Меню Рубрики

Установка капельной пропитки роторов

Классификация пропиточных установок

Пропитка – существенный фактор, влияющий на долговечность обмотки электрической машины.

Обзор технологий и оборудования:

Завершающий этап изготовления обмотки любой электрической машины – пропитка. Это правило практически не имеет исключений. Пропитка влияет на целый комплекс рабочих характеристик машины:

– долговечность (ограничивает доступ кислорода к материалам изоляции обмотки, благодаря чему, процессы старения изоляции существенно удлиняются);

– высокая стойкость обмотки к динамическим нагрузкам (пропиточные составы цементируют обмотку, делая ее механически гораздо более прочной);

– тепловая нагрузочная способность машины в длительных режимах (пропиточный состав, заполняя собой пустоты между элементами обмотки и внутри этих элементов, значительно улучшает теплопередачу из внутренних слоев обмотки к наружным, что в свою очередь радикально улучшает охлаждение обмотки).

Таким образом, качественно пропитанная машина имеет гораздо больший ресурс, чем машина, пропиткой которой полностью пренебрегли или выполнили ее с нарушением технологии.

Существует несколько разновидностей технологии пропитки: свободным окунанием, капельная, вакуумно-нагнетательная.

Самый простой способ, не требующий больших вложений в оборудование (в тоже время дающий и самые скромные результаты) – пропитка окунанием. Недостаток такой технологии – остаточное наличие в изоляции изделия неудаляемых газовых включений, препятствующих полному проникновению в нее пропиточного состава, со всеми вытекающими из этого факта последствиями.

Данная технология представлена следующим оборудованием:

Следующий, несколько более совершенный способ пропитки – это пропитка капельная, он позволяет более эффективно заполнить пустоты обмотки постепенным, медленным вытесненем воздуха, происходящим при капельной подаче состава. Проникновение состава в изоляцию происходит за счет сил поверхностного натяжения, при этом он не перекрывает каналы выхода воздуха из пустот. Недостаток данного способа – существенно меньшая производительность по сравнению с технологиями, где пропитка осуществляется полным погружением.

Данная технология представлена следующим оборудованием:

И, наконец, самая совершенная технология, дающая практически безупречные результаты – пропитка вакуумно-нагнетательная. Заключается в предварительной выдержке изделия в вакууме автоклава (до полного удаления газовых включений из элементов изоляции), последующем погружении изделия в пропиточный состав и нагнетанием его (состава) в образовавшийся вакуум пустот изоляции обмотки приложенным внешним давлением.

Данный способ отличается высокой производительностью и высоким качеством полученного изделия. Установки могут различаться величиной приложенного внешнего давления. Самый экономичный вариант установки использует только давление внешнего атмосферного воздуха.

Для получения еще более высокой производительности, выпускаются установки с избыточным, относительно атмосферного, давлением нагнетания. В этом случае, при использовании пропиточных составов содержащих растворители, образующие с кислородом взрывоопасные газовые смеси, избыточное давление должно создаваться инертным газом (чаще всего азотом). Для составов с исходно-высокой вязкостью (с целью ее снижения), в установке может быть применен предварительный подогрев автоклава.

Следует отметить, что величина избыточного давления напрямую связана с общей стоимостью установки и завышать ее, без реальной потребности в этом, не рекомендуется.

Данная категория оборудования представлена большой серией установок вакуумных пропиточных под артикулом 04.02.39.

Автоклавы установок рассчитанных на работу с избыточным давлением, оснащаются механизированным байонетным затвором. Привод рабочих органов осуществляется гидравликой.

Подогрев автоклава (в случае его наличия) может производиться либо при помощи штатного индуктора, либо теплоносителем через внешнюю рубашку. Установки полностью автоматизированы, пропитка осуществляется по заданной оператором программе, мнемосхема работы отображается на терминале шкафа управления.

источник

Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий

Владельцы патента RU 2510563:

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин, трансформаторов, дросселей. Способ заключается в том, что пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле. Знак электростатического заряда струи периодически изменяют на противоположный, для чего на высоковольтный электрод подают инвертированные высоковольтные импульсы, длительность каждого из которых равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части. Заявляемый способ позволяет повысить коэффициенты пропитки обмоток в 1,3-1,4 раза. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин, трансформаторов, дросселей.

Читайте также:  Установка внутренней активной антенны

Известен способ пропитки обмоток электрических машин, при котором пропиточный состав через дозирующее устройство подают на лобовые части обмотки и для обеспечения равномерного полива обмотки вращают вокруг собственной оси [1].

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает достаточного скрытия дефектов эмалевой изоляции проводов обмотки проникающим во время пропитки в межвитковые полости пропиточным составом и, кроме того, для подвода тока к обмотке и обеспечения токовой сушки используют скользящие контакты, что усложняет реализацию способа.

Известен способ струйно-капельной пропитки, при котором равномерный полив лобовых частей осуществляют благодаря вращению шланга, через который подается пропиточный состав [2].

Недостатком указанного способа является то, что он также не обеспечивает достаточной скрытия дефектов эмалевой изоляции проводов и, кроме того, для вращения струи пропиточного состава требуется механический привод, что усложняет способ.

Наиболее близким к заявляемому, является струйно-капельный способ пропитки электротехнических изделий, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом, путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле [3].

Недостатками способа-прототипа относительно низкие коэффициенты пропитки обмоток, что снижает их надежность.

Техническая задача, на которое направлено настоящее изобретение, заключается в повышении коэффициента пропитки обмоток.

Задача решается тем, что в способе струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом, путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле, при этом знак электростатического заряда струи периодически изменяют на противоположный, для чего на высоковольтный электрод подают инвертированные высоковольтные импульсы, длительность каждого из которых равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части.

На фиг.1 представлено устройство, реализующее способ. На фиг 2. приведены импульсы электростатической зарядки пропиточного состава. На фиг.1 введены следующие обозначения: 1 — емкость; 2 — электрод; 3 — высоковольтный источник импульсного биполярного напряжения; 4 — пропиточный состав; 5 — лобовая часть обмотки; 6 — электромагнитные катушки; 7 — нижняя лобовая часть.

В емкость 1, выполненную из диэлектрического материала, заполненную пропиточным составом, помещают электрод 2, который соединяют с выходом биполярного импульсного источника высокого напряжения 3. Для вращения струи пропиточного состава, поступающего на лобовую часть обмотки 5, служит комплект катушек 6, подключенных к источнику переменного напряжения. Второй полюс от биполярного импульсного источника высокого напряжения 3 подключен к проводам пропитываемой обмотки, которая подсоединена к земле.

Сущность изобретения заключается в следующем. В способе-прототипе частицы пропиточного состава в струе заряжены одноименным по знаку электростатическим зарядом. Пропиточный состав попадает в межвитковые и прикорпусные полости обмотки, а витки обмотки изолированы друг от друга и от корпуса магнитного сердечника, поэтому в обмотке для заряда отсутствует пути утечки. По мере пропитки в полостях обмотки накапливается электростатический заряд того же знака, который имеет электростатический заряд частиц пропиточного состава струи. Электростатически заряженные частицы одного и того же знака по закону Кулона отталкиваются друг от друга. Поэтому накопление электростатического заряда на лобовых частях и внутри полостей обмотки проводит к тому, что падающие на лобовую часть 5 обмотки частицы струи, имеющие тот же знак, что и знак пропиточного состава в обмотке, начинают отталкиваться от лобовой части 5. Это препятствует процессу пропитки, и приводит к снижению коэффициента пропитки обмотки.

В заявляемом способе наблюдается противоположный процесс. Это происходит следующим образом.

На электрод 2 (фиг.1), помещенный в емкость 1 с пропиточным составом, подают высокое импульсное напряжение с выходом биполярного импульсного источника высокого напряжения 3, относительно провода пропитываемой обмотки, причем импульсы периодически инвертируют. Длительность каждого инвертируемого импульса, равняется периоду вращения струи обмотки вдоль лобовой части (см. фиг.2). При инвертировании импульсов знак электростатического заряда струи периодически изменяется на противоположный. Так как длительность каждого из инвертированного импульса равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части 5 (фиг.2), то через каждый оборот струи вдоль лобовой части 5 электростатический заряд струи меняется на противоположный. Это приводит к тому, что частицы пропиточного состава, попавшие на лобовую часть 5 и проникшие в полости обмотки за предыдущий период вращения струи, имея один знак электростатического заряда, притягивают к себе частицы, падающей на лобовую часть струи пропиточного состава, имеющие противоположный заряд. Наряду с этим послойное распределение знака электростатического заряда внутри обмотки, препятствует вытеканию пропиточного состава из обмотки.

Читайте также:  Установка газлифтов в антресоль

Струя заряженного пропиточного состава, проходя сквозь комплект катушек 6, на которые подается переменное напряжение, отклоняется и вращается в этом вращающемся магнитном поле. При этом происходит равномерный полив лобовых частей.

Пример конкретного выполнения. По заявляемому способу и способу-прототипу пропитывались по 5 обмоток статоров электрических машин типа 4А112М.

При пропитке обмоток по способу — прототипу на электрод 2 подавался постоянный положительный потенциал, относительно заземленного провода, величиной +5 кВ.

При пропитке обмоток по заявляемому способу на электрод 2 подавались периодически инвертируемые импульсы, амплитуда которых относительно заземленного провода изменялась от -5 кВ до +5 кВ (см. фиг.2). На комплект катушек 6, подавалось переменное напряжение с амплитудой 30В и частой ϑ=1 Гц. При этом один оборот струи вдоль лобовой части обмоток происходил с периодом Т=1 с. В связи с этим длительность Ти каждого инвертируемого импульса в заявляемом способе, была равна периоду Т вращения струи вдоль лобовой части Т=Ти=1 с. Пропитка обмоток осуществлялась компаундом КП-34. По завершению пропитки и сушки обмоток в каждой из них определялся коэффициент пропитки Кпр, под которым понимается отношение массы сухого состава в обмотки mc оставшегося в обмотке после пропитки и сушки, к предельной массе пропиточного состава то, которую можно разместить в полостях обмотки. Массу пропиточного состава те в каждой обмотке определяют по привесу, взвешивая каждую обмотку до пропитки и после нее. Предельную массу m обычно рассчитывают, используя конструктивные данные обмоток. Коэффициент пропитки характеризует степень насыщенности полостей обмотки пропиточным составом. Именно по этому коэффициенту обычно оценивают качество пропитки обмоток, так как от его величины зависят такие параметры обмоток, степень скрытия дефектных участков межвитковой и корпусной изоляции, тепловые и механические свойства обмоток, их монолитность и влагостойкость. При этом, чем выше коэффициент пропитки, тем лучше упомянутые выше свойства обмоток, и тем выше их надежность.

Коэффициенты пропитки для обмоток, пропитанных по способу-прототипу и по заявляемому способу, приведены в таблице 1

По окончанию сушки оба макета вновь подвергались испытанию на электрическую прочность.

Таблица 1
Значения коэффициентов пропитки
По способу-прототипу По заявляемому способу
Кпр Кпр
1 0,31 1 0,42
2 0,28 2 0,41
3 0,33 3 0,44
4 0,26 4 0,43
5 0,34 5 0,40
Кпр.ср. = 0,30 5 Кпр.ср. = 0,42

Таким образом, заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом позволил повысить коэффициенты пропитки обмоток в 1,4 раза.

1. Авторское свидетельство СССР №699613, кл. H02K 15/12, 1978.

2. Патент ФРГ №2251239, H02K 15/12, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР №1150704. Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий. / Г.В. Смирнов, К.Г. Пугачев, Носов и В.М. Федоров. — Опубл. 15.04.85. Бюл. №14 (прототип).

Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом, путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле, отличающийся тем, что знак электростатического заряда струи периодически изменяют на противоположный, для чего на высоковольтный электрод подают инвертированные высоковольтные импульсы, длительность каждого из которых равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части.

источник

Установка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-905

Назначение УКПМ-905

УКПМ-905 установка капельной пропитки статоров электрических машин предназначена для ремонта электродвигателей и предназначена для капельной пропитки и токовой сушки обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт.

Читайте также:  Установка adfs на контроллер домена

Для пропитки статоры устанавливаются на тележку, с помощью которой задвигаются в установку и фиксируются на одной оси с дозатором, заполненным пропиточным составом.

В установке предусмотрена:

  • плавная регулировка тока нагрева обмотки статоров;
  • автоматическое поддержание заданной температуры нагрева обмотки;
  • автоматическое отключение нагрева обмотки при потере контакта термопары с обмоткой статора, что исключает перегрев обмотки;
  • возможность пропитки и сушки двух статоров мощностью до 30 кВт

Метод капельной пропитки с одновременной сушкой обладает существенными преимуществами по сравнению с пропиткой в автоклаве и окунанием в ванну с последующей сушкой в печи:

  • Повышение ресурса изделий за счет полного заполнения межвиткового пространства обмотокпропиточным составом, что повышает ресурс изделий;
  • Снижение трудоемкости пропитки за счет исключения последующих операций промывки изделия;
  • Экономия пропиточного состава за счет его непосредственного, дозированного попадания в обмотку изделия;
  • Широкая номенклатура пропитываемых изделий;
  • Возможность плавного изменения тока нагрева;
  • Легкоперенастраиваемые зажимы крепления пропитываемого изделия к платформе установки;
  • Совмещение процесса пропитки с сушкой обмотки статора;
  • Исключает применение громоздких энергоемких электрических печей;
  • Исключает операции промывки и протирки изделий после пропитки, что снижает трудоемкость процесса.

С целью придания обмотке монолитности и получения высоких диэлектрических свойств при сборке электрических машин секций обмоток обязательно должны пропитываться (эпоксидными, полиэфирными, кремнийорганическими и другими компаундами, а также лаками). Обычно это операция производится либо окунанием изделия в пропиточный состав, либо с использованием автоклава. При любом из этих способов за пропиткой следует промывка и протирка излишков компаунда с последующей сушкой в громоздких энергоемких печах.

Оба способа предполагают значительный расход пропиточных материалови большую трудоемкость операций.

Совершенно лишена этих недостатков установка капельной пропитки УКПМ 905.

  1. Статор;
  2. Поворотная платформа;
  3. Источник тока;
  4. Основание;
  5. Емкость с пропиточным составом;
  6. Пульт управления.

Капельная пропитка — это дозировочная подача пропиточного состава на разогретую лобовую часть обмотки статора, обеспечивающая максимальное заполнение межвиткового пространства за счет действия капилярных сил.

Процесс пропитки совмещен с процессом сушки, которая осуществляется путем нагрева обмоток при пропускании через них электрического тока. Дозировочная подача дорогостоящего пропиточного состава непосредственно на обмотку на 30% сокращает его расход, а токовый нагрев обмоток при сушке позволяет исключить использование энергетических электропечей. В то же время снижается трудоемкость процесса в целом за счет исключения операций промывки и протирки изделия после пропитки. Значительно повышается ресурс электродвигателя, так как установка обеспечивает максимальное заполнение пропиточным составом межвиткового пространства, что повышает сопротивление изоляции.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Наружный диаметр пропитываемых статоров, мм до 600
Масса статоров, кг до 300
Диапазон регулировки температуры нагрева обмотки, °С 20-200
Точность поддержания температуры нагрева, °С +5
Выходное напряжение питающего трансформатора, регулируемое, В 4-100
Максимальный ток нагрева обмотки, А 400
Потребляемая мощность, кВт 1-8
Емкость бачка для пропиточного состава, л 7
Габаритные размеры, мм 1650х810х1720
Масса, кг 250

Смотри также

Станок для изготовления пазовых клиньев СКЛ-901

СКЛ-901 Станок для изготовления пазовых клиньев предназначен для изготовления пластин специального п…

Станок намотки секций статоров СНС-902

СНС-902 станок намотки секций статоров предназначен для намотки всыпных обмоток статоров асинхронных…

Съёмник гидравлический СГ-903

СГ-903 съемник гидравлический предназначен для демонтажа составных частей оборудования, подшипников,…

Установка выпрессовки подшипников УВП-901А

Установка выпрессовки подшипников УВП-901А предназначена для выпрессовки подшипников с роторов элект…

Установка обрезки обмоток статора УООС-901

УООС-901 установка обрезки обмоток статора предназначена для обрезки лобовой части обмоток статоров…

Установка выдергивания обмоток статора УВОС-902

УВОС-902 установка выдергивания обмоток статора предназначена для выдергивания (после отжига) предва…

Установка поворота статора электродвигателя УПСЭ-901

УПСЭ-901 установка поворота статора электродвигателя предназначена для механизации работ при укладке…

Установка масленого нагрева УМН-1

Установка масленого нагрева УМН-1 предназначена для еталей (подшипников качения, втулок, ко…

Установка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-905

УКПМ-905 установка капельной пропитки статоров электрических машин предназначена для ремонта электро…

Установка нагрева подшипников в масле УНПМ-902

Установка нагрева подшипников в масле УНПМ-902 предназначена для нагрева деталей, подлежащих напресс…

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector