Меню Рубрики

Установка кран вышка бур

Этапы монтажа и демонтажа буровых установок

Прежде чем приступать непосредственно к бурению выработки под скважину (не важно, под что именно — воду, нефть или газ) — требуется должным образом подготовить оборудование к работе. Процесс это крайне важный — ведь от правильности монтажа будет зависеть и качество самого процесса бурения скважин.

Собранная и готовая к работе буровая вышка

В данной статье будут рассмотрены основные технологии и методы монтажа и демонтажа стационарного и мобильного бурового оборудования.

1 Монтаж буровых вышек

Монтаж крупногабаритных стационарных буровых установок достаточно сложный и трудоемкий процесс, который должен выполнять исключительно квалифицированными рабочими. Чаще всего для этого нанимаются вышкомонтажные бригады, обладающие специальным подъемным оборудованием, что позволяет осуществить монтаж оборудования в кратчайшие сроки.

Существуют три основных метода монтажа стационарного бурового оборудования: поагрегатный монтаж, сборка мелкими блоками, и монтаж крупными блоками.

Перед началом монтажа любой конструкции необходима подготовка участка, на котором она будет расположена. Для этого требуется снять верхний слой грунта, чтобы устранить естественный уклон местности и выровнять территорию.

В радиусе пятидесяти метров от расположения буровой вышки необходимо выкосить травяное покрытие, и очистить эту зону от любых пожароопасных веществ. Если буровое оборудование монтируется в черте населенного пункта, то необходимо выполнить ограждение рабочей площадки проволочной сеткой, либо любим другим забором, который будет ограничивать доступ к механизмам.

Также нужно обеспечить беспроблемный доступ транспортных средств, для подвоза к месту расположения буровой вышки инструментов и материалов. В ситуации, когда вышка расположена в труднодоступной местности, рациональным будет обустройство грейдерной дороги без асфальтного покрытия, или любой другой быстро создающейся дорожной ленты.

Оптимальным вариантом монтажа буровых вышек является использование автомобильного крана К-162, который оборудован инвентарной вставкой телескопической стрелы, что дает возможность, помимо установки оборудования, также выполнять обустройство каркасов укрытия.

Использование крана для сборки буровой вышки

Для расположения малогабаритных буровых установок создаются специальные залитые бетоном сборочные площадки.
к меню ↑

1.1 Агрегатный метод

Данная технология предусматривает индивидуальный монтаж каждого элемента буровой установки. В основном агрегатный метод используется для первичного монтажа новых буровых вышек, которые выходят с завода в виде отдельно транспортирующихся элементов.

На практике использование агрегатного метода, как основного способа для установки вышек не оправдано, так как в сравнении с блочным способом он требует гораздо больших затрат времени и труда.

Этот метод выступает в качестве основного способа осуществления ремонтных работ на буровых установках, когда выполняется демонтаж отдельно взятого вышедшего из строя агрегата, и замена его на исправно функционирующий аналог.

Этапы агрегатного монтажа:

  • Установка каркаса буровой вышки;
  • Установка элементов бурового оборудования;
  • Установка бурового насоса, и устройств создания и очистки раствора для бурения;
  • Монтаж спуско-подъемных механизмов;
  • Монтаж пневматического управления.

1.2 Мелкоблочный метод

Согласно данному способу буровая вышка собирается из отдельных блоков, которые состоят из нескольких агрегатов, связанных друг с другом кинематическим соединением, что предварительно устанавливаются на часть металлического каркаса буровой установки.

После создания буровой площадки такие блоки просто соединяются между собой в определенной последовательности, что обуславливает уменьшение трудоемкости и затрат времени на установку оборудования.

На практике, стационарные буровые установки, при данном методе монтажа, составляются из 10-20 отдельных блоков. Которые обладают размерами, позволяющими свободную транспортировку блоков посредством обычного грузового транспорта на дорогах общего назначения.
к меню ↑

1.3 Крупноблочный метод

Согласно данному методу буровая установка делится на 3-4 основных блока. Наиболее часто встречающееся разделение: лебедочный блок, насосный блок, блок привода. Лебедочный блок содержит – бурильный ротор, привод ротора, лебедку и её привод, дополнительную лебедку, буровой ключ.

Приводный блок состоит из силовых агрегатов (функционирующих на дизельном топливе, либо электромоторов), цепного редуктора и трансмиссии. В третьем блоке размещены два буровых насоса.

Эти части оборудования крепятся к каркасу буровой вышки, к которому присоединены и остальные вспомогательные механизмы.

Весь монтаж заключается в поэтапной установке блоков на фундамент площадки с помощью крана, и последующего соединения их систем коммуникаций.

В сравнении с методом монтажа оборудования мелкими блоками, эксплуатация крупноблочной технологии дает следующие преимущества:

  • Минимальное количество блоков;
  • Сокращение срока монтажа, вследствие небольшого объема работ;
  • Упрощение фундамента под сборочную площадку.

Единственным существенным минусом крупноблочного метода, который выплывает из уменьшения количества блоков, является увеличение их размера, что требует применения специального транспорта (тяжеловозов) для перевозки блоков.

1.4 Обкатка оборудования

После монтажа буровой вышки выполняется проверка всех её основных узлов:

  • Мест соединения бурового вертлюга с шлангом;
  • Роторный механизм;
  • Надежность закрепления спуско-подъемных конструкций;
  • Регулировка элементов АСП-механизмов.
Читайте также:  Установка датчика дождя нексия

Также необходимо удостоверится в наличии всего вспомогательного инвентаря: противопожарного инструмента, средств техники безопасности, аварийного инструмента.

Обкатка бурового оборудования должна выполняться на холостом ходу, без какой-либо дополнительной нагрузки. Силовые агрегаты проверяются на предмет бесперебойной работы трансмиссии, расхода топлива, своевременность реакции на управляющие элементы, также проверяется температура и внутреннее давление системы подачи смазки.

После того, как эксплуатация вышки завершена, демонтаж буровой установки осуществляется согласно методу, по которому осуществлялась сборка конструкции.

В случае использования блочных способов, выполняется рассоединение и демонтаж конструкции в обратном, относительно сборке, порядке.
к меню ↑

2 Мобильные буровые установки

Развертывание мобильных установок (машин для бурения) начинается со сборки и подъема буровой колонны. Для этого, на заранее подготовленной площадке, все её элементы раскладываются и соединяются между собой. На крайнюю часть колонны устанавливаются специальные однороликовые блоки, к которым крепится талевая система из штроп.

С помощью натяжения талевой системы осуществляется перемещение буровой колонны и придание ей необходимого пространственного положения.

Малогабаритная буровая установка

Очень важно контролировать движение колонны по всей амплитуде, так как только она пройдет ось центра тяжести, вышка начнет крениться под действием собственного веса. Противодействие опрокидыванию осуществляется с помощью специальной системы оттяжек.

По завершению подъема колонна закрепляется посредством фиксации стяжными лебедками. Для оптимальной устойчивости вышки рекомендуется использовать четыре стяжных каната из стали, диаметр которых не меньше 10 миллиметров. Канаты закрепляются на предпоследний участок буровой колонны, и разводятся по диагоналям условного квадрата.

После того как вышка поднята и зафиксирована, выполняется монтаж передней части бурового блока. Дальше устанавливается подрамник, выполняется настройка необходимого уровня рамы буровой установки. Выкатывается ведущая тележка, под которую подкладываются опорные брусья. Выбирать место расположения бурового ротора необходимо с помощью отвеса, который опускается с верхнего основания колонны на центр её нижнего основания.

Далее выполняется монтаж бурового насоса, и обустраиваются ямы-отстойники для глинистого раствора. Устанавливается циркуляционная система для его подачи.

После того как эксплуатация завершилась, свертывание вышки начинается с демонтажа одной из фиксирующих растяжек, после чего она выводится из вертикального положения. Талевая система постоянно должна находиться в свободном растянутом положении, и не блокировать опускание колонны. После того как вышка прошла центр тяжести, дальнейший спуск выполняется с помощью лебедки (которая установлена на трактор).
к меню ↑

источник

Монтаж башенных вышек

Башенные вышки (рис . 4.1)

Буровые вышки. Общие сведения и устройство

БУРОВЫЕ СООРУЖЕНИЯ

Буровая вышка представляет собой металлическое сооружение над устьем скважины, предназначенное для установки талевой системы, устройств для механизации СПО и размещения бурильных свечей.

Буровые вышки подразделяются на башенные, мачтовые и четырёхопорные.

1 – козлы; 2 – подкронблочная площадка; 3 – маршевые лестницы; 4, 5 – балконы; 6 – ноги; 7 – диагональные тяги; 8 – пояса; 9 – ворота; 10 – площадка; 11 – люлька; 12 – палец; 13 — косынка

Представляют собой четырехгранную усеченную пирамиду, состоящую из четырех наклонно-расположенных ног, связанных между собой поясами и диагональными тягами, которые бывают жесткими или гибкими. Гибкие – из стального круглого проката, жесткие – из труб. На наголовнике вышки устанавливается цельносварная подкронблочная рама, козлы для подъема кронблока и подкронблочная площадка. На козлах установлен шкив. Балконы (1-н или 2-а) предназначены для работы второго помощника бурильщика (верхового) при ручной расстановке бурильных свечей 27 или 36 м. Каждый балкон состоит из четырех площадок, каркаса укрытия и оборудован пальцами для установки свечей и люлькой верхового. На высоте около 15 м находится площадка для обслуживания стояка манифольда и бурового рукава.

Вышка снабжена маршевыми металлическими лестницами с переходными площадками и перильными ограждениями. Внизу вышки имеются ворота для затаскивания грузов.

Ноги вышки собираются из стоек, стыкуемых болтовыми фланцами, приваренными к их торцам. Нижние стойки ног имеют опорные плиты и кронштейны для домкратов, используемых при центрировании вышки.

Примеры обозначения башенных вышек: ВБ-43-200, ВБА-53-320:

ВБ – вышка башенного типа; А – с АСП; 43, 53 – высота, м; 200, 320 – максимальная нагрузка на крюке, тс.

Наиболее распространенным методом монтажа вышек башенного типа является метод «сверху вниз» посредством специальных вышечных подъемников (типа подъемника Кершенбаума).

Перед началом монтажа вышки по этому методу на вышечном основании монтируют подъемник.

На рис. 4.2 показана схема сборки вышки при помощи подъем­ника.

В начале сборки внутри подъем­ника собирают верхнюю секцию и монтируют на ней подкронблочные балки, козлы, кронблок и подкронблочную

Читайте также:  Установка fortin на mitsubishi

а — сборка верхней секции; б — подъем секции вышки с балконом; в — поднятая вышка.

Рис. 4.2 – Схема сборки вышки башенного типа при помощи подъемника:

пло­щадку, а затем к собранному поясу подвешивают на мягких под­весках элементы ног секции. Собранный пояс поднимают на высоту одной секции. Собирают второй пояс и закрепляют диагональные тяги секции. Собранные секции устанавливают на подкладки из брусьев, уложенные на полу вышечного блока, и опускают траверсу подъемника в нижнее положение. К нижнему поясу собранной секции подвешивают на мягких подвесках элементы ног следующей секции. Затем пояс поднимают на определенную высоту и приступают к сборке следующей секции, наращивая ее к предыдущей, поднятой секции.

. Одновременно монтируют балкон, маршевые лестницы, ограждения и пальцы.

После окончания сборки вышки подъемник демонтируют, а вышку центрируют относительно центра скважины. Центровку вышки производят, по отвесу, подвешенному к центру подкронблочной площадки, который должен совместиться с точкой пересечения шнуров, натянутых по диагонали между ногами вышки. После центровки натягивают оттяжки.

Вышки башенного типа разбираются при помощи подъемников в последовательности, обратной сборке.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9267 — | 7452 — или читать все.

источник

Установка кран вышка бур

Каждый из нас неоднократно наблюдал за тем как экскаваторные установки занимаются бурением грунта. На них установлен гидравлический ямобур, и в состав входят шнек с удлинителем, гидравлический вращатель. Ямобуры производят в Англии, они считаются самыми надежными и работают очень долго.

Самые известные на данный момент — это шнеки для абразивного бурения, так как они могут работать с грунтами большого диапазона и сложности независимо от погоды. У шнеков зубья способны работать достаточно долго, и от повреждений их берегут резцы из вольфрама. Поменять зуб можно достаточно легко и без использования инструментов. Зуб шнека также снабжен буфером из резины и штифтом крепления, который легко можно установить на держатель зуба. Направление бурения задает забурник, который оснащен резцами из вольфрама.

Навесные ямобуры, также ставят и на КМУ. Инженеры нашей фирмы могут подготовить проект гидроразводки на машину с КМУ. В проект входит применение новых элементов гидравлики, среди них — барабан для намотки РВД, еще одна секция гидрораспределителя, быстроразъемные соединения, гидравлическая арматура, которая входит в гидроразводку, она обеспечивает приток жидкости к гидровращателю, закреплённому на конце стрелы манипулятора.

Мощность ямобура ограничена только устойчивостью стрелы к боковым нагрузкам. Для КМУ, у которых гидравлическая система настроена на небольшой гидравлический поток, однако имеет высокое давление, есть ряд гидровращателей: Delta CD3, CD6 и CD7. Мощность таких ямобуров дает возможность бурить скважины под опоры, знаки, которые устанавливаются на дорогах, завинчивать сваи. Есть КМУ со стрелами у которых различный показатель прочности и сопротивляемости к скручиванию, есть такие модели, которые способны выдержать крутящий момент больший, чем семь 000 Nm.

Если вы намерены купить достаточно мощный ямобур, тогда не забудьте о предохранительном клапане, он поможет сохранить гидровращатель от скачков давления в гидросистеме КМУ.

Если ямобур будет установлен на манипуляторе, в итоге мы можем получить сочетание высокой степени маневренности установки и возможности бурить скважины в местах, где нельзя обойти препятствия. Машина может без проблем двигаться по всем дорогам, и для этого не нужно оформлять разрешение и транспорт, как для перевозки к примеру экскаваторов. У ямобура есть и еще такое преимущество как вылет стрелы. Благодаря этому, он может бурить скважины достаточно большой глубины, завинчивать сваи большей длины, и при этом не занимаясь манипуляциями с надставкой и снятием удлинителей.

Такие крановые манипуляторные установки становятся все более популярными, и их владельцы стараются сделать все возможное, чтобы машина стала настоящим универсалом в бурении скважин и завинчивании свай. Благодаря этому у них есть возможность участвовать в самых разных строительных работах и получать выгодные заказы. Естественно, нужно приобретать только проверенные ямобуры, чтобы потом не переплачивать за ремонт и простой установки во время строительных работ.

Менеджеры нашей фирмы помогут вам с выбором ямобуров, который будет нужен для решения поставленных перед ним задач. У нас на складе есть весь ассортимент ямобуров для краново-манипуляторной установки по выгодным для заказчиков ценам.

источник

Буровая навеска на КМУ, гидробур на КМУ

Буровая навеска, смонтированная на КМУ, позволяет расширить и без того большой функционал крана-манипулятора. Затраты на приобретение гидробура для КМУ и его монтаж, с лихвой окупятся, ведь получившаяся в итоге машина — ямобур, может применяться для выполнения большого количества задач. Гидробур на базе КМУ применяют для бурения отверстий в грунтах различных категорий, а также завинчивания свай.

Читайте также:  Установка подземной дренажной емкости

Подбор оптимального гидробура для КМУ не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Необходимо учитывать много факторов: желаемый крутящий момент и скорость вращения — эти параметры зависят от гидравлической системы крана-манипулятора. Также, при подборе буровой навески на кму, немаловажно учитывать грузоподъемность крана. В противном случае, не только не получится реализовать весь потенциал гидробура, но и возможны поломки и серьезные повреждение КМУ.

Наша компания занимается расчетом и изготовлением буровых навесок для различной техники, в частности для КМУ, уже более 5 лет. За эти годы мы реализовали ни один десяток успешных проектов, которые принесли нам неоходимый опыт и знания в сфере навесного оборудования. Буровая навеска на КМУ, изготовленная с смонтированная специалистами нашей компании, имеет ряд неоспримых преимуществ:

  • Цена. Буровые навески производства нашей компании стоят гораздо дешевле заводских, не уступая при этом в качестве.
  • Удобство. Проектируя буровую навеску на кран-манипулятор, мы в первую очередь руководствуемся пожеланиями заказчика.
  • Надежность. Все навески, произведенные и смонтированные нами проходят полный комплекс испытаний. Только так мы можем гарантировать качество и надежность при работе навески в любых условиях.

Буровая навеска на кран-манипулятор стрелового типа

Краны-манипуляторы стрелового типа (тросовые) имеют ряд неоспоримых преимуществ перед гидравлическими или Z-образными. Это простота и удобство в использовании, а благодаря расположенному, в большенстве случаев, наверху посту управления, КМУ стрелового типа предпочтительнее для переоборудования в бурильно-крановую установку. Существует 3 основных варианта буровой навески на КМУ стрелового типа:

Вариант №1:

  1. Гидравлический вращатель (гидробур).
  2. Адаптер.
  3. Гидравлический распределитель.
  4. Гидролиния.

Самый недорогой и простой способ монтажа гидробура на КМУ. Гидровращатель крепится на оголовок стрелы при помощи двухпальцевого адаптера, Гидравлические рукава крепятся к каждой из секций стрелы. Гидролиния также может быть выполнена на быстроразъемных соединиениях, а необходимая длина набирается вставками-удилинителями.

Положительными сторонами данного варианта буровой навески можно считать максимальный теоритический радиус работы, низкую стоимость (относительно двух других вариантов), а также быстроту изготовления и монтажа.

Вариант №2:

  1. Гидравлический вращатель (гидробур).
  2. Адаптер.
  3. Гидравлический распределитель.
  4. Гидролиния.
  5. Кабельный барабан.

Данный вариант навески отличается от предыщего наличием кабельного барабана, который сматывает-разматывает гидравлические шланги при телескопировании стрелы.

Вариант №3:

  1. Гидравлический вращатель (гидробур) с буровым инcтрументом.
  2. Скользящий адаптер (каретка)
  3. Гидравлический распределитель.
  4. Гидролиния.
  5. Кабельная цепь.
  6. Гидравлические трубки.
  7. Скоба-кронштейн.

Данный вариант полностью повторяет заводскую буровую навеску от производителей бурильно-крановых установок из Ю. Кореи и Японии. Гидробур монтируется на первую или вторую выдвижную секцию стрелы КМУ при помощи скользящего адаптера. Необходимая длина гидравлических рукавов регулируется узлом кабельной цепи.

Буровая навеска этого типа имеет следующие преимущества:

  • Удобство в транспортировке. Нет необходимости каждый раз снимать гидробур и буровой инструмент — в транспортном положении они надежно закреплены на стреле и не мешают основным крановым операциям.
  • Удобство в работе. Переход от операции бурения к крановым операциям занимает не больше минуты.

На какой манипулятор можно повесить гидробур?

Наш ответ — на любой! Мы готовы спроетировать и выполнить монтаж на кран-манипулятор любого типа, любой грузоподъемности, любого производителя. Накопленный нами опыт позволит решать поставленные задачи в кратчайший срок, экономя тем самым время и деньги нашим клиентам.

Как заказать буровую навеску на кран-манипулятор?

Заказать и купить буровую навеску на КМУ очень просто:

  1. Позвоните по телефону +7 (812) 907-53-39 , напишите на электронную почту info@hydrostat.ru или заполните форму обратной связи. Для предварительного расчета от вас потребуется указать модель крана, желаемую модель гидробура или необходимые рабочие характеристики.
  2. После согласования, наш специалист выезжает к месту нахождения техники для снятия размеров и, при необходимости, замера рабочих параметров гидросистемы. Мы работаем по всей России!
  3. Выполняются расчеты и составляется смета. Начитается изготовление буровой навески. В среднем, это занимает от 7 до 14 дней.
  4. Наши специалисты выезжают к заказчику для монтажа буровой навески на манипулятор. Производится весь комплекс пуско-наладочных работ, которые завершаются испытаниями. Этот этап занимает 1-2 дня.

Нашим неоспоримым преимуществом является тот факт, что все работы мы выполняем на технической базе наших клиентов. Нет необходимости пригонять машину с КМУ, терять время, отказываться от работы.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *