Меню Рубрики

Установка лазерного снятия покрытия

Установка лазерного снятия покрытия

Стол лазерного снятия покрытия (ULSP) снимает «дорожки» токопроводящего покрытия с низкоэмиссионного стекла со скоростью до 360 мм²/с. Поставляемое с модулем программное обеспечение позволяет рассчитать температуру в каждой зоне стекла любой формы для обеспечения его равномерного нагрева.

Можно, наоборот, обеспечить необходимую разницу в значениях температуры между различными функциональными областями стекла и усилить обогрев, например, зоны парковки щёток лобового стекла автомобиля.

Лазер

Гарантия работы лазера составляет 2 года без какого-либо обслуживания. В случае выхода из строя лазера в течение 2-х лет компания Lascom произведет по гарантии его замену своими силами и бесплатно. Показателем надежности лазеров является статистика работы 500 лазеров IPG Photonics, которая хранится в нашей компании. Сроки службы каждого лазера превысили 50 000 часов. И только один из них на короткое время вышел из строя и после непродолжительного ремонта продолжил работать в обычном режиме.

Лазер обеспечивает скорость снятия покрытия до 8 м/с по прямой линии и до 360 мм²/с по площади. Если сравнить производительность обработки покрытия столом ULSP и традиционным методом травления с помощью кислоты, то при прочих равных условиях они будут отличаться до 15 раз.

Гарантия работы лазера составляет 2 года без какого-либо обслуживания. В случае выхода из строя лазера в течение 2-х лет компания Lascom произведет по гарантии его замену своими силами и бесплатно. Показателем надежности лазеров является статистика работы 500 лазеров IPG Photonics, которая хранится в нашей компании. Сроки службы каждого лазера превысили 50 000 часов. И только один из них на короткое время вышел из строя и после непродолжительного ремонта продолжил работать в обычном режиме.

Лазер обеспечивает скорость снятия покрытия до 8 м/с по прямой линии и до 360 мм²/с по площади. Если сравнить производительность обработки покрытия столом ULSP и традиционным методом травления с помощью кислоты, то при прочих равных условиях они будут отличаться до 15 раз.

Лазер позволяет сочетать высокую скорость работы и точность нанесения отсечек. Ширину наносимых отсечек можно менять от 50 микрон (опционально — от 35 микрон) до нескольких миллиметров. Отсечка шириной 0,5 мм выдерживает на воздухе напряжение в 1 киловольт без пробоя. В составе готовой конструкции (например, в ламинированном стекле) отсечка шириной 0,05 мм выдерживает 600 вольт. Это достигается за счет полного удаления материала покрытия лазерным излучением без повреждения самого стекла.

За счет высокой производительности и точности себестоимость продукции резко снижается. Помимо высокой эффективности самого производства, количество персонала, вовлеченного в процесс, также сокращается. Для управления целой линией по производству электрообогревного стекла достаточно одного оператора.

Существенным преимуществом лазера является безопасность производства для здоровья оператора, что особенно выделяет его на фоне традиционного метода травления кислотой. Безопасность производства на оборудовании Lascom подтверждается результатами измерений испытательной лаборатории.

Программное обеспечение

Для получения требуемого результата, а также управления работой столов ULSP инженерами Lascom разработано программное обеспечение, позволяющее рассчитать тепловыделение (в ваттах на единицу площади), в том числе для стёкол сложной формы, и подобрать оптимальную схему расположения отсечек и токоведущих шин. Это устраняет необходимость создания опытных образцов, что, в свою очередь, обеспечивает существенное снижение себестоимости на мелкосерийных и единичных заказах.

источник

Установка лазерного снятия покрытия

Одним из основных направлений деятельности нашей фирмы является разработка и производство специализированного лазерного технологического оборудования по требованиям заказчика. Ни для кого не секрет, что технологические процессы большинства производственных предприятий имеют между собой много общего. Несмотря на это, наша компания при разработке лазерного маркирующего оборудования практикует индивидуальный подход, учитывает все нюансы, привлекает разных специалистов и консультантов из соответствующих решаемой задачи областей. Высокому качеству решения задач способствует то, что наши специалисты могут действовать на стыке производственно-технологических и бизнес-процессов предприятия-заказчика. Разумеется, это требует соответствующей подготовки, эрудиции и широты мышления сотрудников, чем по праву может гордиться наша фирма. Именно по этой причине заказчиками нашей компании являются предприятия, признанные лидерами в своей области.

Вот несколько проектов, где внедрены наши разработки :

1.Лазерная система ненесения технологических отсечек. Заказчик: INOVA-LiSEC Technologiezentrum Gmbh

2. Автоматизированная конвейерная линия по нанесению штрихкодов на пломбы. Заказчик: ООО «Альфа-Силтек»

3. Стационарный лазерный маркер серии LDesigner F для автоматизации процесса маркировки труб. Заказчик: ООО «Трубопласт»

4.Модуль лазерного снятия низкоэмиссионного покрытия. Заказчик: «Пелком Дубна Машиностроительный завод»

Читайте также:  Установка под мышцу полностью имплант

5. Установка для зачистки поверхности деталей. Заказчик: ООО «Эйдос-Робототехника»

6,Однозеркальный двухкоординатный сканатор LScan-XY в импульсно — периодическом СО2 лазере разработки Института общей физики им. А.М.Прохорова Российской академии наук и ООО «Энергомаштехника»

7. Применение однозеркального двухкоординатного сканатора и программного управления к нему в оборудовании Клиники доктора Рошаля.

8.Роботизированная система для обработки стекла с низкоэмиссионным покрытием. Заказчик: АО НИТС

9.Автоматизированная конвейерная линия по маркировке шатунов ДВС. Заказчик: ОАО «АВТОВАЗ»

10.Трехкоординатная система позиционирования мощного волоконного лазера. Заказчик: Государственный научный центр РФ Троицкий институт инновационных и термоядерных исследований.

Статьи по данной тематике:

Тел./факс: (499)369-47-01, (499)369-35-43, (495)642-07-63 многоканальный

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

источник

Установка лазерного снятия покрытия

Лазерная очистка поверхности

В то время, как лазерная сварка, прошивка отверстий и резка известны уже многие годы, технология лазерной очистки все еще считается нишевой. Она долгое время не применялась в промышленности, несмотря на возможность удаления большей части органических загрязнений.

Сегодня широкий спектр систем на основе импульсных лазеров находит свое применение для очистки или удаления покрытий. Лазерное оборудование применяется для удаления слоя краски с деликатных поверхностей, снятия изоляции с проводов, отчистки поверхности, удаления остатков вулканизации резины на пресс-формах для покрышек и пр. Все эти операции в том или ином роде могут быть отнесены к «очистке».

Почему лазерное излучение?

Развитие лазерной очистки произошло под влиянием потребности в неабразивной и безопасной очистке, способной заменить использование химических растворителей и механических абразивных систем.

Одной из ключевых проблем, характеризующих большинство традиционных методов очистки, является повреждение подложки и негативное влияние на окружающую среду. Абразивная очистка повреждает деликатные поверхности и сопровождается большими объемами загрязнения. Использованию же химических растворителей сопутствуют жидкие отходы и потенциально опасные испарения. Подобные проблемы и привели к созданию первых чистящих лазерных систем.

К преимуществам лазерной очистки поверхности относятся следующие:

  1. бесконтактный / неабразивный процесс;
  2. отсутствие химических растворителей или частиц абразива;
  3. снижение объемов загрязнений;
  4. возможность автоматизации;
  5. безопасность.
Тип процесса Взаимодействие с основой Безопасность и экология Автоматизация
Химические растворители Не повреждает Большой объем загрязнений (опасные расстворители), тре­бующий специальной утилизации. Оператору требуются средства защиты. Низкая — Средняя
Пескоструйная обработка Высокая абразивность, не подходит для очистки деликатных поверхностей Большой объем загрязнений (песок, пластиковые гранулы и т.п.). Средняя — Высокая
Очистка сухим льдом Неэффективна для очистки деликатных поверхностей Очень шумная. Опасные испарения. Низкая. Ручная обработка.
Лазерная очистка Не повреждает Низкий объем выбросов (только удаляемый материал) Высокая

Как работает лазерная очистка поверхности

Практически все технологии лазерной очистки основываются на импульсном лазерном излучении, при этом значения выходной мощности, длины волны излучения и параметров самого импульса могут значительно отличаться.

Сверхкороткие импульсы (порядка нано- – микросекунд) с мощностью в несколько миллионов Ватт направляется на очищаемую поверхность. Воздействующая энергия приводит к взрыву загрязнения, часть которого испаряется, а остатки рассеиваются в виде пыли, и могут быть удалены системой фильтрации. Этот процесс повторяется до достижения необходимой глубины снятия. Лазерное излучение поглощается органическими материалами, такими как краска, изоляция или резина. Металлические поверхности, такие как формообразующая для покрышки или медная жила, отражают лазерное излучение. В результате на подложку не оказывается механического, химического или теплового воздействия.

Глубина абляции может контролироваться с точностью до 5-10 мкм, что делает возможным выборочное удаление покрытий. Это особенно важно, если необходимо удалить только часть из многослойной окраски, удалив верхний слой, без повреждения подложки.

Существует целый ряд импульсных лазеров на YAG:Nd, CO2 и диодные. Для очистки поверхности доказывают свою эффективность CO2-TEA лазеры, и до сегодняшнего дня большинство установок по лазерной очистки строится на их основе*.

В технологии лазерной очистки можно различить микро-, макро- и крупно-масштабные применения. Что касается стоимости вложений, то они напрямую зависят от требуемой мощности лазера, определяющей, как быстро необходимо производить очистку и каков объем удаляемого материала.

В электронной индустрии существует потребность в зачистке проводов для проведения приварки или припайки разъемов, клемм или соединителей. Так, изоляция на тонких проводах, таких как плоские, может эффективно удаляться, без повреждения медного проводника. В отличие от механической зачистки, лазер способен удалять изоляцию толщиной от 1 мкм или серебряное покрытие проводника, без воздействия на слой с антикоррозийной защитой. Лазерные установки позволяют выполнять тонкие надрезы и формировать окна на тонких проводах, печатных платах и подобных компонентах с большей точностью и гибкостью, чем механические способы.

Читайте также:  Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута

На автомобильные тормозные системы или системы охлаждения наносят полиамидные покрытия, защищающие их от износа и коррозии. Для установки выводов необходимо зачищать покрытие на концах трубок. Лазерные системы способны успешно удалять покрытие без повреждения мягкой алюминиевой сердцевины.

Для таких применений бюджет систем начинается от $ 150 000, а производительность системы может достигать скоростей в одно изделие за несколько секунд, в зависимости от удаляемого материала.

При производстве изделий из резины и при производстве покрышек возникает потребность в очистке форм после того, как форма выполнит несколько сотен изделий. Пресс-формы, в которых происходит остывание, необходимо демонтировать и очищать при помощи механических установок или химических растворителей. Процесс отнимает много времени, а также может повредить дорогую оснастку. Очистка формы для покрышки типового пассажирского автомобиля занимает около восьми машинных часов, и примерно столько же времени уходит на сопутствующие работы. Применение лазера позволяет очищать формы без демонтажа, непосредственно на рабочем станке, при этом, без возможных повреждений. Мобильная лазерная установка способна за 45–60 минут очистить пресс-форму для покрышки, площадь которой составляет немногим меньше 1 м 2 .

Подобные системы используют пять из десяти крупнейших производителей автопокрышек, каждому из которых такая установка обошлась в $500 000.

В качестве других примеров макро–применений, в том числе мобильных, можно привести удаление краски с аэрокосмических приборов, деталей автомобилей и т.п.

С начала 1990-х коммерческие и военные самолеты должны регулярно очищаться от краски для проведения D-check проверок и работ по обслуживанию. С увеличением законодательных запретов на применение химических растворителей лазерные технологии могут предложить потенциальную замену. Вместе с этим, лазерная очистка разрабатывается для удаления красок на основе свинца с мостов и корпусов кораблей.

Многочисленные научно-исследовательские проекты совместно с промышленниками и при финансовой поддержке государственных институтов дали неоднозначные результаты. На сегодняшний день лишь небольшое число промышленных лазерных систем используются для снятия краски с деталей самолетов и вертолетов, что доказывает потенциал данной технологии. При этом, шагов к полной зачистке воздушных судов, железнодорожных вагонов или зданий от краски не было сделано до сих пор.

Применяемые в автоматизированных линиях на базе многокиловаттных лазеров решения обходятся в $1 – 2 млн., позволяя очищать 10 – 20 м 2 /час. Существует также возможность повысить производительность.

Оборудование для лазерной очистки

Из-за многообразия задач и деталей установки по лазерной очистке редко бывают оборудованием «со склада». Ключевым в подобных системах является принцип перемещения луча по детали. В некоторых решениях луч сканируется по поверхности (так например, при очистке пресс-форм, снятии краски), в то время как в других луч остается неподвижным, над перемещающейся деталью (удаление изоляции проводов).

Подготовлено по материалам:
JÖrg Jetter – Laser surface cleaning [ILS]

* Прим. переводчика: Оригинальная статья была опубликована в [ILS] в 2002 году и отражает ситуацию на тот момент времени.

Мобильная установка для
лазерной очистки поверхности

источник

Лазерный мир

Лазер заменяет традиционные методы промышленной очистки

РИСУНОК 1. Сравниваются обычные технологии очистки с лазерной очисткой с использованием технологий DRAGO.

Лазерная технология способна чистить или удалять все виды покрытий с металлов и чувствительных поверхностей

Лазерная очистка играет ключевую роль в промышленном мире. С помощью лазерной технологии существует множество возможностей очистки: очистка и подготовка поверхности продукта (перед отправкой, перед сваркой и перед покраской), утилизация отходов и очистка машин (очистка, удаление нагара, деоксидирование и обезжиривание). Одной из основных проблем, с которой должны столкнуться промышленные компании, является техническое обслуживание инструментов и, в частности, очистка пресс-форм.

В настоящее время существует много традиционных методов очистки, таких как пескоструйная обработка, криогенная обработка, обработка дробью, химикатами и ручная очистка. Однако, они создают много проблем — среди прочего, повреждения материала и обработанных продуктов, перепроизводство отходов, остановка производственной линии, нормативные ограничения, а также мышечные и скелетные расстройства.

Преимущества лазерной очистки

Лазерная очистка означает фокусировку очень сильной энергии в пучке света, чтобы с помощью нескольких эффектов (термического, фотохимического, ультрабыстрого и термомеханического) удалить покрытие различной толщины на любом типе материала.

Читайте также:  Установка и регулировка карбюратора 21073

По сравнению с традиционными технологиями, преимущества лазерной очистки включают точность, качество, рентабельность, производительность и экологическую ответственность (РИСУНОК 1). Лазерная очистка — это бесконтактная и неинвазивная технология, которая является единственным решением, позволяющим очистить точную поверхность с более или менее глубоким эффектом зачистки. Вместо грубого распыления расходных материалов, таких как абразив или песок, лазеры позволяют пользователю выбрать точный участок для очистки

РИСУНОК 2. Представлена схема процесса лазерной очистки.

С точки зрения безопасности, лазерные решения также предлагают преимущества. Единственная необходимая личная защита — это очки для защиты от лазерного излучения, которые являются обязательными для оператора и всех людей, находящихся рядом с операцией по зачистке лазером (более простой способ — ограничить область защитными панелями). Нет необходимости в специальном костюме, перчатках или другом оборудовании, которое может сдерживать оператора.

Этот фотонный процесс не требует никаких расходных материалов, поэтому устраняет отходы для сортировки или управления. Единственным извлеченным отходом является само покрытие, которое было удалено, и оно представляет собой небольшое количество частиц и иногда дыма, в зависимости от типа покрытия. Вот почему лазерные зачистные машины оснащены системами всасывания .

Стоимость лазерных технологий

Стоимость лазерной системы находится в диапазоне от 60 000 до 170 000 долл. США, в зависимости от типа реализации — типа лазера и мощности, типа автоматизации, типа интеграции (в режиме онлайн или в автономном режиме) и особых ограничений.

Затем добавьте стоимость эксплуатации и обслуживания — учитывая срок службы лазерного источника, стоимость часа зачистки составляет около $ 6 / час, в зависимости от технологии и требуемой мощности лазера. Фильтры внутри машин стоят менее 560 долларов в год, а потребление электроэнергии составляет 2 / час. Технология, подходящая для удаления толстых слоев, может удалять несколько десятков кубических дециметров в час.

Примеры применения

Машины для лазерной очистки находят применение в автомобильной промышленности — например, они используются для удаления резины из пресс-форм шин или для удаления разделительного агента из пресс-форм пластиковых деталей. Лазер фокусирует свою энергию только на покрываемом слое покрытия и не повреждает и не изнашивает структуру пресс-формы, поэтому пользователям больше не нужно тратить деньги на смену использованных пресс-форм.

То же самое относится и к окрашенным деталям, где иногда требуется удалить несколько миллиметров краски, потому что обслуживание проводится только разв течение года, так как необходимо остановить производственную линию. На лазерных станках очистка может производиться непосредственно на производственной линии более регулярно, что позволяет избежать значительной потери денег.

Примеры применения лазерной очистки включают в себя:

  • Удаление краски
  • Удаление связывающего агента
  • Удаление ржавчины на металле
  • Удаление масла и жира
  • Зачистка до и после сварки
  • Зачистка окрашенных поверхностей качения
  • Очистка литьевых форм шин
  • Обслуживание инструмента и станка
  • Обезжиривание бутылок
  • Подготовка поверхности

Типы лазера

Волоконный лазер, который до сих пор использовался в промышленности в настоящее время, обеспечивает квазигауссовские импульсы (M² 8 МВт) при относительно низких частотах импульсов (≈ 1 кГц). Благодаря высокой пиковой мощности он может удалять толстые и клейкие слои покрытия.

Кроме того, этот лазер также позволяет очень высокую плотность потока энергии в уменьшенном пятне, чтобы вызвать отрыв механическим ударом. Этот процесс полезен для устранения очень клейких слоев покрытия. РИСУНОК 4b показывает, что лазер DRAGO Thick лучше управляет порогами мощности лазера.

РИСУНОК 4. Говорят, что лазерная технология DRAGO Thick для очистки лазера обеспечивает максимальную пиковую мощность на рынке (а); также показано, что лучше управлять порогами абляции (б).

Эта технология обеспечивает высокое качество благодаря высокой селективности. Благодаря профилю излучения с плоским верхом улучшается дифференциация между порогами удаления для подложки и для слоя покрытия. Это означает, что ниже порога для подложки нет энергии, передаваемой в подложке и, следовательно, нет повреждений.

Более того, технология DRAGO Thick не создает ЗТВ. Вся энергия в лазерном луче используется во время зачистки, поэтому нет накопления тепла из-за энергий ниже порога абляции покрытия.

Лазер является революционным решением для операций очистки и зачистки, поскольку он позволяет оптимально контролировать процесс без какого-либо загрязнения, но до сих пор были возможны только операции, адаптированные для низкоэнергетических лазеров. Однако лазерная технология DRAGO Thick, предназначенная для операций по зачистке и очистке, позволяет удалять большие объемы материала с беспрецедентным качеством и энергоэффективностью.

источник