Меню Рубрики

Установка лазерной резки laserdyne

Установка лазерного станка. Пошаговая инструкция

Работа лазерного оборудования — завораживающее зрелище! Стремительные, бесшумные движения, луч света вместо инструмента, полностью самостоятельная работа. Но самое необыкновенное — это изображения, которые появляются буквально из ниоткуда, когда речь идет о гравировке, или заготовки, рождающиеся на глазах, если говорить о резке материалов.

Лазерно-гравировальный станок можно назвать аристократом среди металло- и деревообрабатывающих агрегатов: он изящно выглядит, не оставляет отходов в виде пыли и стружки, не шумит, а сама лазерная головка перемещается плавно и с достоинством. Если добавить к этому его универсальность, максимально высокую точность и скорость, отсутствие разрушающего воздействия на поверхность материалов любого типа и идеально гладкие края реза, не требующие постобработки, становится понятно, почему лазерное оборудование является фаворитом по приобретению среди всей прочей производственной техники.

Такие станки покупают предприятия по изготовлению мебели, входных и межкомнатных дверей, упаковки, уплотнительных прокладок, одежды, обуви, ювелирных изделий, сувенирной и рекламной продукции, игрушек, металлоконструкций (в данном случае речь идет об оптоволоконных станках, а не о более распространенных газовых) и еще множества товаров.

Как установить и подключить лазерный станок?

Еще одним неоспоримым достоинством устройств для лазерной резки пользователи называют интуитивно понятную простоту в сборке, настройке и управлении. Естественно, предварительно требуется ознакомиться с инструкцией по последовательности сборки и в процессе работы соблюдать все нормы безопасности при обращении с электрооборудованием.

Процесс сборки и настройки лазера включает в себя несколько комплексных этапов, которые желательно выполнять в правильной последовательности.

Распаковка

Первым делом станок следует освободить от упаковочных материалов (пленка, пенопласт и т. д.). Проверить комплектность самого аппарата (включая ключи для открытия и блокировки всех съемных панелей), диск с программным обеспечением и ключ его активации, наличие всей бумажной документации (инструкция по установке ПО, гарантийные документы, руководство пользователя).

При распаковке особое внимание следует уделить удалению всех фиксаторов, удерживающих в неподвижности исполнительную систему станка на время транспортировки. Важно также еще до этапа сборки убедиться в целостности колбы лазерной трубки — проще всего это сделать, слегка постучав металлическим предметом. Если звук звонкий, значит незримые глазом трещины и прочие признаки брака отсутствуют.

Сборка

  • при помощи ключа, идущего в комплекте, открутить гайки на скобах-фиксаторах в ложе для лазерной трубки;
  • сместить в сторону полукруглые крепежные хомуты;
  • уложить трубку в отсек, соблюдая правильность размещения: запаянной стороной к глухой стенке корпуса, лазероиспускающей к рефлектору;
  • подсоединить провода к токоведущим контактам, исходя из специфики крепления конкретной модели (болтовой зажим, пайка, колпачковые фиксаторы) и заизолировать их специальной лентой;
  • вернуть крепежные хомуты в исходное состояние, чтобы они расположились над трубкой, и зажать болты, следя за тем, чтобы не перетянуть их, иначе колба может лопнуть;
  • подключить систему охлаждения к отводам, расположенным на излучателе: к одному через гибкий шланг подвести нагнетающий погружной насос, к другому подсоединить шланг для отвода жидкости в емкость для охлаждения;
  • подать питание на систему охлаждения и подождать, пока жидкость заполнит водяную «рубашку» трубки;
  • убедиться в герметичности соединения и подключить датчики тока и температуры воды;
  • проверить натяжение ременной передачи;
  • поджать все болты на станке, так как при перевозке они могли ослабнуть; при помощи уровня проверить параллельность рабочей зоны станка поверхности, на которой он установлен.

Подвод вентиляционной системы

Несмотря на то что лазерное оборудование считается самым малоотходным, пыль и продукты горения оно все-таки выделяет, поэтому работать за станком без вытяжки категорически не рекомендуется. Особенно это касается небольших помещений или жилых комнат. Чтобы обезопасить рабочий процесс, к станку, даже небольшому, необходимо подсоединить вытяжку, идущую в комплекте с большинством моделей. Подводится она через гофрированную трубу, которая подсоединяется к отверстию в нижней части станка, под рабочей зоной.

Подключение к компьютеру

Все лазерное оборудование управляется электроникой, команды которой отдает управляющая программа. Для ее создания и контроля выполнения необходим компьютер, ноутбук или специальная стойка с функциональной панелью и индикацией, которые необходимо подключить к станку. Подключение осуществляется через кабель и разъем в корпусе (USB или LPT). Предварительно необходимо очистить компьютер от прочей информации и установить на него программное обеспечение, которое поставляется в комплекте с оборудованием.

Тестовый запуск станка

Операция, необходимая для проверки корректности функционала всей лазерной системы в сборе. После включения оборудования проверяется работоспособность вентиляции, комплекса жидкостного охлаждения, работа инструментального портала, электродвигателей, концевых датчиков и т. д.

Юстировка

Завершающий этап установки и настройки лазерного ЧПУ. Заключается в настройке угла отражения всех оптических элементов, ответственных за передачу потока лазерных частиц к поверхности материала. Зеркала поворачивают таким образом, чтобы луч попадал точно в центр каждого из них.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

источник

Установка лазерной резки Laserdyne 430

ПРЕИМУЩЕСТВА

Мощная, высокоточная, надежная лазерная резка с превосходными функциональными характеристиками

Идеально подходит для удовлетворения самых жестких требований к технологическому процессу, а также для работы в самых сложных условиях окружающей среды

Универсальная конструкция установки для многофункционального применения: резки, сварки, сверления

Возможность внедрения различных источников лазерного излучения

ВАША ПОЛЬЗА

Совместимость с любыми типами энергоэффективных источников лазерного излучения

Низкие эксплуатационные затраты и минимальное техническое обслуживание

Удобство доступа к рабочей зоне и управления

ТЕХ. ДАННЫЕ

X 585 мм Y 400 мм Z 500 мм, вращение 360 градусов

X 585 мм Y 400 мм Z 500 мм, С 900 градусов, D 300 градусов, вращение 360 градусов ( опция)

Скорость перемещения по осям

3-4 оси
X, Y, Z 15 м/мин , вращение: зависит от опции

X, Y, Z 15 м/мин , С, D 90 об/мин, вращение:зависит от опции

Точность

3-4 оси
X,Y,Z : 12,5 мкм, вращение:зависит от опции

X,Y,Z : 12,5 мкм, С, D +/- 6 дуг в сек., вращение:зависит от опции

Лазерный источник: резонатор непрерывного излучения (CW), квазинепрерывный иттербиевый волоконный резонатор (QCW), импульсный волоконный резонатор

ВИДЕО

Идеальный выбор для применения в самых неблагоприятных условиях

Производственная ячейка LASERDYNE® 430 предназначена для прецизионной лазерной резки, сварки и сверления разнообразных металлических и неметаллических материалов. Данная установка нашла свое применение в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, электронной промышленности, а также на предприятиях по производству промышленных изделий и товаров широкого потребления.

Ключевые характеристики

Лазерная установка LASERDYNE 430 спроектирована на основе вертикального обрабатывающего центра, что обеспечивает жесткость, прецизионность и высокую производительность обработки.

5 или 6- осевая модель включает в себя третье поколение режущей головки BeamDirector (BD3Y) с непревзойденной компактностью исполнения и доступом к рабочему месту в 3D пространстве.

Читайте также:  Установка кондиционера sanden на газель

Несколько уровней защиты от столкновений, сохраняющих систему и рабочую зону.

Высочайшая гибкость сварки и резки благодаря проверенной времени технологии LASERDYNE

Удобство загрузки и максимальный доступ к рабочей зоне с передней и боковых сторон для наладки или работы автоматизированных систем

Защитное ограждение первого класса от лазерного излучения

Двухъядерный процессор обеспечивает высокую производительность установки лазерной резки и наличие интуитивно понятного пользовательского интерфейса

Массивный стол позволяет использовать специальные зажимные приспособления для заготовок как при текущей, так и при последующих обработках

Возможность внедрения различных источников лазерного излучения для удовлетворения любым производственным требованиям

Воздушное кондиционирование существенно продлевает срок службы электрического оборудования независимо от условий эксплуатации установки

Подвесное УЧПУ LASERDYNE S94P обеспечивает гибкость программирования и расширяет возможности лазерной обработки. Данная система ЧПУ оснащена следующими функциями:

  • Система автофокусировки (Automatic Focus Control™)
  • Моделирование поверхности
  • Встроенная система видеонаблюдения для контроля процесса обработки
  • Сбор и хранение данных по системе SPC (Статистический контроль производственных процессов)

источник

Установка лазерной резки Laserdyne 795

ПРЕИМУЩЕСТВА

Надежность и эффективность

Установка и лазерный генератор производства группы компаний Prima, ставшие результатом более чем 30-летнего опыта применения технологий лазерной резки
BeamDirector® — быстрая, точная и самая универсальная система передачи лазерного луча для трехмерной резки, имеющая самую длительную в промышленности неограниченную гарантию сроком на 5 лет

Гибкость и удобство управления

на сегодняшний день самая многофункциональная технологическая платформа для производства компонентов турбин для наземного или воздушно-космического транспорта. Установка позволяет обрабатывать детали самого сложного профиля
Простое и эффективное использование, эргономичная конструкция

ВАША ПОЛЬЗА

— Энергоэффективные лазеры –Nd:YAG, волоконный и углекислотный

— Низкие эксплуатационные затраты и минимальное техническое обслуживание

— Проверенная временем эффективность системы обеспечивает самое низкое амортизационное списание стоимости основного капитала

ТЕХ. ДАННЫЕ

Рабочая зона
XS: X 1000 мм Y 1000 мм Z 1000 мм
XL: X 2000 мм Y 1000 мм Z 1000 мм
BeamDirector®: C 900° D 300°

Скорость перемещения по осям
X, Y, Z: 20 м/мин
BeamDirector®: 90 об/мин

Лазер
Nd:YAG CL50k
Углекислотный лазер CV 4000 Вт
Волоконный лазер от 9000 Вт до 20000 Вт

Система, удовлетворяющая самым высоким требованиям мировой промышленности к лазерной обработке

  • Труб камер сгорания
  • Щитков выпускных труб и теплозащитных экранов
  • Элементов трубопровода и гидроформованных деталей
  • Сопловых лопаток и лопастей
  • Штампованных и формованных деталей
  • Прототипов автомобильных компонентов
  • Профилированных отверстий для деталей наземного транспорта и компонентов турбины

Ключевые характеристики

Жесткость конструкции установки обеспечивает станина из гранита со сверхпрочным сварным каркасом из стали, поверхности которого обработаны с высокой точностью, а также сверхжесткие ШВП большого диаметра, широкие направляющие и длинные опорные балки

Положение центра масс на уровне пола, регулируемое с помощью прокладок большого размера в трех точках, позволяет использовать вилочный погрузчик для подъема станка (или рым-болты при отсутствии такой возможности).

Показатели работы являются результатом взаимодействия таких функций установки, как высокая скорость, точность и стабильность контурной обработки, сохраняя при этом прецизионность обработки объемных компонентов и ровность реза.

Сетевой контроллер с двухъядерным процессором и ОС Windows XP™

Внедрение сверхмощного прямого привода BeamDirector означает отсутствие зубчатых и ременных передач, а также точность, обеспечивая при этом большую величину хода и коррекцию смещения нулевой точки

Возможность обработки под углом 60° над горизонтальной поверхностью

Не имеющая аналогов система полной защиты от повреждений с исключительной 5-летней гарантией на повреждения системы BeamDirector, связанные со столкновением

Система автофокусировки (AFC) – уникальная концепция LASERDYNE. Все оси станка оснащены быстрыми и сверхчувствительными датчиками, реагирующими на контакт с поверхностью детали, после чего выполняется коррекция оси R.

Функция AutoNormal™, внедренная в систему BeamDirector, позволяет выполнить быстрое и точное позиционирование лазерной головки в любое положение.

Функция Feature Finding™ (Определение параметров) определяет взаимное расположение инструмента и заготовки.

Функция In-Fixture Gaging™ (Измерение положения зафиксированной заготовки) проверяет точность положения заготовки

Функция Selectable Seek™ (Выборочный поиск) позволяет автоматически регулировать фокус по выбранной оси, что является особенно необходимым при обработке деталей аэрокосмической промышленности и турбин

Система управления 94P поддерживает формат программирования в кодах G и М, предназначенных специально для лазерной обработки при условии, что установка оснащена встроенным лазером и системой контроля перемещений

Адаптивная система контроля размера отверстий – единственный и самый лучший способ лазерного сверления отверстий высочайшего качества. Данная система основана на функции фокусировки луча при сверлении и может применяться только на установках, оснащенных лазером CL50k компании CONVERGENT LASERS. Она обеспечивает контроль размера отверстий и потока лазера при минимальном участии оператора. Адаптивная система контроля размера отверстий – это средство, с помощью которого система управления LASERDYNE 94P получает сигналы, поступающие при измерении просверленного отверстия, и реагирует на них соответствующим образом. Сразу после ввода данных система 94P определит необходимость выполнения коррекции. Данные в УЧПУ S94P можно вводить двумя способами: с помощью непосредственного ввода оператором – Hole Diameter Compensation — HDC™ (Коррекция диаметра отверстия) или с помощью прямого подключения к системе измерения потока – FlowComp™ (Коррекция потока)

Функция SPC — Data Acquisition™ — Сбор и хранение данных по системе SPC (Статистический контроль производственных процессов) — это запатентованная система компании LASERDYNE SYSTEMS, осуществляющая контроль и регистрацию ключевых данных программы обработки для каждой детали. Она производит проверку важных системных функций и сохраняет данные в ПЗУ. Зарегистрированные данные можно проверить с помощью бинарной логики для создания проверочного калибра производственного процесса. Данная функция является помощником при определении стабильности лазерной обработки, являющейся залогом постоянной мощности. Она позволяет создавать картотеки данных, которыми может управлять пользователь, соответствующие стандарту AC7116/4 – Требования Nadcap к лазерной обработке

источник

Установка лазерной резки Durma HD-FS

Решения для резки волоконным лазером

Компания Durma гарантирует точность, низкую стоимость технического обслуживания, низкие затраты на эксплуатацию и надежность лазерных станков. Благодаря данным особенностям, а также вложению больших инвестиций в современное производственное оборудование, компания Durma является самым крупным производителем станков лазерной резки в мире. Все лазерные станки, производимые компанией Durma, разработаны с учетом современных технологий, что повышает производительность и обеспечивает производство деталей высокого качества. Легко выполняются требования к оборудованию. Широкий ассортимент размеров и характеристик удовлетворяет практически все запросы экономики.

Источники лазерной резки Fiber и CO2

Технология оптоволоконного лазера значительно снижает производственные затраты и обеспечивает уменьшение технического обслуживания. При использовании лазера серии HD-F отсутствует потребность в газе. Твердотельные источники лазерной резки идеально подходят при работе с большим спектром разновидностей металлов и толщин. Значительно более высокая скорость при меньших затратах по сравнению с источниками резки типа CO2. Источник лазера (резонатор) и передающая сигнал излучения система газ не использует. В процессе резки используются защитные газы – азот, кислород. Чистота газа 99,99%.

Читайте также:  Установка вордпресс на хостинг isp

Преимущества оптоволоконного лазера

Длина волны оптоволоконного лазера 1 мкм, что является лучшим параметром для работы с большинством металлов. Данный показатель позволяет станкам работать с сильноотражающими материалами (алюминий, латунь, медь). Длина волны лазеров типа CO2 составляет 10 мкм. Передача луча света из источника на режущую головку системы CO2 производится по средствам системы зеркал, требующих специальной настройки и обслуживания. При этом передача луча при работе оптоволоконного лазера производится с помощью гибкого стекловолокна.

  • Плотное рассеивание луча
  • Отсутствие необходимости газа для создания луча
  • Очень низкое энергопотребление
  • Минимальное отражение луча

Оптоволоконные лазеры, в отличии от систем лазерной резки CO2, практически не имеют частей, поддающиеся износу или требующие регулировки в процессе работы. При работе ОВЛ отсутствует необходимость в газе.

  • Экономическая выгода
  • Детали высочайшего качества
  • Простота управления и продуманная конструкция

Базовая машина

Система реечных приводов

Движение по осям происходит по принципу реечной конструкции. Нет никаких промежуточных нагрузок и передающих элементов между двигателем и шестерней, что в противном случае может привести к потери точности. Расположенные с двух сторон высокоточные, закаленные скошенные рейки с маленьким люфтом позволяют добиться очень высокого значения ускорения (10м/с2), скорости (100м/с) и точности (0,05 мм).

Источник лазерной резки
Оборудование предназначено только для работы с металлами. Динамический рабочий диапазон лазеров IPG начинается с 10% от номинальной заказанной мощности до полной заявленной мощности. При этом не происходит отклонения пучка или изменения профиля пучка. Это позволяет использовать один и тот же лазер, как для маломощных, так и энергоемких применений. Спецификации лазеров IPG по параметру дивергенции намного превосходят другие типы лазеров и позволяют использовать линзу на больших фокусных расстояниях, тем самым уменьшая возможность повреждения оптических компонентов. Лазерные источники могут поставляться с оптическим волокном длиной до 100 м и различного диаметра. Волоконно-оптические лазеры имеют монолитную, цельную структуру, для которой не нужна настройка и регулировка зеркал и оптики. Они обычно меньше и легче по весу, чем обычные лазеры и занимают меньше места.

  • Отличные лучевые характеристики (BPP)
  • Неизменные (постоянные) BBP по всему диапазону мощностей
  • Маленький фокус при большом рабочем диапазоне
  • Эксплуатация, не требующая технического обслуживания
  • Модульные дизайн типа «конструктора»
  • Компактная, жесткая, простая для монтажа конструкция
  • Примерный срок службы диода 100,000 часов
Резонатор 1,0 кВт
Обозначение изделия YLS-1000
Доступные режимы обработки CW (гармоническое колебание), QCW (квадратурное гармоническое колебание), SM (одномодовый режим)
Поляризация Хаотическая
Допустимая выходная мощность 100-1000 Вт
Длина волны излучения 1070 -1080 мкм
Диаметр подводящего волокна Доступно в одномодовом режиме, 50, 100, 200, 300 мкм
Дополнительные функции Доступные функции: внутренняя соединительная муфта, внутренний коммутатор лучей 1х2, внутренний расщепитель луча 50:50, наружный расщепитель луча 1×4 или 1×6
Интерфейс Стандартный: LaserNet, цифровой ввод/вывод; дополнительные функции аналогового управления: DeviceNet или Profibus
Материал (режущая способность) YLS 1000 (1 кВт)
Мягкая сталь 8 мм
Нержавеющая сталь 4 мм
Алюминий (AlMg3) 4 мм
Охладитель
HD-F CHWM56
HD-FL CHWM56

Технические характеристики

HDFS 3015
Ось Х 3100 мм
Ось Y 1550 мм
Ось Z 125 мм
Максимальный размер листа 3000×1500 мм
Максимальная масса листа 200 кг/м2
Зубчатая рейка и шестерня
Ось Х 85 м/мин
Ось Y 85 м/мин
Синхронно 120 м/мин
Разгон 10 м/с2
Точность позиционирования ±0,05 мм
Повторяемость ±0,05 мм
Фильтр Kemper
Мощность 4,0 кВт
Производительность 2500 м3/ч
Максимальная толщина реза
Мягкая сталь (мм) 8
Нержавеющая сталь (мм) 4
Алюминий (AlMg3/мм) 4
Латунь (мм) 4
Медь (мм) 2
Режущая головка (Precitec)
Головка для лазерной резки LightCutter
Фокус Ручной
Потребление электроэнергии
Электрошкаф (кВт) 20
Фильтр (кВт) 4
Охладитель (кВт) 7
Резонатор (кВт) 3,9
Всего 34,5 кВт

Контроллер ЧПУ

Контроллер Sinumerik 840D CNC является эффективной 32-битной микропроцессорной системой с интегрированным PC. Контроллер имеет интерфейс Durma и полную базу данных для всех стандартных вариантов резки. База данных включает параметры резки для стандартных материалов (сталь, нержавеющая сталь, алюминий) для стандартных диапазонов толщин. Основываясь на этих величинах, оператор может легко улучшить качество резки для различных типов материалов.

  • Возможность передачи управляющих программ по сети с рабочей
  • станции программиста
  • Мощность лазера контролируется как функция траектории,
  • скорости, времени и хода.
  • Контроль точности с обратной связью может быть универсально
  • отрегулирован
  • Пульт ручного управления
  • Возможность ручной корректировки раскладки
  • Система контроля и считывания параметров с выдачей кодов
  • неисправностей.
Блок управления Блок управления
УЧПУ 840D-SL, NCU573,5 6 МБ пользовательская память (ОЗУ)
ПК: PCU50.3 Win XP pro, 2,0 ГГц процессор Intel, 40 ГБ на жестком диске
Порт 2 x локальная сеть Ethernet; 4 x USB; 1x Profibus
Гнезда расширения 2 x интерфейсная плата PCI; 1 x карта CF
Экран Цветной монитор (сенсорный экран) 15» TFT
ГОЛОВКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ PRECITEC PROCUTTER
Длина фокуса 150 мм

Система управления Siemens Sinumerik 840 D является самой быстрой в мире, что дает самые высокие динамические показатели работы оборудования (скорость, ускорения и точность) при перемещении по осям, а также высочайшие показатели отклика вход/выход при резке и управление этим процессом.

Программное обеспечение Metallix

  • Полностью автоматическая резка.
  • Расширенная оптимизация: оптимизация инструментов
  • Защита от столкновения при быстром перемещении инструмента.
  • Оптимизация хода инструмента, чтобы предотвратить повреждение от возможного деформированного материала.
  • Автоматическая точка захода.
  • Поддержка направления резки по часовой стрелке или против.
  • Передовые методы обработки углов обеспечивают прекрасные углы и хорошую резку. Скругления, охлаждение, замедление, движение по замкнутой линии.
  • Реальный тип стилей надписей: надписи, поддерживаемые Вашей операционной системой, могут быть применены непосредственно на разрезаемом материале.
  • Управление осью Z.
  • Разделенная резка: это свойство особенно полезно для толстых листов и уменьшает потребность в создании отверстий во время резки.

Головка лазерной резки

LightCutter предлагает готовое решение для лазерной резки выплавлением для материалов малой и средней толщины в диапазоне длины волны около 1 мкм. Во время газопламенной резки можно осуществлять обработку материалов большей толщины, сохраняя высокое качество резки. Возможности режущей головки обеспечивают оптимальную производительность, особенно в случае использования станков планшетного типа и трубоотрезных станков, где инновационные технологии применяются на ровне с зарекомендовавшими себя концептами, что обеспечивает очень высокую производительность, эксплуатационную гибкость и надежность.

Крепкий пылеотталкивающий корпус обеспечивает долгий срок службы и позволяет наружному линейному приводу ускоряться до 4,5 g, выполняя эффективную резку. Высококачественная оптика, высокие стандарты качества при производстве и сборке обеспечивают оптимальное наведение лазерного луча и придание ему формы за счет высокой стабильности положения фокуса даже на высокой мощности лазера.

Эфективность

  • Легкая и тонкая конструкция создана для быстрого ускорения и обработки на быстрой скорости резания
  • Быстрое измерение расстояния без дрейфа нуля
  • Постоянный контроль защитного окна
  • Значения отображаются посредством Bluetooth®
  • Произвольное расположение оптики, оптимизированное для различных режимов
  • Прямая и наклонная конструкция адаптирована под концепт станка
  • Ручная регулировка положения фокуса
Читайте также:  Установка ленты на ленточную пилораму

Безопасность у удобство в работе

  • Траектория луча, полностью защищенная от пыли благодаря защитным окнам
  • Светодиодный индикатор отображения рабочего состояния
  • Отображение рабочих параметров посредством Bluetooth® и интерфейс для управления станком
  • Контроль давления в сопле (газовая резка) и в головке
  • Контроль выполнения врезок и обнаружение приостановок резания при помощи CutMonitor

Автоматическая система позиционирования листа

Программное обеспечение включает в себя функцию распознавания положения листа, которая при помощи емкостного датчика позволяет получить точные данные о положении листа на рабочей поверхности станка. В случае, если лист смещён программа адаптирует процесс работы под фактическое положение листа.

Система охлаждения

Моноблочное холодильное устройство для внутреннего и наружного использования оборудовано насосом и баком для системы водяного или гликолевого охлаждения. Создан специально для сварочных аппаратов, индукторов, упаковочного оборудования для пищевых продуктов, лазерных резаков, фрезерных станков, процессов литья под давлением, прессования и штамповки заготовок
из пластиковых материалов, аэродинамических насосов и винодельческой промышленности. Доступны только версии с тремя фазами. Многочисленные дополнительные функции отвечают всем промышленным требованиям.

Система безопасности

Система лазерной резки, станок и УЧПУ оборудованы устройствами безопасности. Данные переключатели идатчики, с одной стороны, защищают оператора от возможных опасностей, а с другой стороны, не допускают повреждения системы, например, в результате неправильного программирования измерения траектории или при столкновении заготовки со станком. Система диагностики информирует оператора о текущем состоянии системы и позволяет ему делать корректировки для устранения неисправностей и ошибок. Шаги, необходимые для выполнения, появляются на экране УЧПУ в виде текста.

Меры защиты

Рабочая зона станка отгорожена с помощью раздвижных дверей. Данные двери можно открыть, чтобы обеспечить свободный доступ, например, для установки новой листовой заготовки, замены линзы и головки, технического обслуживания и для других целей. Во время выполнения лазерной резки осуществляется электромагнитная блокировка устройств обеспечения безопасности для предотвращения случайного срабатывания функции АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА станка. Оборудование для защиты станка соответствует действующим директивам ЕС. Станок оборудован смотровыми окнами выполненными из макролона (можно увидеть внутренние узлы) и имеет ограждение.

Высокоэффективная система отсоса с несколькими камерами

Высокоэффективная система отсоса с несколькими камерами позволяет осуществлять равное количество отсосов со всей зоны обработки во время
выполнения резки. Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами используют давление, возникающее при резке металла и представляют собой секционную конструкцию с циклонным эффектом. Удаление загрязнённого воздуха осуществляется только в той секции модуля стола, где открыты пневмоклапаны. Пневмоклапаны открываются в секции, напротив которой в данный момент находится портал резательного устройства, клапаны остальных секций закрыты. Небольшие частицы выжженного металла проваливаются между опорными рёбрами стола и остаются на стальных решётках небольшого сечения под опорными рёбрами стола. Шлак образовавшийся в процессе резки также проваливаются между опорными рёбрами и стальными решётками стола, где оседают в ванне для сбора шлака, находящейся в нижней части стола. Которую необходимо время от времени опорожнять.

Жесткий каркас и рама

Основанием всех лазерных станков компании DURMA является жесткий каркас,
выполненный из отпущенной сварочной стали, на котором по жесткой раме
выполняется перемещение режущей головки. Данная конструкция обеспечивает
точную резку заготовок даже на больших скоростях и с быстрым ускорением.

Технические характеристики

3015
Ось Х 3060
Ось Y 1530
Ось Z 200
Максимальный размер листа 3000×1500
Максимальная масса листа 200
Система перемещения, состоящая из зубчатой рейки и шестерни (серия HD-F) Система перемещения с линейным двигателем (серия HD-FL)
Ось Х 85 200 м/мин
Ось Y 100 200 м/мин
Синхронно 131 280 м/мин
Разгон 10 20 м/с2
Точность позиционирования ±0,05 ±0,03 мм
Повторяемость ±0,05 ±0,03 мм
Модель А В С D E (H) Высота (W) Масса, кг
HD-F&L 3015 11,500 7,000 10,150 4,050 4,900 2,420 12,000
HD-F&L 4020 14,500 7,500 13,100 4,800 6,400 2,530 21,000
HD-F&L 6020 18,600 7,500 17,250 4,800 8,400 2,530 26,500
HD-F&L 8020 22,900 7,500 21,500 10,400 10,400 2,530 33,000

Комплектация

  • Базовая машина с лотками для извлечения стружки
  • Контроллер ЧПУSiemens840D(Германия)
  • ЛазерныйисточникIPG(Resonator)1кВт(Германия)
  • Картридж с линзой 5” (ручная регулировка)
  • Система реечных приводов
  • Интерфейс резки под высоким давлением (25 Бар)
  • Централизованная система смазки
  • Блок охлаждения
  • Стол
  • Специальные опции лазерной резки

Защита от перегрева на острых углах (регулировка скорость-мощность)
Функция отслеживания положения головки при быстрой резке для обеспечения высокой точности
Страница упрощенного интерфейса (комбинация Мощность-скорость-давление)

  • Программное обеспечение Metallix
  • Головка лазерной резкиPRECITEC(Германия)
  • Система определения положения листа (нулевая точка)
  • Функция маркировки
  • Инструкции по эксплуатации, руководство по программированию и техническому обслуживанию оборудования на русском языке
  • Полный пакет документов на оборудование на русском языке, включая субподрядчиков.
  • Упаковка
  • Пусконаладочные работы
  • Обучение программированию на Metallix
  • Обучение оператора работе на станке

Опции

Челночный стол

Челночные столы, являющиеся частью лазерного станка, увеличивают производительность и минимизируют время, которое затрачивается на погрузку- разгрузку материала. Челночный стол и система смены паллет обеспечивают загрузку новых листов и выгрузку готовых деталей во время резки следующего листа в рабочей зоне. Доступные челночные столы для всех моделей станков оборудованы электроприводом и не требуют технического обслуживания: отсутствует необходимость заливки гидравлического масла, выполняется быстрое, плавное и энергоэкономичное перемещение стола.

Источник бесперебойного питания

Источник бесперебойного питания (ИБП) серии С1 представляет собой высокотехнологичное устройство, обеспечивающее бесперебойную подачу энергии к следующим объектам (но не ограничиваясь ими): промышленным предприятиям, больницам, школам, банкам, деловым центрам и компьютерно-коммуникационным системам. Устройство, оснащенное системой статического байпаса, всеми необходимыми системами защиты и интерактивной конструкцией, можно безопасно использовать на всех нагрузках.

Поскольку данное устройство разработано на основе интерактивной системы с двойным преобразованием, то оно обеспечивает подачу постоянного напряжения со стабильной частотой и амплитудой на все подключенные нагрузки. В случае отключения и восстановления электропитания не требуется период перехода.

При использовании в своей конструкции микропроцессора, основанного на цифровом сигнальном процессоре (DSP), полностью контролируется выходное напряжение ИБП, тем самым обеспечивается стабильная работа устройств, чувствительных к колебаниям напряжения.

Стружкоуборочный конвейер

Дополнительные боковые автоматические стружкоуборочные конвейеры обеспечивают удаление стружки из рабочей зоны, не прерывая выполнение резки. Боковое расположение коротких конвейеров обеспечивает легкость обслуживания и безаварийную работу.

Фильтро-вытяжное устройство

В ходе процесса термической резки металла, генерируется большое количество тонкой пыли, что опасно для здоровья человека, окружающей среды и оборудования, поэтому абсолютно необходимо обеспечить оптимальное удаление пыли и. таким образом, чистый воздух на рабочем месте.

источник

Популярные записи