Меню Рубрики

Установка лазерного раскроя материалов

Laser-Jet 1512 — Установка лазерного раскроя

Установка резки
технол. ход, ось X 1500 мм
технол. ход, ось Y 1250 мм
технол. ход, ось Y (увеличение опционально) 1500 мм
технол. ход, ось Z 70 мм
рабочая высота 1000 мм
предельная ширина детали 1850 мм
высота пропускного отверстия 60 мм
макс. масса заготовки 2,5 кг/дм²
ускоренный ход 60000 мм/мин.

Нашли дешевле? Напишите нам и мы сделаем более выгодное предложение!

Укомплектованы волоконным лазером различной мощности. Низкие эксплуатационные расходы за счет высокой эффективности.

  • конструкция установок лазерной резки с волоконным лазером
  • эргономичная в обращении в процессе производства раскроя и простая в управлении установка
  • чрезвычайно компактная конструкция

В связи с более короткой длиной волны волоконного лазера, раскрой осуществляется в закрытом корпусе. Его подвижная часть автоматически закрывается при начале раскроя и автоматически открывается после завершения операции резки, затем готовые детали могут быть изъяты с рабочей зоны.

Установка лазерной резки Laser-Jet:

  • мост станка расположен продольно по оси X. Для размещения листов материала и изъятия готовых деталей нет необходимости извлечения рабочего стола из корпуса установки
  • источник лазерного излучения установлен на раме станка и не требует дополнительного установочного пространства
  • лазерный луч направляется по гибкому оптоволокну не загрязняя оптику луча
  • рабочая линза предохраняется от повреждений легко заменяемым защитным стеклом
  • лазерная установка в процессе работы практически не требует техобслуживания
  • автоматический процесс раскроя и функция слежения за высотой
  • листы большого размера могут раскраиваться по частям, протягивая лист, часть за частью, через рабочую зону
  • маркировка деталей той же рабочей режущей головкой
Установка резки
технол. ход, ось X 1500 мм
технол. ход, ось Y 1250 мм
технол. ход, ось Y (увеличение опционально) 1500 мм
технол. ход, ось Z 70 мм
рабочая высота 1000 мм
предельная ширина детали 1850 мм
высота пропускного отверстия 60 мм
макс. масса заготовки 2,5 кг/дм²
ускоренный ход 60000 мм/мин.
Точность
точность позиционирования ± 0,05 мм
точность повтора ± 0,05 мм
Размеры и масса
габариты 2.850xх2.250х2.000 мм
масса 1.850 кг
Артикул с FL 150/1500 QCW 140885
Артикул с FL 300/3000 QCW 140856
Артикул с FL 1000 140874
Артикул с FL 1500 140870
Артикул с FL 2000 140872
Артикул с FL 3000 140879

Источники Ytterbium

FL 150/1500 FL 300/3000 FL 1000 FL 1500 FL 2000 FL 3000
длина волны мкм 1,07 1,07 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08
макс.мощность луча CW Вт 250 300 1050 1575 2100 3150
пиковая импульсная мощность Вт 1500 3000 1000 1500 2000 3000
стабильность мощности % +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5
мин.мощность луча CW Вт 25 30 100 150 200 300
частота импульсов, макс. Гц 2500 2500 2000 2000 2000 2000
потребление мощности кВт макс. 1,1 макс. 1,4 макс. 3,1 макс. 4,7 макс. 6,2 макс. 9,1

Техническая документация

Высокопроизводительное ЧПУ на базе ПК для установок лазерной резки

  • инновационные комплектующие в модульном исполнении (с самодиагностикой всех модулей)
  • очень быстрое обновление данных (такт 0,25 мс = 4000 Гц позициониров.)
  • большой блок памяти для осуществления различных видов резки
  • SPS и NC-блок для защиты от сбоев Windows (BSoD)
  • 3 USB порта для обмена данными и подключения к интернету (позволяет осуществлять не сложный и быстрый обмен данными, дистанционный контроль и диагностику — Advanced Remote Control)
  • наглядный, легко осваеваемый интерфейс (отдельные окна мануального режима, ввода данных, моделирования резки, автоматического обслуживания)
  • автоматическая настройка параметров посредством технологической базы данных (выбор параметров для оптимизации резки в ее процессе, возможен прямой импорт чертежей и данных из DXF и DIN/ISO)
  • выбираемая заранее траектория процесса резки вдоль контура (Cutting Chief Inside)
  • легкое возобнавление резки после ее прерывания

Опциональное программное обеспечение CAD/CAM

  • Простое составление программы, не требующее знаний ЧПУ, импорт данных из DXF, DWG, DIN/ISO файлов
  • Анализатор для проверки и обработки векторных файлов
  • 50 параметризированных макросов со стандартными геометрическими формами
  • Технологическая систематизация размещения контуров резки и маркировки
  • Автоматическая конфигурация резки, применение перемычек, программирования моста и резки в цепочке, раскрой от края
  • Функция сетчатого раскроя
  • Дополнение для партерного, контурного и ручного раскроя, для получения общей линии разреза, а также разделения и распределения остатков материала
  • Дополнение для вычисления времени резки и стоимости деталей

Техническое оснащение

  • IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, 160 GB жесткий диск, 6 x USB 2.0
  • Windows XP Professional 32 Bit, 3 x Ethernet 10/100, промышленная сеть EtherCAT
  • I/O: модуль ввода/вывода согласно Beckhoff New Automation Technology
  • ЧПУ: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC в виде Multi-ПЛК
  • CADCAM (опция): cncCUT в компьютерной версии 2D (IBE-программа) + GPlus/Laser – постпроцессор

Стандартные комплектующие

полная комплектация с ЧПУ на базе ПК, волоконный лазер Ytterbium, оптоволоконный кабель, режущая головка высокого давления, ёмкостное измерение высоты, решётка для раскроя металла, защитное ограждение, охладитель возвратной жидкости системы охлаждения, руководство по программированию и эксплуатации

Читайте также:  Установка закладной для натяжных потолков

источник

Лазерный станок для ткани. Резки и раскроя текстиля + Видеообзоры

By Шарапов Сергей Владимирович

Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов — все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.

Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.

Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.

Содержание

  • Типы обрабатываемых тканей
  • Возможности обработки ткани лазером
  • Принципы лазерного кроя ткани
  • Устройство лазерного станка для раскроя ткани
  • Дополнительное оборудование и опции
  • Как выбрать лазерный станок для ткани
  • Купить лазерный станок для резки ткани
  • Видеообзоры лазерных станков по ткани

Типы обрабатываемых тканей

Среди них

  • хлопковая
  • льняная
  • конопляная
  • джутовая
  • шерстяная
  • натуральный шелк
  • остистая
  • асбестовая
  • вискоза
  • ацетатная
  • ламе (ткань с металлическими нитями)
  • люрекс
  • полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
  • полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
  • полипропиленовые ткани
  • поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)

Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.

Возможности обработки ткани лазером

Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.

Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.

Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.

Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.

Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической — отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.

Принципы лазерного кроя ткани

Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Рабочий стол

Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.

Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.

Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.

Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.

Камера сканирования

Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.

Лазерная трубка

Система охлаждения излучателя (трубки)

Компрессор для обдува зоны реза

Система дымоулавливания

Система линейных перемещений

Система управления и программное обеспечение

Дополнительное оборудование и опции

Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.

Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата — наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.

Читайте также:  Установка каркасных дворников с креплением крючок

Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.

Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.

Видеообзоры лазерных станков по ткани

В первом мы сравниваем промышленную модель для многотиражного производства и полупрофессиональную бюджетную для мелкосерийного выпуска изделий из ткани с рабочим полем 600х400 миллиметров:

А эти совсем недорогие модели лазерных станков для ткани рассчитаны для совсем небольших предприятий.

Где купить лазерный станок для ткани

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

источник

Принцип лазерной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы принципы лазерной резки
  • Какие лазеры работают по принципу лазерной резки
  • На что обратить внимание при выборе оборудования для лазерной резки

Основное назначение лазерной резки – раскрой листовых материалов, преимущественно металлов. Ее главное достоинство заключается в возможности изготовления деталей, имеющих сложные контуры. В этой статье мы расскажем о том, каков основной принцип лазерной резки.

Основной принцип лазерной резки

Лазерный луч (так называемый лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины.

Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Принцип лазерной резки заключается в том, что излучение оказывает тепловое воздействие на обрабатываемые материалы. В процессе обработки происходит нагревание металла до температуры плавления, а затем до температуры кипения, достигнув которой материал начинает испаряться. В связи с высокой энергозатратностью, такая обработка подходит для металлов небольшой толщины.

Работа с относительно толстыми листами выполняется при температуре плавления. Для облегчения процесса применяют подаваемый в зону обработки газ. Чаще всего пользуются азотом, гелием, аргоном, кислородом или воздухом. Задача газа заключается в удалении из области резки расплавленного материала и продуктов сгорания, поддержании горения металла и охлаждении прилегающих зон. Самым эффективным газом, используемым в процессе обработки, является кислород, позволяющий повысить скорость и глубину реза.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал обрабатываемой детали. За счет его воздействия в зоне резки происходит расплавление, испарение, воспламенение или другие процессы, меняющие структуру металла и вызывающие его исчезновение.

Лазерная резка схожа с обычной механической, но вместо режущего инструмента используется луч лазера, а также нет отходов, которые при механической обработке представляют собой металлическую стружку, а при работе с лазером они просто испаряются.

Срез металла при лазерной обработке очень тонкий, к тому же сама область реза очень мала (включая минимальную деформацию и температурную нагрузку на прилегающие зоны). Благодаря этим особенностям резка лазером является наиболее высококачественным способом обработки металлов. К тому же принцип лазерной резки позволяет использовать ее в работе практически с любыми материалами, независимо от конструкционных особенностей, формы и размера (включая бумагу, резину, полиэтилен и др., которые в силу мягкости или малой толщины не могут быть обработаны фрезой).

Прежде чем перейти к описанию принципа лазерной резки, поговорим об установках для работы с лазером, состоящих из трех основных частей:

  • Рабочей (активной) среды, создающей лазерное излучение.
  • Источника энергии (системы накачки), благодаря которому возникает электромагнитное излучение.
  • Оптического резонатора, представляющего собой систему зеркал, которые усиливают излучение.

Возникновение лазерного луча можно описать следующим образом – за счет источника энергии активная среда (к примеру, рубиновый кристалл) из внешней среды получает фотоны, имеющие определенной энергию. Проникая в активную среду, фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы, однако сами в процессе не поглощаются.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Лазерная резка металлов обладает следующими преимуществами:

  • Поскольку режущий элемент не вступает в механический контакт с разрезаемой поверхностью, возможно обрабатывать легкодеформируемые или хрупкие материалы.
  • Принцип лазерной резки позволяет работать с металлами, имеющими различную толщину. У стальных заготовок она может варьироваться от 0,2 до 30 мм, у алюминиевых сплавов – от 0,2 до 20 мм, у медных и латунных деталей – от 0,2 до 15 мм.
  • Лазерная резка отличается высокой скоростью.
  • Этот способ позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию.
  • Благодаря лазерной резке детали имеют чистые кромки, а отходы практически отсутствуют.
  • Резка отличается высокой точностью – до 0,1 мм.
  • Плотная раскладка заготовок на листе обеспечивает более экономичный расход листового металла.
Читайте также:  Установка дебиана на usb

Этот способ обработки имеет и определенные недостатки, в первую очередь речь идет о высоком потреблении энергии, а также об использовании дорогостоящего оборудования.

Какие лазеры используют для резки

Линейка лазерных установок достаточно велика. В основе классификации обычно лежит вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или имеющие постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

Выбирая подходящий вид лазерной резки следует исходить из типа материала, который необходимо обработать. При помощи углекислотных лазеров можно выполнять многочисленные операции (резку, гравировку, сварку) с различными материалами (металлами, резиной, пластиком, стеклом).

При необходимости раскроя листов латуни, меди, серебра, алюминия лучшим выбором станет твердотельная волоконная установка. С ее помощью обрабатывают только металлы.

В зависимости от типа рабочей среды существует следующая классификация лазеров:

Основной элемент твердотельных лазерных установок – осветительная камера, в которой расположены источник энергии и твердое рабочее тело. В качестве источника энергии выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка. Рабочее тело представляет собой стержень, выполненный из неодимового стекла, рубина или алюмоиттриевого граната, легированный неодимом или иттербием.

С обоих торцов стержня размещены зеркала, одно из которых является отражающим, второе – полупрозрачным. Рабочее тело создает лазерный луч, который, многократно отражаясь и при этом усиливаясь, проходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Рекомендовано к прочтению

Волоконные установки также входят в число твердотельных. В качестве источника энергии в таком оборудовании выступает полупроводник, а для усиления излучения используется стекловолокно.

Чтобы понять принцип лазерной резки и работы установки в целом, обратимся к оборудованию, в котором рабочая среда представлена гранатовым стержнем, в качестве легирующего материала выступает неодим. Ионы неодима играют роль активных центров. За счет поглощения излучения газоразрядной лампы они возбуждаются, то есть получают излишнюю энергию.

При возвращении ионов в первоначальное состояние происходит отдача ими фотонной энергии, т. е. электромагнитного излучения (света). За счет фотонов в обычное состояние переходят и другие возбужденные ионы. Этот процесс носит лавинообразный характер. Благодаря зеркалам лазерный луч движется в заданном направлении. Отражаясь, фотоны много раз возвращаются в рабочее тело и вызывают образование новых фотонов, усиливая тем самым излучение. Отличительными чертами луча являются его узкая направленность и значительная концентрация энергии.

В качестве рабочего тела таких установок выступает углекислый газ в чистом виде либо в смеси с азотом и гелием. Посредством насоса газ поступает в газоразрядную трубку. Для возбуждения используются электрические разряды. Усилению отражения также способствуют зеркала – отражающее и полупрозрачное. В соответствии с конструктивными особенностями установки могут иметь продольную и поперечную прокачку или быть щелевыми.

  • Газодинамические.

Газодинамические лазеры относятся к самым мощным установкам. В качестве активной среды в них выступает углекислый газ, температура которого варьируется от 1 000 до 3 000 К (+726…+2726 °С). Для возбуждения используют вспомогательный маломощный лазер. Проходя со сверхзвуковой скоростью сквозь сопло Лаваля (канал с сильным сужением посередине), газ подвергается резкому расширению и охлаждению. Атомы газа, возвращаясь в первоначальное состояние, активируют излучение.

Какие параметры нужно учитывать при лазерной резке металлов

Лазерная резка подходит для работы не только с металлами, но и с резиной, линолеумом, фанерой, полипропиленом, искусственным камнем и стеклом. Обработка лазером применяется в приборо-, судо- и автомобилестроении, для создания элементов электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин. Используя принцип лазерного раскроя, изготавливают жетоны, трафареты, указатели, декоративные элементы интерьера и пр.

Принцип лазерной резки зависит от многих параметров. Необходимо учитывать, с какой скоростью выполняется обработка, лазер какой мощности при этом используется, какова его плотность, фокусное расстояние, также учету подлежат диаметр луча и состав излучения, а также марка и вид обрабатываемого материала. Например, скорость резки низкоуглеродистых сталей примерно на 30 % выше, чем при работе с нержавейкой. Снижению скорости практически в два раза способствует замена кислорода обычным воздухом. Лазер мощностью 1 кВт разрезает алюминий со скоростью примерно 12 м/с, титан – 9 м/с (при использовании кислорода в качестве активной среды).

Разберем принцип лазерной резки на следующем примере. За основу берем мощность лазера 1 кВт, в качестве активной среды выступает кислород, подаваемый в рабочую область под давлением 0,5 МПа, диаметр луча равен 0,2 мм.

источник