Меню Рубрики

Установка компрессорная в комплекте

Компрессорная установка: устройство, работа и схема.

Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их нормальной эксплуатации.

Основным элементом такой системы является компрессор. Компрессор — это технический агрегат, предназначенный для перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.

Назначение

Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.

Установки для повышения давления широко применяются в различных областях народного хозяйства. Они являются основой технологического оборудования для химического производства, применяются в транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.

Стационарные компрессорные установки широко применяются на промышленных предприятиях в основном для обслуживания заданных технологических процессов. Зачастую такие установки полностью автоматизированы и снабжены специальной аппаратурой, которая информирует оператора о изменении режима работы.

Кроме того бывают и передвижные установки. Они монтируются на прицепе или автомобильном шасси и состоят из компрессора (воздушного или поршневого), двигателя и воздухозаборника оборудованного фильтром.

Воздушный или объёмный компрессор используется для перекачивания порций газа строго фиксированного объёма. Принцип работы такого агрегата основан на попеременном заполнении газом определенной камеры компрессора с последующим вытеснением газа далее в магистраль.

Поршневой компрессор обеспечивает перемещение газа благодаря возвратно-поступательному движению поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск, затем выпуск газа без какого-либо сжатия.

В последнее время широко используется винтовой компрессор — он представляет собой агрегат промышленного назначения, нагнетающий воздух посредством винтовой пары.

Винтовой компрессор оборудован двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание.

В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания и происходит вытеснение газа.

Устройство, схема, состав компрессорной установки

Давайте рассмотрим из чего состоит схема компрессорной установки:
1 — охладитель
2 — компрессор
3 — фильтр
4 — маслоуловитель
5 — ресивер
6,7 — коллекторы холодной и сбросной воды

Основным оборудованием являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер(воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру.

Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.

Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа – с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.

Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны.

Читайте также:  Установка 4wd на соболь

Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.

Схема компрессорной установки большой производительности позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты.

С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят газовый фильтр.

Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В настоящие время устанавливают масляные фильтры.

Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа, проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.

Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он надёжен в эксплуатации.

Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.

Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов – циклонов.

Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.

Коммуникация компрессорной установки состоит из системы газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.

Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки.

В состав компрессорной установки входит и контрольно-измерительное оборудование.

Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса.

Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.

Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.

Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.

В мелких установках контроль за температурой осуществляется ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.

В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов, контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров.

Читайте также:  Установка жиклеров карбюратора ока

Работа компрессорной установки

Работа компрессорной установки состоит из нескольких последовательных этапов:
во время всасывания воздух через воздушный фильтр попадает в рабочую полость цилиндра первой ступени
после сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательный клапан поступает в охладитель
охлажденный в охладителе воздух направляется в цилиндр второй ступени и так далее пока не дойдет до последнего охладителя.
далее воздух попадает на маслоудалитель, в котором конденсат и масло удаляются методом периодической продувки.

Подробное описание и работа каждого элемента компрессорной установки приведены в разделе выше.

Видеоматериалы

Основные преимущества компрессорной установки это малые затраты энергии и экологичность. Такие установки способны работать с различными пневматическими агрегатами. Некоторые модели комплектуются устройствами для анализа газа.

Среди основных недостатков следует выделить большие габариты и ограничение в применении при отрицательных температурах.

Для работы на компрессорных установках требуется обученный и подготовленный персонал по специальности машинист компрессорной установки.

источник

Модульные компрессорные станции в нашем ассортименте

С 20.09.2018г. АО «Бежецкий завод «АСО» запускает в серийное производство Модульные компрессорные станции (МКС).

Блок-контейнер (БК) для Модульных компрессорных станций (МКС) производства АО «Бежецкий завод «АСО»

Каркас блок-контейнера выполнен из стальной квадратной трубы и имеет необходимую для эксплуатации жёсткость. В основании БК лежит рама, к которой надёжно крепится всё необходимое оборудование.

Блок-контейнеры имеют стандартную толщину стенки (

60 мм.) и несколько вариантов исполнения по длине рамы:

Номенклатура (длинна, м) БК 10 (3,0) БК 14 (4,0) БК 20 (6,0) БК 26 (8,0) БК 34 (10,0)
Цена руб. с НДС 330 000 440 000 660 000 880 000 1 100 000

В стандартной комплектации БК уже имеется:

  • Проушины и крюки для строповки и погрузки модуля на шасси.
  • Воздушная трубопроводная система.
  • Порошковая система автоматического пожаротушения.
  • Приточно-вытяжная вентиляция (жалюзи с автоматическими электро-подъёмниками).
  • Внутреннее отопление с системой поддержания положительной температуры (электрический конвектор).
  • Внутренне освещение (Светодиодные лампы, 4х10Вт).
  • Наружное освещение (Светильник (40 Вт, IP64)).
  • Шкаф управления МКС.

Дополнительно в комплектацию БК возможно установить:

  • Заменить на климатическое исполнение «Север»
    (толщина стенки

    100 мм. + все узлы согласно тех. документации выполнены из стали марки 09Г2С, которая не теряет свои свойства при температурах до -60ºС).
    Утеплитель стенки БК ( на выбор):

  • Г- горючий (пенополистерол)
  • НГ-негорючий (минеральная вата).
  • Монорельс под таль;
  • Таль ручная;

Блок-контейнер полностью готов для размещения внутри него компрессорных установок и оборудования об-разующую уже готовую систему подготовки сжатого воздуха высокого качества.

АО «Бежецкий завод «АСО» предлагает на ваш выбор скомплектованные варианты, закрытых, защищенные от климатического воздействия, полностью автоматизированных модульных компрессорных станций (МКС) с высочайшим качеством воздуха на выходе, в которые входит:
1. Блок-контейнер (далее БК)
– выбор БК определяется габаритами оборудования располагаемого внутри самого блок-контейнера.
2.Компрессорная установка (далее КУ)
— подбор компрессорных установок определяется необходимым объёмом сжатого воздуха на потребителе.
3.Фильтрационный модуль.
— подбор фильтров определяется объёмом пропускаемого воздуха с различной степенью очистки по классам ГОСТ.
4.Осушитель
— осушители рефрижераторного типа и адсорбционные с холодной и горячей регенерацией.

Скомпонованные варианты исполнения МКС

Наименование Комплектация Стоимость,
руб. с НДС
Производи-
тельность
Давление
БК 10 (3 метра)
БК10 5,5/8 АСО-ВК5,5/430, РВ900, ФМ40/10, ОВ42М 681 000 0,8 м3/мин 8
БК10 7,5 АСО-ВК7,5, РВ900, ФМ60/25, ОВ132М 756 200 1,4 1,2 м3/мин 8 10
БК 10 11 АСО-ВК11, РВ900, ФМ180, ОВ132М 785 200 1,8, 1,6 м3/мин 8 10
БК 10 15 АСО-ВК15, РВ900, ФМ180, ОВ132М 795 200 2,2 10
БК 10 15-1 АСО-ВК15, РВ900, ФМ180, ОВ180 808 700 2,4 8
БК 10 22 АСО-ВК22, РВ900, ФМ180, ОВ180 908 700 3 10
БК 10 22-1 АСО-ВК22, РВ900, ФМ300, ОВ240 917 500 3,5 8
БК 10 30 АСО-ВК30, РВ900, ФМ300, ОВ240 942 500 4 10
БК 10 30-1 АСО-ВК30, РВ900, ФМ300, ОВ360 963 500 5 8
БК 14 (4 метра)
БК14 5,5/8 АСО-ВК5,5/430, РВ900, ФМ40/10, ОВ42М 791 000 0,8 м3/мин 8
БК14 7,5 АСО-ВК7,5, РВ900, ФМ60/25, ОВ132М 866 200 1,4 1,2 м3/мин 8 10
БК 14 11 АСО-ВК11, РВ900, ФМ180, ОВ132М 895 200 1,8, 1,6 м3/мин 8 10
БК 14 15 АСО-ВК15, РВ900, ФМ180, ОВ132М 905 200 2,2 10
БК 14 15-1 АСО-ВК15, РВ900, ФМ180, ОВ180 918 700 2,4 8
БК 14 22 АСО-ВК22, РВ900, ФМ180, ОВ180 1 018 700 3 10
БК 14 22-1 АСО-ВК22, РВ900, ФМ300, ОВ240 1 027 500 3,5 8
БК 14 30 АСО-ВК30, РВ900, ФМ300, ОВ240 1 052 500 4 10
БК 14 30-1 АСО-ВК30, РВ900, ФМ300, ОВ360 1 073 500 5 8
БК 20 (6 метров)
БК20 55 АСО-ВК55, РВ900, ФМ480, IDFA75 1 759 000 8 10
БК20 55-1 АСО-ВК55, РВ900, ФМ600, IDFA75 1 759 500 10 8
БК20 75 АСО-ВК75, РВ900, ФМ720, IDFA75 1 949 500 10 10
БК20 75-1 АСО-ВК75, РВ900, ФМ720, IDFA100 2 060 500 12 8
БК 20 90 АСО-ВК90, РВ 900, ФМ900, IDFA100 2 314 000 13 10
БК 20 110 АСО-ВК110, РВ900, FGO1325, IDFA125 2 722 300 18 8
БК 20 132 АСО-ВК132, РВ900, FGO1325, IDFA150 3 087 300 22 8

Варианты расположения оборудования внутри БК

Фото готовых МКС

  1. Трубопроводная обвязка с сепараторами
  2. БК 20
  3. БК 20
  4. Ресиверный модуль+ адсорбционный осушитель+ магистральный фильтр

  1. Шкаф управления
  2. Магистральный фильтр
  3. БК 20
  4. Автоматическая система пожаротушения (порошковая)

источник

Добавить комментарий