Меню Рубрики

Установка крекинга отработанного масла

Процесс переработки отработанного машинного масла в дизтопливо

Переработка масла в дизель помогает заново использовать его, снизив вред экологии. Но для этого нужно обзавестись специальными перерабатывающими установками и научиться самим технологиям переработки, ее способам. Еще надо уметь различать, какой процесс лучше подходит для определенного случая.

Зачем перерабатывать машинное масло

За границей, особенно в Соединенных Штатах, технология переработки машинного отработанного масла в дизельное топливо не является чем-то новым. Более того, это уже давно использованная технология и проверенная практика, которая позволяет использовать ненужное ранее вещество и повышать уровень экологии. Также такой подход позволяет укрепить экономику.

Куда идет дизель после переработки отработанного масла? Во-первых, некоторые транспортные средства ездят на дизеле, так как он является более дешевым. Во-вторых, его активно применяют на строительстве и при прокладывании железных путей.

Технологии переработки отработанного масла в дизельное топливо

Технологию часто сравнивают со стиркой одежды. В этом случае масло, так же, как и одежда, очищается от загрязнений, таких как химические добавки, вода и другие частицы, примеси. Но разница состоит в том, что в отличие от одежды, масло может очищаться сколько угодно раз и не терять свои свойства.

Смешивание масла с дизтопливом

Разбавление маслом дизельное топливо часто улучшает качество последнего и предотвращает поломки мотора. Но есть ряд фактов, которые сильно изменяют его работу:

  • придется сменить заправляемое топливо на более дорогое;
  • если смеси будет много, то мотор может попросту перегреться;
  • также может появляться дым и нагар, собирающийся на свечах зажигания и выводящий их из эксплуатации.

Если же смеси будет мало, то мотор быстро сломается и износится.

Перед смешиванием нужно обратиться за помощью к специалисту для подбора правильного топлива высокого качества, так как смесь низкого качества может ухудшить работу мотора. Последний чувствительный к качеству, поэтому нужно выбирать также качественное масло, которое не будет содержать химических добавок.

Переработка машинного масла в дизельное топливо или их смешивание часто связано с тем, что после этого двигатель работает намного тише. Некоторые водители даже отмечают, что после смешивания веществ пропадает вибрация и не прослеживается стук.

Хотя на самом деле заправляемое вещество просто устраняет те проблемы, которые возникли после нескольких лет эксплуатации отдельных частей. Так, стук возникает из-за появления зазоров, которые являются подтверждением большого километража автомобиля. Другие шумы появлялись же из-за износа двигателя.

Метод пиролиза

Для получения топлива с помощью метода пиролиза и ректификации требуется установка по переработке отработки масла в дизтопливо. С самого начала с помощью специальных установок специалистами осуществляется крекинг, в результате которого из отработанных масел получается печное топливо темных оттенков. Цвет меняется в зависимости от состава изначальной смеси. Как правило, объем уменьшается на 15%.

Далее топливо отправляют на другие установки, колонны, на ректификацию. Этот процесс позволяет осветлить средство и разделить его на следующие части: мазут, дизельную и бензиновую фракции. Они делятся по температурам кипения и могут нести разного характера дистиллят. К примеру, бензиновая фракция – это легкий дистиллят, а мазут – вообще тяжелый остаток, составляющий до 30% от всей смеси, в то время как первая занимает до 20%, а дизельная фракция – до 50%.

Оборудование для переработки масла в дизтопливо

Перед тем, как отправлять масло на переработку, следует как можно тщательнее очистить его и избавить от грязи, воды и неприемлемых для автомобиля химических веществ. Такой подход позволяет улучшить качество итоговой смеси, избавить оборудование от возникновения нагара, что продлевает срок работы. Возможно, из-за этого итоговое дизельное топливо намного дороже простого топлива.

Покупая всю систему для переработки масла в дизтопливо не нужно волноваться, что вся установка будет стоить больше самого топлива. Ведь последнее отличается своей большей стоимостью из-за высокого качества, поэтому все и окупается буквально за полгода. Важно устанавливать также систему пожаротушения.

Крекинговые установки имеют намного большую пожаростойкость и защиту от аварийных ситуаций разного характера. Также может отдельно устанавливаться система охлаждения, которая позволит продлить срок эксплуатации и защитит отдельные детали от перегрева. Помимо этого, такие установки можно апгрейдить и повысить такие показатели, как КПД, безопасность.

Компоненты пиролизных и фильтрующих установок

Пиролизная установка включает в себя следующие детали:

  • Реторта;
  • Модуль пиролиза;
  • Сборник жидкого продукта.

Реторта – цилиндрическая установка для перемешивания сырья. Она находится в модуле пиролиза. При его покупке обязательно нужно смотреть на описание: оборудование должно иметь высокие показатели теплоизоляции, которая делается на керамическом волокне и огнеупорном бетоне. Также есть сборник жидкого продукта.

Читайте также:  Установка козырьков текущий ремонт капитальный ремонт

В отличие от пиролизных установок, фильтрующие собираются в зависимости от того, для чего они и куда будут предназначены. Поэтому и стоят намного дороже.

Используются они в разных сферах промышленности, среди которых:

  • обработка масла,
  • прочистка сплавов металлов,
  • фильтрация воды.

Качество дизельного топлива, полученного из отработки

Качество дизельного топлива напрямую зависит от того, каким способом оно будет получено после отработки. Наиболее качественным считается топливо, выведенное физическим или химическим методом. Суть первого в том, что после смешивания происходит утилизация ненужных и вредных для автомобиля компонентов и фильтрация полученной смеси. Он считается самым простым.

Высоким качеством обладает топливо, выведенное химическим способом. Схема его работы в том, что посредством влияния разных безопасных для мотора химических средств происходит очистка топлива. Такая система прочищения немного сложнее в исполнении, но гораздо эффективнее.

Куда идет дизель после переработки отработанного масла

Переработанный дизель и разные моторные средства после переработки имеют намного большее негативное влияние на окружающую среду, чем даже нефть.

Утилизация отходов является дорогой процедурой, которая при больших объемах переработки является довольно дорогим занятием. Бывает даже так, что она может превышать доход от проданного топлива и солярки, что совершенно недопустимо для промышленности. Поэтому многие экономят на утилизации. К примеру, такие отходы пропускаются под почву или на нижний слой на дне моря, что пагубно влияет на окружающую среду. Во многих странах проблема утилизации имеет статус международной, так как объем веществ значительно превышает количество резервуаров для хранения.

Поэтому масла повторно перерабатываются и используются дальше, то есть, происходит процесс регенерации. Такое решение помогает сэкономить капитал завода и страны в целом, поднять уровень экологии и снизить загрязнения.

Если очистка происходила в частном доме кем-то из простых водителей, то отходы можно продавать компаниям, которые путем фильтрации и пиролиза, перерабатывают отходы на разное топливо: дизель, мазут и бензин.

Иногда переработанное масло имеет намного лучшие характеристики. Дт (дизельное топливо) может не так пагубно влиять на мотор и автоматику автомобиля, убирать шум и постукивания, которые появились из-за большого срока эксплуатации.

Переработать дизельное топливо не так уж и легко. Это определенные технологии, установки и процессы, которые могут улучшить показатели и переработать само топливо с одного вида на другой. Перед использованием такого масла следует проконсультироваться со специалистом по поводу совместимости его с двигателем и воздействием на свечи и другие важные детали.

источник

Переработка отработанного масла в дизельное топливо на мини установке

Хочу поделиться с рентабельным бизнесом, который всегда приносит деньги. А именно перегонка отработанного масла в дизельное топливо.

Я занимался им ,заработал денег и занялся еще одним бизнесом. А бизнес по перегонке отработанного масла о котором я буду рассказывать продал, по причине того, что на другой бизнес уходит много времени.
Итак когда я был помоложе и денег не было совсем. Я стал задумываться как бы денег заработать, купить машину,позволять себе жить так как хочется в финансовом плане.

Однажды я столкнулся с тем , что в гаражном кооперативе была переполнена емкость под отработанное масло из двигателе автомобилей. И мой знакомый председатель кооператива не знал, что с этим маслом делать. Он был бы рад, если кто либо его бесплатно забрал.

Позже я узнал, что с такой проблемой сталкиваются авто сервисы, автокомбинаты.производственные предприятия, железная дорога и куча других предприятий, в результате деятельности которых образовывалось отработанное масло.

Я подумал,что такого можно сделать с отработанным маслом,что бы на нем заработать?Так как я хорошо знал химию- то самым рентабельным способом сделать «из грязи» деньги оказалась перегонка (крекинг) похожая на перегонку нефти.

Я задался вопросом почему нефтеперерабатывающие заводы не занимаются перегонкой (крекингом) отработанных масел.

Ответ простой для нефтеперегонной промышленности количество отработанного масла, которое можно собрать не представляет интереса из за относительно малого количества его по сравнению с теми объемами которые она перерабатывает. Так же неоднородность состава, необходимостью сбора масла итп.

То есть это то, чем может заниматься малый бизнес. Но малый бизнес далек от нефтехимических процессов.
Главное для малого бизнеса купля продажа и услуги. Поэтому сама тема переработки отработанного масла ,как бы не»на слуху»

Для того, что бы понять насколько она рентабельна следует обратится к цифрам. Итак стоимость отработанного масла от нуля до 7 рублей в зависимости от степени загрязнения, объема и качества. В среднем это 4 -5 рубля за литр.
Выход дизельного топлива при переработке отработанного масла 85 % по весу, а по объему 90 %.
Установки по переработке отработанного масла бывают разной мощности.

Читайте также:  Установка катюша для газели

Моя установка была маленькая перерабатывала всего 10 000 литров в сутки.

Как видите на фото она занимает немного места и может быть построена в короткий срок.

За сутки работы получалось 9000 литров дизельного топлива, которое можно продать оптом по 25 рублей литр. 25-5=20 рублей прибыли на литр, без учета доп расходов.
9000 х 20=180000 рублей в сутки.

Расходы каждый предприниматель сам подсчитает у меня было немного. Давайте мы примем цену отработанного масла со всеми расходами мыслимыми и немыслимыми 10 рублей за литр.
25-10=15
9000х15=135000 рублей в сутки

135000 х 30=4 050 000 рублей в месяц

Производство можно масштабировать. Установку можно сделать большей производительностью или две , три или более установок с производительностью 10 000 литров в сутки. В общем есть простор для творчества. Как я уже говорил выше установку я продал по причине ухода в другой Бизнес.

А установка продолжает работать и приносить владельцу пользу. Я подумал,что можно поделится информацией с людьми.Может кому то понравится такой способ заработать на переработке отработанного масла.

Для этого надо приобрести или самому по чертежам сделать установку и получить консультацию по работе на ней.

источник

Термический крекинг

Цель и принцип действия. В термическом крекинге тепло используется для разрушения молекул углеводородов с длинной цепью (например, обнаруживаемых в отработанных маслах) в короткие цепи, таким образом, образуются более легкие жидкие топлива. Таким образом, более крупные молекулы более вязких и менее ценных углеводородов преобразуются в менее вязкое и более ценное жидкое топливо.

Потоки исходного сырья и продуктов. В термическом крекинге можно принимать исходное сырье из различных типов углеводородов: отработанные масла, отходы судового топлива, масла от глубокого прожаривания и, возможно, с учетом схемы процесса отходы пластмасс (например, отработанные масла, возвращающиеся в свой исходный контейнер). Стратегия термического крекинга состоит в разрушении крупных вязких молекул до более ценных коротких молекул, начиная от деметаллизованного тяжелого дизельного топлива до регенерированного легкого промышленного смазочного масла, включая продукты газойля, а также другие материалы для других применений.

В соответствии с этим, термический крекинг можно компоновать для получения следующего набора продуктов Если желательно использовать отработанные масла для производства газойля, то выбирается наиболее жесткий режим крекинга. Если предпочтительно получение в качестве основного продукта деметаллизованного тяжелого дизельного топлива или легкого смазочного масла, то для достижения этого рабочие условия процесса можно изменить. Вследствие этой вариабельности, термический крекинг предлагает большие возможности для адаптации продуктов к потребностям рынка.

Описание процесса. Процесс происходит при очень высоких температурах (при этом испаряется вся имеющаяся вода). После удаления воды большая часть содержащихся тяжелых металлов удаляется в виде осадка или с помощью кислотной обработки перед стадией крекинга. Предварительно обработанное отработанное масло подвергается термическому крекингу при 420 С и при низком давлении (без катализатора). Последующие стадии дистилляции и стабилизации приводят к получению годного к продаже топлива (газойля).

В зависимости от интенсивности крекинга материал может быть либо нефтяным топливом, топливом, пригодным для смешения с дизельным топливом (добавка к дизельному топливу), либо материалом, используемым как легкое смазочное масло и для других применений. В настоящее время имеется несколько процессов, таких как:

Процесс SOC:

SOC 1: обезвоживание с последующим термическим крекингом, осуществляемым в обмотке с огневым нагревом, с реакционной камерой или котлом. Этот процесс пригоден для небольших установок, в диапазоне производительностей от 6 до 15 тыс. т/год, но только с ограниченным приемом сырья;

SOC 2: обезвоживание с последующим термическим крекингом, осуществляемым во вращающейся печи с косвенным нагревом. Этот процесс пригоден для больших производительностей, и с его помощью можно также перерабатывать также более устойчивые (стойкие к крекингу) масла, чем при термическом крекинге (такие как синтетические масла) и остатки с высоким содержанием углерода (флотское топливо и т.д.).

Процесс GNP:

Это термический крекинг отработанных масел, использующий системы и оборудование ”рафинированного качества”. Процесс вляется относительно недавней разработкой. Он состоит из стадии грохочения и обезвоживания; далее следуют стадия термического крекинга; стадия разделения или дистилляции, в зависимости от желаемой результирующей смеси, и, наконец, стадия очистки и стабилизации. Эта технология характеризуется большой эксплуатационной и производственной гибкостью и приспособляемостью к изменяющимся рыночному спросу на материалы. С помощью данного процесса можно также управлять качеством выходного продукта даже в условиях существенных колебаний характеристик входного сырья. Фактически рабочие условия процесса (температура, давление, время пребывания и т.д.) могут изменяться для увеличения доли выхода основного продукта (тяжелое дизельное топливо, газойль или базовое масло) и минимизации побочных продуктов (потребляемых в процессе для теплотворной способности).

Читайте также:  Установка деревянных вставок на руль

Газойль термического крекинга является нестабильным, если не будет дальнейшей обработки. Он может быстро обесцветиться и дать в осадке декстрин и смолы. Операции стабилизации и очистки, дополняющие термический крекинг, могут позволить получить газойль, который не имеет запаха, соответствует нормам и критериям потребителя к цвету, плотности, кислотности, количеству декстрина и смол, образующихся при хранении. Для этого имеется несколько методов:

  • процесс ”Robysth”;
  • несколько методов химической стабилизации (адсорбция глиной, экстрагирование растворителем);
  • гидроочистка. За исключением единичной установки для термического крекинга отработанных масел этот вид обработки не является доступным вследствие очень высоких капитальных затрат и потребности в водороде.

Типичный КПД для термического крекинга составляет 71%, который является результатом отдельных КПД в процессах обезвоживания 95%, термического крекинга 90%, дистилляции 83% и очистки/стабилизации 99,5%.

Применение. Термический крекинг является обычным процессом рафинирования минеральных масел, который хорошо известен и апробирован. В Европе имеется, по крайней мере, две установки. Одна на 40 тыс. т/год в Бельгии, а другая на 20 тыс. т/год в Испании. На последней происходит смешивание всех легких и тяжелых фракций, получаемых для подачи в тепловой двигатель, производящий электроэнергию. Семь установок работает в США с общей производительностью более, чем 160 тыс. т/год. Мощность установки для этой технологии колеблется от 7 до 40 тыс. т/год.

источник

Утилизация отработанных масел методом крекинга и перегонки.

Действие установки основано на процессах термического крекинга и дистилляции, в результате которых отработанные моторные, смазочные масла и гидравлические жидкости преобразуются, в основном, в полноценное печное топливо, либо дизельное топливо типа 2, а также другие продукты крекинга, такие, как кокс, битум и т.д.

Технические характеристики
1. Производительность установки — 20 000 тонн отработанного масла в год (содержание воды Уважаемые коллеги!
Приглашаем Вас принять участие в наполнении этого раздела.
Информацию о Вашем предприятии, видах вторичного сырья, отходов и используемых технологиях можно присылать по адресу support@solidwaste.ru

ЗАО «Балтия»
Производство агломераторов модели АМ-30, переработка отходов ПВД, стрейч, изготовление пакетов, сумок из вторсырья

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОС. УНИВЕРСИТЕТ
Преподавательская деятельность в сфере логистического менеджмента.

© 2007-2020 Издательский дом «Отраслевые ведомости».
Вся информация, размещённая на данном сайте, принадлежит ООО «Отраслевые ведомости».
Несанкционированное копирование информации без ссылки на источник категорически запрещено

Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

источник

Добавить комментарий