Меню Рубрики

Установка колодцев на нефтепроводе

Установка колодцев канализации: устройство и монтаж

Для грамотного обустройства автономных стоков в частном доме требуется установка колодцев канализации. Это один из важных узлов в системе отвода стоков, однако, его монтаж можно выполнить своими руками.

Назначение и устройство конструкции

Колодцы в канализационной системе предназначены для сбора бытовых стоков. В зависимости от конструкции делятся на несколько видов:

  • Накопитель.
  • Выгребная яма.
  • Септик с несколькими камерами очистки.

Каждое сооружение может иметь индивидуальные размеры, форму. В конструкции присутствуют следующие части:

  • Горловина, закрывающаяся крышкой или люком.
  • Рабочая камера.
  • Дренирующее или герметичное дно.

Материалы изготовления

При выборе материала для строительства накопителя канализационных стоков нужно учитывать несколько факторов:

  • Во-первых, стоит изучить климатические условия, температурные значения, количество осадков.
  • Во-вторых, нужно знать особенности грунта, расположение грунтовых вод, уровень промерзания почвы.
  • В-третьих, большое значение имеет рельеф местности.

Самостоятельная установка колодцев канализации выполняется с использованием следующих материалов:

  • Кирпич или булыжник.
  • Бетон.
  • Кольца из железобетона.
  • Пластиковые емкости.
  • Автомобильные покрышки.

Место размещения

Выбирая место для строительства, нужно придерживаться санитарных и строительных нормативов. Монтаж канализационных колодцев выполняется:

  • Не ближе 3 метров от грядок, плодовых деревьев и кустарников.
  • Более 5 метров от границы фундамента основных строений.
  • На расстоянии 5 метров от дороги и подземных коммуникаций.
  • Скважины с питьевой водой не должны быть ближе 30 метров.

Монтажные работы

Установка колодцев канализации выполняется в несколько этапов. Для примера можно рассмотреть сооружение из железобетонных колец.

Этап 1. Земляные работы.

Канализационный колодец из любого материала устанавливается в предварительно вырытый котлован. Его объем зависит от размеров сооружения. Небольшое углубление можно вырыть своими руками, котлован больших размеров роют экскаватором.

На этом же этапе готовят дно котлована. Для накопительного сооружения выполняют работы по следующей схеме:

  • Насыпают слой щебня толщиной 15-20 см, хорошо утрамбовывают.
  • Поверх подушки заливают бетонный раствор.

В случае с дренирующим дном цементным раствором заливают площадку по периметру обсадного кольца.

Этап 2. Сборка рабочей камеры.

Перед установкой в кольцах из железобетона делают отверстия. В них будут входить трубы, отводящие стоки канализации от бытовой техники и сантехнического оборудования.

Первое кольцо устанавливают с использованием бетона марки М100. В подготовленные отверстия вставляют канализационные трубы, заделывают образовавшиеся пустоты бетоном. Далее ставят обсадные кольца по очереди, заполняя щели цементным раствором.

Этап 3. Монтаж люка.

Люк – это одна из важных частей канализационного колодца. Через смотровое отверстие под люком откачивают нечистоты или осматривают внутренние трубы. Для монтажа люка выполняют следующие работы:

  • После установки последнего обсадного кольца все сооружение накрывают железобетонной плитой. В ней предварительно делают смотровое отверстие.
  • Кромки отверстия защищают от механических воздействий металлическим ободом.
  • В отверстие устанавливают чугунный люк.

Этап 4. Прокладка сточной трубы.

Грамотная установка канализационных колодцев предполагает правильно расположенные сточные трубы:

  • Отводящая труба заглублена не меньше 0,7 метра.
  • Правильный уклон сточных труб составляет 2 см на 1 метр.
  • Трубопровод, по которому стоки входят в колодец, должен располагаться выше отводящей трубы.

Этап 5. Герметизация сооружений.

Одним из критериев качественного выполнения монтажных работ можно назвать отсутствие неприятных запахов. Кроме того в герметичную конструкцию не проникают грунтовые воды, которые могут ускорить наполнение колодца нечистотами.

Герметизация накопителя выполняется по следующим правилам:

  • Участки, подлежащие герметизации, очищают от грязи, пыли.
  • Поверхность смачивают водой для повышения адгезии.
  • Для гидроизоляции колодца канализации используют влагостойкие мастики.

Колодец из старых автопокрышек

Самым бюджетным вариантом является сооружение из старых автомобильных покрышек. Такой колодец станет отличным вариантом для небольшого частного дома. Однако стоит знать, что конструкция не может быть полностью герметичной, не подлежит ремонту.

Канализационный колодец можно построить своими руками из подручных материалов. При правильной установке конструкция будет работать эффективно.

Видеообзор:

источник

Установка колодцев на нефтепроводе

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ ДЛЯ СЕТЕЙ ЛИВНЕВОЙ, БЫТОВОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ НА ПЛОЩАДКЕ АГНКС

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по устройству сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Читайте также:  Установка радар детектора ford focus

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— дождеприемные колодцы — 4 шт.;

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

2.2. Работы по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, входят следующие технологические операции:

— геодезическая разбивка местоположения колодцев;

— разработка котлованов экскаватором;

— монтаж сборного железобетонного колодца;

— заделка трубопровода дождевой канализации в месте входа в колодец;

— испытание колодца на плотность;

— обратная засыпка котлованов.

2.4. Строительные материалы применяемые для монтажа сборных железобетонных колодцев Для смотровых колодцев ливневой канализации N 9: железобетонные кольца стеновые КС 10-6, 1160 мм, V=0,624 м , Р=400 кг; железобетонное опорное кольцо КО-6, 840 мм, V=0,015 м , Р=40 кг; железобетонная плита перекрытия колодца 1ПП 10-2 размером В=1820 мм, L=1820 мм, Н=1500 мм, m=1,25 т, V=0,50 м ; железобетонная плита днища 1ПД 10-2 размером D=2000 мм, Н=120 мм, m=0,94 т, V=0,38 м ; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89; тяжелый бетон класса В15 (М100) отвечающий требованиям ГОСТ 26633-91;

Для дождеприемных колодцев: кольцо стеновое К-7-9-1 840 мм, V=0,14 м , Р=350 кг; кольцо стеновое К-7-3 840 мм, V=0,05 м , Р=130 кг; кольцо регулировочное КР 840 мм, Р=50 кг; плита перекрытия колодца П-10-4 1000 мм V=0,05 м , Р=0,13 т; плита днища Д-7 мм V=м Р=т; люк чугунный с чугунной решёткой типа ДБ размером 835 570 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 26008-83;

Для колодца-отстойника N 15: железобетонные кольца стеновые КС 15-9, 1500 мм; железобетонное опорное кольцо КО-10, 1000 мм; железобетонная плита перекрытия колодца КЦП 1-15-1 1680 мм; железобетонная плита днища КЦД 15 2000 мм; чугунный горизонтальный круглый дождеприемник тип ДК, 775 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 26008-83.

Для колодца-отстойника N 18: железобетонные кольца стеновые КС 15-9, 1500 мм; железобетонное опорное кольцо КО-10, 1000 мм; железобетонная плита перекрытия колодца КЦП 1-15-1 1680 мм; железобетонная плита днища КЦД 15 2000 мм; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89;

Рис.4. Чугунный горизонтальный дождеприемник

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: экскаватор-погрузчик JCB 3CX m (объем ковша g=0,28 м , глубина копания =5,46 м); бульдозер ДТ-75 ( =2,56 м, =0,8 м, =1,5 м , =95 л.с.); автомобиль-самосвал КамАЗ-55111 (грузоподъемность Q=13 т); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25 т); вибротрамбовка TSS-HCR60K (вес Р=60 кг); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси V=4,5 м ); поворотная бадья БП «Туфелька» (емкость V=1,0 м ); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б.

Рис.6. Экскаватор-погрузчик JCB 3CX m

Рис.7. Автосамосвал КамАЗ-55111

Рис.9. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717


Рис.10. Автобетоносмеситель CБ-159А

Рис.12. Вибротрамбовка TSS-HCR80K


Рис.13. Электростанция
ET12000

2.6. Работы по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать ППР на строительство АГНКС и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

— укомплектовать бригаду монтажников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;

— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

3.3.1. Ливневая канализация является составной частью полной раздельной системы канализации. Она служит для приёма и отведения с территории АГНКС только атмосферных (дождь, таяние снега, льда), условно чистых промышленных сточных вод (от охлаждения машин, конденсата) и дренажных вод.

Читайте также:  Установка декоративного короба для вытяжки

3.3.2. Промышленно-дождевые стоки, стекающие по поверхности площадки АГНКС, поступают в закрытую канализационную сеть через дождеприемники. Дождеприемник — это колодец, состоящий из съёмной решётки, располагающейся в плоскости проезжей части, стакана и днища с лотком. В плане дождеприемник имеет прямоугольную форму размером 0,6 0,9 м. Из дождеприемника дождевая вода поступает в закрытый канализационный водосток по соединительной ветке диаметром 200 мм, укладываемой в низовой части дождеприемника. Длина присоединения (ветка) от дождеприемника до первого смотрового колодца на коллекторе должна быть не более 40 м.

3.3.3. Состав работ и процессов по монтажу железобетонного колодца:

— геодезические разбивочные работы;

— проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— зачистка откосов и дна котлована;

— устройство песчаной подготовки толщиной h=0,10 м (в сухих грунтах);

— устройство бетонной подготовки толщиной h=0,10 м (в мокрых грунтах);

— изоляция поверхности железобетонной плиты днища колодца битумной мастикой;

— монтаж железобетонной плиты днища в колодцах;

— устройство бетонного лотка с установкой и снятием металлической опалубки;

— изоляция на бровке внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных стеновых конструкций колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— цементная штукатурка и железнением поверхности лотка;

— устройство проходов трубопровода дождевой канализации через стены колодца;

— установка чугунного люка с решёткой и ходовых скоб с приваркой;

— монтаж железобетонной плиты перекрытия;

— обмазочная гидроизоляция наружной поверхности колодца горячим битумом за 2 раза по грунтовке.

— предварительное гидравлическое испытание (до засыпки котлована) на плотность;

— окончательное испытание (после засыпки котлована).

— обратная засыпка пазух котлована колодцев (после испытания колодцев);

— послойное уплотнение грунта трамбовками;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

Дождевые приемные колодцы устраивают в следующей последовательности:

— днище колодца устраивают до опускания труб канализации в траншею;

— стенки колодца возводят после укладки труб в траншею;

— лоток в колодце устраивают после укладки труб и возведения стенок до шелыги трубы.

Рис.15. Схема монтажа колодца для ливневой канализации

1 — бетонная подготовка h=0,10 м; 2 — плита днища; 3 — железобетонные кольца стеновые; 4 — плита перекрытия; 5 — чугунный люк с крышкой; 6 — скобы; 7 — гидроизоляционное покрытие

3.3.4. Бытовая самотёчная канализация из труб ПХВ проложена от здания операторной до ёмкости приёма бытовых стоков объемом V=6 м поз.18 (см. Рис.16)

3.3.5. Промышленные стоки от технологического блока собираются через круглую дождеприемную решетку в колодец-отстойник V=5 м поз.15 (см. Рис.16)

3.3.6. Из смотрового колодца для приёма ливневых стоков поз.9 (см. Рис.16) трубопровод проводят в установку для очистки сточных вод V=15 м поз.10 (см. Рис.16), которая очищенную воду перекачивает в резервуар для приёма очищенных вод V=25 м .

Рис.16. Схема прокладки подземных сетей канализации по территории АГНКС

9, 15, 18 — канализационные колодцы

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей канализации должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— вынесена трасса трубопровода сетей канализации в натуру;

— устроены обноски с неподвижными визирками в местах установки колодцев;

— доставлены в зону монтажа сборные железобетонные изделия колодцев, песок, монтажных средства, приспособления и инструменты.

3.4.2. Для обеспечения проектного уклона, поверхность земли по всей трассе должна быть спланирована на ширину, обеспечивающую свободный проход по ней ходовой части экскаватора. Планировка поверхности земли выполняется бульдозером ДТ-75. Дальность перемещения грунта при планировке не должна превышать 50 м.

При планировке поверхности бульдозером предусматривается срезка неровностей до 15 см и перемещение грунта. Планировка ведется полосами, равными ширине отвала бульдозера, при рабочем ходе в одном направлении. При планировке поверхности земли бульдозером резание и перемещение грунта производится на первой передаче трактора, а возвращение в забой выполняется задним ходом на второй или третьей передачах без разворота бульдозера.

Подъем ножа необходимо совмещать с разгрузкой грунта, а опускание его — с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера задним ходом. Совмещение отдельных рабочих операций сокращает продолжительность цикла и повышает производительность бульдозера.

Выполненные работы по планировке рельефа необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по разработке котлованов.

3.4.3. По окончании планировки производится геодезическая разбивка местоположения трассы канализации и смотровых колодцев.

Прежде чем приступить к разметке, производят обследование запроектированной трассы. При этом устанавливают, нет ли необходимости в изменении отдельных участков трассы в связи с изменившимися условиями. Одновременно по рабочим чертежам устанавливают места сближения и пересечения трассы с действующими подземными и наземными сооружениями и инженерными конструкциями.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ геодезист должен:

— проверить неизменность положения знаков разбивочной сети путем повторных измерений элементов сети;

— установить вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

— разбивочные оси и углы поворота трассы привязать к постоянным объектам и закрепить на местности.

3.4.4. Разбивка котлована включает закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0,6-0,7 м от бровки котлована, и передачу отметок и осей на обноску.

Геодезическую разбивку котлованов на местности производят способом створных засечек от начала и конца трассы. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. За относительную отметку 0,000 принята отметка планировки соответствующая абсолютной отметке 242,60 имеющейся на генплане.

Геодезист при помощи тахеометра переносит основные оси котлованов на инвентарную обноску (см. Рис.17), где положение осей отмечает муфтами, перемещающимися по штанге обноски и закрепляемыми в заданной точке. Между муфтами натягивают проволоки и в местах их пересечения закрепляют строительный отвес. С натянутой проволоки при помощи отвеса точки пересечения осей котлована переносят на грунтовое основание и закрепляются деревянными колышками. Границы рытья котлована размечаются забивкой временных колышков по его наружным габаритам.

Рис.17. Инвентарная обноска

Читайте также:  Установка ксенона хонда дио

2 — струна из стальной проволоки; 3 — отвес.

Закрепительные знаки (колышки, обноски) сохраняются до сдачи смонтированных колодцев представителю технического надзора Заказчика. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87.

Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки колодцев на местности в соответствии с Приложением 2, РД-11-02-2006.

3.4.5. Железобетонные изделия колодцев поставляются к местам монтажа автомобилем-самосвалом КамАЗ-55111 и разгружаются автомобильным стреловым краном КС-45717.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007), должно быть подтверждено представителем технического надзора Заказчика Актом об окончании подготовительных работ и принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.

3.5.1. Объем разрабатываемого грунта в колодцах определяется как разница между шириной котлована колодца и шириной траншеи, умноженной на длину колодцев (по ходу трубопровода) и высоту траншей, с добавлением объема грунта для заглубления основания колодца. Глубина колодца определяется от его основания до верха люка. При внутреннем диаметре колодца d=0,8 м и глубине h=3,0 м размеры котлована по дну а б=2,4 2,4 м, Vкотл.=44,13 м . Объём котлована определяется по формуле

Рис.18. Схема расчета объема котлована

3.5.2. Котлован для устройства железобетонного колодца отрывают экскаватором-погрузчиком JCB 3CX, с копанием грунта ниже уровня его стоянки. Разработанный годный грунт хранят во временном отвале в объеме, необходимом для обратной засыпки, а непригодный для обратных засыпок вывозят за пределы строительной площадки. Непригодность грунта для засыпок, устанавливается актами с участием Заказчика при вскрытии котлована. Погрузка непригодного грунта производится в автомобили-самосвалы КамАЗ-55111, и он вывозится в места определённые проектом.

3.5.3. Разработку котлована и планировку дна необходимо проводить, исключая нарушение естественной структуры грунта основания.

Случайные переборы грунта, допущенные при разработке котлована, должны быть заполнены местным, однородным с разрабатываемым в выемке грунтом, подсыпанным до проектной отметки. Степень уплотнения грунта должна быть не ниже =0,95. В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 0,5 м, необходимо согласовать с проектной организацией.

3.5.4. В случае обнаружения действующих подземных коммуникаций и других сооружений, не обозначенных в имеющейся проектной документации, земляные работы должны быть приостановлены, на место работы вызваны представители организаций, эксплуатирующих эти сооружения, указанные места ограждают и принимают меры к предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждений, до установления метода производства работ на таких участках трассы.

В процессе разработки котлована периодически проверяются отметки дна котлована.

Рис.19. Схема проверки соответствия отметок дна котлована нивелиром

3.5.5. Выполненные работы по разработке котлована необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для подписания Акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по устройству основания под колодец.

3.6. Устройство подготовки на дне котлована

3.6.1. В сухих плотных и твердых грунтах на дне котлована готовится специальное основание из песка для монтажа конструкций колодца. Основание уплотняется при помощи виброплиты TSS-VP90T.

3.6.2. Выполненные работы по устройству песчаного основания необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по монтажу плиты днища колодца.

3.6.3. В просадочных грунтах для уменьшения величины возможной просадки колодца под собственным весом в основании колодца в следует осуществить следующие специальные конструктивные и водозащитные мероприятия:

3.6.4. В виду того, что глинистые и суглинистые грунты, разрабатываемые при отрывке котлована находятся в увлажненном состоянии необходимо, поверхностный разжиженный слой дна котлована укрепить гравийной подсыпкой, втрамбованной в грунт вибротрамбовкой TSS-HCR60K на глубину не менее 0,20 м.

3.6.5. На подготовленном таким образом основание устанавливают деревянную опалубку, изготовленную на месте из обрезного пиломатериала — досок толщиной t=40 мм, шириной В=150 мм, которые закрепляют деревянными кольями на требуемой высоте h=0,10 м и ширине. Тяжелый бетон класса В15 (М100) подают в котлован бадьей-туфелькой при помощи автомобильного крана КС-45717 «Ивановец» укладывают в опалубку. После разравнивания смеси приступают к её вибрированию поверхностным вибратором. Свежеуложенный бетон покрывают полиэтиленовой пленкой.

3.6.6. Выполненные работы по устройству бетонного основания необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по монтажу плиты днища колодца.

3.7. Монтаж конструкций колодца

3.7.1. Перед монтажом днища колодца выполняют гидроизоляцию железобетонной плиты днища путем обмазки поверхности соприкасающейся с грунтом горячим битумом при помощи валика. Плиту днища колодца монтируют на слой цементного раствора М50 расстеленного по бетонной подготовке. Монтаж плиты днища колодца производят при помощи автомобильного крана КС-45717.

Выполненные работы по гидроизоляции и монтажу плиты днища необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по устройству лотка.

3.7.2. Лоток в колодце устраивают из монолитного бетона на высоту не менее 1/3 диаметра примыкающей трубы по специальным шаблонам с установкой и снятием металлической опалубки с последующей затиркой поверхности цементным раствором 1:2 и железнением.

Рис.20. Шаблон опалубки для лотка

Выполненные работы по устройству бетонного лотка необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по монтажу стен колодца.

3.7.3. Перед монтажом колодца на бровке котлована выполняют обмазочную гидроизоляцию внутренней поверхности железобетонных стеновых колец. Поверхность колец очищают от строительного мусора, грязи, пыли и наносят грунтовку. После высыхания грунтовки с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краёв на 5 см.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector