Меню Рубрики

Установка кривошипного пресса на виброопоры

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

  1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
  2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
  3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
  4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

  1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
  2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
  3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
  4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
  5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
  6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
  7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

  • Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
  • Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
  • Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Читайте также:  Установки вакуумного напыления нитридом титана

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

  1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
  2. Шайба — 2 штуки.
  3. Нижняя и верхняя гайки.
  4. Крышка.
  5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

  1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
  2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

  1. Вес равен 1,56 килограмма.
  2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
  3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
  4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
  5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
  6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

  1. Масса — 0,35 килограмма.
  2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
  3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
  4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
  5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
  6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
  7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Читайте также:  Установка акб большей мощности

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Изготовление виброопор для токарного станка

Всем привет.
Делюсь опытом по изготовлению виброопор для токарного станка, из подручных материалов. К сожалению не полный обзор проделанных работ, но может быть кому-то пригодится.

Смотрите также

Комментарии 52

Разбирались недавно в виброопорах, что бы вибростол не шумел в пол 5 го этажа где мы сидим. Честно говоря дело достаточно технологичное. У каждой опоры диапазон частот которые она подавляет. И закрепить опору можно анкерами в пол. Это не виброопора а ножка резиновая. Хотя все равно зачет.

Не все закрепляются, для станков именно такие, как у автора, используются, зовутся ОВ-31.

У меня станок ( 16-16) весом 2 тонны. Сначала стоял ( несколько лет) на резиновых 20мм. ковриках. В итоге от вибрации ушел пол и фундамент стены. Между фундаментом и стеной появился зазор в 20мм. Пришлось перетащить станок в другое помещение и сделать нормальный фундамент с анкерами и металлическими вставками внутри. www.drive2.ru/l/489851947579342948/

Станок должен стоять на жестком фундементе и закреплён анкерными болтами, иначе на нём даже болты будут кривые.
Я уже не говорю что он вскорости рассыпится от вибраций …

Станок должен стоять на жестком фундементе и закреплён анкерными болтами, иначе на нём даже болты будут кривые.
Я уже не говорю что он вскорости рассыпится от вибраций …

Верно.
Возможно станок будет меняться, или изменит местоположение.
Эти меры более применимы к цеху или производству.
Я любитель пока что

вам просо советуют как лучше

7 раз замерь один раз отрежь

вам просо советуют как лучше

Станок должен стоять на жестком фундементе и закреплён анкерными болтами, иначе на нём даже болты будут кривые.
Я уже не говорю что он вскорости рассыпится от вибраций …

Спорный вопрос, у нас в цеху ни старые ни новые станки всех групп, никакими анкерами к бетонной плите намертво не прикручены, под некоторыми такие виброопоры а под другими просто литые регулируемые подставки. У меня долбёжный стоит на резиновых подушках.

Какой пол в цеху ?
Явно не деревянный …
У нас на заводе пол сам по себе является фунтаментом, его толщина от 1,5 метра, местами до 4 метров армированного бетона .
Но всё оборудование требующее точности закреплено анкерными болтами.

Скорее особо прыгающее. Особо точные координатно-расточные станки по документации как-раз таки на виброопоры ставятся. А вот токарные с длинными станинами лучше на анкера и раствором продлить. Короткие токарные и на виброопорах отлично работают.

Станок должен стоять на жестком фундементе и закреплён анкерными болтами, иначе на нём даже болты будут кривые.
Я уже не говорю что он вскорости рассыпится от вибраций …

Анкеры не нужны.На работе 2 станка на чугунных опорах стоят, без резины, 1 этаж без подвала. Пол- плиты х.з. какой толщины.Токарный 3800 кг, фрезер 6400 кг. 10 лет как не шелохнутся.)))

источник

ОСТ 2 КП97-I-75
Машины кузнечно-прессовые. Расположение и выполнение опорных мест для установки на виброизолирующие опоры

Купить ОСТ 2 КП97-I-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Содержит требования к расположению и выполнению опорных мест для установки кузнечно—прессовых машин на виброизолирующие опоры по ГОСТ 17712-72.

Читайте также:  Установка радиатора акпп на vectra с

Оглавление

Приложение 1. Рекомендуемое. Номенклатура кузнечно-прессовых машин, рекомендуемых к установке на виброизолирующие опоры

Приложение 2. Рекомендуемое. Основные размеры опорных мест машин для установки на виброизолирующие опоры

Приложение 3. Рекомендуемое. Требования к полам для установки машин на виброизолирующие опоры

Дата введения 29.05.1975
Добавлен в базу 01.09.2013
Завершение срока действия 01.01.1990
Актуализация 01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССПЕДОВАТЕЯЬСКИЙ ИНСТИТУТ КУЗНЕЧНО — ПРЕССОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

М ашины кузнечно-прессовые.

Расположение и выполнение опорных мест для установки на виброизолирующие опоры

0СТ2 КП97-1-75

Москва

МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ. РАСПОЛОЖЕНИЕ И ВЫПОЛНЕНИЕ ОПОРНЫХ МЕСТ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ВШЮИЭОЛИРУЩИЕ ОПОРЫ

Министерство станкостроительной и инструментальной промыилеиноети СССР

Тип I. Опорная лапа Исполнение I

Основные размеры опорных лап, исполнение I

Статическая нагрузка на опорную точку IP;, кгс

Тип I. Опорная лапа. Исполнение 2

Основные размеры опорных лап, исполнение 2

Статическая нагрузка на опорную точку X?)f кгс

Основные размеры опорных ниш, исполнение I

Статическая нагрузке на опорную точку \?) f кгс

Тип 2. Опорная mnra. Исполнение 7

Основные размеры опорных ниш, исполнение 2

Статическая нагрузка на опорную точку XР), кгс

Тип 3. Опорная плоскость. Исполнение I

Основные размеры опорных плоскостей, исполнение I

Статическая нагрузка на опорную точку Х?)$ кгс

Экспериментальным научно-исследовательским институтом кузнечно-прессового машиностроения-ЭНИКМАШем

Замдиректора по научней работе

Подготовлен к утверждению

Центральным проектно-конструкторским бюро кузнечно-прессового машиностроения — д В К М

Отделом типажа, унификации и стандартизации Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Начальник отдела Андреев П.И.

Министерством станкостроительной и инструментальной промашленности СССР

Член коллегии Трефилов В.А.

Введен в действие приказом Минстенкопрома от 29 мая 1975 г.

Тип 3. Опорная плоскость. Исполнение 2

Машины кузнечно-прессовые. Расположение 0СТ2 КП97-1-75 и выполнение опорных мест для установки Разработан на виброиэолируицие опоры впервые

Приказом Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

срок введения установлен ( -«е I январи I97C года о/, of 1 25 до 160 тс.

— Прессы однокривошипные открытые двухстоечные простого действия наклоняемые усилием от 16 до 100 тс.

— Прессы кривошипные душ холодного выдавливания металла усилием от 100 до 400 тс.

— Прессы правильные и монтажно-запрессовочные усилием от 6,3 до 250 тс.

— Прессы для прессования изделий из пластмасс усилием от 40 до 160 тс.

— Т’ермопластавтоматы с усилием запирания инструмента от 18 до 1600 тс.

— Реактсчластавтомати с усилием запиргния инструмента от 56 до 630 тс.

— Автоматы литьевые для переработки полиамидов, полиформальдегидов, поликарбонатов с усилием запирания инструмента от 18 до 630 тс.

— Агтоматы литьевые для прессования двухцветных изделий с усилием запграния инструмента от 125 до 500 тс.

* Номенклатура дана применительно к конструкциям машин, выпускаемых на момент утверждения стандарта.

Машины правильные и гибочные

— Прессы листогибочные усилием от 63 до 100 тс.

— Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой для толщины листа от 1,6 до 2,5 мм.

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом для толщины листе от 1,6 до 12,5 мм.

— Вальда ковочные закрытые с межосевым расстоянием 500 ш.

— Вальда ковочные консольные одноклетевые с межосевым расстоянием от 250 до 400 мм.

— Вальда валково-сегментные с диаметром вальцовки от 630 до 800 мм.

Приложение 2 к 0СТ2 K3I97-I-75 Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ОПОРНЫХ МЕСТ МАШИН ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ШНЮИЭОЛИРУЩИЕ ОПОРЫ

Конструктивное исполнение опорных мест определяется разработчиком в зависимости от особенностей машины, величины и характера нагрузки.

Для вновь проектируемых кузнечно-прессовых машин при установке их на виброопоры рекомендуются следующие основные типа опорных мест:

тип I — опорная лапа (черт. I, 2); тип 2 — опорная ниша (черт. 3, 4); тип 3 — опорная плоскость (черт. 5, 6).

Основные размеры опорных мест машины рекомендуется применять в соответствии с черт. 1-6 и табл. 1-6.

Указанные в таблицах величины получены для станин из стали Ст.З по ГОСТ 14637-69. Для чугуна величину s необходимо корректировать.

Предельные отклонения размеров:

отверстий по Ав , валов по Вд , остальных по смд .

источник