Меню Рубрики

Установка купола на здании

МОНТАЖ КУПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ

Автор: admin · Опубликовано 07.12.2017 · Обновлено 12.10.2018

Металлические конструкции в гражданских зданиях используются для перекрытия больших пролетов и в качестве каркасов при строительстве высотных зданий.

Так, спортивные залы, выставочные павильоны, цирковые арены и прочие здания с массовым нахождением людей могут перекрываться арочными, купольными, структурными, мембранными и вантовыми металлическими конструкциями пролетом до 100 м и более.
Купольные покрытия бывают ребристыми и сетчатыми. Ребристые купола могут собираться поэлементно, конструктивными блоками, навесным способом или устанавливаться в целом виде. В качестве временных опор могут использоваться мачты, башни кранов или опоры с радиально-поворотным устройством (рис. 1).

Чаше всего несущую конструкцию купола собирают из укрупненных конструктивных элементов. Монтаж с помощью центральной мачты с опорным кольцом вверху начинают со сборки мачты и оснащения ее стремянками, подмостями и монтажными приспособлениями. Собранную мачту поднимают одним или двумя самоходными кранами, выверяют и раскрепляют вантами. После этого устанавливают верхнее опорное кольцо. Укрупненные на земле ребра купола монтируют попарно с двух диаметрально противоположных сторон, опирая внизу на опорную коробчатую балку, а вверху – на опорное кольцо. Между собой ребра соединяют кольцевыми прогонами, верхний из которых образует на вершине купола отверстие, закрываемое затем вентиляционной шахтой.
П

ологие купола рекомендуется возводить с помощью кран-мачт (рис. 1, б), используя их в качестве временных центральных опор. После установки и закрепления ребер ослабляют клинья в опорной клетке под основанием мачты и производят раскружаливание установленных конструкций.

После окончания работ мачту демонтируют, для чего разрезают ее ниже и выше верхнего кольца купола. Обе отрезанные части увозят, а оставшаяся вваренная в опорное кольцо часть остается составным элементом в конструкции купола.


Рис. 1. Монтаж куполов с использованием в качестве центральной опоры:
а – мачты с опорным кольцом, 6 – кран-мачты, в – башни с радиально-поворотным устройством; 1 – мачта; 2 – опорное кольцо; 3 – ванта, 4 – башня; 5 – радиально поворотное устройство; 6 – подкрановая эстакада.

При использовании в качестве опоры центральной башни и радиально-поворотного устройства (рис. 5.1, в) работы начинают с устройства монолитного основания под башню и кольцевых рельсовых путей, размещаемых на металлической эстакаде вокруг купола.

Отдельные отправочные марки металлических конструкций укрупняют в складки стреловыми кранами в зоне действия радиально-поворотного устройства, затем поднимают их в наклонном положении, соответствующем их проектному расположению, и после геодезической проверки сваривают.
Консоль купола также укрупняется из отдельных элементов, поднимается в проектное положение радиально-поворотным устройством и закрепляется болтами и сваркой.


Рис. 2. Монтаж купола с помощью передвижной фермы-шаблона:
1 — монтажная стойка; 2 — расчалки-стойки; 3 — тяги-подвски, 4 — ферма-шаблон; 5 — купол, 6 — расчалки; 7 — панелевоз, 8 — кран

Навесной способ монтажа (рис. 2) обычно применяют при укладке на куполе тяжелых железобетонных панелей покрытия. Для временной поддержки панелей до их скрепления с тягами – подвескам прикрепленными к инвентарным стойкам, – используют передвижные фермы-шаблоны.

Монтажные работы ведутся с помощью башенного крана, раскрепленного для жесткости с четырех сторон расчалками.

Монтаж панелей покрытия осуществляется поясами, располагаемыми по кольцевой схеме, в направлении снизу вверх. Каждую панель укладывают нижними углами на приваренные накладки узла, верхними – на установочные винты фермы-шаблона. После закрепления панелей к подвескам винты опускают на 110… 115 мм и перемещают ферму-шаблон в новое положение, для монтажа следующей смежной панели.
Метод подъема купола в целом виде очень сложен и поэтому широкого распространения в практике строительства не нашел. Сетчатые купола из-за разнообразия их конструктивных решений установившихся схем монтажа не имеют.

источник

Монтаж купольных покрытий зданий

Купольные покрытия бывают ребристыми и сетчатыми.

Сетчатые купола из-за разнообразия их конструктивных решений установившихся схем монтажа не имеют.

Ребристые купола могут собираться поэлементно, конструктивными блоками, навесным способом или устанавливаться в целом виде. В качестве временных опор при монтаже ребристых куполов могут использоваться мачты, башни кранов или опоры с радиальноповоротным устройством.

Метод сборки несущей конструкции купола из предварительно укрупненных на сборочном стенде конструктивных элементов наиболее распространен.

Монтаж купола выполняют с помощью центральной мачты с опорным кольцом вверху (рис. 3.18, а). До начала установки цен-

тральной мачты в проектное положение на земле осуществляют ее сборку, оснащают ее стремянками, подмостями и монтажными приспособлениями. Собранную мачту поднимают одним или двумя самоходными кранами, выверяют и раскрепляют стальными канатами (рис. 3.18, а). После этого устанавливают верхнее опорное кольцо. Укрупненные па земле ребра купола монтируют попарно с двух диаметрально противоположных сторон, опирая внизу па опорную коробчатую балку, а вверху — па опорное кольцо. Между собой ребра соединяют кольцевыми прогонами. Пологие купола рекомендуется возводить с помощью кран-мачт (рис. 3.18, б), используя их в качестве временных центральных опор. После установки и закрепления ребер ослабляют клинья в опорной клетке под основанием мачты и производят раскружаливание установленных конструкций. После окончания работ мачту демонтируют, для чего разрезают ее ниже и выше верхнего кольца купола. Обе отрезанные части увозят, а оставшаяся вваренная в опорное кольцо часть остается составным элементом в конструкции купола.

При использовании в качестве опоры центральной башни и радиально-поворотного устройства работы начинают с устройства монолитного основания под башню и кольцевых рельсовых путей, размещаемых па металлической эстакаде вокруг купола. Отдельные отправочные марки металлических конструкций укрупняют в складки стреловыми кранами в зоне действия радиально-

Рис. 3.18. Монтаж куполов с использованием центральной опоры: а — мачты с опорным кольцом; б — кран-мачты; 1 монтируемый конструктивный блок купольного покрытия; 2 — опорное кольцо; 3 — центральная мачта с опорным кольцом; 4 — оттяжка; 5 — смонтированный блок купольного покрытия; 6 — демонтируемая часть кран-мачты; 7 — кран-мачта; 8 — опорная часть кран-мачты, регулируемая с помощью клиньев

поворотного устройства, затем поднимают их в наклонном положении, соответствующем проектному расположению, и после геодезической проверки сваривают. Консоль купола также укрупняется из отдельных элементов, поднимается в проектное положение радиально-поворотным устройством и закрепляется болтами и сваркой.

Метод подъема купола в целом виде очень сложен и поэтому широкого распространения в практике строительства не нашел.

Основой метода поэлементного монтажа купола, как и всех ранее рассмотренных методов монтажа куполов, является наличие двух опор для закрепления несущих ребер. Одной из таких опор, как правило, является центральная мачта с опорным кольцом вверху (рис. 3.18, а) либо кран-мачта (рис. 3.18, б).

Читайте также:  Установка водонагревателя ниже смесителя

Технология поэлементного монтажа купола предусматривает два этапа:

  • 1) монтаж опорных конструкций купола (несущих ребер);
  • 2) монтаж конструкции покрытия (прогоны, профнастил и др.).

Монтаж собранных на земле конструкций купола (несущие ребра) выполняется самоходными кранами. Монтаж конструкции покрытия (прогоны, профнастил и др.) производится с подвижных площадок, которые опираются на верхнее кольцо купола и на кольцо наружного контура.

Монтажные работы при такой схеме достаточно трудоемки, так как связаны с большим объемом работ на высоте.

источник

Установка купола на здании

В зависимости от конструктивного решения монтаж купольных конструкций может быть выполнен с использованием временной стационарной опоры, навесным способом или в целом виде.

Ребристые и складчатые купола монтируют при помощи временной стационарной опоры. В качестве опоры используют также мачты и башни кранов.

Купола из стальных конструкций монтировали при помощи центральной мачты с кольцом вверху, на которое опираются верхними концами ребра купола. Мачту, оснащенную стремянками и подмостями, и сборные конструкции купола поднимали одним или двумя самоходными кранами. Пологие купола пролетами 40—50 м монтировали кран-мачтами, используя их в качестве временных центральных опор. Раскружаливание купола осуществлялось путем ослабления клиньев в опорной клетке под основанием мачты. При демонтаже мачту крана разрезали ниже и выше верхнего кольца купола; отрезанные части убирали, участок же, вваренный в верхнее опорное кольцо, оставался составной частью конструкции купола. Конструкции купола пролетом 64,5 м Московского цирка смонтированы при помощи ради-ально-поворотного устройства. В центре купола была смонтирована временная центральная металлическая опора высотой 34 м, которая опиралась на бетонное монолитное основание манежа. На верхней площадке центральной опоры было установлено центральне опорное кольцо складок купола. На башню, установленную внутри центрального опорного кольца, при помощи специальной катковой тележки опирался ригель ра-диально-поворотного устройства грузоподъемностью 30 т. Опора радиально-поворотного устройства, изготовленная по типу опоры козлового крана, перемещалась по рельсовому пути, уложенному на кольцевой металлической эстакаде высотой 4,5 м. Радиально-поворот-ное устройство было смонтировано при помощи портала высотой 55 м, грузоподъемностью 100 г.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Поступавшие на монтажную площадку стальные конструкции купола укрупнялись гусеничным краном в блоки массой до 15 г вне зоны действия радиально-поворотного устройства. Укрупненные блоки этим же краном передавались в зону действия радиально-поворотного устройства, где на специально установленных геодезически выверенных стендах-кондукторах собиралась целиком складка купола длиной 32,3 м и массой 30 т. На этих же стендах после тщательной геодезической проверки элементов складки сваривали. После сварки складку поднимали к месту установки ради-ально-поворотным устройством в наклонном положении, соответствующем проектному положению складки. До подачи складок радиаль-но-поворотным устройством были установлены все 24 трубчатые колонны, связанные специальной системой связей, обеспечивающих их пространственную устойчивость. Каждая складка устанавливалась на две колонны и верхним концом стыковалась с вертикальными ребрами центрального опорного кольца двумя рядами монтажных болтов, после чего этот узел сваривали. Консоль купола также собирали в монтажный элемент массой 15 г и поднимали в проектное положение радиально-по-воротным устройством.

Оно дало возможность смонтировать купол после того, как были возведены трибуны, манеж и весь зрительный комплекс. Сферические купола возводят кольцевыми ярусами из сборных железобетонных панелей навесным способом. Каждый из таких кольцевых ярусов после полной сборки обладает статической устойчивостью и несущей способностью и служит основанием для вышележащего яруса.

Таким способом монтировали сборный железобетонный купол крытого рынка в Донецке. Сферический купол диаметром 37,12 м состоял из 15 горизонтальных ярусов. Все кольца собирали из однотипных железобетонных панелей толщиной 4 см с окаймляющими ребрами высотой 27 см. Высота всех панелей, кроме замыкающих, составляла 129 см, ширина уменьшалась с каждым ярусом. Панели каждого кольца располагали в перевязку с панелями смежных колец, что обеспечивало монолитность сборного купола и его работу на сдвигающие усилия в швах, расположенных в вертикальной плоскости.

Панели поднимали башенным краном, установленным в центре здания. Временное крепление панелей каждого яруса осуществляли при помощи инвентарного приспособления в виде стойки с оттяжками и стяжной муфтой. Количество таких приспособлений определяется числом панелей в кольце каждого яруса. Работы производили с инвентарных подвесных подмостей, устраиваемых снаружи купола и перемещаемых по ходу монтажа. Смежные панели соединялись между собой болтами. Швы между панелями заделывали цементным раствором, который сначала укладывали по краям, а затем растворонасосом нагнетали во внутреннюю полость шва. По верхней кромке панелей собираемого кольца устраивали железобетонный пояс. После того как раствор швов и бетон пояса приобретали необходимую прочность, стойки с оттяжками снимали, и цикл монтажа повторялся на следующем ярусе. Сборные купола навесным способом монтировали также путем последовательной сборки кольцевых поясов при помощи передвижной металлической фермы-шаблона и стоек с подвесками для удерживания сборных плит (рис. 4). Этот способ был применен при монтаже сборного железобетонного купола цирка в Киеве.

Для монтажа купола в центре здания был установлен башенный кран. На башню крана и кольцевой рельсовый путь, расположенный по железобетонному карнизу здания, устанавливали передвижную ферму-шаблон. Башню кра-’ на для обеспечения большей жесткости расчаливали четырьмя расчалками.

При недостаточном вылете стрелы и грузоподъемности одного крана на кольцевом пути снаружи здания может быть смонтирован второй кран. Сборные панели купола были смонтированы в следующем порядке. Каждую панель за три петли в наклонном положении, соответствовавшем ее проектному положению в покрытии, поднимали башенным краном и устанавливали нижними углами на наклонно приваренные накладки узла, а верхними -— на установочные винты фермы-шаблона. Далее производили выверку верхних кромок закладных деталей верхних углов панели, после чего стропы снимали, панель крепили подвесками к монтажным стойкам и подвески натягивали при помощи стяжных муфт. Затем установочные винты фермы-шаблона опускали на 100—150 мм и передвигали ферму-шаблон в новое положение для монтажа смежной панели. После монтажа всех панелей пояса и сварки узлов за-моноличивали бетоном стыки. Следующий пояс купола монтировали после приобретения бетоном стыков нижележащего пояса необходимой прочности.

Читайте также:  Установка ssl сертификат ispmanager lite

По окончании монтажа этого пояса снимали подвески с панелей нижележащего пояса. В практике строительства был применен также метод подъема в целом виде покрытий диаметром 62 м, забетонированных на земле, при помощи системы домкратов, установленных на колоннах.

источник

Возведение зданий, перекрытых оболочками и куполами

Элементы сборных оболочек являются лишь полуфабрикатами. Для того чтобы оболочка превратилась в рабочую конструкцию, необходимо произвести ее монтаж и замоноличивание, т.е. сначала установить и временно закрепить каждый элемент в соответствии с заданной геометрической схемой поверхности. Только после окончательного соединения элементов между собой оболочка приобретает способность работать как единая пространственная конструкция.

Для монтажа сборных оболочек необходимы соответствующие монтажные приспособления. Основное требование, предъявляемое к таким приспособлениям, — обеспечение неизменяемости отдельных сборных элементов, из которых собирается оболочка, и оболочки в целом от начала до конца монтажа, т.е. до раскружаливания. Роль, которую играют временные монтажные приспособления в строительстве оболочек массового применения, настолько велика, что в отдельных случаях из-за отсутствия правильного решения по выбору приспособлений приходится отказываться от вполне рациональной конструкции оболочек. Конструкция приспособлений предопределяет: трудоемкость монтажа; сроки сборки оболочек; те или иные способы замоноличивания; выбор башенных, гусеничных или пневмоколесных кранов; коэффициент использования монтажных механизмов и т.п.

Конструкция приспособлений должна отвечать следующим требованиям:

— простота изготовления и первичной сборки при относительно малых затратах материалов;

— многократная оборачиваемость при минимальных затратах времени на разборку, перемещение и установку в очередное рабочее положение;

— возможность и надежность устройства удобных площадок для безопасного ведения работ;

— удобство перевозки с объекта на объект как по железной дороге, так и автотранспортом, и т.п.

Важную роль в организации монтажа оболочек играет правильная и своевременная подготовка монтажной площадки.

На опорные площадки должны быть нанесены риски, обозначающие проектное положение осей контурных элементов. В тех случаях, когда в качестве монтажных приспособлений применяются инвентарные передвижные кондукторы, в цикл подготовительных работ входят: установка путей для их перемещения, устройство жесткого основания в местах установки опор кондуктора и его контрольная сборка на первой стоянке. Монтаж сводов-оболочек можно осуществить при помощи стационарных и передвижных подмостей, воздухонадувных подмостей, а также с помощью гидродомкратов.

Рис.3.7. Схема подъема оболочек:

а — вид сбоку; б — план; 1 — железобетонная оболочка; 2- монтажные краны; 3 — траверса; 4 – колонны

Надо учитывать габарит кондуктора в транспортном положении, чтобы правильно выбрать отметку путей при его перемещении из-под смонтированной оболочки на следующую стоянку.

Правильный выбор монтажных приспособлений, монтажных кранов, схем и средств транспортирования, монтажной оснастки является важным фактором на подготовительном этапе. Выбор должен осуществляться на основании технико-экономических расчетов в зависимости от вида и количества оболочек, их размеров, конфигурации здания, заданного темпа монтажа, а также учета возможностей монтажной организации.

В отличие от плоскостных систем покрытий железобетонные сборные оболочки можно собирать и на нулевых отметках с последующим подъемом их и установкой всей оболочки в проектное положение. Монтаж оболочек со сборкой на нулевых отметках производится на металлических стойках-лесах либо на специальных металлических кондукторах.

Металлические стойки устанавливают в узлах сопряжения плит-скорлуп. Длина каждой стойки соответствует отметке данного узла над уровнем низа затяжки, который принимается за нулевую отметку. Стойки раскрепляются между собой, при этом создается жесткая система. Всю систему приспособлений поворачивают под некоторым углом к проектным осям (рис.3.7). Элементы контурных ферм фиксируют в специальных приспособлениях, выпуски арматуры из этих элементов сваривают в угловых замоноличиваемых зонах оболочки и после этого на стойках или кондукторе укладывают угловые, а затем контурные и рядовые плиты.

В местах сопряжения плит производят сварку закладных деталей и арматурных выпусков. Под все швы и монолитные угловые зоны устанавливают строганую опалубку. После этого замоноличивают угловые зоны и все остальные швы.

При получении бетоном замоноличивания 100%-ной проектной прочности раскружаливают оболочки, снимают опалубку, разбирают фиксирующие устройства контурных элементов и осуществляют натяжение рабочих стержней до расчетных напряжений. В проектное положение оболочки поднимают за четыре петли, установленные в угловых зонах с помощью двух специальных траверс. В качестве подъемных механизмов могут быть использованы краны на гусеничном ходу, монтажные мачты и т.п. В процессе подъема очень важно обеспечить синхронность работы подъемных механизмов. При монтаже оболочек большого веса их можно поднимать с помощью четырех ленточных подъемников, снабженных гидравлическими домкратами. Для достижения синхронности при подъеме все домкраты подключают к единой гидросистеме.

Оболочка массой 550 т, смонтированная в Петербурге, поднималась на отметку 13,5 м и в этом положении поддерживалась до тех пор, пока не были установлены колонны. Затем оболочку опускали на 1 м и закрепляли на опорных площадках колонны в проектном положении; далее производилось окончательное натяжение пучков арматуры нижних поясов контурных ферм, и каналы инъецировались цементным раствором под давлением.

Основные недостатки такого метода монтажа:

— стоечные леса при их перемещении на следующую стоянку необходимо полностью разбирать;

— ленточные подъемники, применяемые при монтаже оболочек, требуют очень больших дополнительных работ, связанных с их анкеровкой;

— использование ленточных подъемников возможно только при сооружении отдельно стоящих оболочек.

Принцип сборки конструкции на нулевых отметках может быть применен с целью сокращения расхода металла на стойки подмостей.

Оболочки двоякой положительной кривизны размерами от 12х18 до 24х36 м собирают из сборных панелей размерами 3х6 или 3х12 м, опирающихся на контурные железобетонные или стальные фермы, с замоноличиванием швов между ними. Контурные фермы пролетами 12, 18 и 24 м изготовляют цельными, а пролетами 30 и 36 м — из двух половин. Оболочки этого типа в настоящее время монтируют с использованием временных монтажных затяжек без применения поддерживающих кондукторов или лесов. Монтаж оболочек положительной кривизны состоит из процессов:

— укрупнительной сборки блоков панелей;

— установки, выверки и закрепления контурных ферм;

— сварки закладных деталей блоков панелей и ферм;

— замоноличивания зон, стыков и швов;

— распалубки замоноличенных частей оболочки.

Укрупнительную сборку панелей 3х6 м в блоки размерами 3х12 или 3х18 м производят на передвижных стендах. Проектные размеры укрупняемого блока обеспечиваются вначале путем фиксации деревянных брусьев на боковых упорах и окончательно при натяжении двух монтажных затяжек, устанавливаемых на блок после сварки стальных накладок. Устойчивость ферм в процессе монтажа обеспечивается креплением их с помощью подкосов, распорок и самоходной вышки или подкосов, самоходной вышки и универсальной коньковой опоры. В случае монтажа оболочек с шагом колонн 12 или 18 м (рис.2.8) первую ферму пролетом 24 (30,36) и закрепляют подкосами, вторую — при шаге колонн 12 м — связывают с ней распорками, а при шаге 18 м закрепляют самоходной вышкой.

Читайте также:  Установка замка на ящик тумбочки

1. Вначале устанавливают три контурные фермы.

2. После установки и закрепления двух большепролетных ферм устанавливают третью пролетом 12 (18) м и закрепляют с помощью жесткой распорки.

3. После установки, выверки и закрепления трех ферм укладывают укрупненные блоки панелей.

4. Перед укладкой последнего ряда панелей устанавливают четвертую контурную ферму, выверяют и закрепляют ее. Затем сваривают закладные детали панелей и ферм. После сварки отсоединяют временные монтажные крепления ферм и замоноличивают зоны, стыки и швы оболочки бетонной смесью М300.

В зависимости от конструктивного решения монтаж купольных покрытий может быть выполнен с использованием временной стационарной опоры, навесным способом или в целом виде. В качестве опоры используют также мачты и башни кранов. Купола из стальных конструкций (рис.2.10,а) монтируют с помощью центральной мачты с кольцом вверху, на которое опираются верхними концами ребра купола. Мачту, оснащенную стремянками и подмостями, и сборные конструкции купола поднимают одним или двумя самоходными кранами. Пологие купола пролетами 40…50 м монтируют кран-мачтами, используя их в качестве временных центральных опор (рис.3.10,б). Раскружаливание купола осуществляют путем ослабления клиньев в опорной клетке под основанием мачты. При демонтаже мачту крана разрезают ниже и выше верхнего кольца купола; отрезанные части убирают, участок же, вваренный в верхнее опорное кольцо, остается составной частью конструкции купола.

Конструкции купола пролетом 64,5 м Московского цирка смонтированы с помощью радиально-поворотного устройства. В центре купола (рис.2.11) была установлена временная центральная металлическая башня-опора высотой 34 м, которая опиралась на бетонное монолитное основание манежа. На верхней площадке башни расположено центральное опорное кольцо складок купола. На башню с помощью специальной катковой тележки опирался ригель радиально-поворотного устройства грузоподъемностью 30 т. Опора радиально-поворотного устройства, изготовленная по типу опоры козлового крана, перемещалась по рельсовому пути, уложенному на кольцевой металлической эстакаде высотой 4,5 м. Радиально-поворотное устройство было смонтировано с помощью портала высотой 55 м, грузоподъемностью 100 т.

Рис.3.8. Схема монтажа угловой ячейки оболочки размерами

а — установка ферм пролетом 12 м; б — установка ферм пролетом 24 (30; 36) м; в — укладка блоков панелей размером 3х12 м; г — последовательность монтажа конструкций покрытия; 1 — ферма пролетом 12 м; 2 — опалубка навесная; 3 — распорка жесткая; 4 — якоря инвентарные; 5 — фермы пролетом 24 м (30; 36) м; 6 — подкосы; 7 — лестница-площадка приставная; 8 — колонны; 9 — кассета для укрупнительной сборки ферм пролетом 24 (30; 36) м; 10 — подкладка под ферму; 11 — кран МГК-25-6с; 12 — канат гибкого манипулятора; 13 — траверса для подъема ферм пролетом 12, 24, 30, 36 м; 14 — укрупненный блок размером 3х12 м в проектном положении; 15 — траверса для подъема блока размером 3х12 м; 16 — стенд укрупнительной сборки панелей покрытия; 17 — панелевоз; 18 — кран К-106; 19 — кассета для ферм пролетом 12 м

Рис.3.9. Схема монтажа угловой ячейки оболочки размерами 24х24 м:

а — установка контурных ферм пролетом 24 (36) м; б — установка ферм-диафрагм пролетом 24 м; в — укладка панелей покрытия размером 3х12 м; г — последовательность монтажа конструкций покрытия; 1 – лестница-площадка приставная; 2 — струбина для крепления ферм; 3 — канат гибкого манипулятора; 4 — самоходная вышка для временного крепления контурных ферм; 5 — кассета для укрупнительной сборки стальных ферм пролетом 24 (36) м; 6 — кран МГК-25-6с; 7 — подкосы; 8 — контурные фермы пролетом 24 (36) м; 9 — колонна; 10 — траверса для подъема ферм; 11 — фермы-диафрагмы пролетом 24 м; 12 — распорка жесткая; 13 — панель покрытия размером 3х12 м; 14 — коньковая опора для монтажа панелей покрытия; 15 — панелевоз; 16 — траверса для подъема панелей покрытия

Поступавшие на монтажную площадку стальные конструкции купола укрупнялись гусеничным краном в блоки массой до 15 т вне действия радиально-поворотного устройства. Укрупненные блоки этим же краном передвигались в зону действия радиально-поворотного устройства, где на специально установленных геодезически выверенных стендах-кондукторах собиралась целиком складка купола длиной 32,3 м и массой 30 т. На этих же стендах после тщательной геодезической проверки элементов складки сваривали. После сварки складку поднимали к месту установки радиально-поворотным устройством в наклонном положении, соответствующем проектному положению складок. До подачи складок радиально-поворотным устройством были установлены все 24 трубчатые колонны, закрепленные специальной системой связей, обеспечивающих их пространственную устойчивость.

Рис.3.10. Монтаж купола из стальных конструкций:

а — купол спортивного зала; б — купол панорамного кинотеатра; 1 — мачта; 2 — кольцо, монтируемое вместе с мачтой; 3 — ванта

Каждая складка устанавливалась на две колонны и верхним концом стыковалась с вертикальными ребрами центрального опорного кольца двумя рядами монтажных болтов, после чего этот узел сваривали. Консоль купола также собирали в монтажный элемент массой 15 т и поднимали в проектное положение радиально-поворотным устройством. Это дало возможность смонтировать купол после того, как были возведены трибуны, манеж и весь зрительный комплекс.

Сферические купола возводят кольцевыми ярусами из сборных железобетонных панелей навесным способом. Каждый из кольцевых ярусов после полной сборки обладает статической устойчивостью и несущей способностью и служит основанием для вышележащего яруса.

Таким способом монтировали сборный железобетонный купол крытого рынка. Сферический купол диаметром 37,12 м состоял из 15 горизонтальных ярусов. Все кольца собирали из однотипных железобетонных панелей толщиной 4 см с окаймляющими ребрами высотой 27 см.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10659 — | 7823 — или читать все.

источник