Меню Рубрики

Установка конденсатосборника на наружных сетях газопроводов

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Собираетесь газифицировать свой дом? Возможно, обустраиваете автономную систему газоснабжения с газгольдером? В таком случае, вам необходимо знать про газовые конденсатосборники.

Они помогут избежать множества проблем в пользовании газом и продлят срок службы оборудования, потребляющего газ, а также самого газопровода и дымоходов. Правильно подобранный и установленный конденсатосборник существенно повышает качество газа и обеспечивает безопасность функционирования всей системы.

В этой статье мы расскажем, какие функции выполняют конденсатосборники на газопроводе, что в них оседает, какими они бывают и чем отличаются, каков принцип действия этой арматуры, как их устанавливать и обслуживать.

Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?

И метан, и сжиженная пропан-бутановая смесь, нуждаются в дополнительной очистке. Вызвано это условиями хранения и использования, несовершенством газораспределительных систем.

Примеси в газах бывают различные:

  1. Вода может попасть в газопровод при его строительстве, проверке и продувке, а также через малейшие отверстия или щели. Она способствует коррозии стали и разрушает дымоход
  2. Бутан (жидкий) может реконденсироваться из пропан-бутановой смеси. Он не испаряется и не поднимается по газопроводу при отрицательных температурах, на морозе. Жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует остановку или взрыв.
  3. Мелкие твердые частицы могут попадать в газ из резервуаров и трубопровода системы, особенно, если они не новые и внутри начался процесс коррозии. Из-за них забиваются форсунки.

Каждый из этих видов примесей по-своему опасен. Вода, жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует взрыв; твердые частицы забивают форсунки.

Фильтрацией, накоплением и выведением посторонних включений занимается конденсатосборник.

В конденсатосборнике собирается всё тяжелое, в том числе – жидкий бутан, предотвращая опасные ситуации, которые он может спровоцировать.

Строение и принцип работы сборника

Конденсатосборники низкого давления принципиально отличаются от арматуры, рассчитанной на функционирование с газопроводом среднего или высокого давления.

Это вертикальная цилиндрическая ёмкость с выпуклым или конусообразным дном, к верхней части стенок которой с двух сторон приварены патрубки для соединения с газопроводом, а через крышку выведена трубка к поверхности земли, под специальный козырёк – ковер, для откачки конденсата.

Газ проходит по верхней части стакана из одного патрубка в другой, а все жидкие или твёрдые примеси из него оседают на дне. В таких системах давления газа недостаточно, чтобы вытолкнуть жидкость через трубку агрегата, и её необходимо откачивать насосом, подобно тому, как вы пьёте напиток из стакана через соломинку.

Коденсатосборники среднего и высокого давления – это расширительные баки, в которых газ как бы отстаивается. За счет значительного увеличения площади сечения, по сравнению с газопроводными трубами, скорость потока падает, и все тяжелые жидкие и твердые частицы успевают оседать.

Основная часть агрегата – сборник – представляет собой цилиндрическую ёмкость с выпуклыми оконечностями, как у цистерны. От неё сверху отведены два патрубка: по первому конденсат самотёком поступает из трубопровода, а по второй газ, попавший в конденсатор вместе с жидкостью, возвращается в трубопровод.

Продувочная трубка для удаления конденсата в устройствах среднего или высокого давлений обязательно оснащена краном – а не пробкой, как в первом варианте. В некоторых случаях давления газа в системе может оказаться достаточно, чтобы удалить весь конденсат при открытии крана. Чаще так происходит с конденсатосборниками, установленными на поверхности земли.

В подземных резервуарах только при давлении не менее 15-20 кПа накопившаяся жидкость самостоятельно поднимается по отводящей трубке и выплёскивается из неё в специальный резервуар. При этом, у поверхности земли она может замерзать, от чего не только прекращается отвод конденсата, но и может пострадать трубка, в которой это произойдёт, вплоть до разрыва.

Кроме того, такие накопители конденсата обычно оснащают дополнительным оборудованием. Это может быть манометр для контроля давления внутри резервуара, датчик уровня жидкости, который покажет, сколько конденсата уже собрано, сигнализатор заполнения, подающий команду обслужить агрегат и спустить собранную жидкость.

Не редкость в таких установках – устройство автоматического удаления жидкости. На конденсатосборнике, установленном перед компрессором, сигнализатор заполнения автоматически отключает его.

Рекомендации по выбору конденсатосборников

В зависимости от параметров вашего газопровода на рынке представлен огромный ассортимент конденсатосборников для газопровода. Некоторые производители готовы изготовить агрегат любой модификации по вашему персональному заказу, точно отвечающий всем требованиям, если подходящей модели нет в представленной линейке продукции.

Газовые системы разнообразны по форме, давлению, условиям эксплуатации, наполнению, условиям эксплуатации – вариантов сочетания этих параметров много. А потому и вариантов конденсатосборников для газопроводов не меньше.

Неправильно подобранный агрегат не справится с возложенными на него задачами или будет неоправданно большим и дорогостоящим, поэтому окончательный выбор советуем поручить специалистам. А чтобы немного сориентироваться в этом разнообразии, разберёмся в их основных отличиях и принципах выбора по этим параметрам.

Критерий #1 — форма сборника конденсата

Сама ёмкость для сбора конденсата может располагаться горизонтально, как трубка или небольшая цистерна, либо вертикально, напоминая горшок. Определить, как должен располагаться выбранный конденсатосборник, можно не только по форме, но и по расположению патрубков для подключения: они всегда направлены горизонтально.

Вертикальные конденсатосборники чаще всего применяются на газгольдерах, они подключаются к резервуару и к вертикальной трубе, подающей газ в дом, при этом горшок для сбора конденсата расположен вертикально, параллельно трубе.

Горизонтальные модели, как правило, вешают или устанавливают на опорах под горизонтальной трубой, параллельно ей. Они чаще бывают высокого давления и больших объёмов.

Критерий #2 — давление в газопроводе

Важно приобретать конденсатосборник, рассчитанный на такое же давление, как и весь газопровод. Существует 3 варианта: для низкого, среднего и высокого давления.

Они различаются не только размерами и диаметром патрубков для подключения, но и внутренним устройством, способом установки и обслуживания. Поэтому несоответствие давления может сделать установку и эксплуатацию не только неэффективной, но и опасной.

Критерий #3 — другие параметры оборудования

Кроме упомянутых формы и давления, они различаются по таким параметрам:

  • Объём – от пары сотен миллилитров до нескольких кубометров, в зависимости от склонности газопровода к образованию конденсата, состава газовой смеси, климатических условий, объёма транспортируемого газа и места установки конденсатосборника.
  • Материал, из которого изготовлен приёмник конденсата – как правило, нержавеющая сталь. Она без дополнительной обработки может долгое время противостоять агрессивной среде влаги и жидкого бутана. Однако, нередко конденсатосборники, особенно больших объёмов, делают и из обычной стали. Для дополнительной защиты её обрабатывают не только снаружи, как весь газопровод, но и внутри – например, эпоксидным составом.
  • По месту установки конденсатосборники бывают подземными и надземными. На вторых обязательна маркировка «Газ», «Огнеопасно».
  • Наружная гидроизоляция должна быть такой же, как на газопроводе. Чаще всего это полиэтиленовые липкие ленты, но может быть и битумная мастика или битумно-полимерное покрытие. Для надземного оборудования достаточно защиты водостойкой краской, обязательно желтой.
  • Патрубки для подключения к газопроводу отличаются по диаметру, а также могут быть рассчитаны на сварной шов или неразъёмное соединение стали с пластиком.
  • Дополнительное оборудование. Кроме входного и выходного патрубка, обязательно есть трубка для отвода или откачки собранного конденсата. Также могут присутствовать разъёмы для манометра, датчика уровня жидкости, сигнализатора заполнения резервуара, для выравнивания давления.

Частные потребители, как правило, приобретают конденсатосборник для частных газгольдеров, при обустройстве автономного газоснабжения усадьбы.

В таких целях обычно используются небольшие устройства с вертикальной, похожей на стакан, ёмкостью и длинной трубкой для откачки конденсата. Устанавливаются они чаще под землёй, непосредственно на входе газгольдера, и дополнительного оборудования обычно не имеют.

Читайте также:  Установка и настройка rras

Конденсатосборники высокого давления устанавливаются на магистральных газопроводах, у газораспределительных пунктов и перед крупными промышленными потребителями. Они имеют большой объём и форму цистерны, практически всегда оснащаются дополнительными датчиками и сигнализаторами.

Порядок установки конденсатосборника

Способ и порядок подключения коденсатосборника зависит от места его установки.

Основные места для сбора и отведения конденсата из газа таковы:

  1. На выходе из газгольдера в автономных системах газоснабжения.
  2. На низких участках газовой трубы или в точке соединения труб с противоположным уклоном.
  3. В начале («голове») газопровода – у нефтеперерабатывающего завода, после ГРС или резервуара для хранения.
  4. Перед компрессором, во избежание сбоев в его работе, а также перед заводами и другими промышленным потребителями.
  5. На выходе газа из компрессора – здесь конденсат собирается, если компрессор был остановлен, либо из резервуаров откачивали нефть, заполняя их газом.

Разработка плана расположения коденсатосборников – задача для главного инженера компании, транспортирующей и раздающей газ потребителям.

Он определяет не только места установки таких агрегатов и расстояние между ними, но и тип, размер и другие характеристики. После монтажа о расположении оборудования должны точно сигнализировать специальные таблички, указывающие направление и расстояние до него.

При выборе места для конденсатосборника учитывают также удобство дальнейшего обслуживания. Должен оставаться не только свободный доступ к трубке для откачки конденсата, но и возможность при необходимости откопать его для обслуживания, ремонта или замены. Само устройство располагается не меньше, чем за 2 м до ближайшей стены, а его соединение с трубой – не ближе 1 м от стены. Также запрещен монтаж таких устройств выше точки промерзания грунта.

Частные потребители могут столкнуться с необходимостью установки конденсатосборника только на газгольдере – на этом вопросе остановимся подробнее. Газгольдер устанавливается на расстоянии от дома, по требованиям нормативов – не менее 10 м, а потому труба до цокольного ввода прокладывается обычно горизонтально под землёй.

В такой схеме эту трубу делят на 2 части с противоположным уклоном, и на их стыке, в самой низкой точке, устанавливают конденсатосборник. Под него заливают небольшой фундамент, а сам агрегат ставят на ножки, для минимизации коррозии. Вход и выход устройства приваривают к газовой трубе, а трубку для откачки конденсата удлиняют до поверхности земли, затыкают пробкой и накрывают ковером.

Если газ выводится на поверхность земли вертикально, прямо от газгольдера, то место для сбора конденсата – самое начало трубы. При этом один патрубок приваривают к трубе, а второй – либо к ней же, чуть ниже, либо к самому резервуару. Трубка для откачки конденсата выводится параллельно газовому стояку.

Нюансы обслуживания оборудования

По графику, разработанному инженером газопоставляющего предприятия, производится продувка конденсатосборников и проверка их технического состояния. Эти работы считаются опасными, поскольку в конденсате содержится не только вода, но и легко воспламеняемый жидкий бутан, зачастую составляющий большую часть жидкости. Поэтому проводят обслуживание двое специалистов, только днём, не во время грозы.

Также запрещено сливать конденсат сразу в автоцистерну – только в металлические стационарные ёмкости с оградой или в котлован. Если поблизости есть нефтепровод, можно сливать конденсат в него.

Чтобы опустошить конденсатосборник низкого давления, понадобится насос, мотопомпа или вакуумная цистерна. Из конца трубки извлекают пробку, подключают к ней шланг насоса, открывают кран и запускают насос. Откачку продолжают, пока из насоса не перестанет течь жидкость, а затем его отключают, кран перекрывают, отсоединяют шланг и возвращают на место пробку.

Конденсатосборники среднего и высокого давления в насосе, как правило не нуждаются. В них предусмотрено 2 стояка: с конденсатом и с газом, на каждом есть кран, и обычно открыт только тот, что на газовом.

Чтобы освободить резервуар от жидкости, поворачивают оба вентиля: газовый закрывают, а конденсационный открывают. Жидкость выходит под давлением газа из магистрали. Для экономии времени и трудозатрат, этот процесс можно автоматизировать посредством контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Если не удалить конденсат вовремя, гидроудар или пробка может не только препятствовать подаче газа, но и повредить трубу.

Кроме удаления собранного конденсата, обходчики газопровода проверяют наличие и точность табличек, указывающих на их расположение, а также исправность самого агрегата и связанной с ним запорной арматуры. При необходимости ремонт выполняется сразу или составляется акт, по которому в последствии выезжает специальная бригада.

Как обойтись без газовых конденсатосборников?

Конденсатосборник установленный на газопроводе – залог безопасности и сохранности оборудования.

Но существуют и альтернативные варианты. Как правило, они направлены на предупреждение формирования конденсата. Среди таких средств – испарители, возвращающие парообразный бутан в газгольдер, теплоизоляция и подогрев трубопровода, укладка его глубже точки промерзания, использование труб большего диаметра.

Однако их использование не всегда возможно и эффективно, к тому же обычно бывает дороже установки конденсатосборника.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы лучше себе представить принцип работы конденсатосборника, предлагаем посмотреть следующее видео:

Наглядное пособие о том, что такое газовый конденсат в следующем сюжете:

Мы разобрали зачем нужны газовые конденсатосборники, какие они бывают и как работают и на какие критерии обращать внимание при выборе подходящей емкости. Также поговорили о том, как и где их устанавливают и обслуживают конденсатосборники и какие есть альтернативные решения.

А вы уже сталкивались с этим оборудованием? С каким именно и по какому поводу? Делитесь опытом использования и другой информацией по теме – форма обратной связи расположена ниже под этой публикацией.

источник

Детали и оборудование газопроводов. Конденсатосборники. Компенсаторы. Отключающие устройства. Места установки отключающих устройств.

Отключающие устройства. Газовая арматура.

Газовой арматурой называют различные приспособления и устройства, монтируемые на газопроводах, аппаратах и приборах, с помощью которых осуществляется включение, отключение, изменение количества, давления или направления газового потока, а также удаление газов.

По назначению существующие виды газовой арматуры подразделяются на:

– запорную – для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;

– предохранительную – для предупреждения возможности повышения давления газа сверх установленных пределов;

–арматуру обратного действия – для предотвращения движения газа в обратном направлении;

–аварийную и отсечную – для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

В качестве запорной арматуры на газопроводах применяются:

– трубопроводная арматура (задвижки, краны, вентили);

– гидравлические задвижки и затворы, быстродействующие (отсечные) — устройства с пневматическим или магнитным приводом. Например, на газопроводах среднего и высокого давлений преимущественно устанавливают задвижки, а на газопроводах низкого давления помимо задвижек монтируются гидрозатворы. Газопроводы, прокладываемые – внутри помещений, должны иметь краны. Для сбора и удаления конденсата и воды в низших точках газопровода сооружаются конденсатосборники.

Следует уяснить устройство и принцип действия газовой арматуры, а также работу компенсаторов и конденсатосборников.

Задвижки устанавливают как на внутридомовых (внутрицеховых), так и на наружных газопроводах. .Самые распространенные задвижки, используемые в качестве запорно-регулирующей арматуры – клиновые задвижки с невыдвижным и выдвижным шпинделем.

Клиновая задвижка представляет собой запорное оборудование, по конструкции отличное от параллельной, шиберной, или фланцевой задвижки. Задвижки клиновые отличаются, прежде всего, тем, что их затвор закрывается, перемещаясь параллельно движению рабочей среды. Само же свое название клиновая задвижка с выдвижным шпинделем получила из-за формы затвора, имеющего вид своеобразного плоского клина. Седла в клиновой задвижке расположены таким образом, чтобы их угол полностью соответствовал направлению перемещения самого затвора. Подобный механизм используется и для запорного клапана.

Читайте также:  Установка вакуумного усилителя на газ 3110

Конструкция такой задвижки имеет две основные составляющие: корпус и крышка. В середине располагается клинообразный затвор. Вид клина должен соответствовать потребностям, согласно которым была приобретена задвижка.

Клиновые задвижки подразделяются на следующие виды:

– клиновые задвижки с выдвижным (рис.2.10) шпинделем;

– клиновые задвижки с невыдвижным (рис.2.9) шпинделем.

Задвижка стальная клиновая чаще всего используется в трубопроводах, в которых происходит транспортировка пара, воды, нефти, масел и т.д. Наиболее часто используемые диаметры клиновых задвижек: ду 350, ду 50, ду 150, ду 600 и ду 25.

Управление задвижками осуществляется с помощью редуктора или электропривода. По желанию заказчика возможна комплектация изделий приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем

Задвижки с невыдвижным шпинделем устанавливаются на подземных газопроводах в колодцах.

Рис.2.9. Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем под электропривод Ру25-64, основные конструктивные элементы задвижки:

1 – корпус; 2-клин; 3- гайка; 4 – шпиндель; 5 – прокладка; 6 –болт; 7 – крышка; 8 – шайба; 9 — кольцо (уплотнительное); 10 – маховик; 11 – шайба; 12 – гайка; 13 – корпус уплотнений; 14 – уплотнительное кольцо.

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

Тип задвижек с выдвижным шпинделем отличается высокой надежностью и универсальностью. Основным конструкционным отличием таких задвижек является расположение резьбы шпинделя, по которой движется ходовая гайка. Резьба у таких задвижек расположена снаружи корпуса изделия. При открывании задвижки ходовая гайка вращается, а затвор совершает поступательное движение. Шпиндель поднимается над корпусом арматуры на величину хода затвора, обнажая арматуру. При этом отверстие задвижки оказывается открытым.

Такая конструкция имеет целый ряд преимуществ:

– прежде всего, винтовой механизм, за счет которого и происходит работа задвижки, не подвергается воздействию рабочей среды. Это и позволяет использовать задвижки с выдвижным шпинделем с самыми разнообразными веществами.

– второе преимущество заключается в возможности свободного доступа к винтовому механизму для его обслуживания. Это позволяет вовремя ремонтировать задвижку, обеспечивая долгие срок ее службы.

Примеры задвижек с выдвижным шпинделем применяемые в газовом хозяйстве:

а б

Рис. 2.10. Задвижки с выдвижным шпинделем

а – задвижка 30с41нж1 газовая Dу 16; б – чугуннае задвижка Dу 600

Задвижка состоит из следующих основных деталей: корпуса, крышки, дисков, втулки резьбовой, фланца сальника, колец уплотнительных, клина съемного, шпинделя, маховика .

Между фланцами корпуса и крышки помещается паронитовая прокладка. Допускается установка прокладки из резины, при этом температура рабочей среды не должна превышать 90°C. Для предотвращения прохода рабочей среды между крышкой и шпинделем в сальниковой камере помещается сальниковая набивка, которая поджимается сальником с помощью двух болтов. В качестве сальниковой набивки используется набивка марки АЛ.

Верхнее уплотнение задвижек обеспечивает разгрузку сальникового узла при открытом затворе, затвор состоит из шиберов, между которыми размещен шпиндель со съемным клином. Запирание задвижек с ручным управлением происходит при вращении маховика по часовой стрелке. При этом шпиндель через втулку резьбовую получает поступательное движение, передающееся на шиберы. В крайнем положении шиберов при создании на маховике необходимого усилия обеспечивается плотное перекрытие прохода.

Краны имеют малые габаритные размеры, малое гидравлическое сопротивление и простой цикл управления — поворот пробки. Однако они требуют применения больших крутящих моментов, тщательного ухода и периодической смазки. В противном случае может иметь место «прикипание» пробки к корпусу. В ответственных случаях применяются краны со смазкой, несущие некоторый запас смазки в канавках и отверстии пробки. Краны по типу затвора подразделяются на пробковые (рис. 2.11) и шаровые (рис.2.12), по методу герметизации от внешней среды — на натяжные и сальниковые, а по методу присоединения к трубопроводу — на муфтовые и фланцевые. Ниже приведены краткие технические характеристики, габаритные и некоторые монтажные размеры запорных кранов общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых.

Рис.2.11. Кран пробковый Рис.2.12. Кран шаровый 1 – электропривод, 2 – шток, 3 – корпус, 4 – тефлоновая прокладка, 5 – стальной шар (запорно-регулирующее устройство)

Конденсатосборниики (рис.2.13), предназначенные для сбора и последующего удаления из газопровода конденсата, а также для удаления влаги, попавшей в него при строительстве, при промывках и пр., устанавливают в нижних точках газопровода (низкого, среднего и высоко­го давления). Вода из газопроводов попадает в конденса­тосборники самотеком. Периодически вода удаляется че­рез специальные трубки, которые используются также для продувки газопроводов и выпуска газа при ремонте сетей газоснабжения. Размеры и конструкции конденсатосборников зависят от давления газа и количества кон­денсирующейся влаги. Конденсатосборники обеспечивают сбор и выведение конденсата водяных паров, а также тяжелых углеродов, существенно улучшая работу системы. Конденсатосборники способствуют повышению уровня безопасности систем газоснабжения. Оказывают положительное влияние на эффективность работы газопровод.

Ёмкость конденсатосборника может быть различной и определяется степенью влажности газа (т.е. для влажного газа необходим конденсатосборник большей ёмкости). Ещё одним критерием выбора конденсатосборника является давление газа в магистрали. В зависимости от данного параметра конденсатосборники могут быть высокого, среднего и низкого давления.

Конденсатосборники производятся от Ду 25 до Ду 530.

Рис.2.13. Схема конденсатасборникасгабаритными размерами.

Компенсаторы служат для снятия напряжений в газопроводе при его линейных измерениях– все трубопроводы при изменении температуры транспортируемого продукта и окружающей среды подвержены температурным деформациям. Линейное удлинение 1м трубопровода при его нагревании на 1 о С называют коэффициентом линейного удлинения.

Поскольку трубопроводы имеют большую протяженность, то суммарное их удлинение может достичь больших величин.

Самокомпенсация осуществляется благодаря тому, что в линии трубопровода, кроме прямых участков, между неподвижными опорами имеются повороты или изгибы (отводы). Расположенный между двумя прямыми участками поворот или отвод обеспечивает компенсацию значительной части удлинения благодаря эластичности конструкции, а остальная часть компенсируется за счет упругих свойств металла прямого участка трубопровода.

В зависимости от конструкции, принципа работы компенсаторы делятся на четыре основные группы: П-образные (рис.2.14), линзовые (рис.2.15), волнистые (рис.2.16) и сальниковые (рис. 2.17).

П-образные компенсаторы обладают большой компенсационной способностью (до 600 ÷ 700мм) и применяются в трубопроводах для широкого диапазона давлений и температур. П-образные компенсаторы получили наибольшее применение в технологических трубопроводах ввиду сравнительной простоты их изготовления в эксплуатации. Их недостатки – большой расход труб, большие габаритные размеры и необходимость сооружения специальных опорных конструкций.

Рис.2.14. П-образные компенсаторы:

а — гнутый из целой трубы, б — гнутый из двух частей, в — гнутый из трех частей, г — с применением крутоизогнутых отводов, д — с применением сварных секционных отводов

П-образные компенсаторы, как правило, устанавливают в горизонтальном положении, соблюдая необходимый уклон газопровода. При ограниченной площади компенсаторы можно устанавливать в вертикальном и наклонном положении петлей вверх или вниз, при этом они должны быть снабжены дренажными устройствами и воздушниками.

Линзовые компенсаторы состоят из ряда последовательно включённых в трубопровод линз. Линза сварной конструкции состоит из двух тонкостенных стальных штампованных полулинз, и благодаря своей форме легко сжимается.

Рис.2.15. Линзовый компенсатор:

1-рубашка, 2-полулинза, 3 — дренажный штуцер

Компенсирующая способность каждой линзы сравнительно небольшая (10 ÷ 16мм). Число линз компенсатора выбирают в зависимости от необходимой компенсирующей способности. Для уменьшения сопротивления движению продукта внутри компенсатора устанавливают стаканы. Для спуска конденсата в нижних точках каждой линзы вварены дренажные штуцера. Линзовые компенсаторы применяют на уловное давление до 6кгс/см 2 при температуре до +450 о С. Устанавливают их на газопроводах и паропроводах диаметром от 100 до 1600мм.

Преимущество линзовых компенсаторов по сравнению с П-образными это небольшие размеры и масса; недостатки – небольшие допускаемые давления, малая компенсирующая способность и большие продольные усилия, передаваемые на неподвижные опоры.

Волнистые компенсаторы – наиболее совершенные компенсаторные устройства. Они имеют большую компенсационную способность, небольшие габариты и могут применяться при сравнительно высоких давлениях и температурах.

Читайте также:  Установка передних парктроников на вольво xc90

Рис.2.16. Типы волнистых компенсаторов:

а— универсальный шарнирный, б — осевой; 1 — шарнир, 2 — ограничительное полукольцо, 3 — гибкий элемент, 4 — опорное кольцо, 5 — коническая обечайка, 6 — бандажное кольцо, 7 — патрубок, 8 — приставка, 9 — шпилька, 10 — цилиндрическая обечайка.

Отличительной особенностью волнистых компенсаторов по сравнению с линзовыми является то, что гибкий элемент представляет собой тонкостенную стальную гофрированную высокопрочную и эластичную оболочку. Профиль волны имеет омегообразную или U-образную форму, благодаря чему гибкий элемент может сокращаться или увеличиваться в длину, а также изгибаться при приложении нагрузки. В основу технологии изготовления гибкого элемента компенсатора положен принцип гидравлической вытяжки (формовки) волн в цилиндрической обечайке с осадкой её по высоте (для этой цели применяют специальные гидравлические прессы).

Сальниковый компенсатор представляет собой два патрубка, вставленных один в другой. В зазоре между патрубками установлено сальниковое уплотнение с грундбуксой.

Рис. 2.17. Сальниковый компенсатор.

Основные недостатки сальниковых компенсаторов следующие: необходимость систематического наблюдения и ухода за ними в процессе эксплуатации, сравнительно быстрый износ сальниковой набивки и, как следствие, отсутствие надёжной герметичности.

Размещение отключающих устройств на газопроводах

Отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать:

– на вводах в жилые, общественные, производственные здания или в группу смежных зданий, перед наружными газопотребляющими установками

– на вводах в ГРП, на выходе из ГРП при закольцованных газопроводах в системах с двумя и более ГРП

– на ответвлениях от уличных газопроводов к отдельным микрорайонам, кварталам, группам жилых домов или отдельным домам при числе квартир более 400

– для отключения отдельных участков газопроводов с целью обеспечения безопасности и надежности газоснабжения

– при пересечении водных преград двумя нитками и более, а также одной ниткой при ширине водной преграды 75 м и более при меженном горизонте

– при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог I и II категорий.

Отключающие устройства допускается не предусматривать:

– перед ГРП предприятий, если отключающее устройство, имеющееся на отводе от распределительного газопровода, находится от ГРП на расстоянии не более 100 м

– на пересечении железнодорожных путей общей сети и автомобильных дорог I и II категорий при наличии отключающего устройства на расстоянии от путей (дорог) не более 1000 м, обеспечивающего прекращение подачи газа на участке перехода (линейные задвижки, отключающие устройства после ГРП, ГРС).

Размещение отключающих устройств, следует предусматривать в доступном для обслуживания месте.

Отключающие устройства на наружных газопроводах следует размещать в колодцах (рис. 2.8), наземных шкафах или оградах, а также на стенах зданий.

На подземных газопроводах отключающие устройства следует предусматривать, как правило, в колодцах.

Колодцы для размещения отключающих устройств на газопроводах следует предусматривать из негорючих, влагостойких и биостойких материалов. Конструкцию и материал колодцев следует принимать из условия исключения проникания в них грунтовых вод. Наружную поверхность стенок колодцев необходимо предусматривать гладкой, оштукатуренной и покрытой битумными гидроизоляционными материалами.

В местах прохода газопровода через стенки колодцев следует предусматривать футляры.

При установке в колодце стальной фланцевой арматуры на газопроводах высокого давления I категории допускается предусматривать вместо компенсирующего устройства косую фланцевую вставку. Установку стальной арматуры, изготовленной для присоединения на сварке, следует предусматривать без компенсирующего устройства и без косой вставки.

Рис.2.8. Схемы колодцев глубокого заложения с двумя задвижками:

а — чугунными; б — стальной и чугунной; в — стальными

В местах прохода газопровода через стенки колодца предусматривают футляры, концы которых должны выходить за стенки колодца с обеих сторон не менее чем на 20 мм. Диаметр футляра принимают таким, чтобы он обеспечивал независимую осадку стен колодца и газопровода.

Отключающие устройства, предусмотренные к установке на стенах зданий, следует размещать на расстоянии от дверных и открывающихся оконных проемов, м, не менее:

– для газопроводов низкого давления по горизонтали, как правило, — 0,5

– для газопроводов среднего давления по горизонтали — 3

– для газопроводов высокого давления II категории по горизонтали — 5

Отключающие устройства, проектируемые к установке на участке закольцованных распределительных газопроводов, проходящих по территории промышленных и других предприятий, следует размещать вне территории этих предприятий.

На вводах и выводах газопроводов из здания ГРП установку отключающих устройств, следует предусматривать на расстоянии не менее 5 м и не более 100 м от ГРП. Отключающие устройства ГРП, размещаемые в пристройках к зданиям, и шкафных ГРП допускается предусматривать на наружных надземных газопроводах на расстоянии менее 5 м от ГРП в удобном для обслуживания месте.

Материал труб, сортамент.

При строительстве газопроводов применяют стальные трубы. Их изготавливают из хорошо сваривающихся низколегированных и малоуглеродистых сталей. Минимальный условный диаметр для распределительных газопроводов принимают обычно равным 50 мм, а для ответвлений к потребителям – 25 мм. Толщина стенки трубы для подземных газовых сетей должна быть не менее 3 мм, а для надземных – не менее 2 мм. Для переходов через водные преграды толщина стенки труб должна быть на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм. Стальные трубы для подземных газопроводов защищают противокоррозионной изоляцией.

Для строительства подземных газопроводов широко применяются полиэтиленовые и винипластовые трубы. Неметаллические трубы начали применять около 35 лет назад сначала на экспериментальных газопроводах.

Внедрение полиэтиленовых труб – одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства за счет снижения его материало- и трудоемкости. Из 1 т металлических труб диаметром 100 мм можно проложить трубопровод длиной до 80 м, а из 1 т полиэтиленовых труб наружным диаметром 110 мм можно смонтировать трубопровод длиной более 1 км.

Использование 1 т пластмассовых труб в системах газоснабжения позволит сэкономить 5 ÷ 7 т металлических труб.

Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимуществ:

— высокую коррозионную стойкость почти во всех кислотах (кроме органических) и щелочах, что исключает необходимость их изоляции и электрохимиической защиты и делает их практически незаменимыми в условиях животноводческих предприятий; стойкость к биокоррозии;

— незначительную массу, что обеспечивает снижение транспортных расходов и трудозатрат при их монтаже;

— повышенную пропускную способность (приблизительно на 20 %) благодаря гладкости их поверхности (эквивалентная шероховатость стенки новой стальной трубы равна 0,01, а полиэтиленовой – 0,0007 см);

— высокую прочность при достаточной эластичности и гибкости.

Газовые трубы на сегодняшний день производятся трёх типов:

Достоинства стальных труб:

— долговечность, так как изготавливают их из высококачественной углеродистой стали, поэтому служат они долго;

— переносимость давления, стенки отлично переносят внутреннее давление;

— достаточно низкая стоимость.

— коррозия. Стальные газовые трубы подвержены излишней коррозии, что постепенно приводит к протечкам, а, следовательно, к замене отдельных участков.

— внутренние стенки засоряются отложениями, что естественно приводит к уменьшению их пропускной способности.

— блуждающие токи. Это токи, которые, проходя через трубу, уносят с собой часть атомов металла, что, в конце концов, приводит к разрушению.

— высокая стоимость их прокладки и монтажных работ.

— долговечность. Медные трубы для газа обладают сроком службы, в два раза превышающим срок службы стальных;

— стойкость к изменению внутреннего давления и температуры;

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *