Меню Рубрики

Установка каталитического дожигания отходящих газов

Статья: Каталитические реакторы для дожигания отходящих газов

Для очистки промышленных газовых выбросов от органических примесей и вредных сернистых соединений применяют различные методы: абсорбционные, термические, адсорбционные, каталитические и комбинированные. Наиболее перспективные — термические и каталитические методы обезвреживания органических примесей в газовых выбросах химических, коксохимических, металлургических заводов и других предприятий. Они надежны, дешевы и достаточно эффективны [1—3].

Процессы глубокого термокаталитического окисления проводят в специальных реакторах, которые обычно работают в двух режимах: стационарном и нестационарном. Термокаталитические реакторы производительностью 5, 10 и 25 тыс. м3/ч разрабатывает Институт газа АН УССР. Они отличаются компактностью, простотой в изготовлении и надежностью.

Реактор представляет собой конструкцию башенного типа, включающую многоходовой трубчатый воздухоподогреватель — рекуператор, встроенный смешивающий воздухоподогреватель и газовую горелку, в верхней части размещена каталитическая камера (рис. 1). Реактор оборудован системой КИПиА, позволяющей выполнять по заданной программе пусковые и остановочные операции, а также поддерживать оптимальный тепловой режим с соблюдением требований безопасности. Реакторы производительностью 5 и 10 тыс. м3/ч с платиновым катализатором внедрены и успешно работают [4].

В Дзержинском филиале НИИОгаза (г. Дзержинск Горьковской обл.) выполнены работы по обезвреживанию газов от окислительных колонн синтеза жирных кислот [5]. Установка производительностью 25—30 тыс. м3/ч включает двухполочный реактор и два теплообменника. Температура газов в I ступени 190—200, во II 240— 450 °С, а на выходе из слоев катализатора достигает соответственно 250—450 и 330—580 °С. Высота слоя катализатора 300—350 мм, линейная скорость потока газов приблизительно 1 м/с, степень очистки после II ступени 99 %.

Имеются данные о реакторе, работающем в нестационарном режиме, т. е. в режиме переключения направления потока реакционной смеси. В таком реакторе можно проводить обезвреживание разбавленных органических выбросов и оксида углерода [6, 7]. На рис. 2 представлен реактор с катализатором на сетке, предназначенный для окисления метанола [8].

Самым простейшим аппаратом является реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. 3). Однако в нем трудно равномерно распределить поток газов и избежать градиентов температуры по слою катализатора, а также предотвратить разложение реагентов на перегретых участках при снижении скорости реакции на ненагретых. Более сложен полочный реактор с несколькими слоями катализатора (рис. 4). В нем поток газа лучше распределяется и охлаждается между слоями, причем можно вводить горячий и холодный газ, а в разных слоях поместить разные катализаторы; кроме того, можно избирательно заменять слой дезактивированного контакта и поддерживать различную температуру в слоях.

В работе [9] приведены результаты моделирования каталитического реактора очистки отходящих газов лакокрасочного производства. В газах концентрация органических примесей не превышала 500 мг/м3 (циклогексан, н-ксилол, пентан и др.). Даны рекомендации по выбору оптимального режима и экономики процесса. Основные данные: сопротивление системы не более 4 кПа, высота слоя катализатора 50—200 мм; температура процесса 425—450 °С, скорость газа в реакторе 0,6 м/с, время контакта 0,12 с.

Реактор производительностью 50 тыс. м3/ч разработан Дзержинским филиалом НИИОгаза и серийно изготовляется заводом химического машиностроения (г. Пенза). Его диаметр 500 мм, высота 2200 мм.

Рис. 1. Термокаталитический реактор:

1— входные патрубки; 2 — выходной канал; 3 — теплообменник; 4 — газовая горелка; 5 —катализатор

Рис. 2. Реактор с катализатором в виде сетки:

1—сетка; 2—люк и смотровое окно; 3— термопары; I, II—соответственно вход и выход газов

Рис. 3. Реактор с неподвижным слоем катализатора:

1—газораспределитель; 2—камера смешения; 3—катализатор; 4— решетка; 5 — термопары; I—ввод газов; II—очищенные газы

1-опорная сетка; 2-слой катализатора; I-ввод газов; II-ввод холодного воздуха; III-очищенные газы

Институтом газа АН УССР совместно с конструкторским бюро и мастерскими опытного производства разработана установка, действующая на комбинате печати “Радянська Україна”. Основные данные реактора: объем катализатора 0,4 м3, температура процесса 380 °С, сопротивление 1,8 кПа; габариты 3,5*3,5*8 м, масса установки до 6 т.

Рис. 5. Реактор с двухкольцевым размещением катализатора:

1— корзины с катализатором; 2 — внутреннее кольцо с катализатором; I, II—соответственно вход и выход газов; III—выгрузка катализатора; IV—загрязненные газы

Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт разработал простейшие реакторы УСК-39, УСК-41 и др. На рис. 5 показан реактор с двухкольцевым размещением катализатора конструкции Дзержинского филиала НИИОгаза. В этом же институте создан реактор для дожигания газов от сушильных камер окрасочных линий машиностроительных заводов (рис. 6). Подача газов осуществлена по кольцевому каналу, где они смешиваются с дымовыми газами от сжигания жидкого или газообразного топлива.

1—катализатор; 2—воздухораспределитель; 3—горелка, 4 — распределитель газов; I—ввод газов; II—очищенные газы; III—топливо

Рис. 7. Каталитический реактор:

1—катализатор; 2—панельные горелки; 3—кожухотрубчатый теплообменник; I—природный газ; II, III—соответственно выход и вход газов

В аппарате Гипрогазоочистки (рис. 7) газы поступают в трубное пространство теплообменника и далее в реактор, где смешиваются с дымовыми газами сжигания топлива в панельных горелках, проходят через слой катализатора, а затем через межтрубное пространство теплообменника сбрасываются в атмосферу. Аппараты, представленные на рис. 6 и 7, прошли промышленные испытания и хорошо зарекомендовали себя в рабочих режимах.

Наиболее многочисленны реакторы со встроенными рекуператорами тепла типа ТКВ. Технические характеристики таких реакторов приведены в работе [10].

Подобные аппараты применяют в Польше; они разработаны Проектным бюро охраны природы “Проат” (рис. 8). В Германии создан реактор типа КВ, в корпусе которого размещен слой катализатора и теплообменник (рис. 9). Разработано пять типоразмеров таких реакторов производительностью от 5 да 25 тыс. м3/ч. Иногда рекуператор тепла примыкает к реактору. Такие установки имеются в ФРГ и Англии. В Венгрии, Франции и США внедрены установки с верхней подачей газа по кольцевым каналам [11].

1—горелка; 2—отражатель; 3—катализатор; I—ход газов; II—топливо; III—очищенные газы

1—катализатор; 2—теплообменник; 3—горелка; I—загрязненные газы; II—очищенные газы; III-топливо

Имеются данные о работе опытно-промышленной установки для очистки газов, которая разработана в Ленинградском технологическом институте совместно с Институтом катализа СО АН СССР. Температура в слое катализатора достигает 450—500 °С.

Таким образом, каталитический способ очистки газовых выбросов от органических примесей внедрен в различных отраслях промышленности. Однако большинству реакторов присущи недостатки: периодичность работы, низкая производительность, отсутствие пылеочистных устройств и высокая стоимость [12].

Компактный и экономичный реактор для каталитического дожигания отходящих газов разработан в нашем институте (рис. 10).

Рис. 10. Изотермический реактор:

8 — вал, 9, 10 — опоры, 11— завихритель воздуха, 12 — опорное кольцо, 13 — направляющая опорного кольца, I—вход газов, II—загрузка катализатора, III—выход очищенных газов, IV—выгрузка катализатора

Это аппарат циклонного типа с радиальным вводом газа, в котором сплошная центральная труба предназначена для вывода газа, прошедшего через слой катализатора 5 и отдавшего свое тепло, например, воде теплообменника 6. Внутри центральной трубы с образованием кольцевого зазора, ограниченного ее стенкой, обечайкой корзины 2, кольцом 3 и крышкой 4, установлена корзина с катализатором и примыкающий к ней трубчатый теплообменник 6; обечайки корзин 2 и 7 перфорированы. В таком реакторе одновременно протекают три процесса: очистка газов от пыли в поле центробежных сил и на гофрах внутренней обечайки корзины 7; каталитическое окисление органических примесей в слое катализатора и, наконец, утилизация тепла.

Капитальные затраты на строительство подобных реакторов, как правило, на 15—20 % меньше, степень очистки газов от пыли на 1,5—1,8 % выше. Совмещенный реактор можно разместить на площади 60—70 м2, а промышленный реактор такой же производительности (например, 20 тыс. м3/ч) требует не меньше 120 м2. Замену катализатора можно производить с помощью запорного устройства без остановки реактора. На основании лабораторных исследований подобраны дешевые катализаторы: марганцевая руда, марганцевый агломерат и меднохромовый контакт. Реактор рекомендован для внедрения на опытной установке шахты и на химическом заводе.

1. Термокаталитические реакторы для очистки газов // Каталожный листок / Химнефтемаш. М.: ЦИНТИ, 1984.— 84 с.

2. А. с. 1060214 СССР. Реактор для проведения каталитических процессов / А. М. Сычева, В. С. Генкин, С. И. Мельников, Н М. Дюрик и др. // Открытия. Изобретения. 1983. № 46. С. 18, 19.

3. Беляков Б. П., Исаков И. Г., Шейко А. В. Термические методы обезвреживания промышленных газообразных выбросов // Промышленная и санитарная очистка газов: Обзор, информ. Сер. ХМ-14/ ХИНТИхимнефтемаш. 1983.— 21 с.

4. Ледокова Г. М., Попова Н. М., Сокольский Д. В. и др. Термокаталитическая очистка газовых выбросов производства пластмасс // Каталитическая очистка газов: Матер. IV Всесоюзн. конф. Ч. 2.— Алма-Ата. 1985. С. 83—88.

5. Шафранский Е. Л., Дряхлое А. С., Калинкина Л. И. и др. / Там же. С. 89—93.

6. А. с. 849594 СССР. Способ очистки отходящих газов / Г. К. Боресков, Ю. Ш. Матрос, В. Г. Луговской // Открытия. Изобретения. 1982. № 14. С. 320.

7. А. с. 882056 СССР. Способ очистки отходящих газов / Г. К- Боресков, Ю. Ш. Матрос, В. М. Пажилова и др. // Открытия. Изобретения. 1982. № 15. С. 287.

8. Катализ в промышленности / А. Слейш, У. Чоудри, Ф. Вагнер и др.: Пер. с англ, под ред В. М. Грязнова.— М.: Мир, 1986.— 291 с.

9. Дряхлое А. С., Калинкина Л. И., Жданович Н. В. и др. Об особенностях моделирования реактора санитарной очистки воздуха. // Каталитическая очистка газов: Матер. III Всесоюзн. конф. Ч. I.— Новосибирск. 1981. С. 121—128.

10. МРТ 37.056.142-82. Аппараты очистки газовых выбросов с замкнутым циклом и автономной системой управления. Унифицированные сборочные единицы.— М.: Стандарты, 1982.— 91 с.

И. Губайдулин Р. 3., Квасов А. А., Шурин Р. М. Современные аппараты каталитической очистки газовых выбросов // Промышленная и санитарная очистка газов: Обзор, информ. Сер. ХМ-14. / ЦИНТИхимнефтемаш. 1985.— 29 с.

12. Торопкина Г. Н., Калинкина Л. И. Технико-экономические показатели промышленной очистки газовых выбросов от органических веществ // Промышленная и санитарная очистка газов: Обзор, информ. / ЦИНТИхимнефтемаш. 1983. С. 4—18.

источник

Печи дожига газов (отходящих)

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи дожига газов.

1.1. Общее

Необходимо предложить установку дожига производительностью 426 тон /день как остаточных (отходящих) газов (частичного газа) из установки производства серы, так и газов из газоочистительной установки.

Предлагаем для этих целей соответствующую установку для сжигания и топку, включая арматурную станцию для отдельных газов. Управление горелкой осуществляется со стороны Заказчика.

1.2. Описание установки сжигания

1.2.1. Горелка

Горелка изготовлена из нержавеющей стали (1.4571) и оснащена двойным каналом подвода воздуха. Слой вторичного воздуха подается с завихрениями, чтобы обеспечить оптимальное смешивание воздуха для сжигания и горючего материала.

Основной сжигаемый материал (топочный газ) подается в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится в корпусе горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой. Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.

Отработанный газ 52 и 62 (богатый аммиаком (NH3)) поступает в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится с внешней стороны корпуса горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой. Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.

Горелка оснащена смотровым глазком, к которому подводится охлаждающий воздух. Воспламенение осуществляется газовой / электрически запальной или пилотной форсункой с ионизационным контролем пламени. Контроль основного пламени осуществляется с помощью двух датчиков пламени с внутренней обработкой (датчик пламени также обрабатывается холодным воздухом).

Объем сжигаемого воздуха распределяется на 3 парциальных потока, при этом регулируется через внешнюю заслонку, оснащенную пневматическим приводом. Для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровод воздуха для сжигания оборудован трансмиттером давления, способным отключить горелку, когда давление воздуха для сжигания опускается ниже минимального настроенного значения.

1.2.2. Камера сгорания (топка)

Топка представлена в горизонтальном исполнении. Материал стали и конструкция лап из углеродистой стали (P265GH). Детали с требованиями к термостойкости, такие как футерованный анкер или консоли для огнеупорного покрытия, изготавливаются из теплоустойчивой стали (1.4828/1.4841).

Подшипник к стороне на выходе топки является подшипником скольжения. Топка оснащена люком – лазом DN600, необходимыми измерительными штуцерами и смотровыми глазками. Для обеспечения многоступенчатого сжигания на входном фланце к топке подведена предварительная камера сгорания (топка). Здесь реализуются две стадии сгорания. Горелка подсоединяется фланцами к данной предварительной камере сгорания.

Топка защищена снаружи от коррозии и поставляется без футеровки. Футеровка поставляется отдельно и монтируется на месте. Сушка футеровки осуществляется на месте в ходе ввода в эксплуатацию.

1.2.3. Арматурные группы

Название: Каталитические реакторы для дожигания отходящих газов
Раздел: Биология и химия
Тип: статья Добавлен 10:08:02 10 июля 2008 Похожие работы
Просмотров: 3009 Комментариев: 14 Оценило: 4 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать
Среда Материал DN PN RT
Топочный газ P235G1TH 200 6 20%
№ 1 ÷ 4 P235G1TH 100/65 16 20%
№ 2 ÷ 3 P235G1TH 1000/800/800 10 20%
№ 52 + 62 1.4404/1.4571 200 6 20%

1.2.4. Вентилятор воздуха для сжигания

Вентилятор представляет собой радиальный вентилятор в одноступенчатом сварочном промышленном исполнении, соответствует DIN 241166. Рабочее колесо соединено напрямую с двигателем (лаповое исполнение), который монтируется на консоле. Вентилятор оснащен демпфером колебаний и поставляется с глушителем шума на всасе, для того чтобы соблюсти гарантированные значения по шуму.

Глушитель на всасе поставляется, с фильтром, компенсаторами и соединительным трубопроводом к горелке (макс. 15 м).

источник

Установка каталитического дожигания отходящих газов

Расход дизельного топлива, кг/час (мин/макс.)*

* расход дизельного топлива определяется составом отходов, при утилизации особо плотных, твердых или влажных отходов требуется поддержание процесса горения с помощью дизельного топлива, при обычных отходах средней калорийности расход дизтоплива происходит только в момент розжига, далее горелку можно снять, процесс горения происходит без использования дизтоплива за счет нагнетания в камеру дожигания воздуха.

Эксплуатация

Установка размещается на небольшой рабочей площадке на открытом воздухе и выравнивается с помощью регулируемых опор горизонтально. Лучшим вариантом является забетонированная площадка. Расстояние между камерой сжигания и пультом управления должно составлять 3-4 метра. Топливный бак заполняется дизельным топливом. Далее пульт управления подключается к сети переменного тока (220В, 50 Гц). Управление процессом сжигания осуществляется оператором с пульта управления.
С помощью механизма подъема поднимается крышка. На поддон камеры сжигания укладываются отходы, предназначенные для утилизации. Объем загружаемых отходов не должен превышать ¾ объема камеры сжигания, а именно 0,8 м3. Далее включается горелка с дизтопливом — разогрев отходов осуществляется в течение 1-3 минут. При высокой теплотворной способности перерабатываемых отходов работа горелки в режиме максимальной мощности необходима только при запуске установки, далее горелка переключается на режим пониженного расхода топлива, или отключается вовсе. При обезвреживании отходов с низкой теплотворной способностью необходима постоянная работа горелки.

Для достижения оптимального режима горения и экономичной работы горелки, рекомендуется смешивать различные отходы. Интенсивность процесса горения так же регулируется режимами подачи воздуха с пульта управления. После окончания процесса горения необходимо дождаться остывания камеры сжигания до температуры 60 ° С прежде, чем загрузить новую порцию отходов.

Рис. 9. Зольный остаток

Образующийся внутри камеры зольный остаток не превышает 3-5% общего веса перерабатываемых отходов, его удаление производится периодически после 10-15 циклов сжигания с помощью поворотного механизма установки.

На установке не рекомендуется уничтожать отходы только одного типа с высокой калорийностью, например, только промасленную ветошь или только отходы лакокрасочных материалов, такие отходы должны быть смешаны с другими видами отходов во избежание нештатных ситуаций в работе оборудования. Предельное содержание нефтепродуктов в сжигаемых отходах также не должно превышать 50% (по массе).

Для соблюдения техники безопасности при работе с установкой оператор должен пользоваться элементарными средствами защиты: защитными очками и брезентовыми рукавицами.
Для безопасной работы оператора установка снабжена ограждающей сеткой, предназначенной для предохранения обслуживающего персонала от случайного контакта с камерой сжигания.
Для удобного извлечения кубового остатка предусмотрен подъемный механизм лебедочного типа, который позволяет легко привести камеру сжигания в горизонтальное положение (рис. 10).

Экологическая безопасность

Основной проблемой любых установок термического уничтожения отходов является очистка отходящих газов до норм ПДК, от этого зависит возможность эксплуатации установок и согласование их работы с местными контролирующими органами.
Наличие развернутой системы очистки, включающих циклон, скруббер и другие элементы, заметно увеличивают стоимость установок, срок их изготовления, габаритные размеры и требует больших капитальных затрат на подготовку специального помещения.
В установках серии ЭКО Ф2 эффективная очистка отходящих газов достигается за счет специальной конструкции камеры сжигания и использования ряда эффективных технологических решений, позволяющих уйти от классической схемы очистки выбросов, не потеряв при этом эффективности.
Такое технологическое решение обеспечивает практически полное сгорание отходов – остаток в виде золы составляет не более 3 — 5% от объема загруженных отходов и сводит к минимуму содержание загрязняющих веществ в отходящих газах. В крышку камеры сжигания также встроен каталитический сетчатый фильтр, который очищает отходящие газы от мелких несгоревших частиц и обеспечивает устойчивость окислительной реакции.

Содержание вредных веществ в отходящих газах находится на уровне ПДК при условии, что санитарно-защитная зона составляет не менее 100м.

Итак, экологическая безопасность установок серии ЭКО Ф2 достигается за счет следующих факторов:

  • использование вместо обычного процесса сжигания преимущественно пиролизного разложения отходов в первичной камере (камере сжигания);
  • полное сгорание горючих составляющих газового потока в камере дожигания путем поддержания в ней высокой температуры (до 1100°С) за счет избыточного количества кислорода воздуха;
  • установкой в камере дожигания каталитического фильтра;
  • возможностью управления процессом обезвреживания за счет регулирования подачи воздуха, выхода топочных газов и температуры;
  • индивидуальная доработка базовой конструкции установки в зависимости от конкретных требований заказчика, состава отходов, действующих санитарно-технических нормативов по предельно-допустимым выбросам в атмосферу и др.

В комплект поставки установки входит

  • Установка в комплекте:
    1. камера сжигания с крышкой оборудованной камерой дожигания –1 шт.
    2. передвижной пульт управления с ресиверными камерами, емкостью для дизельного топлива и шлангами подачи топлива –1 шт.
    3. ключи от щита управления – 2 шт.;
    4. горелка дизельная LO200 –1шт.
    5. рукава воздуховодные –2шт.
    6. труба –1 шт.
    7. разъемное устройство для подключения электропитания -1шт.
    8. стержень для перемешивания сжигаемых отходов –1шт.
  • Паспорт, совмещенный с инструкцией по эксплуатации.

Дополнительные документы

  1. Установка имеет положительное заключениеГосударственной экологической экспертизы, утвержденной Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 24.11.04 №273.
    В заключении экологической экспертизы отмечается, что установка должна располагаться на расстоянии не менее 15 метров от каких-либо построек, санитарно-защитная зона должна быть не менее 100 метров.
  2. Санитарно-эпидемиологическоезаключение №77.01.30.311.П.012371.02.08 от 21.02.08 г.,
    в котором говорится, что установка ЭКО Ф2 соответствует государственным эпидемиологическим правилам и нормативам и может применяться для уничтожения методом сжигания отработанных фильтров, промасленной ветоши, древесных опилок, отработанных сорбентов, отходов бумаги и картона, биоорганических отходов, нефтесодержащих отходов, нефтешламов и др. В соответствии с техническими условиями производительность установки по отходам составляет 180 кг/час. Температура в процессе горения отходов достигает 1100°С. Согласно приведенным расчетам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, данная установка может быть отнесена к объектам, требующим организации 100 метровой санитарно-защитной зоны. Эта зона должна корректироваться с учетом фонового загрязнения на конкретной территории.
  3. Письмо ФГУ ВНИИПО МЧС России № 15-1-05-1070 от 07.04.2010 г. о том, что для установок ЭКО Ф2 не требуется обязательного подтверждения соответствия в системе пожарной безопасности.
  4. СправкаОАО ВНИИС от 12.04.10 г. о том, что установки ЭКО Ф2 не принадлежат к объектам обязательного подтверждения соответствия продукции в системе ГОСТ-Р.
  5. Разрешение на применениеоборудования Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-40893 от 01.11.2010 г.

Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание установки производится в течение 12 месяцев с момента отгрузки при условии соблюдения правил эксплуатации.

Габаритные размеры груза при транспортировке:

Транспортный объем установки ЭКО Ф2 базовая/усиленная:

  1. Камера сжигания с опорной рамой — 1 место
    Габариты, мм — 1700 х 1700 х 2030 (высота)
    Вес – 710/795 кг.
  2. Пульт — 1 место
    Габариты, мм — 740 х 1505 х 1090 (высота)
    Вес – 122/130 кг.
  3. Труба — 1 место
    Габариты, мм — диам. 500 х 1950 (длина)
    Вес — 30 кг.
  4. Приспособление для перемешивания сжигаемых отходов — 1 место
    Габариты, мм — диам. 20 х 2000 (длина)
    Вес — 5 кг.

Итого — 4 места. Общий вес – 884/943 кг
Для транспортировки подходит пятитонный контейнер.

Условия и сроки поставки:

Срок исполнения договора не более 45 рабочих дней.
Отгрузка в адрес Заказчика производится ж/д или автомобильным транспортом.
Стоимость транспортировки не входит в стоимость договора и оплачивается по факту выполненных работ.
Авансовый платеж составляет 50%, оставшиеся 50% оплачиваются при уведомлении Заказчика о готовности к отгрузке.

В процессе изготовления установки на производственной базе проводится обязательное обучение обслуживающего персонала Заказчика, что позволяет легко запустить установку самостоятельно и правильно ее эксплуатировать. Обучение персонала производится бесплатно.

Опросный лист
Для подбора оптимальной комплектации установок, определения сроков выполнения договора и его стоимости необходимо заполнить, утвердить и выслать в наш адрес опросный лист.

источник

Читайте также:  Установка vip на cs серверы

Добавить комментарий

Adblock
detector