Меню Рубрики

Установка кондукторных втулок в плиту

Устройства для направления инструмента. Кондукторные втулки

Кондукторные втулки используются на сверлильных и расточных станках. На сверлильных станках используются неподвижные кондукторные втулки для направления сверл, зенкеров. На расточных станках- неподвижные и вращающиеся втулки для направления скалок, борштанг.

Постоянные кондукторные втулки. Схема постоянных втулок — рис. 40, а. Постоянные втулки запрессовывают в корпус по посадке Н7/р6. Стандартом предусмотрены втулки без буртика и с буртиком. Постоянные втулки используются при сравнительно небольшой партии деталей, то есть в случае, если их не надо будет заменять новыми.

Расстояние h от торца кондукторной втулки до обрабатываемой поверхности рекомендуется выдерживать в следующих пределах:

— при сверлении стали, где d- диаметр сверления;

— при сверлении чугуна, бронзы.

Сменные кондукторные втулки (рис. 40, б)

Применяются в приспособлениях крупносерийного и массового производства. Устанавливаются в переходные закаленные втулки по скользящей посадке или с минимальным зазором. Применение их ускоряет и облегчает процесс замены изношенных втулок на новые.

Быстросменные кондукторные втулки (рис. 40, в)

Применяются в серийном производстве, если необходимо обработать одно и то же отверстие последовательно несколькими инструментами. Быстросменную втулку можно заменить другой втулкой не вывинчивая крепежный винт. Для этого достаточно повернуть втулку под винтом на некоторый угол, чтобы против головки винта оказалась сквозная лыска.

Каждая втулка в комплекте делается под определенный инструмент (сверло, зенкер, развертка). Наружный диаметр у всех быстросменных втулок комплекта один и тот же. Инструменты обычно закрепляют в шпинделях револьверной головки с автоматической сменой инструментов.

Постоянные, сменные и быстросменные втулки стандартизованы:

втулки кондукторные постоянные — ГОСТ 18429-73, 18430-73;

втулки кондукторные сменные — ГОСТ 18431-73;

втулки кондукторные быстросменные — ГОСТ 18432-73;

втулки промежуточные — ГОСТ 18433-73, 18434-73.

Рисунок 40. Типы стандартных кондукторных втулок: а — постоянные; б — сменные; в – быстросменные

Специальные кондукторные втулки.Примеры применения специальных кондукторных втулок даны на рис. 41.

1. При сверлении отверстия в углублении, чтобы выдержать расстояние h в рекомендуемых пределах (рис. 41, а)

2. При сверлении нетехнологичных отверстий (например, на криволинейной поверхности) (рис. 41, б)

3. При сверлении близко расположенных отверстий (рис. 41, в)

Кондукторные втулки устанавливают в кондукторные плиты. Методы крепления кондукторных плит:

1. Отливаются заодно с корпусом;

2. Привариваются к корпусу;

3. Крепятся к корпусу винтами и фиксируются штифтами;

4. Закрепляются на скалках, вместе с которыми перемещаются (поднимаются и опускаются) относительно корпуса при закреплении и откреплении обрабатываемых деталей (используются в скальчатых кондукторах);

5. Подвешиваются на скалках (используются в сочетании с многошпиндельными головками).

При конструировании кондукторов на чертеже общего вида указываются диаметры отверстий кондукторных втулок, посадки постоянных и сменных втулок, межцентровые расстояния (координирующие размеры). Допуски на межцентровые расстояния кондукторных втулок берутся в 2. 3 раза меньше, чем на обрабатываемой детали.

Рисунок 41. Примеры применения специальных кондукторных втулок (1) при сверлении: а — в углублении; б – на наклонной поверхности; в — близко расположенных отверстий

Многошпиндельные и револьверные головки. Применяются для сокращения времени на обработку.

1. специальные с кривошипно-шатунным и шестеренчатым приводом с неизменным расположением шпинделей.

2. универсальные, в которых можно изменять межцентровые расстояния между шпинделями.

Револьверные головки обычно имеют 5 шпинделей, которые вступают в работу последовательно при обработке одного и того же отверстия несколькими инструментами. Подробнее конструкции и методику расчета многошпиндельных и револьверных головок см. [2], [25].

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8866 — | 8380 — или читать все.

источник

Кондукторные втулки и плиты

Кондукторные втулки применяют для определения положения и направления разнообразных осевых инструментов при обработке отверстий; сверл, зенкеров, разверток и т. д. Они определяют положение оси инструмента относительно установочных элементов приспособления и повышают его радиальную жесткость. При этом отпадает необходимость в разметке, за счет чего повышается точность расположения отверстий и производительность труда. Повышение жесткости инструмента приводит к повышению точности диаметра отверстия, уменьшению его увода, позволяет работать на более высоких режимах резания.

Кондукторные втулки бывают неподвижные и вращающиеся. Вращающиеся втулки применяют для направления расточных скалок при большом диаметре обработки и высоких скоростях резания. Вращение втулки вместе с инструментом значительно уменьшает износ ее рабочего отверстия и увеличивает срок службы.

Неподвижные втулки по конструкции разделяют на четыре группы: постоянные, сменные, быстросменные, специальные. Первые три группы стандартизованы.

Рис. 2.76. Типы кондукторных втулок

Постоянные втулки (рис. 2.76, а) выполняют без буртика – тип I или с буртиком – тип II. Эти втулки используют в приспособлениях при мелкосерийном производстве для обработки отверстия одним инструментом, когда за время использования приспособления не потребуется замена втулки в связи с износом ее рабочей поверхности. Для определения числа сверлений через кондукторную втулку задаются ее предельным износом и используют данные о средней интенсивности износа отверстий, которая составляет при сверлении отверстий диаметрами 10-20 мм на 10 м пути при обработке чугуна 3–5 мкм, стали 40–46 мкм. Ориентировочно принимают число сверлений через кондукторную втулку 10000-15000.

Читайте также:  Установка контейнерной площадки косгу

В приспособлениях крупносерийного и массового производств для ускорения замены при износе применяют сменные втулки (рис. 2.76, б). Их устанавливают в промежуточных втулках по посадке . От проворота и подъема при обработке под действием сходящей стружки они удерживаются головкой винта.

В приспособлениях серийного производства для обработки отверстия последовательно несколькими инструментами применяют быстросменные втулки (рис. 2.76, в). Они отличаются от сменных втулок срезом на буртике, что позволяет производить их смену, не вывинчивая крепежный винт. Для удобства использования буртик быстросменной втулки имеет накатку. Специальные втулки применяют в особых случаях, когда применение стандартных втулок невозможно или не дает эффекта. На рис. 2.76, г–ж приведены примеры специальных втулок. Втулку (рис. 2.76, г) применяют для сверления отверстий в наклонных к его оси плоскостях, удлиненную быстросменную втулку (рис. 2.76, д) применяют при обработке отверстий в углублениях заготовки, срезанные (рис. 2.76, е) и сдвоенные втулки (рис. 2.76, ж) применяют при обработке близко расположенных отверстий.

Допуски на диаметр отверстия в кондукторных втулках для прохода сверл и зенкеров устанавливаются по посадке F8 ,а для разверток G7 в системе вала. При точности отверстия по 6-7 квалитетам и выше допуски на диаметр отверстия для прохода сверл назначают по посадке Н7, а для чистового развертывания G6.

Кондукторные втулки с диаметрами отверстий до 25 мм изготовляют из стали У10А, У12A и закаливают до твердости HRC 62-65. Основные втулки о диаметром отверстия до 25 мм изготовляют из стали У7А и закаливают до твердости НRC 45-50. Все втулки с диаметрами отверстий более 25 мм изготовляют из стали 20, цементируются на глубину 0,8-1,2 мм и закаливают до твердости НRC 62-65.

Расстояние от нижнего торца втулки до поверхности заготовки выбирают равным 1/3–1 диаметра отверстия. Меньшее расстояние выбирают при обработке чугуна, большее – при обработке стали. При такой установке втулки стружка не попадает в направляющее отверстие и не изнашивает его.

Кондукторные втулки устанавливают в кондукторные плиты, которые также имеет конструктивные разновидности.

В зависимости от связи с корпусом кондуктора, плиты могут быть жесткими, откидными, съемными, подвесными, подъемными.

Жесткие плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляют к нему сваркой, а чаще при помощи винтов; в последнем случае для точной фиксации плиты при сборке предусматриваются контрольные штифты.

Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия деталей.

Съемные или накладные плиты используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных станках. Они накладываются непосред­ственно на деталь и после необходимой ориентировки прикрепляются к ней.

Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными головками. Плита вместе с головкой подвешиваются на шпиндель станка и направляющими колонками связываются с корпусом приспособления. Над плитой располагаются пружины, которые в момент ее контакта с деталью начинают сжиматься и плитой закрепляют деталь.

Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной передачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали.

Материал плит — чугун, реже сталь. Толщина плит зависит от высоты кондукторных втулок (в пределах 15— 30 мм). Для высоких втулок на плитах предусматриваются бобышки.

Для обработки фасонных и сложно профилированных поверхностей на универсальных станках применяют приспособления, снабженные копировальными устройствами. Назначение копиров заключается в обеспечении траектории относительного движения инструмента, необходимой для получения требуемого контура детали. При этом пропадает необходимость в разметке, в ручной подаче инструмента при обходе криволинейного контура. В результате повышается точность обработки контура и производительность труда на операции.

Обработку с копирами производят на фрезерных, токарных, строгальных, шлифовальных и других станках.

Наиболее общим случаем обработки по копиру является фрезерование замкнутого контура методом круговой подачи (рис. 2.77).

Рис. 2.77. Схема фрезерования по копиру Рис. 2.78. Применение ролика конической формы: 1 — фреза; 2 — ролик.

Закрепленные заготовка 1 и копир 2 вращаются вокруг общей оси. Оси ролика 3 и фрезы расположены на постоянном расстоянии а между ними и перемещаются вместе. Копир все время прижат к ролику. Связь между копиром и исполнительным устройством осуществляется посредством силового привода (гидро-, пневмо- и др.). Расстояние между осью вращения копира 2 и осью фрезы меняется в соответствии с профилем копира, благодаря чему получается нужный профиль детали. Точность обработки при этом зависит от точности профиля копира.

Профиль копира определяют графически. Он должен быть строго увязан с профилем обрабатываемой детали и диаметрами фрезы и ролика.

Материал копиров — стали У8А, У10А, 20, 20Х с цементацией и закалкой до 58-62 HRCэ.

В связи с уменьшением диаметра фрезы после переточки, копир и ролик выполняются конической формы с углом наклона профиля 10-15° (рис. 2.78).

После заточки фрезы ролик перемещается вдоль оси, поэтому размер детали остается постоянным.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9264 — | 7452 — или читать все.

источник

Кондукторные втулки

Фиг. 727. Постоянная направляющая кондукторная втулка.

Читайте также:  Установка каталитического крекинга чертеж

Кондукторные втулки служат для направления спиральных свёрл, зенкеров, развёрток, оправок и шпинделей сверлильных и расточных станков.

При обработке отверстия сверлом направление можно производить постоянной направляющей втулкой (фиг. 727, буквы обозначают основные размеры). Втулку иногда запрессовывают так, чтобы она выступала из кондуктора на 3—5 мм для быстрого отыскания её под стружкой; в других случаях втулку запрессовывают в уровень с кондуктором, чтобы охлаждающая жидкость не растекалась, а попадала к инструменту.

Фиг. 728. Буртики кондукторной втулки.

При небольшой толщине кондукторной плиты и при опасении проталкивания втулки предусматриваются буртики, выступающие над кондуктором (фиг. 728, буквы обозначают основные размеры). Канавка под буртиком необходима для выхода шлифовального круга при шлифовании наружного диаметра.

Для лучшего направления инструмента конец втулки нужно располагать возможно ближе к изделию, но с таким расчётом, чтобы расстояние было от 1/3 диаметра — для больших отверстий и до 1 диаметра — для малых отверстий. Это расстояние необходимо оставлять для выхода стружки, иначе она будет создавать трение во втулке, и быстро изнашивать её по внутреннему диаметру.

Это замечание относится к сверлению чугуна, бронзы и твёрдой стали; для выхода стружки при сверлении мягкой и средней стали это расстояние нужно увеличивать; однако чрезмерное увеличение нежелательно ввиду возможности увода инструмента от намеченного направления.

Длина втулки долины, быть равной 1 диаметру — для втулок диаметром 40—60 мм и более 1 диаметра — для втулок меньших диаметров.

Ввиду износа втулок по внутреннему диаметру их необходимо менять, для чего постоянные втулки выпрессовываются, отверстия, в которых они находились, растачиваются и развёртываются, а новые втулки шлифуются под размер, полученный после развёртки.

Все это отнимает много времени и нарушает иногда ход производства; во избежание этого в крупно-и среднесерийном производствах применяются помимо постоянных втулок втулки сменные и быстросменные (фиг. 729), вставляемые в постоянные втулки (фиг. 727); при износе они заменяются без затрат времени.

Сменные втулки применяются при сверлении, а быстросменные в том случае, когда помимо сверления производится расточка зенкером и развёртывание; в этом случае одну втулку быстро заменяют другой, поворачивая её так, чтобы впадина В поместилась у винта А (фиг. 729), что позволит быстро произвести замену.

Размеры втулок установлены ОСТ 4922,4923,4924 (табл. 70, 71,72).

Пример обозначения втулки с d=5мм., D=9мм., H=12 мм. Втулка кондукторная 3 x 9 x 12 ОСТ 4922.

Пример обозначения втулки с d=5мм., D=9мм., H=13 мм. Втулка кондукторная 3 x 9 x 12 ОСТ 4923

Пример обозпачения втулки с d=15 мм., D=26 мм., H=38 мм. Втулка кондукторная 3 x 9 x 12 ОСТ 4924

Встречаются изделия, при обработке которых применять нормальные втулки в кондукторах нельзя; это бывает при малых расстояниях между отверстиями или в том случае; когда отверстие расположено значительно ниже кондукторной плиты.

При малых расстояниях между отверстиями можно применять постоянные втулки со снятыми фасками (фиг. 730), при которых затруднительна замена втулок и при помощи которых можно производить только сверление; в этом случае можно применять специальные втулки (фиг. 731) с двумя отверстиями ; эти втулки значительно дороже, но удобнее в эксплуатации.

Иногда применяются поворотные втулки по типу втулки, изображённой на фиг. 732, если диаметры отверстий одинаковы; если же диаметры отверстий разные, то и втулки приходится изготовлять разные.

Если отверстие расположено значительно шире кондукторной плиты, применяют специальные удлинённые втулки (фиг. 733) — постоянные и сменные.

Для сверления отверстий в наклонных или сферических поверхностях применяются втулки, которые образуют малый зазор с изделием (фиг. 734) в целях уменьшения увода и избежания поломки инструмента.

Для более удобной замены втулок большого диаметра иногда применяются втулки с рукоятками (фиг. 735).

Фиг. 730. Постоянные втулки со снятыми фасками.

Фиг. 731. Специальная втулка с двумя отверстиями.

Фиг. 732. Поворотная втулка.

Фиг. 733. Удлиненная втулка.

Фиг. 734. Втулка для сверления отверстий в сферических поверхностях.

Фиг. 735. Втулка с рукояткой для больших диаметров.

источник

Кондукторные втулки и плиты

Кондукторные втулки применяют для определения положения и направления разнообразных осевых инструментов при обработке отверстий; сверл, зенкеров, разверток и т. д. Они определяют положение оси инструмента относительно установочных элементов приспособления и повышают его радиальную жесткость. При этом отпадает необходимость в разметке, за счет чего повышается точность расположения отверстий и производительность труда. Повышение жесткости инструмента приводит к повышению точности диаметра отверстия, уменьшению его увода, позволяет работать на более высоких режимах резания.

Кондукторные втулки бывают неподвижные и вращающиеся. Вращающиеся втулки применяют для направления расточных скалок при большом диаметре обработки и высоких скоростях резания. Вращение втулки вместе с инструментом значительно уменьшает износ ее рабочего отверстия и увеличивает срок службы.

Неподвижные втулки по конструкции разделяют на четыре группы: постоянные, сменные, быстросменные, специальные. Первые три группы стандартизованы.

Рис. 2.76. Типы кондукторных втулок

Постоянные втулки (рис. 2.76, а) выполняют без буртика – тип I или с буртиком – тип II. Эти втулки используют в приспособлениях при мелкосерийном производстве для обработки отверстия одним инструментом, когда за время использования приспособления не потребуется замена втулки в связи с износом ее рабочей поверхности. Для определения числа сверлений через кондукторную втулку задаются ее предельным износом и используют данные о средней интенсивности износа отверстий, которая составляет при сверлении отверстий диаметрами 10-20 мм на 10 м пути при обработке чугуна 3–5 мкм, стали 40–46 мкм. Ориентировочно принимают число сверлений через кондукторную втулку 10000-15000.

Читайте также:  Установка проставок на 20мм

В приспособлениях крупносерийного и массового производств для ускорения замены при износе применяют сменные втулки (рис. 2.76, б). Их устанавливают в промежуточных втулках по посадке . От проворота и подъема при обработке под действием сходящей стружки они удерживаются головкой винта.

В приспособлениях серийного производства для обработки отверстия последовательно несколькими инструментами применяют быстросменные втулки (рис. 2.76, в). Они отличаются от сменных втулок срезом на буртике, что позволяет производить их смену, не вывинчивая крепежный винт. Для удобства использования буртик быстросменной втулки имеет накатку. Специальные втулки применяют в особых случаях, когда применение стандартных втулок невозможно или не дает эффекта. На рис. 2.76, г–ж приведены примеры специальных втулок. Втулку (рис. 2.76, г) применяют для сверления отверстий в наклонных к его оси плоскостях, удлиненную быстросменную втулку (рис. 2.76, д) применяют при обработке отверстий в углублениях заготовки, срезанные (рис. 2.76, е) и сдвоенные втулки (рис. 2.76, ж) применяют при обработке близко расположенных отверстий.

Допуски на диаметр отверстия в кондукторных втулках для прохода сверл и зенкеров устанавливаются по посадке F8 ,а для разверток G7 в системе вала. При точности отверстия по 6-7 квалитетам и выше допуски на диаметр отверстия для прохода сверл назначают по посадке Н7, а для чистового развертывания G6.

Кондукторные втулки с диаметрами отверстий до 25 мм изготовляют из стали У10А, У12A и закаливают до твердости HRC 62-65. Основные втулки о диаметром отверстия до 25 мм изготовляют из стали У7А и закаливают до твердости НRC 45-50. Все втулки с диаметрами отверстий более 25 мм изготовляют из стали 20, цементируются на глубину 0,8-1,2 мм и закаливают до твердости НRC 62-65.

Расстояние от нижнего торца втулки до поверхности заготовки выбирают равным 1/3–1 диаметра отверстия. Меньшее расстояние выбирают при обработке чугуна, большее – при обработке стали. При такой установке втулки стружка не попадает в направляющее отверстие и не изнашивает его.

Кондукторные втулки устанавливают в кондукторные плиты, которые также имеет конструктивные разновидности.

В зависимости от связи с корпусом кондуктора, плиты могут быть жесткими, откидными, съемными, подвесными, подъемными.

Жесткие плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляют к нему сваркой, а чаще при помощи винтов; в последнем случае для точной фиксации плиты при сборке предусматриваются контрольные штифты.

Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия деталей.

Съемные или накладные плиты используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных станках. Они накладываются непосред­ственно на деталь и после необходимой ориентировки прикрепляются к ней.

Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными головками. Плита вместе с головкой подвешиваются на шпиндель станка и направляющими колонками связываются с корпусом приспособления. Над плитой располагаются пружины, которые в момент ее контакта с деталью начинают сжиматься и плитой закрепляют деталь.

Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной передачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали.

Материал плит — чугун, реже сталь. Толщина плит зависит от высоты кондукторных втулок (в пределах 15— 30 мм). Для высоких втулок на плитах предусматриваются бобышки.

Для обработки фасонных и сложно профилированных поверхностей на универсальных станках применяют приспособления, снабженные копировальными устройствами. Назначение копиров заключается в обеспечении траектории относительного движения инструмента, необходимой для получения требуемого контура детали. При этом пропадает необходимость в разметке, в ручной подаче инструмента при обходе криволинейного контура. В результате повышается точность обработки контура и производительность труда на операции.

Обработку с копирами производят на фрезерных, токарных, строгальных, шлифовальных и других станках.

Наиболее общим случаем обработки по копиру является фрезерование замкнутого контура методом круговой подачи (рис. 2.77).

Рис. 2.77. Схема фрезерования по копиру Рис. 2.78. Применение ролика конической формы: 1 — фреза; 2 — ролик.

Закрепленные заготовка 1 и копир 2 вращаются вокруг общей оси. Оси ролика 3 и фрезы расположены на постоянном расстоянии а между ними и перемещаются вместе. Копир все время прижат к ролику. Связь между копиром и исполнительным устройством осуществляется посредством силового привода (гидро-, пневмо- и др.). Расстояние между осью вращения копира 2 и осью фрезы меняется в соответствии с профилем копира, благодаря чему получается нужный профиль детали. Точность обработки при этом зависит от точности профиля копира.

Профиль копира определяют графически. Он должен быть строго увязан с профилем обрабатываемой детали и диаметрами фрезы и ролика.

Материал копиров — стали У8А, У10А, 20, 20Х с цементацией и закалкой до 58-62 HRCэ.

В связи с уменьшением диаметра фрезы после переточки, копир и ролик выполняются конической формы с углом наклона профиля 10-15° (рис. 2.78).

После заточки фрезы ролик перемещается вдоль оси, поэтому размер детали остается постоянным.

источник

Добавить комментарий