Меню Рубрики

Установка изолирующей вставки на газопроводе

Диэлектрическая вставка для газа: разновидности газовых муфт и советы по монтажу

Подключение газовых приборов, сопряженных с электропитанием, происходит с учетом трех критериев: надежности, безопасности для пользователей и оборудования, длительного срока эксплуатации. Чтобы газовые водонагреватели, котлы, конвекторы или плиты работали без перебоев, применяется диэлектрическая вставка для газа – небольшой полимерный изолятор, монтируемый в трубу.

Если вы решили самостоятельно подключить газовое оборудование, рекомендуем установить и диэлектрик. Для чего он нужен, на какие виды делится и как происходит его монтаж, вы можете узнать из этой статьи.

Назначение электроизолирующей вставки

Сначала выясним, для чего нужна изолирующая диэлектрическая муфта для газа и как она работает.

Основная функция диэлектрика – защита техники от блуждающих токов, которые могут возникнуть в газопроводе по различным причинам. Так ли опасен блуждающий ток и есть ли какие-либо способы предотвратить его появление?

Он возникает в земле в момент, когда происходит авария на силовых магистралях, железной дороге, трамвайных путях. Из-за разницы в характеристиках проводников – земли и металлических конструкций газовых линий, ток передается газовой системе.

Опасность могут представлять и действия неграмотных соседей, которые не спешат заменить неисправную электропроводку или просто заземляют электроприборы на трубы или батареи.

Вот что произойдет, если блуждающие токи «доберутся» до вашего газового оборудования:

  • газовые приборы, большая часть деталей которых изготовлена из токопроводящих металлических деталей, приходят в негодность и сами становятся источниками опасности;
  • при возникновении случайной искры возникает риск возгорания, которое становится в тысячи раз опаснее в газовой среде. Пожар может спровоцировать взрыв, а для многоквартирного дома это настоящая катастрофа;
  • блуждающие токи, передающиеся бытовым приборам и трубам, во время грозы или аварии на электросетях могут стать причиной серьезной травмы для пользователя газового оборудования.

Чтобы сохранить свое здоровье и предусмотреть любые риски, и пользуются диэлектрической муфтой на газовую трубу.

Сейчас врезка диэлектрической вставки в трубу стала обязательной для всех, кто устанавливает в доме или квартире газовую технику, при этом функции и характеристики оборудования значения не имеют.

Монтаж изолирующих вставок регулируется законодательно – в пункте 6.4 СП 42-101-2003 говорится о том, что сразу после отсекающего крана следует установить диэлектрик, чтобы исключить присутствие в газопроводе токов утечки, уравнительных токов и замыкания на корпус. Правда, там есть оговорка – функцию изолирующей вставки может выполнять и гибкий рукав, не проводящий электроток.

Читайте также:  Установка датчиков парктроника на опель

Виды диэлектрических отсекателей

В быту применяют два варианта диэлектриков для газового шланга или трубы: простые втулки, напоминающие вкладыши, и муфты с резьбой. Рассмотрим, чем отличаются вставки и выберем лучшее решение для самостоятельного монтажа.

Вариант #1 – втулки

Сразу скажем, что для установки газовой плиты или монтажа колонки втулки вам не потребуются, так как они имеют немного другое предназначение. Задача та же самая – защитить от блуждающих токов.

Но их монтируют там, где есть фланцевые соединения и используются болты. Проще говоря, втулки применяют для электроизоляции фланцевых крепежных элементов.

Диэлектрические вставки изготавливают из полиамида ПА-6. Они отличаются стойкостью к внешним воздействиям и длительным сроком эксплуатации.

Технические характеристики газовых втулок:

  • морозостойкость – выдерживают низкие температуры до -60 °С;
  • эластичность и высокая степень примыкания к металлическим элементам;
  • бензо- и маслостойкость при температурах до +120 °С;
  • способность выдерживать многократные знакопеременные нагрузки.

Изделия маркируются по диаметру в мм, например, от М 8 до М 24. Диаметры подходящих фланцев, болтов, шайб производитель указывает в специальных таблицах. Там же можно уточнить высоту буртика и длину втулок.

Вариант #2 – муфты

Универсальные изолирующие вставки для газовых труб присоединяются муфтовым методом, поэтому зачастую монтажниками так и называются – муфты.

Они отличаются видом резьбы, диаметром, материалом изготовления, внешним оформлением, но выполняют все ту же функцию – отсекают токи, образующиеся на газовой трубе, от оборудования.

Вставки изготавливают в заводских условиях согласно ГОСТ или ТУ. Их производят в специальных пресс-формах автоматическим способом, используя шнековую экструзию двух материалов: изоляционного полимера и металла для резьбовых патрубков. Полимерный материал соответствует требованиям ГОСТ 28157-89.

Изделия предназначены для эксплуатации при рабочем давлении 0,6 МПа, критическим считается показатель 1,2 МПа. Рабочая температура в среднем – от -20 °С до +80 °С.

По ГОСТ 14202-69 вставки для газа относятся к 4 группе (горючие газы) и маркируются желтым цветом, но в продаже можно найти изделия и с черной полиамидной частью.

Читайте также:  Установка дачного торфяного туалета

Лучше приобретать продукцию известных брендов, а не китайские подделки, и выбирать изделия, опираясь на следующие критерии:

  • пожаробезопасность – резьбовые металлические элементы не горят, а пластиковые не поддерживают горения;
  • износостойкость и долговечность – качественные детали изготовлены из латуни и имеют 20-летний срок эксплуатации;
  • подходящие технические характеристики – сопротивление не менее 5 Ом при резком повышении напряжения до 1000 В.

Лучшее место для установки муфты – между газовым краном и гибкой подводкой.

Способ присоединения – резьбовой, производится накручиванием устройства на трубу. Штуцеры могут иметь как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Перед покупкой диэлектрика необходимо уточнить диаметр газовой трубы, а также подобрать гибкую подводку подходящую по размерам. Иногда шланги для подключения продаются вместе с оборудованием, поэтому не забудьте проверить комплектацию.

Изолятор для газа устанавливается надолго и не требует обслуживания, но постоянно находится под контролем газовой службы, которая проводит осмотры оборудования ежегодно.

Порядок установки диэлектрика на газ

Перед любыми работами с газовым оборудованием или магистралями необходимо перекрыть кран, чтобы пресечь поступление топлива и обеспечить безопасность. Если до этого плита, колонка или котел использовались, нужно горелки оставить в рабочем состоянии, чтобы остатки газа выгорели.

Затем действуем по порядку:

  1. Если гибкая подводка уже присоединена к трубе, с помощью ключа аккуратно скручиваем гайку. Давно установленный крепеж нередко «прикипает», поэтому для уверенности можно использовать два ключа.
  2. На освободившийся торец трубы наматываем уплотнитель – фум-ленту и осторожно затягиваем соединение сначала рукой, а затем и ключом. Завинчиваем муфту или «бочонок» до предела, стараясь не сбить резьбу и не деформировать корпус диэлектрика.
  3. Таким же способом на второй конец навинчиваем гайку гибкой подводки.
  4. Производим диагностику соединения безопасным способом.

Мыльный раствор для поверки герметичности соединений используют не только пользователи газового оборудования, но и работники Горгаза. Диагностика проходит просто: мыльную пену помазком или кисточкой наносят на места стыков и наблюдают, что произойдет.

Появление пузырьков, даже мелких, свидетельствует об отсутствии герметичности – муфту придется подтянуть. Если пузырьков нет – установка выполнена правильно и можно смело пользоваться оборудованием.

Запрещено для проверки утечки газа использовать открытое пламя – спички или зажигалки.

Читайте также:  Установка багажника евродеталь 2110

источник

Необходимость монтажа изолирующих соединений для газопровода

Высокую опасность для оборудования, персонала и самого газопровода представляют собой блуждающие токи. Основная проблема в том, что участок газопровода, подверженный воздействию блуждающих токов, заранее вычислить невозможно или крайне сложно. Такие воздействия создают предпосылки для возникновения разрушительных процессов и нарушают работу контрольно-измерительных приборов.

Для чего используют изолирующие соединения на газопроводе

Разделить участки между собой и исключить появление электрохимической коррозии позволяет изолирующее соединение (ИС) для газопровода. Оно обеспечивает разрывы гальванического соединения секций газопровода и устраняет возможность инициирования коррозийных процессов.

ИС отсекают от общей ветки заземленные участки, контактирующие со смежным оборудованием или конструкционными элементами. ИС газопровода увеличивает сопротивление между секциями до значений, исключающих дальнейшее распространение токов по длине газопровода.

Чаще всего защитное устройство имеет вид фланцевых соединений, снабженных диэлектрической прокладкой. Допускается использовать только узлы, изготовленные на специализированных предприятиях и имеющие соответствующие сертификаты. Следует учитывать, что использование изолирующего соединения является обязательным пунктом технического регламента, нарушение которого влечет за собой различные последствия вплоть до уголовного преследования.

Какие бывают изолирующие соединения

Чаще всего используют следующие виды изоляции:

  • фланцевые;
  • неразъемные;
  • изолирующие кольца из паронита.

Наиболее распространенным типом является изолирующее фланцевое соединение. Устройство такого узла довольно просто и надежно. Оно состоит не из 2 фланцев, как обычно, а из трех — имеется средний промежуточный фланец 16-20 мм толщиной.

Между фланцами устанавливаются изолирующие кольца из паронита, которые, во избежание пропитывания водой и утери диэлектрических свойств, покрываются специальным бакелитовым лаком. Стяжка производится стальными шпильками, установленными во фторопластовые диэлектрические разрезные втулки. Более современным вариантом изоляции являются неразъемные соединения, такие, как изолирующая муфта. Они представлены в различных конструкционных вариантах, разных размерах, но имеют общие специфические качества.

Наиболее важным из них следует считать высокую долговечность таких ИС. Они не нуждаются в обслуживании, не изменяют своих свойств со временем, тогда как изолирующее фланцевое соединение понемногу теряет диэлектрические свойства и требует восстановительных работ.

Все разновидности соединений должны иметь соответствующие сертификаты, и произведены на профильных предприятиях. Использование самодельных или несертифицированных устройств категорически запрещается.

источник

ВВЕДЕНИЕ

Указания разработаны на основе опыта изготовления, монтажа и эксплуатации опытных партий ВЭИ с использованием результатов испытаний и исследований параметров ВЭИ при опытно-промышленной эксплуатации, а также нормативных документов, приведенных в приложении 2 к настоящим Указаниям

При разработке Указаний использован отечественный и зарубежный опыт применения электроизолирующих вставок различной конструкции и результаты полигонных и опытно-промышленных испытаний применения ВЭИ на предприятиях ОАО «Газпром»,

Указания устанавливают единые требования по применению ВЭИ для электрического разъединения газопроводов и предназначены для организаций, занимающихся проектированием, строительством и эксплуатацией газопроводных систем, а также организаций, занимающихся их изготовлением.

Указания разработаны ДАО «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром».

В разработке правил принимали участие: Салюков В.В., Долганов М.Л. (ОАО «Газпром»), Петров Н.Г.,Семенюга В.В., Муханов Н.А., Спиридонов В.В., Бирюков А.В. (ДАО «Оргэнергогаз») Эристов В.И. (Газнадзор).

Система нормативных документов в газовой промышленности

ВЕДОМСТВЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

УКАЗАНИЯ
по применению вставок электроизолирующих для газопровода

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Указания распространяются на применение ВЭИ на новых и реконструируемых магистральных и промысловых газопроводах и ответвлениях от них условным диаметром до 1400 мм включительно с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кг/см 2 ) при одиночной прокладке и многониточной прокладке в технических коридорах, а также на промысловых трубопроводах условным диаметром до 500 мм включительно с избыточным давлением среды выше 10 МПа (100 кг/см 2 ) до 20 МПа (200 кг/см 2 ).

1.2. Действие настоящих Указаний распространяется на все организации, занимающиеся проектированием, строительством и эксплуатацией газопроводов, а также организации, занимающиеся разработкой и изготовлением электроизолирующих вставок для газопроводов.

1.3. Указания разработаны в развитие и дополнение действующих нормативных документов и правил (приложение 2), требованиями которых надлежит руководствоваться при проектировании, организации и проведении работ, предусмотренных настоящими Указаниями.

1.4. Указания устанавливают требования к установке и эксплуатации вставок электроизолирующих (ВЭИ) в газотранспортных системах.

1.5. Вставка электроизолирующая для газопроводов предназначена для обеспечения электрического разъединения защищаемого катодной защитой объекта от не защищаемого, заземленного или имеющего собственную систему ЭХЗ, а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов.

1.6. ВЭИ могут устанавливаться надземно, в шахтах или в грунте с изоляцией усиленного типа. При этом наиболее предпочтительна установка в местах доступных для технического контроля.

1.7. ВЭИ не должна нарушать конструктивную схему трубопровода и ухудшать его эксплуатационные свойства.

1.8. Необходимость и место установки ВЭИ для повышения эффективности электрохимической защиты магистральных и промысловых газопроводов определяется конкретным проектом.

2. КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИХ ВСТАВОК

2.1. ВЭИ — это трубопроводное изделие (фитинг), изготовленное и испытанное в заводских условиях, состоящее из двух металлических патрубков с соответствующими трубопроводу характеристиками и присоединительными размерами, соединенных между собой силовыми элементами (стеклопластиковая оболочка с кольцевыми буртами на патрубках, фланцы с болтовыми или сварными элементами), электрически изолированными диэлектрическим материалом. Герметичность ВЭИ обеспечивается специальным уплотнением.

2.2. Изготовление и испытание ВЭИ производятся в соответствии с техническими условиями завода — изготовителя и должны удовлетворять требованиям нормативных документов (приложение 2) и настоящим Правилам.

2.3. ВЭИ поставляется в виде готового к монтажу заводского изделия, в технический паспорт которого внесены все результаты прочностных и электрических испытаний и гарантийные обязательства завода — изготовителя.

2.4. Характеристики прочности и долговечности ВЭИ должны быть не ниже характеристик участка трубопровода, где устанавливается ВЭИ.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЭИ

3.1. ВЭИ должны соответствовать требованиям технических условий завода — изготовителя, комплектов документации согласно спецификации на каждый типоразмер, требованиям СНиП 2.05.06-85*, СНиП III-42-80*, ГОСТ Р 51164-98, РД 08-59-94 и настоящих Указаний.

3.2. Концевые патрубки должны быть изготовлены из прямошовных (бесшовных) труб, рассчитанных по рабочему давлению (не более 10 МПа) участка газопровода по категории участков «В» по СНиП 2.05.06-85* из материалов и по сортаменту в соответствии с «Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности». — М. 2000 г. При этом, марка стали должна соответствовать трубопроводу, в который вваривается ВЭИ.

4. МОНТАЖ ВЭИ

4.1. Организация, осуществляющая монтаж ВЭИ. должна иметь лицензию Госгортехнадзора России на проведение соответствующих работ.

4.2. Все работы по монтажу ВЭИ должны осуществляться в соответствии с проектом.

Любые отклонения от проекта должны быть согласованы с проектной организацией до начала монтажа.

4.3. ВЭИ, устанавливаемые на газотранспортных системах, должны отвечать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, нормативной документации и техническим параметрам участка газопровода, на котором устанавливается ВЭИ и иметь паспорт (сертификат) завода-изготовителя.

Проектирование и установку ВЭИ следует осуществлять на наименее напряженных участках газопровода в местах доступных для освидетельствования технического состояния ВЭИ и не подверженных механическим воздействиям, подтоплению и другим внешним воздействиям.

Расположение ВЭИ следует предусматривать на повышенных участках газопроводов, где не может скапливаться жидкость внутри газопровода (вода, конденсат, метанол и т.п.).

4.5. При монтаже ВЭИ на эксплуатируемых газопроводах газотранспортное предприятие (ГП) обязано провести анализ готовности участка газопровода к установке ВЭИ, выполнить необходимые работы по подготовке объекта в соответствии с предъявляемыми техническими требованиями, согласовать режимы транспорта газа с ЦПДУ и обеспечить проведение работ в соответствии с требованиями по безопасной организации работ, изложенными в соответствующих документах (приложение 2) и настоящих Указаниях.

4.6. Эксплуатирующая организация должна выдать производителю огневых работ наряд-допуск и осуществить огневые работы в порядке, установленном РД 09-364-00.

4.7. При монтаже ВЭИ на действующих газопроводах предварительно отключают ближайшие установки электрохимической защиты и электроперемычки (если они имеются и работают).

4.8. Отрывается траншея, обеспечивающая свободную и безопасную работу в ней. При этом, расстояние между трубопроводом и откосом траншеи должно быть не менее 2,5 м, а просвет между трубой и дном траншеи не менее 0,7 м. Длина траншеи должна быть больше длины ВЭИ на 3 м в каждую сторону. Траншея должна с двух сторон иметь два удобных выхода.

4.9. Удаляется изоляционное покрытие и очищаются места вырезки катушек не менее чем на 2 м в стороны, примыкающих к катушке участков трубопровода и места приварки перемычек и контактных соединений проводов установок ЭХЗ и КИП.

4.10. Перед вырезкой катушки к двум участкам трубопровода, между которыми монтируется ВЭИ, приваривается электрическая изолированная перемычка безопасности с сечением по меди не менее 25 мм 2 .

4.11. Приварку перемычек и контактных соединений проводов установок ЭХЗ и КИП к поверхности трубопровода следует производить:

Для труб, изготовленных из сталей с временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм»):

— термитной или электродуговой сваркой, согласно п. 10.6 СНиП III-42-80*.

Для труб, изготовленных из сталей с временным сопротивлением разрыву более 539 МПа (55 кгс/мм 2 ):

— термитной сваркой с применением только медного термита или электродуговой сваркой к продольным и кольцевым сварным швам, согласно п. 10.6 СНиП III -42-80*;

— электродуговой сваркой с применением электродов с основным покрытием марки Э 42-А-Б (ГОСТ 9467-75), диаметром 3 мм при силе тока не более 120 А (ВСН 006-89).

4.12. Вырезка катушки производится в месте установки ВЭИ в соответствии с размерами вставки, затем катушка извлекается и подготавливаются кромки трубопровода под сварку в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*, СП 105-34-96, ВСН 006-89, ВСН 51-1-97 и РД 558-97.

4.13. Перед монтажом ВЭИ внутренняя полость примыкающих участков труб должна быть очищена, а кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхности труб зачищены на ширину, обеспечивающую нормальные условия сварки встык в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*, СП 105-34-96, ВСН 006-89 и РД 558-97.

Электропроводящий смазочный материал должен быть полностью удален со свариваемых частей труб и патрубков.

4.14. По окончании варки ВЭИ устанавливается КИП для проведения измерений изолирующих свойств вставки (приложение 5).

4.15. Между участками газопровода, примыкающими к ВЭИ, необходимо установить искроразрядник, рассчитанный на напряжение пробоя 500 V и минимальный импульсный ток 1500 А.

4.16. Схема установки КИП и искроразрядника в месте монтажа ВЭИ показана на рисунке (приложение 5). Подводящие провода к КИП должны иметь сечение по меди не менее 2,5 мм 2 , а искроразрядник должен быть подключен короткими металлическими проводниками сечением эквивалентным 25 мм 2 по меди.

5. ПРИЕМКА ВЭИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1. При производстве работ по испытанию участка нового газопровода с ВЭИ на прочность и проверке на герметичность необходимо руководствоваться проектом и следующими документами:

5.2. Участки нового газопровода с ВЭИ подвергаются гидравлическим испытаниям и считаются выдержавшими испытания, если они сохранили прочность и герметичность в течение не менее 2 часов при испытательном давлении на участках I и II категорий Рисп=1,25, Pmax (Рmах — максимальное рабочее давление в газопроводе); III и IV категорий Рисп=1,1 Pmax .

5.3. При установке ВЭИ на газопроводе, находящемся в эксплуатации, гарантийные стыки проверяются ультразвуковым и рентгенографическим методами согласно требованиям ВСН 012-88 с составлением акта на сварку гарантийных стыков.

5.4. ВЭИ с гарантийными стыками, установленные на газопроводе, находящемся в эксплуатации, испытываются максимальным возможным рабочим давлением газа на данном участке в течение не менее 2 часов.

5.5. После испытания ВЭИ шунтируется на КИПе и удаляется электрическая перемычка безопасности, установленная до начала монтажа ВЭИ.

5.6. Участки газопровода, примыкающие к ВЭИ, протяженностью не менее 2 м, покрываются изоляцией усиленного типа по ГОСТ 51164-98, качество которой проверяется искровым дефектоскопом согласно требованиям ГОСТ 9.602-89.

5.7. После завершения изоляционных работ шунты с КИПа снимаются.

5.8. Контроль исправности ВЭИ перед вводом в эксплуатацию производят измерением разности потенциалов между обоими концами электроизолирующей вставки и измерением «кажущегося» сопротивления.

При измерениях разности потенциалов между концами ВЭИ на одной стороне ближайшая УКЗ отключается, а на другой стороне на ближайшей УКЗ ставится прерыватель с тактами прерывания 12/3. Значения разности потенциалов между концами ВЭИ должны быть не менее 0,1 В по абсолютной величине.

Измерение «кажущегося» сопротивления производят приборами типа М 416 или МС 08.

На газопроводах допускаются следующие результаты измерений «кажущегося» сопротивления:

более 5 Ом — при полиэтиленовой изоляции;

более 0,40 Ом — при старой битумной изоляции.

5.9. После окончания испытаний и изоляционных работ при подземной установке ВЭИ траншея засыпается песчаным грунтом с последующей подбивкой и трамбовкой. Верхняя кромка грунта должна быть выше верхней образующей ВЭИ не менее чем на 0,7 м.

5.10. На каждую ВЭИ составляется исполнительная техническая документация в соответствии с требованиями ВСН 012-88 и акт о приемке в эксплуатацию установленной формы (приложение 3), в котором отражают качество сварки и изоляции, результаты испытаний, а также сведения об исполнителях.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЭИ

6.1 Конструкция ВЭИ не требует специального технического обслуживания и ремонта, отличающегося от обслуживания линейной части газопроводных систем, в течение всего срока службы.

6.2 Эксплуатирующая организация должна иметь технологический паспорт на каждую установленную ВЭИ, в котором должны быть указаны: местоположение и обозначение вставки, наружный диаметр металлических патрубков, толщина стенки патрубков, марка стали, рабочее давление, тип защитного покрытия, номер вставки, завод-изготовитель, дата изготовления, дата установки в газопровод (приложение 4).

К технологическому паспорту должны быть приложены:

— копии сертификатов (паспортов) на материалы, из которых изготовлена ВЭИ;

— данные входного контроля всех материалов (при отсутствии сертификатов);

— свидетельства о результатах испытаний по определению физико-механических характеристик материалов согласно требований чертежей и технических условий завода-изготовителя;

— копии протоколов или актов испытаний;

— акт о приемке в эксплуатацию.

6.3. Контроль исправности ВЭИ после ввода в эксплуатацию защитной системы осуществляют в соответствии с п.5.8 настоящих Указаний.

При эффективно действующей ВЭИ разница между потенциалом включения на защищаемой стороне ВЭИ значительно выше, чем на не защищаемой по абсолютной величине.

6.4. Периодичность технического осмотра и проверки исправности ВЭИ должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации магистральных газопроводов» ВРД 39-1.10-006-2000 (п. 8.3), но не реже одного раза в квартал в объеме п.5.8 настоящих Указаний.

7. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ВЭИ

7.1. Хранение упакованных вставок разрешается в неотапливаемых складских помещениях при температуре от — 60°С до + 60°С. Не допускается попадание внутрь вставок атмосферных осадков, пыли, загрязнений.

7.2. Транспортирование упакованных вставок разрешается производить любым видом транспорта при температуре от -60 °С до +60 °С.

7.3. При хранении и транспортировании вставок торцы концевых патрубков должны быть плотно закрыты технологическими крышками, скрепленными резьбовыми стяжками.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЭИ

8.1. Перед началом работ ответственный руководитель от газотранспортного предприятия проводит инструктаж бригады Исполнителя по технике безопасности, уточняет особенности конкретного участка газопровода, знакомит с действующими на данном предприятии и в отрасли документами и инструкциями, знание которых необходимо при выполнении работ по монтажу ВЭИ.

8.2. Газотранспортное предприятие несет ответственность за соблюдение правил техники безопасности при выполнении всех работ на газопроводе, за обеспечение оговоренных режимов перекачки газа, за все действия персонала по погрузке, транспортировке, вырезке катушек и варке ВЭИ, испытаниям и изоляционным работам. Персонал, в том числе персонал Исполнителя, задействованный в перечисленных выше работах, должен все время находиться под контролем и руководством ответственного представителя ГП.

Принятые сокращения

ВЭИ — вставка электроизолирующая.

ГИС — газоизмерительная станция.

ЦПДУ — центральное производственно-диспетчерское управление.

ГП — газотранспортное предприятие.

КИП — контрольный измерительный пункт.

УКЗ — установка катодной защиты.

ЛЭС — линейная эксплуатационная служба.

Дн — наружный диаметр патрубков ВЭИ.

Рраб — рабочее давление в газопроводе.

Рисп — испытательное давление.

Pmax — максимальное рабочее давление на участке газопровода.

Нормативные и руководящие документы

1. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. «Недра». М.. 1985 г.

2. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000., М.

7. ВППБ 01-04-98. Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности.

9. Положение о техническом надзоре заказчика за качеством строительства (реконструкции) и капитального ремонта объектов газовой промышленности. М., 1994 г.

10. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования.

11. СНиП III -42-80*. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы.

12. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

13. СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве.

14. РД 09-364-00. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

15. Типовая инструкция по организации безопасного ведения газоопасных работ. Госгортехнадзор, 1985 г.

16. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка.

17. ВСН 51-1-97 Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов.

18. ВСН 008-8 8 . Противокоррозионная и тепловая защита.

19. ВСН 009-8 8 . Средства и установки химзащиты.

20. ВСН 011-88. Очистка полости и испытание.

21. ВСН 012-88 Контроль качества и приемка работ.

22. РД 51-108-86. Инструкция по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах.

23. ГОСТ 9.602-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные.

24. РД 558-97 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах.

25. ГОСТ Р 51164-98. Трубы стальные. Защита металлов от коррозии.

26. ГОСТ 9.602-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.

27. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты подземных газопроводов. М., ВНИИгаз, 1986 г.

28. ОНТП 51-1-85. Газопроводы. Нормы технологического проектирования.

29. СП 105-34-96. Свод правил по производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений.

30. СП 111 -34-96. Свод правил по очистке полости и испытанию газопроводов.

34. РД 08-59-94. Положение о порядке разработки (проектирования) допуска к испытаниям и серийному выпуску нового бурового, нефтегазопромыслового, геологоразведочного оборудования для трубопроводного транспорта и проектирования технологических процессов, входящих в перечень объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

источник