачивают их вокруг шейки изолятора с проводом, поменяв местами относительно провода. После этого провод плотно притягивают к шейке изолятора и обматывают концы проволоки вокруг провода с обеих сторон изолятора шесть — восемь раз. Иногда под провод устанавливают прокладку.

Для двойного крепления проводов на промежуточных опорах устанавливают дополнительные изоляторы и крепят на них проволочной вязкой куски провода, концы которых плашечными зажимами крепят к основному проводу. На угловых промежуточных опорах выполняют, как правило, двойное крепление проводов.

Вязку проводов выполняют вручную монтерскими пассатижами, которыми также аккуратно уплотняют вязку, обращая особое внимание на плотность прилегания вязальной проволоки к проводу. Концы вязальной проволоки не должны торчать. Изгибать провод на изоляторе сильным натяжением вязальной проволоки не разрешается.

Взамен проволочной вязки можно применять зажимы новой конструкции типа ЗАК -10-1, которые позволяют крепить алюминиевые и сталеалюминиевые провода сечением до 70 мм2 на шейках штыревых изоляторов ШС-10 и ШФ-10 на промежуточных опорах ВЛ 10 кВ и значительно сокращают трудозатраты.

Штыревые изоляторы крепят к опорам на стальных крюках или штырях. Крюки ввертывают непосредственно в деревянные опоры, а штыри устанавливают на металлических, железобетонных или деревянных траверсах. Маркируют штыри и крюки буквами (К — крюк, Ш — штырь, Н — низковольтный, В — высоковольтный, У — усиленный, С — для стальных и Д — для деревянных траверс) и числами, обозначающими диаметр их верхушки (например, крюк КН-18, КВ-25, или штырь С-16, Д-14, ШУ-22).

Рис. 3. Двойное крепление проводов на промежуточных опорах:
1 — провод, 2 — плашечный или клиновой зажим, 3 — изолятор, 4 и 5 — дополнительные провод и изолятор

Изоляторы крепят на крюках и штырях при помощи переходных полиэтиленовых колпачков или подмоткой каболки. Наиболее целесообразно крепление с помощью переходных колпачков, которые изготовляют в виде стаканов с гладкими внутренними стенками и резьбой по наружной поверхности. Колпачок плотно надвигают на штырь до упора, после чего на него навертывают изолятор. Использование колпачков значительно снижает трудоемкость, крепления изоляторов и повышает надежность линии электропередачи.

Рис. 4. Крюки и штыри для крепления штыревых изоляторов:
а — крюк КВ-25 для изоляторов ВЛ 6-10 кВ, б —крюк КН-18 для изоляторов ВЛ до 1 кВ, в — штырь Д-16 для изоляторов ВЛ до 1 кВ

Рис. 5. Полиэтиленовые переходные колпачки для крепления штыревых изоляторов на штырях и крюках:
а — типа К для изоляторов ШФ-10Г, б — типа ПКН для изоляторов ТФ-20

источник