Меню Рубрики

Установка изомеризации астраханский гпз

В ООО «Газпром добыча Астрахань» выведена на эксплуатационный режим установка изомеризации пентан-гексановой фракции

Газпром добыча Астрахань (ООО)

Служба по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром добыча Астрахань»

На производстве № 3 Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) ООО «Газпром добыча Астрахань» завершены работы по выводу на эксплуатационный режим установки изомеризации пентан-гексановой фракции. Это обеспечит возможность производства всего ассортимента автомобильных бензинов, отвечающих требованиям Класса «Евро-5» Технического регламента Таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, для реактивных двигателей и мазуту», а также уменьшит потребность в закупке дорогостоящей присадки к топливу — метил-трет-бутилового эфира и позволит увеличить фонд автомобильных бензинов с высоким октановым числом в среднем на 34 тысячи тонн в год.

Общий вид на установку изомеризации пентан-гексановой фракции

Справка

ООО «Газпром добыча Астрахань» — дочернее предприятие ПАО «Газпром», являющееся единым промышленным комплексом по добыче и подготовке пластовой смеси Астраханского газоконденсатного месторождения с выработкой товарной продукции.

Основные направления деятельности: добыча газа и газового конденсата, их переработка и выработка товарной продукции. Мощности комплекса позволяют ежегодно добывать и перерабатывать до 12 млрд куб. м газа. Предприятие производит широкий ассортимент продукции, среди которой сухой товарный газ, стабильный газовый конденсат, все виды серы, бензин, дизельное топливо, мазут, сжиженный газ и широкая фракция легких углеводородов.

ООО «Газпром добыча Астрахань» обеспечивает 10% мирового и 89% российского рынка серы.

Интегрированная система менеджмента ООО «Газпром добыча Астрахань» отвечает требованиям четырех международных стандартов: ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования», ISО 14001:2004 «Система экологического менеджмента — Спецификация и руководство по применению», OHSAS 18001:2007 «Система менеджмента здоровья и безопасности на производстве», ISO 50001:2011 «Система энергетического менеджмента. Требования».

Установка изомеризации пентан-гексановой фракции запроектирована и построена в соответствии с проектом «Расширение производств № 3, 6 по переработке газового конденсата на Астраханском ГПЗ». Производительность — 300 тыс. тонн в год по сырью.

Установка изомеризации пентан-гексановой фракции — отдельный технологический объект в структуре производства №3 Астраханского ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань».

Сырьем является прямогонный легкий бензин (фракция 35–75 °С), вырабатываемый на установке получения сырья для каталитических процессов.

Основной продукт — широкая фракция изомеризата (высокооктановый компонент бензина), направляемая в блок приготовления товарной продукции.

Контроль и управление технологическими процессами установки изомеризации пентан-гексановой фракции осуществляется единой автоматизированной системой управления и представляет собой иерархический многофункциональный промышленный, программно-технический комплекс на базе микропроцессорных средств I/A Series с модульной архитектурой.

Установка изомеризации пентан-гексановой фракции состоит из двух блоков: Блок 500 «Предварительная гидроочистка» и Блок 600 «Изомеризация пентан-гексановой фракции».

источник

На Астраханском ГПЗ в 2017 г впервые будет остановлена установка изомеризации пентан-гексановой фракции

В 1 полугодии 2017 г Газпром добыча Астрахань намерен остановить для проведения капремонта 2ю очередь Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ).

В 1 полугодии 2017 г Газпром добыча Астрахань намерен остановить для проведения капремонта 2 ю очередь Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ).

Об этом 6 декабря 2016 г сообщается в корпоративном издании компании.

По информации Газпром добыча Астрахань, впервые будет остановлена установка изомеризации пентан-гексановой фракции.

В рамках капремонта будет проведена диагностика и экспертиза технологического оборудования и трубопроводов, ревизия, ремонт и замена компонентов и узлов.

По информации компании, уже сегодня идет активная подготовка к предстоящим ремонтным работам.

Специалисты проводят подготовительные работы по замене внутренних устройств колонок К-51 и К-52 комбинированной установки У-731, ремонт газоотвода установки каталитического риформинга У-734 до дымовой трубы.

Также в 2017 г из производственного цикла для проведения ремонтных работ будет выведена установка изомеризации пентан-гексановой фракции производства № 3.

Ввод объекта в эксплуатацию был проведен в апреле 2016 г.

Сейчас на Астраханском ГПЗ проводится ремонт на установке 3У-151 производства №2 — ведутся работы по замене конденсатора-экономайзера Е04.

Завершение намечено на конец декабря 2016 г.

К этому же сроку должны быть закончены все ремонтные мероприятия на установках 3У-272 и 4У-172.

Проводятся пусконаладочные работы на новом парке для хранения сжиженных газов.

В планах Газпром добыча Астрахань на 2017 г – окончание строительства и ввод в эксплуатацию после реконструкции установок гидроочистки дизельной фракции и концентрирования водорода в составе инвестиционного проекта — Расширение производств №3, 6 по переработке газового конденсата.

После ввода данных установок будет гарантированная переработка конденсата и ШФЛУ, исходя из объема 12 млрд м 3 газа, увеличение глубины переработки сырья, расширение ассортимента и повышение качества товарной продукции.

В ближайшие 3 года планируется закончить реконструкцию обоих производств.

Газпром добыча Астрахань — дочка Газпрома, которая занимается разработкой Астраханского газоконденсатного месторождения (ГКМ).

Астраханский ГПЗ перерабатывает пластовый газ с Астраханского ГКМ с получением товарного газа, газовой серы, бензина, дизельного топлива, мазута, сжиженных углеводородных газов (СУГ).

Читайте также:  Установка приводов на распашные ворота ati

источник

Установка изомеризации астраханский гпз

Вывод на режимные параметры начался в последней декаде декабря 2015 года, а сразу после наступления нового 2016 года 04 января, в процессе помимо персонала производства № 3, служб завода и ВЧ были задействованы специалисты фирмы-проектировщика (Air Liquide) и фирмы-лицензиара процесса изомеризации (Axens).

Процесс наладки оборудования и его вывода на проектные параметры длился три месяца. В ходе работ был запущен блок предварительной гидроочистки установки, затем начался пуск основного и вспомогательного оборудования блока изомеризации, который включал в себя следующие этапы: пуск секции колонного оборудования, наладку алгоритма регенерации и саму регенерацию осушителей сырья и водорода, промывку и сушку оборудования сырьём, кислотную обработку реакторного блока, загрузку катализатора и непосредственно саму активацию каталитической системы с выводом установки на проектные показатели.

Перед подачей сырья на установку в соответствии с требованиями проекта было необходимо провести наладку схемы регенерации осушителей сырья и водорода. В алгоритме регенерации задействовано большое количество клапанов, программно изменяются условия каждого этапа процесса, меняются направления и качественные характеристики потоков, проходящих осушители. Только после того как был отрегулирован алгоритм регенерации, начались непосредственно работы по самой регенерации осушителей, по завершении которых осушенные сырье и водород были поданы в реакторы изомеризации для их осушки. При подаче сырья в каждый реактор проводилась тщательная промывка каждого трубопровода, менялись направления движения потоков и схемы включения аппаратов в технологическую схему, при этом постоянно контролировалось содержание влаги с помощью стационарных влагомеров.

Далее процедура пуска требовала проведения обработки реакторного блока установки безводным газообразным хлористым водородом с целью удаления следов ржавчины, которая в условиях нормальной работы установки может привести к образованию воды, пагубно влияющей на катализатор. Данные работы потребовали тщательной подготовки до начала их проведения, и на то было много причин. В первую очередь, использование хлористого водорода — это работы, требующие обеспечения и соблюдения беспрецедентных мер безопасности. Потому как хлористый водород — это сильная неорганическая кислота, находящаяся в газообразном состоянии. Во-вторых, кислотная обработка — процедура длительная. Чтобы использовать 2500 кг хлористого водорода, поставляемого в газовых баллонах, потребовалось две недели. И, наконец, самое главное — контроль подачи кислоты! Каждый новый баллон устанавливался на весы, и по мере расходования фиксировался его вес. Работы по кислотной обработке, как и большинство газоопасных работ на АГПЗ, проходили при активном участии газоспасательной службы ЗВО ВЧ.

По завершении кислотной обработки реакторы были освобождены от продукта, инертизированы особо чистым азотом, который получается при газификации жидкого азота на специальной станции, входящей в состав установки, после этого отглушены и подготовлены для загрузки катализатора. Загрузка катализатора проводилась в круглосуточном режиме силами специализированной организации ООО «Технологии и катализаторы», имеющей многолетний опыт и необходимое оборудование для проведения таких работ. Особенности загрузки катализатора были в том, что она проводилась в атмосфере сухого азота в круглосуточном режиме. В каждый из двух реакторов было загружено по 205 бочек катализатора. Контроль загрузки вёлся под постоянным контролем технологов производства № 3 и инженеров фирмы-лицензиара процесса изомеризации. При этом работы прекращались, как только начинался дождь, снег или опускался туман. Именно из-за высокой трудоёмкости и особенностей метеоусловий загрузка катализатора заняла 5 суток.

По завершении загрузки реакторы были опрессованы и начался вывод установки на проектные параметры за счёт активации катализатора. После стабилизации режима начался трёхсуточный фиксированный пробег установки, во время которого производился тщательный сбор всех режимных параметров и анализ всех технологических потоков установки. На данном этапе работ центральной заводской лаборатории ЦЗЛ-ОТК пришлось проявить максимум возможностей для своевременного анализа возросшего в разы количества проб.

Уже на стадии подачи сырья в ведущий реактор, активации катализатора и подачи сырья в ведомый реактор катализатор продемонстрировал значительную активность, что практически сразу отразилось на показателях октанового числа бензина на блоке приготовления товарной продукции. В связи с этим по мере активации катализатора и вывода установки на проектный режим корректировалась рецептура приготовления бензина. За счет увеличения октанового числа продукта изомеризации подкачка присадки МТБЭ (метил-трет-бутиловый эфир) планомерно уменьшилась до полного прекращения.

источник

Установка изомеризации астраханский гпз

Оренбургский ГПЗ. Панорама завода

Астраханский ГПЗ. Установка изомеризации пентан-гексановой фракции

Астраханский ГПЗ. Установка подготовки сырья для каталитических процессов

Оренбургский ГПЗ с высоты птичьего полета

Оренбургский гелиевый завод. Установка получения гелия

Кроме вышеперечисленных предприятий ООО «Газпром переработка» является участником ООО «Газпром нефтехим Салават» в составе которого крупнейшие перерабатывающие промышленные комплексы, в том числе нефтеперерабатывающий и газохимический, а также нефтехимический завод «Мономер».

Консолидация перерабатывающих активов на базе ООО «Газпром переработка» является важной частью работы по совершенствованию внутрикорпоративной структуры управления видами деятельности в ПАО «Газпром».

Читайте также:  Установка ark для ps vita

Астраханский ГПЗ. Транспортировка гранулированной серы

Офис ООО «Газпром переработка» в Санкт-Петербурге

Справка

ООО «Газпром переработка» — 100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром», осуществляющее транспорт и переработку углеводородов. В состав предприятия входят пять перерабатывающих заводов, гелиевый завод и Управление по транспортировке жидких углеводородов.

ООО «Газпром переработка» является участником ООО «Газпром нефтехим Салават» в составе которого крупнейшие перерабатывающие промышленные комплексы: нефтеперерабатывающий, газохимический и нефтехимический завод «Мономер», а также участником ООО «Газпром переработка Благовещенск», которое осуществляет функции инвестора и заказчика проекта строительства объекта «Амурский газоперерабатывающий завод» (Амурский ГПЗ).

Филиалы Общества расположены в Ханты-Мансийском автономном округе —Югре, Ямало-Ненецком автономном округе, Республике Коми, Астраханской и Оренбургской областях.

Ассортимент выпускаемой продукции представлен широкой линейкой сжиженных углеводородных газов, серой различных марок, жидким и газообразным гелием, одорантом природным, этановой фракцией, мазутом. Компания производит все виды моторных топлив, стабильный газовый конденсат, ШФЛУ, топливо для реактивных двигателей, технический углерод, газ природный горючий и гелий.

В Обществе действует интегрированная система менеджмента в соответствии с требованиями ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007 и ISO 50001:2018.

С учетом перерабатывающих активов дочерних обществ суммарная годовая проектная мощность активов компании по переработке сырьевого газа составляют 110 млрд куб. м, жидкого углеводородного сырья — 52 млн т.

Численность персонала ООО «Газпром переработка» с учетом филиалов составляет более 34 тысяч человек. Головной офис находится в г. Санкт-Петербург.

СЛУЖБА ПО СВЯЗЯМ С ОБЩЕСТВЕННОСТЬЮ ООО «ГАЗПРОМ ПЕРЕРАБОТКА»

источник

До конца 2016 г на Астраханском ГПЗ планируется запустить реконструированную установку для получения элементарной серы

Газпром добыча Астрахань, дочка Газпрома, рассчитывает до конца 2016 г запустить реконструированную установку для получения элементарной серы на Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ).

Газпром добыча Астрахань, дочка Газпрома, рассчитывает до конца 2016 г запустить реконструированную установку для получения элементарной серы на Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ).

Об этом стало известно 11 ноября 2016 г из корпоративного издания компании.

В октябре 2016 г на площадку завода был доставлен конденсатор-экономайзер, предназначенный для охлаждения технологического газа до температуры конденсации паров серы и подогрева воды.

Оборудование весом 219 т было доставлено речным путем на пароме из Волгодонска.

В порту Бузан экономайзер был перегружен на самоходную платформу и затем транспортирован на площадку завода.

Новое оборудование будет смонтировано на установке ЗУ-151 производства №2 Астраханского ГПЗ.

Всего на установках производства №2 функционирует 8 подобных аппаратов.

Срок эксплуатации каждого из них до планово-предупредительного ремонта (ППР) составляет около 4 лет.

Газпром добыча Астрахань ведет разработку Астраханского газоконденсатного месторождения (ГКМ), открытого в 1976 г.

В 2015 г был подготовлен новый технологический проект разработки Астраханского ГКМ, в котором впервые обоснован рентабельный период разработки месторождения до 2222 г.

Астраханский ГПЗ перерабатывает пластовый газ с Астраханского ГКМ с получением товарного газа, газовой серы, бензина, дизельного топлива, мазута, сжиженных углеводородных газов (СУГ).

Согласно комплексной программе реконструкции и технического перевооружения объектов переработки газа и жидких углеводородов Газпрома на 2016-2020 гг, на Астраханском ГПЗ запланирован рад мероприятий по реконструкции, техническому перевооружению и модернизации.

В апреле 2016 г в эксплуатацию была введена установка изомеризации пентан-гексановой фракции, что позволило предприятию освоить выпуск автомобильного бензина стандарта Евро-5.

До конца 2016 г на предприятии должны завершиться строительно-монтажные работы на новом парке для хранения СУГ и установке короткоцикловой адсорбции (КЦА).

Также предстоит завершить ПНР по эстакаде точечного налива светлых нефтепродуктов TOP — SPOT.

В перспективе Газпром думает об организации на Астраханском ГПЗ производства полиэтилена.

источник

В 2018 г Астраханский ГПЗ намерен запустить установку концентрирования водорода. И не только это

На Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) в 2018 г будет запущена в эксплуатацию установка концентрирования водорода.

На Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) в 2018 г будет запущена в эксплуатацию установка концентрирования водорода.

Об этом 13 сентября 2017 г рассказала главный технолог Газпром добыча Астрахань О. Каратун в рамках конференции Нефтегазопереработка-2017.

Сейчас на площадке Астраханского ГПЗ идут работы по строительству установки концентрирования водорода.

Ввод объекта в работу — 2018 г.

Параллельно идет пусконаладка на эстакаде точечного налива светлых нефтепродуктов.

Так же идет реконструкция объектов вспомогательного назначения.

В планах предприятия — модернизация производства моторных топлив, что предполагает работы на установке систем управления и защиты центробежных и поршневых компрессоров, монтаж нового реактора гидроочистки дизельной фракции.

Это 2-секционный реактор с вводом водородсодержащего газа в среднюю зону, что позволит получать более качественные топлива в плане содержания сернистых соединений.

Также в 2018 г на Астраханском ГПЗ будет запущен в эксплуатацию блок гидроочистки дизельной фракции, находящийся на реконструкции.

Читайте также:  Установка датчика скорости на уаз

Запланировано строительство блока гидроочистки бензиновой фракции.

Кроме того, намечены строительство установки сухой грануляции серы, установки очистки и получения СГ, реконструкция ряда установок получения серы, очистки газов, сетей энерго и водоснабжения.

В сентябре 2017 г в рамках расширения производственных мощностей завода на производстве № 3 Астраханского ГПЗ был запущен в эксплуатационный парк сжиженных углеводородных газов (СУГ-2).

По итогам проведения все этих работ, Астраханский ГПЗ сможет стабильно перерабатывать порядка 12 млрд м 3 /год газа.

Газпром добыча Астрахань — дочка Газпрома, которая является единым промышленным комплексом по добыче и подготовке пластовой смеси Астраханского газоконденсатного месторождения (ГКМ) с выработкой товарной продукции.

Основные направления деятельности: добыча газа и газового конденсата, их переработка и выработка товарной продукции.

Предприятие производит широкий ассортимент продукции, среди которой сухой товарный газ, стабильный газовый конденсат, все виды серы, бензин, дизельное топливо, мазут, сжиженный газ и широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ).

Газпром добыча Астрахань обеспечивает 10% мирового и 80% российского рынка серы.

источник

Астраханские журналисты провели целый день на газоперерабатывающем заводе и узнали много нового

Процесс консолидации перерабатывающих активов ООО «Газпром добыча Астрахань» в ООО «Газпром переработка» был завершен 1 ноября 2018 года. Это 100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром», осуществляющее транспорт и переработку углеводородов. В состав предприятия входят пять перерабатывающих заводов, гелиевый завод и Управление по транспортировке жидких углеводородов.

Сотрудники Астраханского ГПЗ во главе со своим директором Олегом Танаянц провели для представителей СМИ и Общественной палаты региона настоящий пресс-тур. Кто-то уже знаком с производственно-хозяйственной деятельностью завода, а кому-то впервые довелось вплотную приблизиться к деталям работы газовиков.

Основной темой обсуждения стали мероприятия по подготовке предприятия к периоду навигации и отгрузке серы водным транспортом как основного вида доставки продукции потребителям. Навигация в этом году запланирована с 1 апреля по 15 ноября. За это время с Астраханского ГПЗ планируется отгрузить водным транспортом 2,0 млн тонн серы, в том числе 1,0 млн тонн комовой серы и 1,0 млн тонн серы гранулированной.

«На сегодняшний день мы находимся в активной стадии завершения мероприятий по подготовке к началу навигационного периода 2020. Наша сера будет перевозиться в порт р.Бузан. Активно идет подготовка производственных объектов и всей задействованной техники, набирается дополнительный персонал для выполнения сезонных работ. Особое внимание уделяется соблюдению всех требований природоохранного законодательства», — рассказал директор Астраханского ГПЗ Олег Танаянц.

Газпромовским «гостям» показали образцы специализированной техники. Автомобильный ликбез произвел заместитель директора завода по общим вопросам Вячеслав Баулин. По его словам, транспортный цех насчитывает 575 единиц разного назначения и состоит из шести колонн. Это легковой транспорт с малотоннажным грузом, микроавтобусы, спецтехника, самосвалы с тентами для перевозки гранулированной серы и седельные тягачи. Последние, кстати, имеют специальные контейнеры, которые герметично закрываются и предотвращают россыпи серы где-либо по пути. Отметим, транспортный цех свой жизненный цикл начал не так давно – он сформирован 1 ноября 2018 года.

«Подготовкой к навигационному периоду занимается ремонтно-механический цех, в состав которого входит квалифицированный персонал и оборудование. Оно позволяет нам проводить все виды ремонта нашего подвижного состава», — сообщил Вячеслав Баулин.

Помимо навигационного периода, представители общественности и журналистского сообщества посетили производственные и вспомогательные объекты АГПЗ и смогли лично убедиться в выполнении всех норм, установленных для производств нефте- и газопереработки.

Вооружившись форменным обмундированием, касками и противогазами (обязательный элемент при «прогулке» по заводу) гости сначала прошли вводный инструктаж по охране труда и по газовой безопасности, а уже затем осмотрели основные газпромовские объекты.

На протяжении всей экскурсии корреспондентов электронных СМИ, газет, съемочные группы и представителей Общественной палаты сопровождал директор завода Олег Танаянц. На вопросы журналистов он отвечал охотно и легко.

Так, поговорить на территории завода ООО «Газпром переработка Астрахань» о качестве бензина, как говорится, сам Бог велел. Журналисты и представители общественности выяснили, почему газпромовский бензин (А-92, А-95) один из лучших в регионе. Как выяснилось, все дело в установке изомеризации.

«Чем выше октан, тем лучше с эксплуатационных характеристик бензин. Для того, чтобы поднять октан, надо изменить состав бензиновой фракции. Чтобы повысить октановое число, используют риформинг и изомеризацию», — объяснила на производстве №3 (по переработке стабильного конденсата) начальник технического отдела Ольга Каратун.

Напомним, моторное топливо соответствует Евро-5. Большего класса пока нет.

Экскурсия длилась почти целый день. Сотрудники АГПЗ успели рассказать и показать основные вехи своей деятельности. Несмотря на сложные термины и бесконечные аббревиатуры, гости завода легко нашли общий язык с газовиками, найдя для себя многие ответы на вопросы.

источник