Меню Рубрики

Установка лазерной маркировки инструмента

Как сделать цветную маркировку на оптоволоконном лазере

В данной статья речь пойдёт о том, как можно добиться цветной маркировки на лазерном маркираторе и о том, что влияет на конечный результат.

Принцип метода цветной лазерной маркировки

Основной принцип цветной маркировки основан на нагреве материала до разных цветов побежалости. За счёт того, что технология лазерных оптоволоконных маркираторов по металлу за последнее десятилетие шагнула далеко вперёд, стабильность пространственных и временных характеристик лазерных излучателей дает возможность дозировать мощность излучения и достигать четкое изображение на поверхности металла.

За счёт высокой стабильности и высокого качества, постоянство характеристик лазерного пучка позволяет добиться цветной гравировки. В ходе лазерной маркировки, из металла выделяются окислы, которые в свою очередь образуют так называемую оксидную плёнку на поверхности металлов. Однако не все металлы способны образовывать цветные окислы на своей поверхности.

Эффект цветной маркировки хорошо проявляется на таких металлах, как: титан, сталь, железо, цирконий и другие.

Маркеры с диодной и ламповой накачкой тоже способны осуществлять цветную маркировку, но эффект получается нестабильным. Именно оптоволоконные лазерные маркеры за счёт стабильности излучения, способны делать цветную маркировку. Так как при цветной гравировке важно соблюдение интегральной температуры, то качество излучателя тоже играет роль.

Методы и способы позволяющие добиться цветной маркировки

  1. Один из способов добиться цветной маркировки, это использование маркираторов с возможностью изменения импульса – MOPA. Данные излучатели позволяет менять длину импульса, таким образом, можно варьировать мощность в большом диапазоне. Для цветной маркировки наиболее важно минимальное воздействие на материал и тонкая подстройка параметров с малой дискретностью.
  2. Другой способ заключается в варьировании параметра Hatch (заливка). При изменение этого параметра, меняется интенсивность воздействия на поверхность металла. Чем выше параметр Hatch или другими словами интервал между линиями маркировки, тем более светлого оттенка на металле можно добиться. Таким образом, для выведения определенного цвета на конкретном материале, Вы можете создать матрицу с разными параметрами заливки и вывести, какой цвет соответствует тому или иному цвету.Фото маркировки титана с изменением параметра Hatch
  3. Ещё один интересный способ заключается в использовании карты мощности в программе EZcad. Для этого в Photoshop создаётся файл, размерами около 1х1 см с разрешением 600 dpi, он заливается и к нему применяется инструмент «градиент», далее его необходимо экспортировать в оттенках серого в формате файла jpg. Далее в EZcad нужно применить карту мощности (Power Map), задать параметр Drill Mode = 0,27 ms сделать тестовую гравировку на нержавеющей стали или другом металле, чтобы эффективнее нагреть материал.

В результате должно получиться изображение, на котором в довольно узком диапазоне видно изменение оттенков. В Photoshop кадрируем явно черные и белые области, растягиваем получившееся изображение до формата 1х3 см., гравируем и получаем второй результат, на котором цвета побежалости просматриваются лучше. Исходя из этого результата, мы можем проанализировать, какой цвет в Photoshop соответствует тому или иному цвету побежалости на металле и в дальнейшем делать заливку в соответствующих цветах.

Фото маркировки титана с изменением параметров скорости, частоты и мощности на станке Elixmate SML 20W

Каталог оптоволоконных маркираторов — открыть.

источник

Установка лазерной маркировки инструмента

Обзор технологии лазерной маркировки

Лазер­ная марки­ровка различ­ных изделий стала одним из наибо­лее популяр­ных приме­не­ний техно­ло­ги­че­ских лазеров. Сегодня ее доля на рынке лазер­ных техно­ло­гий состав­ляет около 18%. Лазер­ные системы грави­ровки исполь­зу­ю­щие различ­ные виды лазеров могут грави­ро­вать практи­че­ски все виды матери­а­лов включая металлы, пластики, керамику, стекло, дерево и кожу, а так же окрашен­ные поверх­ности.

В большин­стве случаев лазер­ная марки­ровка приме­ня­ется для нанесе­ния буквенно-цифро­вых обозна­че­ний на поверх­но­сти изделия, отмеча­ю­щих дату изготов­ле­ния, сроки годно­сти, серий­ный номер, логотип и т.п. Техно­ло­гия лазер­ной марки­ровки превос­хо­дит тради­ци­он­ные методы в качестве и гибко­сти, и стано­вится таким образом идеаль­ным инстру­мен­том для автома­ти­за­ции. Для всех ее видов харак­терны следу­ю­щие преиму­щества:

  1. долговечность;
  2. высокая эффективность при низких эксплуатационных расходах;
  3. удобство работы даже с нестандартными поверхностями;
  4. бесконтактность и отсутствие специальных требований по подготовке изделия;
  5. простота интеграции и автоматизации;
  6. высокая точность позиционирования луча и локальность воздействия;
  7. высокая повторяемость и высокая скорость процесса.

Механизм лазерной маркировки

Процесс лазерной маркировки включает в себя один или несколько из нижеследующих процессов:

  1. обугливание;
  2. обесцвечивание или изменение цвета пигмента;
  3. изменение структуры поверхности;
  4. нанесение за счет испарения материала;
  5. контролируемого изменения поверхности за счет оплавления.

В общем случае эффект возни­кает за счет процес­сов испаре­ния, плавле­ния или погло­ще­ния в матери­але. Каждый из которых дает особый эффект для различ­ных областей приме­не­ния. Испаре­ние позво­ляет наносить марки­ровку с углуб­ле­нием в материал изделия, точно так же как при механи­че­ской грави­ровке. Плавле­ние вызывает термо-химиче­скую реакцию и чаще всего исполь­зу­ется при марки­ровке пласти­ков. При погло­ще­нии на поверх­но­сти матери­ала возможно получе­ние эффек­тов, таких как, напри­мер, форми­ро­ва­ние цветов побежа­ло­сти на поверх­но­сти титана и нержа­ве­ю­щей стали, позво­ля­ю­щих наносить контраст­ную марки­ровку без видимого повре­жде­ния поверх­ности.

Методы нанесения в технологии лазерной маркировки

Существуют два основных способа лазерной маркировки: перемещение зоны лазерного воздействия по поверхности материала и при помощи масок.

При марки­ровке с помощью маски, форми­ро­ва­ние марки­ру­е­мого изобра­же­ния осуществ­ля­ется путем проеци­ро­ва­ния лазер­ного излуче­ния сквозь трафа­рет­ную маску. Далее изобра­же­ние перено­сится умень­ша­ю­щей его оптиче­ской систе­мой на поверх­ность обраба­ты­ва­е­мой детали. Вид марки­ру­е­мого изобра­же­ния полно­стью опреде­ля­ется трафа­рет­ным изобра­же­нием маски. В случае приме­не­ния этого способа обработку произ­во­дят импульс­ным излуче­нием с энергией импульса, доста­точ­ной для форми­ро­ва­ния на материале всего знака.

Для переме­ще­ния зоны лазер­ного воздей­ствия по поверх­но­сти детали сегодня наибо­лее широко приме­няют два метода: «летаю­щую» оптику и гальва­но­мет­ри­че­ские скана­торы. В том и другом случае излуче­ние переме­ща­ется за счет системы зеркал. В этих методах нанесе­ние проис­хо­дит за счет переме­ще­ния луча систе­мой зеркал, во время которого лазер­ный луч поточечно форми­рует необхо­ди­мое изобра­же­ние воздей­ствуя на поверх­ность детали. Управ­ле­ние взаимо­дей­ствием лазера и системы зеркал осуществ­ляют ЧПУ системы или компьютер.

Сравнивая эти два способа нанесения можно заключить следущее:

  1. скорость маркировки: скорость маркировки при помощи масок значительно выше и может достигать нескольких десятков маркировок в секунду. Длительность импульса лазера при этом находится в диапазоне от микро до наносекунд.
  2. зона маркировки: маркировка при помощи системы зеркал обладает значительно большей зоной. Зона маркировки при нанесении при помощи масок сильно ограничена диаметрами пятна и энергией импульса.
  3. гибкость: при маркировке с помощью масок для каждой отдельной маркировки необходим отдельный трафарет. Он требует времени на изготовление и потому этот способ удобен лишь при больших объемах однотипных нанесений. Второй способ лишен этих недостатков, так как форму нанесения определяет программное обеспечение. Что позволяет изменять наносимое изображение от детали к детали.
Читайте также:  Установка вебасто на погрузчик

Методы нанесения в технологии лазерной маркировки

В техно­ло­гии лазер­ной марки­ровки опреде­ля­ю­щими факто­рами при выборе типа лазера являются: тип марки­ру­е­мых матери­а­лов, требо­ва­ния к качеству нанесе­ния, а так же скорость нанесе­ния и общая произ­во­ди­тель­ность. Среди множе­ства источ­ни­ков наибо­лее популярны твердо­тель­ные лазеры (Nd:YAG и волокон­ные) с длинной волны 1,06 мкм и газовые излучающие на длине волны 10,6 мкм.

Первым и наибо­лее важным из крите­рием при выборе лазер­ного источ­ника, является эффек­тив­ность взаимо­дей­ствия лазер­ного излуче­ния с матери­а­лом детали. В таблице приве­ден­ной ниже даны значе­ния коэффи­ци­ен­тов отраже­ния лазер­ного излуче­ния для различ­ных металлов [Trumpf Slovakia 2014]:

Коэффициент отражения R [%]
Материал Длина волны
0,9 – 1,1 мкм 9 – 11 мкм
Золото 94,7 97,7
Серебро 96,4 99
Алюминий 73,3 96,9
Медь 90,1 98,9
Конструкционые стали 65 93,8
Низкоуглеродистая сталь 61,1 93 – 96
Никель 72 95,6
Цинк 49 98,1
Хром 57 93
Кремний 28 28

Как видно из таблицы, газовые лазеры явно проиг­ры­вают твердо­тель­ным, однако не все так однозначно. Если говорить о марки­ровке органи­че­ских матери­а­лов, таких как дерево, пласт­массы, бумага, – то наибо­лее оптималь­ным выбором будет источ­ник с длинной волны 10,6 мкм, но при обработке метал­лов и их сплавов твердо­тель­ные лазеры лидируют за явным преиму­ще­ством. При том они так же могут обраба­ты­вать пластики, кожу и т.п., хотя и менее эффек­тивно.

Несмотря на невысо­кую стоимость газовых лазеров, и, как следствие, почти двукрат­ную разницу в стоимо­сти при сравне­нии систем марки­ровки началь­ного уровня, лидиру­ю­щие позиции уверенно занимают волокон­ные лазеры, на долю которых прихо­дится почти ¾ рынка. Это обуслов­лено их надеж­но­стью, стабиль­но­стью, практи­че­ски полным отсут­ствием техни­че­ского обслу­жи­ва­ния, ресур­сом работы превос­хо­дя­щим 50 000 часов и удобством интеграции.

Области применения лазерной маркировки

Лазер­ная марки­ровка находит тысячи приме­не­ний. Высоко­ско­рост­ная лазер­ная марки­ровка массово внедря­ется на конвей­е­рах для нанесе­ния кодиро­вок, сроков годно­сти и другой инфор­ма­ции. Эта техно­ло­гия практи­че­ски идеальна для внедре­ния в произ­вод­ствен­ные линии на массо­вом произ­вод­стве. Их гибкость, простота в эксплу­а­та­ции и большой ресурс работы дает значи­тель­ный эконо­ми­че­ский эффект по сравне­нию с тради­ци­он­ными методами.

источник

Лазерная маркировка инструмента и перовых сверл

Производство инструмента для обработки металла и других материалов требует обязательного нанесения маркировки. Если учесть, что обрабатывающий инструмент может испытывать достаточно большие нагрузки, может находиться в механическом контакте как при работе, так и при хранении, нанесение маркировки штамповкой и краской просто исключено. Первый метод создает нежелательные напряжения в металле, результаты второго просто сотрутся со временем.

В этом случае оптимальной может считаться лазерная маркировка механических инструментов, которая лишена этих недостатков, легко поддается автоматизации и выполняется технологически просто, быстро и недорого.

Преимущества лазерной маркировки инструмента

Лазерная маркировка инструмента обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими вариантами. К ним можно отнести:

  • Высокую точность и читабельность маркировки даже на небольшой площади;
  • Сохранение прочностных характеристик маркируемого металла;
  • Устойчивость к механическим воздействиям;
  • Быстрое нанесение;
  • Простота технологии;
  • Высокий уровень автоматизации;
  • Защита вашего инструмента от подделок.

Для решения задачи маркирования продукции таким методом необходимо приобрести лазерный маркер, если есть необходимость — дополнительную оснастку и освоить технологию маркировки.

Однако после этого процедура маркировки любых изделий будет простой, быстрой и качественной. Например, когда необходима лазерная маркировка перовых сверл, процесс подготовки и нанесения маркировки выглядит следующим образом:

  • Разработка маркирующей надписи в CAD-системе;
  • Внедрение файла в программу маркера;
  • Загрузка в станок и маркировка партии сверл одной марки;
  • Замена управляющей программы и маркировка следующей партии.

Для опытного специалиста процесс подготовки и запуска маркировки занимает всего несколько минут, при этом в маркировку можно просто добавить дополнительную информацию, например, логотип или наименование бренда.

Если вам необходим надежный, быстрый и качественный метод маркировки обрабатывающего инструмента без нарушения его эксплуатационных свойств, рассмотрите вариант использования лазерного маркера. Вы всегда можете обратиться за помощью в выборе модели и дополнительной оснастки к специалистам нашей компании, которые помогут подобрать оптимальную комплектацию и окажут помощь в освоении технологии!

источник

Руководство пользователя лазерным маркером Fiber 20

Чтобы помочь Вам правильно использовать наш маркер Fiber 20, пожалуйста, тщательно прочитайте руководство перед использованием маркера.

Руководство может отличаться от Вашего продукта в некоторой степени из-за постоянной модернизации.

В случае любого различия мы представим Вам информацию в приложении, и, пожалуйста, напишите нам, если Вы испытываете какие-нибудь неудобства. Если у Вас есть какая-либо другая проблема, пожалуйста свяжитесь с отделом послепродажного обслуживания компании, и мы приложим максимальные усилия к ответу на все вопросы.

У продукта есть много электрических компонентов, таким образом, пожалуйста, заботьтесь о том, чтобы маркер был заземлен, для предотвращения ударом током оператора. Отнеситесь к этому серьезно, пожалуйста, обратите внимание на личную безопасность.

Вступительная часть.

Авторское право руководства защищено законом, и, пожалуйста, не копируйте содержание руководства пользователя, если не получили разрешения от компании ALLREADY.

В случае развития и модернизации продукта, мы изменим руководство по мере необходимости, своевременно.

Установка, использование и обслуживание продукта лазерного маркера на основе волокна детализированы в руководстве. Перед использованием продукта, пожалуйста, обращаете внимание на следующие моменты:

  • * Оператор оборудования должен быть обучен или управлять оборудованием под руководством и наблюдением.
  • * Руководство пользователя поможет Вам понять процесс и функции оборудования.
  • * Руководство содержит информацию, которая сможет помочь Вам управлять маркером обоснованно и безопасно. Если Вы умеете управлять им согласно руководству, Вы не только можете избежать ненужного несчастного случая, уменьшить затраты на обслуживание расход и уменьшить время на приостановку работы, вызванной отказом оборудования, но также и может увеличить надежность и срок службы оборудования.
  • * Руководство пользователя должно быть помещено около оборудования, чтобы облегчить поиск решения возникшего вопроса в любое время.
  • * Пожалуйста, соблюдайте правила безопасности при работе с маркером.

Неправильная работа маркера может привести к телесному повреждению. Пожалуйста, тщательно изучите технику безопасности прежде, чем использовать маркер, чтобы предотвратить телесное повреждение или повреждение маркера.

Поэтому, пожалуйста выполните следующие условия:

  1. В любое время, ни при каких обстоятельствах не направляйте лазерный луч на себя и ближайших людей в открытые или закрытые глаза, потому что лазерный луч может нанести не поправимый ущерб здоровью даже при закрытых глазах.
  2. Лазер не игрушка, и, пожалуйста, не позволяйте никакому ребенку, умственным инвалидам или людям незнакомым с лазером, за ним работать, иначе это, очень вероятно, нанесет телесные повреждения.
  3. Этот вид лазера попадает в категорию невидимого света, поэтому, пожалуйста, не помещайте огнеопасные и взрывчатые материалы около оборудования, потому, что лазерное излучение может вызвать огонь.
  4. Так как этот вид лазера невидим, пожалуйста, действуйте с защитными очками.
  5. Лазерный маркер должен быть заземлен, и лазерный маркер должен быть связан с землей через землю провод главной линии электропередачи и отдельный заземляющий провод, чтобы избежать электростатического повреждения. Заземляющий провод должен быть связан с землей. Перед использованием продукта, пожалуйста, удостоверьтесь, что продукт хорошо заземлен.
  6. Высокое напряжение и лазерный луч существуют в оборудовании. Поэтому, любой непрофессиональный человек не должен демонтировать продукт, если без разрешения и консультаций с нашей компанией.
  7. Во время операционного процесса продукта оператор должен продолжать контролировать рабочий процесс маркера (например, существенная деформация, уплотнение, неправильная температура, тревога, и т.д.)
  8. Пожалуйста, не начинайте работу на маркере в случае неустойчивого напряжения, используйте соответствующий мощности стабилизатор напряжения.
  9. В случае любого отказа машины или огня, пожалуйста, отключите общее питание немедленно. В случае любой неуверенной работы, пожалуйста, не продолжайте управлять оборудованием, а осуществите первичный осмотр и отклик оператора лазерного маркера.
  10. Пожалуйста, не управляйте машиной в огнеопасной и горючей или сырой окружающей среде. Пожалуйста, держите оборудование в чистоте и сухосте производственные условия для машины.
Читайте также:  Установка программ отраслевой направленности

1.1. Особенности лазерного маркера

Особенности лазера определяют его преимущества в области обработки:

  1. Бесконтактная обработка и энергия и скорость движения высокого энергетического лазерного луча, вот одно из преимуществ лазерной маркировки.
  2. Лазер может использоваться для обработки металлов и неметалла высокой прочности, тугоплавкие материалы или материалы с высокой точкой плавления.
  3. Во время процесса лазерной маркировки, нет изнашивания “инструмента”,
  4. Во время процесса лазерной маркировки, у лазерного луча есть высокая плотность энергии и за счет этого достигается быстрая обработка и максимальная скорость, это приводит к точечному нагнетанию температуры не залезаю за область не маркируемую, меньше тепловой деформации заготовки и меньше рабочей нагрузки для последующего применения или обработки.
  5. Лазер может проникать в прозрачную среду и обработать заготовку в закрытом контейнере.
  6. Сфокусировать лазерный луч у маркера достаточно просто.
  7. Лазерная обработка имеет высокую экономическую эффективность производства, надежное качество и хорошую экономическую выгоду.

1.2 Введение продукта

Лазерный маркер — профессиональное устройство маркировки, которое объединяет оптические, электрические и механические элементы, продукт развит и произведен полностью из импортных компонентов. Продукт характеризуется новым образцом, отличительной структурой, доступным программным обеспечением, высокой модуляцией частота, высокой скоростью, широким применением во многих сферах производства, высокую точность, высокую стабильность работы и высокую надежность, и т.д. В дополнение, мы обеспечиваем различные модернизации продукта по мере необходимости, так, чтобы это отвечало всем современным требованиям клиента. Мы знаем, что наш маркер, которую Вы выбирали, значительно поможет Вам с Вашей работе.

1.3. Сферы применения

Производство металлических запасных частей, включая механизмы, производство автомобильных запчастей, инструмента, аппаратных средств, измерительных приборов, режущий инструмент, медицинские аппараты и инструменты, а также маркировка различных инструментов и метров и пульта управления. В этих отраслях и многих других можно использовать метод лазерной маркировки по металлу. Это Маркер можно применить к отраслям с высокой точностью. Маркер применим и к индустриям электронных компонентов, интегральной схемы (IC), электротехника и электрический аппарат, мобильная связь, аппаратные продукты, инструменты и устройства, точные инструменты, очки и часы, драгоценности, пластмассовые ключи, строительные материалы, шланг трубки ПВХ, медицинский аппарат и инструменты. Маркировку можно применить в отраслях, где используют следующие материалы: металл и сплав (все металлы включая железо, медь, алюминий, магний и цинк), редкий металл и сплав (золото, серебро и титан), специальные поверхности фосфаты, алюминий анодированный и гальванизированная поверхность), материалы ABS (раковина электроприбора и ежедневные предметы первой необходимости), типографская краска (передающий ключевые и печатные материалы), эпоксидная смола (упаковка и изолирование слой электронных компонентов).

1.4. Технические характеристики:

  • Лазерная выходная мощность ≤20W
  • Лазерная длина волны 1064 нм
  • Стандартный диапазон гравировки 100mmX100 мм (Оптическое)
  • Оптический диапазон гравировки 70mmX70mm/110mmX110mm
  • Размеры основной системы 760mmX620mmX1050 мм

Воздушное охлаждение системы охлаждения

2. Состав лазерного маркера. Спецификация структуры

Полный комплект лазерного маркера состоит из промышленного персонального компьютера, блока управления лазера, блоки питания, маркирующая голова, палата управления, рабочий стол и другие аксессуары.

2.2 Вид спереди полной единицы

  • * 1. Маркирующая голова
  • * 2. Палата
  • * 3. Рабочий подьемно-опускющаяся платформа
  • * 4. Двуоординатный рабочий стол
  • * 5. Корпус оборудования

2.3 Вид спереди основной коробки

2.4 Обратное представление об основной коробке

  • * 1. Порт для поворотного устройства
  • * 2. Порт педали для промышленной маркировки
  • * 3. Главный порт электроснабжения

2.5 Вид сбоку маркера:

3. Описание компонентов маркера

Чтобы облегчить Вашу установку и отладку, компоненты маркера укзаны в руководстве в форма текста.

3.1 Промышленный персональный компьютер. Передняя панель

  • * 1. Аварийный выключатель остановки
  • * 2. Гальванометр, красный свет, вращение, главный пульт управления, общий выключатель
  • * 3. Лазерный выключатель питания
  • * 4. Включатель персонального компьютера.

3.1.2 Задняя панель персонального компьютера

  • **** 1. Интерфейс USB пульта управления
  • **** 2. Защитные заглушки
  • **** 3. Порт для монитора

3.2 Задняя часть пульта управления

  • * 1. Включатель/выключатель красного света
  • * 2. Включатель/выключатель гальванометра
  • * 3. 220 В (заземляющий провод) резерв
  • * 4. 220 В (пустой провод) резерв
  • * 5. 220 В (фаза провод), резерв
  • * 6. Промышленный заземляющий провод персонального компьютера
  • * 7. Провод управления персональным компьютером
  • * 8. Главный заземляющий провод электроснабжения
  • * 9. Главный провод пустого указателя электроснабжения
  • * 10. Главное электроснабжение фаза провод

3.3. Маркирующая голова и палата

3.4 Двигатель с тремя осями и его драйвер

Двигатель * С тремя осями и его интерфейс (интерфейс связан от вращающейся оси между внешней стороной и основным корпусом)

3.5 Главный пульт управления

  • 1. Ротэри-Драйв
  • 2. 5-вольтовое электроснабжение для красного света и правления
  • 3. Электроснабжение гальванометра
  • 4. Ротационное электроснабжение
  • 5. Лазерный терминал контроля
  • 6. Терминал сигнала гальванометра

7. Терминал контроля излучателя:

  • 1. Выключатель для педали номер 1 — (отрицательный) 12 положительный
  • 2. Электроснабжение 4 номер 5 В + — 13 номер 5V-
  • 8. Терминал USB
  • 3.6 Лазерное электроснабжение
  • 1. Фаза провод (220 В)
  • 2. Пустой провод (220 В)
  • 3. Заземляющий провод (laser PE)
  • 4. 24-вольтовое отрицательный
  • 5. 24-вольтовое отрицательный
  • 6. 24-вольтовое отрицательный
  • 7. Положительный 24 В
  • 8. Положительный24 В
  • 9. Положительный 24 В
Читайте также:  Установка газовой колонки в угол

4. Установка и использование лазерного маркера

4.1 Размещение оборудования

Оборудование должно быть установлено в прохладное, сухое и место по уровню, и станина оборудования должна быть хорошо закреплена на полу. Не желательно частое перемещение маркера. После того, как положение размещения оборудования определено, пожалуйста, вращайте сдерживающий винт на основание и захватывает универсальное колесо, чтобы починить оборудование и выровнять рабочее поле.

4.2 Последовательность установки

Прежде, чем установить оборудование, пожалуйста тщательно прочтите эти две главы перед следующей главой, для справки к содержанию, потому что Вы сможете понять, как электрическая цепь и маршрут охлаждения оборудования связанны, обратите внимание на детали в пунктах , и только последовательность установки даст Вам нужный результат последующих работ.

  • Первый шаг: Удостоверьтесь главный электрический включатель и все выключатели питания находятся в выключенном состоянии.
  • Второй шаг: Заземление оборудования установлено через заземляющий провод.
  • Третий шаг: Кроме главной линии электропередачи, соедините все штепселя в надлежащем качестве безопасности которые были описаны в предыдущих главах, и удостоверьтесь, что они фиксированы.
  • Четвертый шаг: Еще раз удостоверьтесь, что главный выключатель питания выключен, правильно соедините главную линию электропередачи с основным включателем и переключите терминал маркера и землю заземляющий провод главной линии электропередачи. (Фазу провод, пустой проводной и заземляющий провод помечены отдельно красным, синем и желтым цветом.)
  • Пятый шаг: Соедините штепсель вилки с розеткой.
  • Шестой шаг: Медленно включайте выключатель, пока правильная связь не будет обеспечена.

* Всегда удостоверяются, что оборудование расположенно в горизонтальном положении по уровню, иначе это повлияет сильно качество маркировки и оборудование может быть

* окружающая среда должна быть хорошо проветрена, и воздушная влажность, не должна превышать 50%.

4.3 Последовательность старта, остановки и работы оборудованием

4.3.1 Последовательность старта

Прежде, чем начать работать на оборудовании, пожалуйста, удостоверьтесь, что все провода установлены должным образом и твердо связаны, заизолированны и проверьте броню волоконного провода.

  1. Первый шаг: Соедините главное электроснабжение.
  2. Второй шаг: После включения лазерной головки подождите одну минуту.
  3. Третий шаг: Включите главный контроллер и дисплей, и управляйте программным обеспечением маркировки.
  4. Четвертый шаг: После старта машины маркировки проверьте операционную последовательность лазерной маркировки.

После того, как оборудование запущено, проверьте лазер, в первую очередь, уменьшите мощность до ноля без маркировки затем потяните коробку и продолжайте медленно увеличивайте мощность с 0 до 100% во время процесса маркировки. Наблюдаемый с керамическим лазерным конверсионным фильтром, лазер, как предполагается, более силен и более силен, иначе остановите и проверьте машину. Следующая работа должна быть в последовательности общих машин маркировки, последовательно включение гальванометра и лазерной мощности на передней панели главной панели .

4.3.2 Последовательность остановки

  • Первый шаг: После закрытия программного обеспечения маркировки выключите персональный компьютер, далее монитор.
  • Второй шаг: Последовательно выключите лазер и гальванометра.
  • Третий шаг: Закройте линзу маркировки головы.

4.4 Операционная программа

4.1 Предварительный контроль

  • 1) Осмотрите, появляется ли лазер, согнуто ли проведенное оптоволокно.
  • 2) Осмотрите, связывается ли линия сигнала между маркировкой машины и лазером.

4.5 Примечания во время Процесса маркировки.

  • 1) Частота маркировки машины должна быть в пределах диапазона 20kHz~80 кГц;
  • 2) Вы должны сделать не регулярную частоту модуляции во время процесса маркировки.
  • 3) Прежде, чем остановить машину, прекратите маркировать и выставьте мощность в ноль, и затем выключите лазерную власть.

* Во время процесса установки, пожалуйста, заботьтесь и избегите электрическая поражения.

5. Структура Оптической траектории

5.1 Структура оптической траектории

Система оптической траектории оборудования состоит из красного света, гальванометра лазера оптоволокна и фокусирующей линзы. Чмстота оптической траектории непосредственно зависит от качества маркировки. Поэтому, пожалуйста тщательно и терпеливо настройте оптическую траекторию.

(1) Полное представление об оптической траектории

  • * 1. Красный свет
  • * 2. Лазер
  • * 7. Высокоскоростной гальванометр
  • * 8. Фокусирующая линза

* Регулируют угол красного света, регулируя 4 винта.

Не открывайте головку без спроса Продавца.

6. Обслуживание Оборудования
6.1 Ежедневные процедуры
(1) Пожалуйста, не смотрите лазерному лучу прямо в глаза.

(2) Поместите вокруг машины для маркировки предупредительные знаки.

(3) Любые не подготовленные (необученные) люди не должны управлять оборудованием.

(4) Любой несоответствующий рефлексивный объект не должен находиться рядом или в оборудовании, чтобы предотвратить лазерное повреждение.

(5) Чтобы избежать ненужной потери, оператор не должен отходить во время эксплуатации оборудования.

(6) Не используйте оборудование во время грозы.

(7) Так как оборудование включает высоковольтную схему и мощный лазер, пожалуйста, не демонтируйте машину и ее палата, если не разрешено, чтобы сделать так.

Не пренебрегайте мерами безопасности.

6.2. Уход за оптикой.
6.2.1. Уход и проверка оптического света

(1) Чтобы гарантировать, что лазер всегда работоспособен в условиях после непрерывной работы или простое в течение двух недель или остановки на длительное время, осмотрите компоненты оптической траектории, такие как бар YAG, диэлектрический фильм, линза и защитное стекло прежде, чем начать работать на маркере, чтобы гарантировать, нет никакого неправильного явления, такого как загрязнение пыли или иного на оптических компонентах и любое вышеупомянутое явление нужно рассматривать своевременно, чтобы удостовериться в целостности компонентов, тогда любой оптический компонент не будет поврежден. (Если оборудование используется в чистой окружающей среде, вышеупомянутый контроль может быть увеличен на один раз в месяц или дольше.)

(2) Пожалуйста, удостоверьтесь, что фокусирующая линза в момент простоя закрыта (3) Оператор оборудования может аккуратно осмотреть лазерный луч на продукции. В случае неровного факела маркировки или уменьшения мощности, излучатель или фокусирующая линза лазера должна быть заменены своевременно, чтобы гарантировать качество луча света произведенный лазером.

Погрузите ватную палочку и беспыльную бумагу в смоченную спиртом, и затем слегка вытирайте линзу по спирали от центра до края.

7.1 Программное обеспечение Marking не может найти правление или электронную ключ.

Контакты сильно загрязнены пылью.

Сначала сдуйте пыль с поверхности, и затем тщательно вытрите пыль

7.2 Неровная поверхность маркировки
Возможная причина:

(1) Оборудование плохо заземлено.

(2) Рабочий стол не параллелен поверхности фокусирующей линзы.

(3) Заземление оборудования должным образом.

источник