Меню Рубрики

Установка лазерного раскроя с чпу

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

  • Ознакомление с программным обеспечением
  • Соблюдение правил безопасности
  • Прядок включения и отключения
  • Параметры управления, настройка панели управления
  • Работа на станке в режимах резки и гравировки в различных средах (кислород, азот)
  • Обслуживание оборудования. Порядок, способы ухода за станком
  • Предотвращение неисправностей.

Конструктивные особенности и преимущества станка

Источник оптоволоконного лазера – производитель IPG, лидирующая фирма в исследовании и производстве оптоволоконных Иттербиевых лазеров в мире. Надежное качество работы, гарантия 3 года, защита от обратного излучения при работе с нержавеющим металлом.
Отдельная стойка оператора с большим цветным монитором, под управлением программы CypCut разработанной под лазерный раскрой с максимальной способностью движения станка до 40м/мин. Программа легка в освоении и управлении. ПО интуитивно понятно оператору станка и позволяет работать не только в режиме резки металла, но и в режиме гравировки.
Дистанционный пульт позволяет оператору не прибегая к стационарной стойки управления совершать все необходимые действия и более оперативно осуществлять обратную связь
Автоматическое регулирование высоты зазора между головкой лазера и разрезаемым металлом, обеспечивается ёмкостным датчиком, ведущим к увеличению точности при работе с неровными поверхностями. Фокусировка лазерного луча происходит путем вращения регулятора расположенного на голове излучателя. Для удобства работы оператора из сопла светится красная точка-позиционера, что удобно для выбора начала резки обрабатываемого металла.
Лазерная голова производство Швейцария RAYTOOLS предназначена для промышленных волоконных лазеров. В голове предусмотрена регулировка фокусировки, необходимой для настройки более качественного луча при смене разрезаемых металлических листов разной толщины, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
Использование пропорциональных регуляторов давления Camozzi — это результат интеграции высокой технологичности, с надежностью и высокими расходными характеристиками, при этом оператору станка не нужно постоянно регулировать давление рабочих газов используемых в процессе работы на лазере в зависимости от смены, как обрабатываемых материалов, так и толщин.
Используемые сервоприводы фирмы Delta Electronics или Hiwin характеризуются самой современной технологией c энкодером (обратной связью), позволяющей отрабатывать параметры с точностью в позиционировании с высокой скоростью перемещения, что сильно влияет на качество и темп выполненных работ на станке.
Планетарные редукторы фирмы APEX установленные на осях Х; У- позволяют работать со скоростью ускорения до 2G в момент начала движения станка, а за счет используемых шестерней – приводит к отсутствию люфтов влияющих на точность перемещения и позиционирования станка
Станок по оси Х оснащен мощными профильными линейными направляющими и подшипниками (каретками) Тайваньской фирмы Hiwin. Размер используемых направляющих по оси Х — 35. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками имеют очень высокую динамическую грузоподъемность, что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
Передача момента по осям X, Y станка осуществляется зубчатой рейкой/шестернью. За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные характеристики. Используемые зубчатые рейки производства фирмы APEX с восьмым классом точности специально разработанным для лазерных станков с ЧПУ.
Все подшипники линейного перемещения (каретки) оснащены автоматической системой смазки, что позволяет значительно увеличит ресурс работы. При этом, одной заправки смазкой достаточно для работы оборудования в течение месяца при 24 часовой загрузке.
Станок укомплектован чиллером для охлаждения как лазерного источника, так и для охлаждения лазерной головки. Система водяного охлаждения чиллера оснащена фильтром, регулятором температуры. Точность регулировки температуры составляет ±1°С. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.

Область применения

Станки лазерной резки металла с ЧПУ применяются в самых разных областях. Например, в машиностроении, автопроме, аэрокосмической промышленности, производстве измерительных приборов. Также данное оборудование используется при изготовлении вывесок в рекламе, различных конструкций из листового металла.

Технические характеристики лазерного оборудования.

1 Все шестерни перед установкой проходят проверку. Проверяется геометрия зубцов и плоскость поверхности а также соосность отверстий.
2 Проходит калибровка направляющих
3 Выставление направляющих проводится в границах 0,01 mm.
4 Сварные швы отшлифованы и контролируются по качеству.
5 Станина изготавливается из высококачественного стального профиля и перед тем, как на сварной конструкции станка начинается монтаж навесного оборудования, станина шлифуется на высокоточном оборудовании.
6 После окончательной сборки проходит обязательная проверка точности работы системы позиционирования.

Лазерный станок по металлу. Эксплуатация оборудования и необходимые условия.

К станку нужно подвести электропитание, напряжение 220 В. Желательно применить стабилизаторы напряжения. Помещение не должно быть чрезмерно запыленным или загазованным. Рядом со станком не должно быть существенных электромагнитных помех.
Поверхность для размещения оборудования должна быть хотя бы относительно ровной.
Важно добавить, что к качеству воды используемой для охлаждения предъявляются особые требования. Она должна быть чистой, деионизированной или дистиллированной. Нельзя для этих целей использовать, например, водопроводную или минеральную воду, содержащие минеральные примеси или ионы металлов.

Обучение и пусконаладка

Обучение сотрудников покупателя производится по месту монтажа станка бесплатно в день когда станок лазерной резки металла с ЧПУ будет смонтирован. Обучение проводится по направлениям:

  • Освоение программного обеспечения
  • Техника безопасности
  • Работа на станке в ручном режиме
  • Работа на станке в автоматическом режиме
  • Работа с библиотекой готовых фигур
  • Работа с разными режимами автоматической системы контроля высоты между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого металла
  • Обучение работе с используемыми газами: O2 (кислород); N2 (азот); сжатый воздух

После заключения договора вносится частичная предоплата и начинается изготовление оборудования. Окончательная оплата производится в течении трех дней после получения заказчиком уведомления о готовности к отгрузке. Станки доставляются либо самовывозом либо с помощью транспортной компании. Срок изготовления оборудования согласовывается с покупателем. Возможна отгрузка из наличия.

источник

Как работать на лазерном станке с ЧПУ

Лазерный станок ЧПУ является универсальным высокотехнологичным оборудованием, которое работает с очень большим перечнем материалов и практически самостоятельно производит их раскрой, гравировку и еще некоторые операции.

Единственным инструментом, который использует в своей работе лазерно-гравировальный станок, является луч лазера, сфокусированный линзой в крохотную точку на поверхности материала

Особенности аппаратов лазерной резки

По мере совершенствования лазерных технологий и нахождения путей для упрощения станков, работающих по этому принципу, их стоимость снижается, причем на качестве работы оборудования это никак не сказывается. Еще десять лет назад производители лазерных станков могли только мечтать о лазерных резаках, теперь же его можно встретить даже частной домашней мастерской, не говоря уже о крупных промышленных предприятиях. Такая распространенность и популярность объясняется множеством преимуществ лазеров перед прочими станками, например:

  • очень высокая скорость перемещения луча (для резки предел составляет 500 мм/с, для гравировки он доходит до 700 мм/с) и, соответственно, более высокие производственные показатели;
  • точность позиционирования луча на плоскости настолько высока, что отклонения невозможно заметить невооруженным глазом. Погрешность не превышает 0, 01 мм, поэтому все серийные изделия, вырезанные на лазерном станке, совершенно идентичны;
  • ассортимент материалов, с которыми может работать лазерно-гравировальный аппарат, включает в себя все, используемые при производстве нужных людям товаров, от бумаги и меха до металлов и дерева;
  • лазерный луч является самым тонким режущим инструментом из существующих на текущий момент. При помощи фокусирующей линзы его можно сузить до диаметра 0,1-0,01 мм. При таких параметрах для него не составляет проблем аккуратно вырезать заготовки, расположенные встык, острые углы на миниатюрных элементах узоров или детально воспроизвести при гравировке мех животного;
  • принцип работы лазерного инструмента заключается в прожигании материала в точке воздействия и как таковое физическое усилие в этом процессе не присутствует, поэтому нет необходимости прижимать и удерживать заготовки во время раскроя и гравировки. Это исключает расходы на покупку различных крепежных зажимов и временные потери на их установку;
  • поверхность в зоне реза не подвергается никаким воздействиям, в том числе и термическим, несмотря на очень высокую температуру луча, поэтому брак в виде вздутий, царапин, трещин и т. д исключен;
  • минимальное количество отходов материала благодаря тому, что все заготовки можно размещать вплотную друг к другу.

Работа на станке с ЧПУ

Так как все лазерное оборудование функционирует при помощи электронных компонентов, команды которым отдает компьютерная программа, то и работа за такими станками начинается не у рабочего стола, а за компьютером. Независимо от того, какую операцию планируется выполнять (гравировку, резку, маркировку и т. д.), необходимо сначала создать модель заготовки или изделия в цифровом формате в каком-либо из графических редакторов, например, в CorelDraw. В нем, помимо, собственно, контуров, указывается также тип материала, с которым будет работать станок, и его толщина. Готовый чертеж сохраняется в одном из форматов, которые может читать станок.

Эскиз будущей вешалки из фанеры, создаваемый в CorelDraw

Прежде чем импортировать файл в систему станка, следует подготовить аппарат к работе: убедиться в чистоте оптики, разложить материал на поверхности стола, включить оборудование. Пока устройство прогревается, запустить программу управления станком, идущую в комплекте, и выгрузить в нее модель, сохраненную на компьютере.

Меню настройки у разных программ может различаться, но общим для всех станков будет предварительный выбор единицы измерения, точки входа, ширины реза, типа операции («вектор» для резки и «растр» для гравировки), мощности луча и скорости его перемещения. После этого необходимо проверить фокусировку и выставить высоту лазерной головки на нужном уровне.

Убедившись в корректной работе системы вентиляции и водоохлаждения можно нажимать кнопку запуска, после чего ждать окончания выполнения программного цикла.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

источник

Laser-Jet 1512 — Установка лазерного раскроя

Установка резки
технол. ход, ось X 1500 мм
технол. ход, ось Y 1250 мм
технол. ход, ось Y (увеличение опционально) 1500 мм
технол. ход, ось Z 70 мм
рабочая высота 1000 мм
предельная ширина детали 1850 мм
высота пропускного отверстия 60 мм
макс. масса заготовки 2,5 кг/дм²
ускоренный ход 60000 мм/мин.

Нашли дешевле? Напишите нам и мы сделаем более выгодное предложение!

Укомплектованы волоконным лазером различной мощности. Низкие эксплуатационные расходы за счет высокой эффективности.

  • конструкция установок лазерной резки с волоконным лазером
  • эргономичная в обращении в процессе производства раскроя и простая в управлении установка
  • чрезвычайно компактная конструкция

В связи с более короткой длиной волны волоконного лазера, раскрой осуществляется в закрытом корпусе. Его подвижная часть автоматически закрывается при начале раскроя и автоматически открывается после завершения операции резки, затем готовые детали могут быть изъяты с рабочей зоны.

Установка лазерной резки Laser-Jet:

  • мост станка расположен продольно по оси X. Для размещения листов материала и изъятия готовых деталей нет необходимости извлечения рабочего стола из корпуса установки
  • источник лазерного излучения установлен на раме станка и не требует дополнительного установочного пространства
  • лазерный луч направляется по гибкому оптоволокну не загрязняя оптику луча
  • рабочая линза предохраняется от повреждений легко заменяемым защитным стеклом
  • лазерная установка в процессе работы практически не требует техобслуживания
  • автоматический процесс раскроя и функция слежения за высотой
  • листы большого размера могут раскраиваться по частям, протягивая лист, часть за частью, через рабочую зону
  • маркировка деталей той же рабочей режущей головкой
Установка резки
технол. ход, ось X 1500 мм
технол. ход, ось Y 1250 мм
технол. ход, ось Y (увеличение опционально) 1500 мм
технол. ход, ось Z 70 мм
рабочая высота 1000 мм
предельная ширина детали 1850 мм
высота пропускного отверстия 60 мм
макс. масса заготовки 2,5 кг/дм²
ускоренный ход 60000 мм/мин.
Точность
точность позиционирования ± 0,05 мм
точность повтора ± 0,05 мм
Размеры и масса
габариты 2.850xх2.250х2.000 мм
масса 1.850 кг
Артикул с FL 150/1500 QCW 140885
Артикул с FL 300/3000 QCW 140856
Артикул с FL 1000 140874
Артикул с FL 1500 140870
Артикул с FL 2000 140872
Артикул с FL 3000 140879

Источники Ytterbium

FL 150/1500 FL 300/3000 FL 1000 FL 1500 FL 2000 FL 3000
длина волны мкм 1,07 1,07 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08
макс.мощность луча CW Вт 250 300 1050 1575 2100 3150
пиковая импульсная мощность Вт 1500 3000 1000 1500 2000 3000
стабильность мощности % +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5
мин.мощность луча CW Вт 25 30 100 150 200 300
частота импульсов, макс. Гц 2500 2500 2000 2000 2000 2000
потребление мощности кВт макс. 1,1 макс. 1,4 макс. 3,1 макс. 4,7 макс. 6,2 макс. 9,1

Техническая документация

Высокопроизводительное ЧПУ на базе ПК для установок лазерной резки

  • инновационные комплектующие в модульном исполнении (с самодиагностикой всех модулей)
  • очень быстрое обновление данных (такт 0,25 мс = 4000 Гц позициониров.)
  • большой блок памяти для осуществления различных видов резки
  • SPS и NC-блок для защиты от сбоев Windows (BSoD)
  • 3 USB порта для обмена данными и подключения к интернету (позволяет осуществлять не сложный и быстрый обмен данными, дистанционный контроль и диагностику — Advanced Remote Control)
  • наглядный, легко осваеваемый интерфейс (отдельные окна мануального режима, ввода данных, моделирования резки, автоматического обслуживания)
  • автоматическая настройка параметров посредством технологической базы данных (выбор параметров для оптимизации резки в ее процессе, возможен прямой импорт чертежей и данных из DXF и DIN/ISO)
  • выбираемая заранее траектория процесса резки вдоль контура (Cutting Chief Inside)
  • легкое возобнавление резки после ее прерывания

Опциональное программное обеспечение CAD/CAM

  • Простое составление программы, не требующее знаний ЧПУ, импорт данных из DXF, DWG, DIN/ISO файлов
  • Анализатор для проверки и обработки векторных файлов
  • 50 параметризированных макросов со стандартными геометрическими формами
  • Технологическая систематизация размещения контуров резки и маркировки
  • Автоматическая конфигурация резки, применение перемычек, программирования моста и резки в цепочке, раскрой от края
  • Функция сетчатого раскроя
  • Дополнение для партерного, контурного и ручного раскроя, для получения общей линии разреза, а также разделения и распределения остатков материала
  • Дополнение для вычисления времени резки и стоимости деталей

Техническое оснащение

  • IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, 160 GB жесткий диск, 6 x USB 2.0
  • Windows XP Professional 32 Bit, 3 x Ethernet 10/100, промышленная сеть EtherCAT
  • I/O: модуль ввода/вывода согласно Beckhoff New Automation Technology
  • ЧПУ: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC в виде Multi-ПЛК
  • CADCAM (опция): cncCUT в компьютерной версии 2D (IBE-программа) + GPlus/Laser – постпроцессор

Стандартные комплектующие

полная комплектация с ЧПУ на базе ПК, волоконный лазер Ytterbium, оптоволоконный кабель, режущая головка высокого давления, ёмкостное измерение высоты, решётка для раскроя металла, защитное ограждение, охладитель возвратной жидкости системы охлаждения, руководство по программированию и эксплуатации

источник

Читайте также:  Установка mac os guid partition table

Добавить комментарий

Adblock
detector