Меню Рубрики

Установка лазерной резки металла g3015a 1000w

Установка оптоволоконной лазерной резки металла LF3015CN/1000 IPG

Современный станок лазерной резки с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Широко используется в различных отраслях промышленности — авиации, судостроении, автомобилестроении, приборостроении, раскрое металла, рекламе и пр.

Эффективно применяется для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д.

Преимущества

экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

Идеальный промышленный дизайн

в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

Легкость в использовании и безопасность:

простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

Особенности конструкции

Сегментированная прямоугольная сварная станина из труб

Внутренняя конструкция станины имеет сотовую структуру и сварена из нескольких прямоугольных труб. Данная конструкция была перенята из сферы авиастроения. Ребра жесткости повышают устойчивость станины и ее прочность на растяжение. Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации. Толщина стенок станины 10 мм.

Режущая головка RAYTOOLS BT240

Серия BT240 предназначена для промышленных волоконных лазеров средней мощности. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
• Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.
• Легкая и точная регулировка фокусного расстояния, регулируемый диапазон 15 мм, точность составляет 0,05 мм.
• Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
• Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих материалов и для предотвращения разбрызгивания.
• Коллимационная и фокусирующая линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора составляет 4 кВт.
• Для коллимационной и фокусирующей линз используются синглетные, дублетные или асферические линзы, в соответствии с параметрами лазерного луча, для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча.
• Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.
• Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.
• Утонченный сопловый узел, предназначенный для трехмерной резки.

IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.

Высокоточные направляющие HIWIN

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной X — 25 мм, Y — 35 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Компания Neugart — всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы от компании Neugart характеризуются высокой производительностью, малым люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 100 000 часов без обслуживания.

Зубчатая передача шестерня-рейка Atlanta

Зубчатая рейка от немецкой компании ATLANTA произведена с применением самой передовой технологии, обеспечивающей класс точности DIN5 – высочайший для массовой продукции. Суммарная погрешность резки зубов шестерен – 0,012 мм / 300 мм (любые). Косозубые шестерни обеспечивают продолжительную эксплуатацию и высокую точность работы в самых сложных условиях. Термообработка обеспечивает высокую прочность шестерен

Читайте также:  Установка the sims 2 freetime

На рабочем столе расположено несколько шаровых опор для облегчения легкости подачи. Еще одним способом подачи является ролик. После подключения газа ролик поднимается выше стола резки таким образом, чтобы обеспечить оптимальную подачу. Одним из важнейших преимуществ данной системы подачи является предотвращение царапин материала. Сокращает время погрузочно-разгрузочных работ на 10%.

Гофрозащита и кабельные цепи

Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Независимый шкаф управления

1. Пылезащита.
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
2. Автоматический термостат.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Эта система предотвращает перегревание компонентов.

Экран в современном дизайне

Вертикально-ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность — удобство работы в любых условиях.

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне. Внешняя система водяного охлаждения оснащена деионизатором, фильтром, регулятором температуры и позволяет снизить частоту замены воды. Используется безопасный для окружающей среды хладагент. Точность регулировки температуры: ±1°С. Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры. Совместимость с источниками питания различных стандартов, сертифицировано CE/RoHS. Длительный срок службы, простота эксплуатации. Возможна установка нагревателя и очистителя воды.

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Система передач и привод

Станок оснащен немецкими зубчатыми передачами «шестерня-рейка» Atlanta, японским сервоприводом Yaskawa и немецким редуктором Neugart. Точность позиционирования станка достигает 0,02 мм, ускорение резки 1,5G. Срок службы более 10 лет.

Потрал 3-го поколения из авиационного алюминия

Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.

Стальной портал 1-го поколения характеризуется низкой скоростью работы и высокой тяжестью.

Алюминиевый портал 2-го поколения характеризуется недостаточной прочностью из-за наличия структурных микрощелей. Склонен к быстрой деформации.

Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Система управления Cypcut

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Читайте также:  Установка петли для оленя

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей — NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Читайте также:  Установка датчика абс мерседес

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Комплектация

Режущая головка Raytools BT240 (Швейцария)
Зубчатые передачи «шестерня-рейка» Atlanta (Германия), по осям X и Y
ШВП по оси Z TBI (Тайвань)
Высокоточные направляющие X 25 мм; Y 35 мм HIWIN (Тайвань)
Сервоприводы Yaskawa (Япония)
Редуктор Neugart (Германия)
Источник излучения IPG
Система ЧПУ и софт Cypcut (Китай)
Водяной чиллер Tongfei (Китай)
Вентилятор

Дополнительные опции

Режущая головка Raytools с автофокусом
Защитная кабина для источников излучения от 2 кВт.
Сменный стол равный размеру основного рабочего стола.
Увеличение рабочего стола 1500х4000 мм
2000х4000 мм
2000х6000 мм
1500х10000 мм
Модуль трубореза длиной 3000/6000 мм, для труб диаметром 20-200 мм

Расходники

Наименование Характеристики Срок службы, часы Кол-во, шт/год
Защитное стекло Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм 300 7
Сопло 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм 1000 2
Керамическое кольцо Стандартное 1000 2
Фокусирующая линза Стандартное 2000-4000 1
Коллиматорная линза Стандартное 2000-4000 1

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Углеродистая
сталь

Нержавеющая
сталь

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин
1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6 1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8 0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12 0,8 1 1,4 1,8 2
14 0,6 0,7 1 1,2 1,3
16 0,6 0,8 1 1,1
18 0,7 0,9 1
20 0,6 0,8 0,9
22 0,5 0,7 0,8
24 0,4 0,6
26 0,4
500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4 0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5 0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6 1 1,8 3,1 3,8 4,7
8 0,9 2 2,4 3,3
10 0,8 1,1 1,3
12 0,5 0,7 1,1
14 0,6 0,8
16 0,6
500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2 2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3 1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4 1,4 2,6 4 5,2 5,8
5 1,7 3,3 4,4 4,9
6 0,9 2,1 3,4 4,1
8 0,9 1,3 2
10 0,6 1,1 1,7
12 0,5 0,8
14 0,4 0,6
16 0,5
500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2 1,8 3,2 4 6 8 10 12
3 1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4 1,4 1,8 4 4,8 5,4
5 1,2 1,8 2,6 3,2
6 0,6 1,4 1,8 2,2
8 0,6 0,9 1,2
10 0,4 0,6
12 0,4

Области применения

  • Машиностроение и кораблестроение
  • Производство электрооборудования
  • Производство торгового и пищевого оборудования
  • Рекламно-сувенирное производство
  • Аэрокосмическое производство

Получаемые изделия

Сервисное обслуживание

В рамках сервисного обслуживания нашими инженерами оказываются услуги по обучению, пусконаладочным работам, техническому обслуживанию и сопровождению оборудования.

  • Шеф монтаж и обучение персонала
  • Диагностика и ремонт
  • Телесервис – удаленная диагностика
  • Склад с комплектующими для лазерных станков

источник