Меню Рубрики

Установка каталитической очистки водорода

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ВОДЫ

Основные процессы изготовления полупроводниковых приборов выполняют в газовых средах высокой чистоты, которые делятся на вос­становительные (водород и его смеси с инертными газами), нейтральные (азот и инертные газы) и окислительные (кислород, пары воды). Наибо­лее широко используются водород, азот и аргон. В промышленных масштабах водород (для производства полупроводниковых приборов и микросхем) получают электролизом из воды, а азот и аргон — сжиже­нием и ректификацией воздуха. Газы промышленного изготовления по своим характеристикам непригодны для использования в качестве за­щитной атмосферы при технологических процессах, непосредственно связанных с изготовлением р-n-переходов. Поэтому их дополнительно очищают от примесей.

Из всех примесей, встречающихся в водороде, аргоне и азоте, вред­ное влияние на качество полупроводниковых приборов и микросхем при их производстве оказывают в основном кислород и пары воды. Чем меньше содержание влаги в каком-либо газе, тем при более низкой температуре она начинает конденсироваться. Температуру, при которой происходит конденсация влаги, содержащейся в газе, называют темпера­турой точки росы или точкой росы. Естественно, чем ниже точка росы, тем меньше влаги содержится в газе. Газы, очищенные в достаточной степени от кислорода и паров воды, надежно обеспечивают безокисли­тельный нагрев при всех технологических процессах.

Очищают газы в специальных установках (рис. ниже).

Схема установки очистки газов:

1 — ротаметры, 2 — дозатор водорода, 3,4 — реакторы с палладированным алюмогелем и оксидом меди, 5 — холодильник, 6 — фильтр, 7 — ад­сорберы, 8 — вентили, 9 — подогреватели воздуха (азота) для регене­рации

Очищаемый водо­род через ротаметр 1 подают в реактор 3 с палладированным алюмогелем, где происходит каталитическое связывание кислорода с водородом, в результате которого образуется вода. При очистке азота и аргона от кислорода водород специально в оптимальных количествах вводят в ре­актор 3 через ротаметр 1 и дозатор 2. Чтобы исключить конденсацию образовавшейся воды, реактор подогревают.

Очистка газов от водорода происходит в реакторе 4 с оксидом меди, нанесенным на активный глинозем. При этом свободный водород, всту­пая во взаимодействие с оксидом меди, восстанавливает его с образова­нием воды. Здесь же газ вторично очищается от кислорода, так как вос­становленная медь снова вступает в реакцию с кислородом, связывая его. Для интенсификации процесса восстановления реактор 4 также по­догревают. Таким образом, пройдя оба реактора, газ освобождается от кислорода, но при этом увлажняется образующейся водой, которая конденсируется в трубчатом холодильнике 5 и в виде конденсата удаляется из него.

Для окончательной осушки очищаемых газов служат два работаю­щих поочередно адсорбера 7, заполненные в зависимости от необходи­мой степени осушки силикагелем или цеолитом*. При работе одного из адсорберов в другом происходит регенерация адсорбента азотом (или воздухом), который, проходя через вентили 8 и подогреватель 9, нагрева­ется до необходимой температуры. Регенерируют адсорбент в течение вре­мени, необходимого для восстановления его полной работоспособности. Очищенный и осушенный газ направляется к потребителю через вен­тиль 8 и фильтр 6, служащий для улавливания механических примесей, выносимых газом из установки очистки.

Очисткой по такой технологической схеме получают аргон и азот с содержанием кислорода до 5 • 10 -4 % и точкой росы от -60 до -70 °С и водород — с содержанием кислорода до 1 • 10 -4 % и точкой росы от -65 до -70 °С. Для некоторых современных технологических процессов (например, эпитаксии) требуется водород повышенной чистоты, близ­кой к спектральной. Получают такой водород диффузионной очисткой, пропуская его через металлическую перегородку или мембрану из спла­ва палладия с платиной, серебром, золотом или другими металлами.

*Силикагель (пористый гель кремниевой кислоты) и цеолит (полигидрат алюмосиликата) — вещества-адсорбенты, служащие для поглощения влаги и других примесей газов хорошо развитыми поверхностями.

Установки для очистки водорода и кислорода УОГВ отличаются тем, что в них отсутствуют блоки примеси водорода (ИМ, К) и реактор Р с закисью меди. В осталь­ном конструкция анало­гична.

Наибольшую степень очистки водорода получают на диффу­зионных установках за счет диффузии через мембранные или трубчатые фильтры из палладиевого сплава, через которые водо­род в отличие от других газов легко диффундирует при темпе­ратуре 430. 470°С.

Схема установки для диффузионной очистки водорода пока­зана на рис ниже.

Схема установки длядиффузионной очистки водорода

Очищаемый технический водород через механи­ческий фильтр Ф и редуктор РД подают в печь с трубчатым во­дородным фильтром ПФ, который подогревают электронагревате­лем. Очищаемый газ нагревается и диффундирует из полости А через стенки трубок из палладиевого сплава в полость Б. Очи­щенный газ далее поступает в охладитель ОХЛ и через вентиль подается к потребителю. Часть водорода с концентрированным содержанием примесей удаляется из фильтра через трубку 1, ох­ладитель, ротаметр Р и клапан и подается в скруббер для сжигания. Давление очищаемого и чистого газов контролируется мановакууметрами MB. Перед началом работы установки через ее рабочий объем пропускают инертный газ, а затем откачивают до давления около 1 Па (10 -2 мм. рт. ст.) После включения нагре­вателя и прогрева трубчатого фильтра откачка отключается и на­чинается, подача водорода. Очищенный водород имеет температу­ре не выше 60 C.

Палладиевые фильтры обеспечивают содержание влаги в очи­щенном газе не болеe 4*10 -6 кг/м 3 ,а кислорода — до 10 -6 %, однако следует учитывать, они имеют высокую стоимость и ограниченный срок службы.

Не менее важным этапом про­изводства полупроводниковых при­боров и микросхем является очист­ка воды от примесей. Для промыв­ки деталей и собранных конструк­ций приборов после различных химических операций используют деионизованную воду, получаемую обработкой дистиллированной во­ды (конденсата) ионообменными смолами (ионитами).

Обработка ионообменными смолами основана на их способности связывать ионы растворимых в воде примесей в нерастворимые органи­ческие соединения (рис. ниже).

Схема очистки воды ионообмен­ными смолами:

1, 3 — катионитовая и анионитовая ко­лонки, 2 — дегазатор

Очищаемую воду последовательно пропус­кают через две колонки 1 и 3, заполненные смолами, соответственно по­глощающими катионы (катионитами) и связывающими анионы (анионитами). Процессы обмена катионов и анионов, называемые катионированием и анионированием, получили широкое распространение в производ­стве полупроводниковых приборов и микросхем для смягчения, обессоливания и обескремнивания воды. Для удаления углекислого газа после катионирования служит дегазатор 2, в котором очищаемая вода продувается противотоком воздуха.

Читайте также:  Установка и крепление отбойников

Продолжительность рабочего цикла ионообменных смол определяет­ся их обменной емкостью, т.е. способностью к ионному обмену. После использования ионита до заданного предела обменной емкости необхо­димо восстановить его обменную способность, удаляя задержанные из обрабатываемой воды ионы и вводя взамен них ионы, которые он от­давал воде в период рабочего цикла. Таким образом, восстановление истощенного ионита является процессом ионного обмена, проводимого в обратном порядке. В качестве катионитов обычно применяют смолу КУ-2-82, а в качестве анионитов — АН-31 или ЭДЭ-10П. Выпускаются эти смолы в виде мелких гранул.

Основными показателями качества деионизованной воды являются ее удельное электрическое сопротивление и содержание органических веществ. Чем больше сопротивление и меньше содержание органичес­ких веществ, тем качество деионизованной воды выше.

Установки централизованной очистки воды позволяют получать деионизованную воду, удельное электрическое сопротивление которой не ниже 2 МОм • см. Выпускаемые промышленностью ионообменные установки централизованной очистки воды УЦ-2, УЦ-5 и УЦ-10 (соот­ветственно производительностью 2,5 и 10м 3 /ч) построены по типовой технологической схеме и изготовляются из унифицированных эле­ментов.

Для промывки кристаллов и пластин с электронно-дырочными переходами применяют воду с более высоким удельным сопротивлением (10—12МОм • см), получаемую дополнительной очисткой в финишных ионообменных установках УФ-250 и УФ-400 соответственно производительностью 250 и 400 л/ч. Кроме того, для финишной очистки воды ис­пользуют электроионитовые установки (например, УФЭ-250), принцип действия которых основан на одновременной очистке воды ионообмен­ными смолами и постоянным током.

Для контроля содержания частиц загрязнений в жидкостях (в том числе и воде) разработаны приборы серии ЛАМ (ЛАМ-1, ЛАМ-2-03, ЛАМ-2-0,2), отличающиеся минимальным размером регистрируемых частиц и расходом пропускаемой жидкости. Принцип действия этих при­боров основан на регистрации изменения освещенности при попадании частиц загрязнений в излучение многомодового гелий-неонового лазера. Результаты измерений передаются ЭВМ и обрабатываются. После стаби­лизации показаний прибора ЭВМ запоминает измеренные параметры, дату, время и номер подключенной точки (места измерения) и выводит эту информацию на цифропечать.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

УСТАНОВКИ ОЧИСТКИ ВОДОРОДА «ВЕРА-40/10» и «ВЕРА–40/10А»

Предназначены для глубокой очистки водорода от кислорода, влаги и мехпримесей.

Рис. Установка очистки
водорода «ВЕРА-40/10»

Применяются в производствах изделий электронной техники, в электроламповых производствах, в производствах ультрадисперсных порошков металлов и т.п.

По сущности реализуемых процессов, видам используемых катализаторов и сорбентов и набору основного технологического оборудования установки «ВЕРА-40/10» и «ВЕРА-40/10А» идентичны. Соответственно, практически одинаковы их технические и массогабаритные характеристики.

Рис. Установка газоочистки
водорода «ВЕРА-40/10А»

Очистка водорода от кислорода в установках осуществляется путем его каталитического гидрирования. Очистка от исходно присутствующей и реакционной влаги — путем её адсорбции на силикагеле или молекулярных ситах. Очистка от мехпримесей осуществляется фильтрованием.

Отличаются эти установки только уровнем автоматизации технологических процессов, соответственно, и внешним видом.

В установках «ВЕРА-40/10» автоматизированы температурные режимы и система блокировок. При этом на лицевую панель выведены органы контроля параметров и управления.

В установках «ВЕРА-40/10А» все операции, связанные с их пуском, работой и остановкой, полностью автоматизированы. На лицевой панели корпуса расположен TFT LCD монитор с сенсорным экраном, кнопка включения сети, кнопка «СТОП», панель гигрометра и световая сигнализация «ВНИМАНИЕ» — допустимые отклонения от НТР и «АВАРИЯ» — критические отклонения от НТР.

На сенсорном экране отображаются анимированная технологическая схема установки, положение клапанов, состояние аппаратов и значения всех контролируемых параметров в режиме реального времени. В нижней части экрана располагается меню управления, предназначенное для изменения технологических параметров, управления работой установки вручную, контролирования динамики изменения различных технологических параметров.

Дружественный интерфейс программного обеспечения позволяет эксплуатационному персоналу быстро освоить и правильно эксплуатировать установку.

Рис. Видеокадр установки очистки водорода «ВЕРА-40/10А»

Проверенная в ходе длительной эксплуатации система управления, сигнализации и блокировок обеспечивает безопасную эксплуатацию установки даже в случае неверных действий обслуживающего персонала.

Установки очистки водорода «ВЕРА-40/10» и «ВЕРА-40/10А» используют в рамках действующих производств, связанных с применением особо чистого водорода, для замены морально и физически изношенных установок диффузионной очистки водорода (ОДВ). Такое мероприятие приводит к производству целевой продукции стабильно высокого качества. Кроме того установки используются для очистки водорода непосредственно сразу после электролизера.

Основные технические характеристики
установок финишной очистки водорода «ВЕРА-40/10» и «ВЕРА-40/10А»

источник

Land Rover Range Rover Sport #ЧЕМПИОН. › Бортжурнал › Очистка двигателя водородом установкой Motor Clean

Планируем со второй половины августа запустить новую услугу. Очистку двигателя водородом. Звучит конечно фантастически, и еще более фантастический обещают результат. Я решил попробовать что это за зверь. И подписал свой Range Rover Sport на экзекуцию.

Очистка двигателя производиться с помощью водородной станции Motor Clean. Аппарат подключается напрямую к аккумулятору транспортного средства. Во время работы установка по удалению нагара генерирует водород, который поступает через воздухозаборный патрубок двигателя со скоростью 2 литра в минуту. Подача даже небольшого количества водорода в двигатель позволяет производить объемное сжигание всей смеси в камере сгорания и отделить частицы нагара от важнейших компонентов двигателя и вывести их через выхлопную систему автомобиля.

Очистке подвергаются: поршневая группа, ГРМ, турбины, клапана EGR и т.д., а также в компоненты выхлопной системы (катализатор, сажевые фильтры и т.д.). Вообщем звучит фантастически. Результаты обещают фантастические. Мотор у моей машины, как и сама машина уже в возрасте — пробег 187 000 км. Да и возраст 8 лет. После процедуры должно произойти чудо. Вот только максимальный эффект получается на дизельных машинах, а у меня бензин.

Заводим двигатель. Даем ему прогреться до рабочей температуры. Подключаем установку к двигателю. Через несколько минут мотор начинает работать тише и ровнее. По времени процедура занимает 50 минут. За это время через двигатель прокачивается 100 литров водорода. Воспринимаю конечно все скептически. Главное что бы не стало хуже. Главное не навредить. Но хочется двигатель почистить, что бы он служил верой и правдой еще долгие годы.

Читайте также:  Установка drl kia rio

Как говорят представители MOTOR CLEAN, данная процедура в Европе хорошо известна и распространена. Очень многие пользуются и довольны. У нас же более известна система промывки топливной системы средствами Wynns. Обычно промывку Wynns`ом совмещают с заменой масла и свечей зажигания. Так как их замена после промывки необходима. В пользу же водородной очистки, замена масла и свечей не требуется. И зона очистки существенно шире. На одном из ТО, тысяч 40 назад я как раз делал промывку Wynns`ом. Тогда заметных изменений не ощутил.

Теперь пожалуй можно поделиться и впечатлениями от процедуры водородной очистки двигателя. Чуда не произошло. Черный дым из выхлопной трубы не повалил. 100 л.с. не прибавилось. Выхлоп как вонял, так и воняет. Может он конечно и стал более экологичным, но без приборов это не оценить, но по запаху все осталось без изменений. Субъективно по динамике машина стала интереснее. Более охотно откликается на газ. Показалось что мотор стал более эластичным. Хотя атмосферный V8 4,4 и так хорош в этом плане. По расходу топлива пока ничего не могу сказать. Надо докатать этот бак и залить тестовый следующий.

P.S. Повторил процедуру. Сделал еще одну очистку двигателя водородом!
Результат есть! Реально работает. Подробнее тут: Бензин, Водород, Пандора, Пневма… и небольшое ТО.

Еще про очистку двигателя водородом тут LR-CLUB.COM: Внутренняя очистка двигателя водородом в ЛР.РУ

Работы по очистке двигателя водородом выполнены в ЛР.РУ
Действует акция: Стоимость процедуры теперь составляет 3 800 руб.
Воспользоваться можно каждый день с 9-00 до 20-00 кроме воскресения.
Записаться можно по телефону: (495) 649-0202 или (495) 649-6060

источник

Установка гидроочистки

Назначение

Гидроочистка или каталитическая водородная очистка удаляет нежелательные компоненты из нефтяных фракций путем селективной реакции этих компонентов с водородом в реакторе при относительно высоких температурах при умеренном давлении. В основном, этими нежелательными компонентами являются:

Условия процесса

Более легкие фракции, такие как нафта (НК-180 ○ С), обычно подвергают процессу гидроочистки для последующей переработки на установках каталитического риформинга и более тяжелые дистилляты, от реактивного топлива до тяжелых вакуумных газойлей, перерабатываются для соблюдения соответствия строгих требований к качеству продукции или для использования в качестве сырья на других установках НПЗ.

Гидроочистка также используется для улучшения качества атмосферных остатков за счет снижения в них содержания серы и металлоорганических соединений.

Особенности гидроочистки различных технологических процессов

Гидроочистки предназначены и работают при различных условиях в зависимости от многих факторов, таких как тип сырья, длина межремонтного пробега, ожидаемое качество продукции.

Гидроочистка нафты

Нафта (предварительная обработка сырья для каталитического риформинга) – для удаления серы, азота и металлов, которые являются ядами для благородных металлов, содержащихся в катализаторах риформинга

Принципиальная схема блока гидроочистки бензина

Гидроочистка дизельного топлива и керосина

Керосин и дизельное топливо – для удаления серы и насыщения олефинов и некоторых ароматических соединений, в результате чего улучшаются свойства потоков (высота некоптящего пламени, дизельное цетановое число или дизельный индекс), а также стабильность при хранении

Принципиальная схема установки гидроочистки дизельного топлива

Гидроочистка других процессов

  • Смазочное масло – для улучшения индекса вязкости, цвета и стабильности, а также стабильности хранения
  • Сырье FCC – для улучшения выходов каталитического крекинга, уменьшения расхода катализатора и выбросов
  • Тяжелые остатки – для получения малосернистого котельного топлива или предварительной очистки для дальнейшей переработки.

Технологическая схема

Хотя «процесс гидроочистки» имеет несколько различных применений (например, десульфуризация, насыщение олефинами, деазотирование и т. д.) и используется для различных видов нефтяных фракций от нафты до атмосферного остатка, практически все установки гидроочистки имеют похожие схемы. Они состоят из реакторного блока высокого давления и секции фракционирования низкого давления.

Реакторный блок

Реакторный блок состоит из следующих основных частей: сырьевые/продуктовые теплообменники, печь нагрева газосырьевой смеси, реактор(ы), конденсатор газопродуктовой смеси реактора, сепаратор продуктов, рециркуляционный газовый компрессор. Кроме того, некоторые установки гидроочистки могут содержать следующее оборудование: сырьевые фильтры, горячий сепаратор газопродуктовой смеси, абсорбер циркулирующего ВСГ. Схема, изображенная на рисунке, содержит все вышеперечисленные единицы оборудования.

Сырьевые фильтры

Предпочтительнее направлять сырье напрямую с выходящей установки, не проходя через стадию промежуточного хранения. При использовании этой стадии должны использоваться сырьевые фильтры. Назначение фильтров – удерживать твердые частицы (в основном продукты коррозии), образующиеся при хранении сырья.

  1. автоматические фильтры с обратной промывкой, работающие по уставке перепада давления
  2. фильтры с ручной заменой картриджей

Сырьевые/продуктовые теплообменники

В наиболее часто используемой схеме рекуперации тепла, газопродуктовая смесь, выходящая из реактора, в блоке теплообменников подогревает газосырьевую смесь реактора перед подачей ее в печь. Это позволяет использовать как можно больше тепла реакции. Жидкое сырье может подогреваться отдельно горячими продуктами реакции перед смешением с рециркулирующим водородом в зависимости от схемы тепловой интеграции.

Печь

На большинстве установок исходное сырье и рециркулирующий водород вместе нагреваются до требуемой температуры реакции в печи. На установках, перерабатывающих тяжелое сырье, особенно атмосферные остатки, жидкое сырье предварительно нагревается отдельно горячими продуктами реактора. Рециркулирующий водородсодержащий газ (ВСГ) нагревается отходящими продуктами реактора в отдельных подогревателях.

Система подпитки водородом

Водород для системы подпитки получают на установках по производству водорода и/или каталитического риформирования нафты. В зависимости от давления процесса гидроочистки, подпиточный водород, возможно, придется сжать перед вводом на установку. Для этого используются поршневые компрессоры. Подпиточный водород вводится в систему рециркулирующего ВСГ.

Система циркуляции ВСГ

После разделения на газовую и жидкую фазы в сепараторе газ направляется на рециркуляцию в газовый компрессор. В некоторых случаях рециркулирующий газ сначала направляется в аминовый абсорбер для удаления основной части H2S.

Читайте также:  Установка коммуникаций на участке

Чаще всего компрессор рециркулирующего газа представляет собой отдельную центробежную машину, но также он может быть частью компрессоров подпиточного газа в качестве дополнительных цилиндров. Рециркуляционный газовый компрессор предназначен для перекачивания большого объема газа при относительно низкой степени сжатия.

Очистка рециркулирующего газа

Поток рециркулирующего ВСГ содержит H2S. Сероводород понижает парциальное давление водорода и тем самым подавляет активность катализатора. Этот эффект более выражен при высоком содержании серы в сырьевом потоке. Чем тяжелее фракция, чем выше в ней содержание серы. Блок очистки рециркулирующего ВСГ, как правило, включают в состав установки гидроочистки, если ожидаемое содержание H2S в рециркулирующем газе будет превышать 3 об.%.

Реактор(ы)

Сырье и рециркулирующий ВСГ нагреваются до нужной температуры и подаются в верхнюю часть реактора. По мере прохождения реагентов через слой катализатора, происходят экзотермические реакции, и температура увеличивается. Несколько слоев катализатора (может потребоваться дополнительный реактор в зависимости от теплоты реакции, мощности установки и/или типа гидроочистки (поставленной цели). Конкретные конструкции реакторов будут зависеть от нескольких переменных.

Диаметр реактора обычно определяется значением поперечного сечения потока жидкости.

Высота реактора зависит от количества катализатора и числа требуемых слоев. В зависимости от теплоты реакции в реактор подводится холодный рециркулирующий водород (квенч) для охлаждения реагентов и для контроля скорости реакции.

Хорошее распределение реагентов на входе в реактор и в верхней части каждого последующего слоя катализатора имеет важное значение для оптимальной работы катализатора.

Водная промывка продуктов реактора

Основной теплосъем с газопродуктовой смеси осуществляется в рекуперативных теплообменниках, где за счет снятия тепла с продуктовых потоков происходит подогрев сырьевых.

Окончательное охлаждение продукты реактора получают в аппаратах воздушного охлаждения и/или водяных холодильниках. Вода подается в поток до того, как он попадает в холодильники, чтобы предотвратить отложение солей, которые могут приводить к коррозии и загрязнениям оборудования. Сера и азот, содержащиеся в сырье, в реакторе превращаются в сероводород и аммиак.

Эти два продукта реакции объединяются, образуя соли аммония, которые могут затвердевать и осаждаться по мере охлаждения газопродуктовой смеси. Также, если в системе есть хлориды, может образовываться хлорид аммония. Цель водной промывки состоит в том, чтобы сохранить H2S и NH3 в растворе и не дать им осаждаться. Различные компании имеют разные рекомендации по качеству промывочной воды, но в целом предпочтительно использование химочищенной воды.

Разделение пара/жидкости

Выбор точного метода разделения пара и жидкости зависит от оптимума схемы интеграции тепла. До четырех отдельных аппаратов могут использоваться для разделения смесей на пар, воду и углеводородную жидкость. Горячий сепаратор иногда устанавливают после теплообменников типа «сырье/продукты» для того чтобы выделить более тяжелые углеводороды из продуктов реактора вытекают стоки и направить их на фракционирование через горячий отбойник.

Пары с верха горячего сепаратора направляются через воздушный холодильник в холодный сепаратор. Система с двумя сепараторами имеет улучшенную схему интеграции тепла.

Чистота водорода

Увеличение чистоты водорода в циркулирующем ВСГ приведет к снижению скорости дезактивации катализатора.

В зависимости от исходного сырья и типа установки могут быть приняты дополнительные меры для увеличения чистоты водорода. Эти меры могут включать концентрирование водорода и/или мембранное разделение.

Секция фракционирования

Принципиальная технологическая схема типичного блока фракционирования приведена на рисунке.

Функция блока фракционирования состоит в разделении газопродуктовой смеси на желаемые продукты. Это может быть достигнуто с помощью одно- или двухколонной схемы фракционирования в зависимости от типа установки гидроочистки.

В двухколонной схеме жидкости из отбойников поступают в отпарную колонну. Пар и / или нагрев в печи используются для отпарки нафты (если требуется) и легких компонентов, выходящих с верха колонны. Кубовый продукт отпарной колонны поступает во фракционирующую колонну, где он далее разделяется на нафту и более тяжелые продукты. Сырье фракционирования обычно подогревается кубовым продуктом фракционирующей колонны, после чего поступает в печь и затем в колонну. Пар используется для отпарки легких углеводородов. Продуктовые стриппинги используются для приведения боковых отборов к требованиям качества.

Достоинства и недостатки

Недостатки

  1. использование дорогих катализаторов и водорода, который становится все более дефицитным на НПЗ
  2. необходимость блоков очистки углеводородных и водородсодержащих газов от сероводорода и установок для переработки H2S до серы или серной кислоты
  3. удаление практически всех гетероатомных соединений, способных образовывать на металлических поверхностях защитные пленки, что приводит к ухудшению противоизносных свойств топлив.

Достоинства

  1. значительное улучшение основных характеристик нефтепродуктов
  2. уменьшение коррозии оборудования
  3. снижение негативного влияния продуктов сгорания топлива на атмосферу
  4. улучшение запаха и цвета смазочных масел (по сравнению с контактной очисткой глинами)

Материальный баланс

Материальный баланс установок гидроочистки зависит от типа исходного сырья.

Взято, % Г/о бензина Г/о керосина Г/о дизельного топлива Г/о вакуумного дистиллята
Сырье 100 100 100 100
Водород 100% 0,15 0,25 0,4 0,65
Всего 100,15 100,25 100,4 100,65
Получено, %
Гидроочищенное топливо 99 97,9 96,9 86,75
Дизельная фракция 9,2
Отгон (бензин) 1,1 1,3 1,3
Углеводородный газ 0,65 0,65 0,6 1,5
Сероводород 0,2 1,2 1,5
Потери 0,5 0,4 0,4 0,4
Всего 100,15 100,25 100,4 100,65

Существующие установки

Многие из спецификаций качества продукции определяются экологическими нормами, которые становятся все более строгими с каждым годом. Для соответствия производимой продукции этим нормам, установки гидроочистки, являются обязательной структурной единицей для любого НПЗ, выпускающего бензины и дизельные топлива марки Евро-5.

В России большое число установок гидроочистки дизельных топлив осталось со времен СССР. Это установки:

  1. Л (Ленинград)
  2. ЛЧ (Ленинград-Чехословакия)

В последствии они были модернизированы для соответствия продукции требуемым нормам. В настоящее время существуют гидроочистки дизельного топлива высокого давления, которые позволяют гидрировать ароматические соединения в тяжелых фракциях прямогонных дизельных топлив. Подобные установки работают при давлениях порядка 8 МПа.

источник

Добавить комментарий